電力工程施工組織設(shè)計

。。。。。。。。。工程施工組織設(shè)計項目單位：。。。。。。。。企業(yè)投標單位：。。。。。。。。。。。。。。目錄第一章工程概況第二章施工布署第一節(jié)施工管理布署第二節(jié)施工程序第三節(jié)施工準備1、技術(shù)準備2、材料及機具準備3、勞動力安排第三章重要分項工程施工方案1、電力變壓器安裝2、電氣配管及管內(nèi)穿線3、電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)4、電氣具及配電箱安裝5、成套配電柜、控制柜安裝第四章工程質(zhì)量保證措施第五章質(zhì)量保證體系運行管理1、現(xiàn)場材料的控制2、施工過程控制3、資料控制4、工程質(zhì)量檢查評估5、計量數(shù)據(jù)管理第六章安全生產(chǎn)、文明施工措施1、安全生產(chǎn)2、文明施工措施3、保證安全生產(chǎn)措施4、成品保護措施5、文明施工及環(huán)境保護措施6、節(jié)省材料措施7、消防保證措施編制闡明及根據(jù)本方案編制根據(jù)該工程電氣安裝工程技術(shù)規(guī)定及施工圖紙規(guī)定的施工范圍，各系統(tǒng)裝置的供應(yīng)、安裝調(diào)試以及運行維修等工作。根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)及本市工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定內(nèi)容和本企業(yè)規(guī)定的有關(guān)專業(yè)技術(shù)原則，結(jié)合該工程特點確定了各專業(yè)技術(shù)管理人員，明確了管理職責(zé)，確定了各專業(yè)分項、分部的施工條件、施工措施以及質(zhì)量控制要點。按土建施工周期合理安排安裝工程施工程序。從施工準備到竣工驗收，施工全過程中各個環(huán)節(jié)，都應(yīng)根據(jù)ISO－9002質(zhì)量體系運行規(guī)定，有效的控制，因此本方案是電氣安裝工程指導(dǎo)其施工活動的技術(shù)文獻。在施工中各級管理人員嚴格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)文獻的同步要按此方案內(nèi)容指導(dǎo)施工。根據(jù)：1、《工程建設(shè)原則強制性條文》2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300－3、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303－4、《建設(shè)工程文獻歸檔整頓規(guī)范》GB/T50328－5、對應(yīng)現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程及原則圖集工程概況1、本工程為。。。。。。。。工程小組件車間以及車間南側(cè)修整場地電氣安裝項目。2、本工程用電負荷等級為三級，車間內(nèi)設(shè)變配電站，由廠區(qū)110KV總變引一路10KV高壓（YJV-10KV-1×150mm2×3，原聯(lián)合廠房預(yù)留高壓電纜，已敷設(shè)至聯(lián)合廠房E軸32#柱）進車間，通過高壓分接柜分接至各變壓器，經(jīng)車間變電站變壓提供380/220V低壓生產(chǎn)供電，供用電負荷等級為三級，供電方式三相四線制。流程為：110KV站→高壓分接柜→車間變電站→接電箱→生產(chǎn)設(shè)備。2、施工內(nèi)容1、新建小組件車間內(nèi)高下壓配電設(shè)備設(shè)施的安裝，包括變壓器、高下壓柜的安裝、橋架、電纜敷設(shè)、電纜接線、接地安裝及線路檢測、設(shè)備調(diào)試和驗收等工作。2、小組件車間南側(cè)分段整修場地低壓配電設(shè)備設(shè)施的安裝，包括電纜敷設(shè)、電纜接線、接地安裝及線路檢測、設(shè)備調(diào)試和驗收等工作第二章施工布署第一節(jié)、施工管理構(gòu)成本工程工期緊,為順利完畢本工程的安裝施工任務(wù)，并到達預(yù)期的工程目的，我企業(yè)配置了優(yōu)秀的施工班組進場作業(yè)，按項目部制定的進度計劃與土建專業(yè)積極配合施工。詳細施工管理機構(gòu)如下：安裝項目主管電氣施工員測試施工員質(zhì)量員安全員資料員電氣施工班組測試施工班組第二節(jié)、施工程序一、本工程采用“先預(yù)埋、預(yù)留后安裝”、“從下至上”，分段分層分工序展開交叉施工，采用小流水段作業(yè)，加緊施工進度。二、提高機械化流水作業(yè)的成度，部分產(chǎn)品采用外購成品。提高施工進度與工程質(zhì)量。第三節(jié)、施工準備一、技術(shù)準備1、由負責(zé)人組織施工技術(shù)人員進行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)與熟悉，詳細理解工程的特點，并及時組織圖紙預(yù)審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。2、根據(jù)施工圖紙，進行分區(qū)段和分項目編制施工方案，對重要的質(zhì)量管理要點，編制作業(yè)指導(dǎo)書。層層進行技術(shù)交底，使廣大施工人員做到心中有數(shù)。3、編制和貫徹施工材料供應(yīng)計劃、機具進場計劃。4、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點和難易程度進行崗前練兵。5、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術(shù)交底要深化到每個職工。二、材料及機具準備1、根據(jù)施工計劃規(guī)定和進度先后編制原材料和半成品、成品的需要量計劃。準時、按質(zhì)、按量組織進場，并按規(guī)定堆放整潔。根據(jù)規(guī)范規(guī)定的規(guī)定，進行多種材料的檢查、復(fù)試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質(zhì)量和進度規(guī)定。2、編制施工機械進場計劃。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進場，以滿足工程需要。重要機具配置見下表：1電焊機1臺2切割機2臺3臺鉆1臺4氧氣、乙炔1套5液壓彎管器1臺6電錘2把7手動切割機1臺8手槍鉆2臺9角向磨光機1臺10彎排機1臺11沖孔機1臺12彎管機1臺13對講機10臺14工程車1輛15萬用表2只16絕緣電阻表1塊17接地電阻表1塊18漏電測試儀1塊19單臂電橋1套20雙臂電橋1套21原則電流表1套22兆歐表1只23接地搖表1只24串聯(lián)諧振高壓試驗裝置1套25試驗變壓器1套26牽引機2輛27放線盤2只28立式放線架2架29牽引繩100米30放線滑車50個31穿管器2套三、勞動力安排本安裝工程計劃投入工種為：1、走線架安裝，技術(shù)工人5人，電焊工人2人，壯工10人；2、高壓配電房、變壓器、高下壓配電柜安裝階段電工8人、電焊工1人、壯工20人；3、高壓電纜布放階段電工5人、壯工30人；4、設(shè)備調(diào)試檢測、送電階段電工10人、壯工5人；第三章重要分項工程施工方案一、電力變壓器安裝（1）、前期準備1）、變壓器安裝施工圖手續(xù)齊全，并通過供電部門審批材料。2）、應(yīng)理解設(shè)計選用的變壓器性能、構(gòu)造特點及有關(guān)技術(shù)參數(shù)等。（2）、設(shè)備及材料規(guī)定1）、變壓器規(guī)格、型號、容量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其附件，備件齊全，并應(yīng)有設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料文獻，以及產(chǎn)品出廠合格證。設(shè)備應(yīng)裝有銘牌，銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量、一、二次額定電壓、電流、阻抗、及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。2）、輔助材料：電焊條，防銹漆，調(diào)和漆等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。（3）、作業(yè)條件1）、變壓器室內(nèi)、墻面、屋頂、地面工程等應(yīng)完畢，屋頂防水無滲漏，門窗及玻璃安裝完好，地坪抹光工作結(jié)束，室外場地平整，設(shè)備基礎(chǔ)按工藝配制圖施工完畢。受電后無法進行再裝飾的工程以及影響運行安全的項目施工完畢。2）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等均已清理并調(diào)整至符合設(shè)計規(guī)定。3）、保護性網(wǎng)門，欄桿等安全設(shè)施齊全，通風(fēng)、消防設(shè)置安裝完畢。4）、與電力變壓器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備及設(shè)計有特殊規(guī)定期，應(yīng)符合其他規(guī)定。（4）、開箱檢查1）、變壓器開箱檢查人員應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工安裝單位、供貨單位代表構(gòu)成，共同對設(shè)備開箱檢查，并做好記錄。2）、開箱檢查應(yīng)根據(jù)施工圖、設(shè)備技術(shù)資料文獻、設(shè)備及附件清單，檢查變壓器及附件的規(guī)格型號，數(shù)量與否符合設(shè)計規(guī)定，部件與否齊全，有無損壞丟失。3）、按照隨箱清單清點變壓器的安裝圖紙、使用闡明書、產(chǎn)品出廠試驗匯報、出廠合格證書、箱內(nèi)設(shè)備及附件的數(shù)量等，與設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料文獻均應(yīng)齊全。同步設(shè)備上應(yīng)設(shè)置銘牌，并登記造冊。4）、被檢查的變壓器及設(shè)備附件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。變壓器應(yīng)無機械損傷，裂紋、變形等缺陷，油漆應(yīng)完好無損。變壓器高下、低壓絕緣瓷件應(yīng)完整無損傷，無裂紋等。5）、變壓器有無小車、輪距與軌道設(shè)計距離與否相等，如不相等應(yīng)調(diào)整軌道。（5）、變壓器安裝1）、變壓器型鋼基礎(chǔ)的安裝a.型鋼金屬夠家的幾何尺寸、應(yīng)符合設(shè)計基礎(chǔ)配制圖的規(guī)定與規(guī)定，如設(shè)計對型鋼構(gòu)架高出地面無規(guī)定，施工時可將其頂部高出地面100m。b.型鋼基礎(chǔ)構(gòu)架與接地扁鋼連接不適宜少于二端點，在基礎(chǔ)型鋼構(gòu)架的兩端，用不不不小于40×4mm的扁鋼相焊接，焊接扁鋼時，焊縫長度應(yīng)為扁鋼寬度的二倍，焊接三個棱邊，焊完清除氧化皮，焊縫應(yīng)均勻牢固，焊接處防腐處理后再刷兩遍灰面漆。2）、變壓器二次搬運a.二次運送為將變壓器有設(shè)備庫運到變壓器的按扎地點，搬運構(gòu)成中注意交通線路狀況。到地點后應(yīng)做好現(xiàn)場保護工作。b.變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，運送途徑應(yīng)道路平整良好。根據(jù)變壓器自身重量及吊裝高度，決定采用何種搬運工具進行裝卸。3）、變壓器本體安裝a.變壓器安裝可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行，如變壓器在首層則可直接吊裝進室內(nèi)；假如在地下室，可采用預(yù)留孔吊裝變壓器或預(yù)留通道運至室內(nèi)就位到基礎(chǔ)上。b.變壓器就位時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方位和距墻尺寸就位，橫向距墻不應(yīng)不不小于800mm，距門不應(yīng)不不小于1000mm，并適應(yīng)考慮推進方向，開關(guān)操作方向應(yīng)留有1200mm以上的凈距。c.裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置固定?；蛘邔L輪拆下保留好。4）、變壓器附件安裝a.干式變壓器一次元件應(yīng)按產(chǎn)品闡明書位置安裝，二次儀表裝在便于觀測的變壓器護網(wǎng)欄上。軟觀不得有壓扁或死彎，富余部分應(yīng)盤圈并固定在溫度計附近。b.干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應(yīng)預(yù)裝在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝在值班室或操作臺上。溫度賠償導(dǎo)線應(yīng)符合儀表規(guī)定，并加以合適的附加溫度賠償電阻，校驗調(diào)試河溝后方可使用。5）、電壓切換裝置的安裝a.變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的連接線壓接對的，牢固可靠，其接觸面接觸緊密良好。切換電壓時，轉(zhuǎn)動觸點停留位置對的，并與指示位置一致。b.有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時，應(yīng)裝有機械聯(lián)鎖和帶有限位開關(guān)的電氣聯(lián)鎖。c.有載調(diào)壓切換裝置的控制箱，一般應(yīng)安裝在值班室或操縱臺上，聯(lián)線對的無誤，并調(diào)整好，手動、自動工作正常，檔位指示對的。6）、變壓器聯(lián)線a.變壓器的一次、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范規(guī)定。b.變壓器的一次、二次引線連接，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受能力。c.變壓器中性線在中性點處與保護接地線同接在一起，并應(yīng)分別敷設(shè)，中性宜用絕緣導(dǎo)線，保護地線宜采用黃/綠相間的雙色絕緣導(dǎo)線。d.變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一種可拆卸的連接點。（6）、變壓器送電調(diào)試運行1）、變壓器的交接試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T有資質(zhì)許可證的試驗室運行。試驗原則應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定，以及生產(chǎn)廠家產(chǎn)品技術(shù)文獻有關(guān)規(guī)定。2）、變壓器交接試驗內(nèi)容。測量線圈連同套管一起的直流電阻，檢查所有分接頭的分壓比，三相變壓器的聯(lián)結(jié)組標號，測量線圈同套管一起的絕緣電阻，線圈連同一起做交流耐壓試驗，試驗所有合格后方可使用。3）變壓器送電前的檢查a.變壓器試運行前應(yīng)做全面檢查，確認多種試驗單據(jù)應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)真實可靠，變壓器一次、二次引線相位，相色對的，接地線等壓接接觸截面符合設(shè)計和國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。b.變壓器應(yīng)清理，擦拭潔凈。頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無損傷。通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常。消防設(shè)施齊備。c.變壓器的分接頭位置處在正常電壓檔位。保護裝置整定值符合規(guī)定規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正常。d.經(jīng)上述檢查合格后，有質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查合格后，方可進行變壓器試運行。4）、變壓器空載調(diào)試運行變壓器空載投入沖擊試驗。即變壓器不帶負荷投入，所有負荷側(cè)開關(guān)應(yīng)所有拉開。試驗程序如下：a.全電壓沖擊合閘，高壓側(cè)投人，低壓側(cè)所有斷開，受電持續(xù)時間應(yīng)不少于10min，經(jīng)檢查無異常。b.變壓器收電無異常，每隔5min進行沖擊一次。持續(xù)進行3~5次全電壓沖擊合閘，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動作，最終一次進行空載運行。c.變壓器全電壓沖擊試驗，是檢查其絕緣和保護裝置。但應(yīng)注意，有中性點接地變壓器在進行沖擊合閘前，中性點必須接地。否則沖擊合閘時，將導(dǎo)致變壓器損壞事故發(fā)生。d.變壓器空載運行的檢查措施：重要是聽聲音進行辨別變壓器空載運行狀況，正常是發(fā)出嗡嗡聲；異常時有如下幾種狀況發(fā)生：聲音比較大而均勻時，也許是外加電壓偏高；聲音比較大而嘈雜時，也許是芯部有松動；有滋滋放電聲音，也許套管有表面閃絡(luò)，應(yīng)嚴加注意，并應(yīng)查出原因及時進行處理，或是更換變壓器。e.做沖擊試驗中應(yīng)注意觀測沖擊電流、空載電流、一次二次側(cè)電壓、變壓器溫度等，做好詳細記錄。5）、變壓器半負荷調(diào)試運行a.通過空載沖擊試驗進行24~48h，其時間長短視實際需要而定，確認無異常合格后，才可進行半負荷試運行試驗。b.將變壓器負荷側(cè)逐漸投入，直到半負載時停止，觀測變壓器溫升、一次二次側(cè)電壓和負荷電流變化狀況，應(yīng)每隔2h記錄一次。c.通過變壓器半負荷通電調(diào)和司運行符合安全運行后，再進行滿負荷調(diào)試運行。6）、變壓器滿負荷運行a.繼續(xù)調(diào)試變壓器負荷側(cè)使其到達滿負荷狀態(tài)，再運行10h觀測溫升、一次二次側(cè)電壓和負荷電流變化狀況，每隔2h進行記錄一次。b.通過滿負荷變壓器試運行合格后，向業(yè)主（建設(shè)單位）辦理移交手續(xù)。（7）、產(chǎn)品保護1）、變壓器就位后，應(yīng)采用有效保護措施，防止鐵件及雜物掉入線圈框內(nèi)。并應(yīng)保持器身清潔潔凈。2）、操作人員不得蹬踩變壓器作業(yè)，應(yīng)防止工具、材料掉下砸傷變壓器。3）、對安裝的電氣管線及其支架應(yīng)注意保護，不得碰撞損傷。4）、應(yīng)防止在變壓器上訪操作電氣焊，如不可防止時，應(yīng)做好遮擋防護，防止焊渣掉下，損傷設(shè)備。二、電氣配管及管內(nèi)穿線動力線管保護部分采用鍍鋅鋼管保護。（一）、電氣配管1、施工準備（1）、材料規(guī)定1）、電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，管箍、鎖緊螺母、護口、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、面板、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應(yīng)符合規(guī)定，并有合格證。2）、阻燃PVC電線管內(nèi)外壁應(yīng)光滑，并有出廠合格證與有關(guān)檢測匯報。管外壁應(yīng)有間距不不小于1m的持續(xù)阻燃標識和制造廠標。配件應(yīng)采用原則產(chǎn)品。3）、絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證。鋼帶線、護口、壓線帽、接線鼻子等均應(yīng)符合規(guī)定。（2）、重要機具彎管器，開孔器、套絲板、壓力案子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及某些電工常用工具。2、施工措施（1）、明管敷設(shè)1）、明配管彎曲半徑一般不不不小于管外徑6倍，如有一種彎時應(yīng)不不不小于管外徑的4倍。2）、根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口和精確位置，然后按照安裝原則的固定點間距規(guī)定確定支、吊架的詳細位置，固定點的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150—500mm，鋼管中間管卡的最大距離：Φ15—20時為1.5m，Φ25—32時為2m。3）、明裝箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整潔并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺的長度為2—4毫米。4）、鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進入時，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，軟管長度不適宜超過1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不不不小于200mm。（2）、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)在燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒時須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路重要采用配套管卡固定，固定點間距不不不小于1.5m。原頂板內(nèi)預(yù)留燈盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不適宜超過0.5m,其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)多種盒、箱的安裝方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護檢查。3、質(zhì)量原則（1）、管路敷設(shè)及盒、箱安裝容許偏差如下表：項次項目容許偏差檢查措施1管子最小彎曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度≤0.lD尺量檢查3箱垂直度高50cm如下1mm吊線、尺量檢查高50cm以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差0.5mm尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查（2）、采用跨接措施連接，跨接地線兩端焊接面不得不不小于該跨接線截面的6倍?？缃泳€的規(guī)格見下表。跨接地線規(guī)格表（mm）：管徑圓鋼扁鋼15～2532～3850～6370>5>6>10>8*2……——25*3(25*3)×2（3）、KBG鋼管嚴禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接（4）、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)不不小于電纜最小容許彎曲半徑，電纜最小容許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：序號電纜種類最小彎曲半徑（D為電纜外徑）1無鉛色鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氧乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D（二）、管內(nèi)穿線1、施工準備（1）、工藝流程選擇導(dǎo)線打掃管路穿引線鋼絲放線引線與導(dǎo)線綁扎管口帶護口穿線與剪斷電線導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測（2）、導(dǎo)線選擇1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線，嚴禁私自變化導(dǎo)線規(guī)格、型號。導(dǎo)線的線徑和絕緣層必須符合國家規(guī)定。2）、相線、零線、保護地線(PE線)的顏色應(yīng)加以辨別，即保護地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用：A相―黃色、B相―綠色、C相―紅色。開關(guān)控制線為白色。（3）、打掃管路1）、用壓縮空氣吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水份。2）、如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份打掃潔凈。3)、對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。（4）、穿引線鋼絲1）、引線一般采用Φ1.2—2.0mm的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。2）、在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路時將引線鋼絲一并穿好。3）、穿線受阻時，應(yīng)穿兩根引線鋼絲在管路兩端同步攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。（5）、工程放線1）、放線：放線前應(yīng)按施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行查對。2）、放線必須采用放線架，電線不能出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。（6）、引線與導(dǎo)線綁扎1）、當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2~3根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一種平滑的錐形過渡部位。2）、導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大時，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)卡住，要把導(dǎo)線端部剝出的線芯，斜錯排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一種平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（7）、管口帶護口導(dǎo)線穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護圈帽。當(dāng)采用焊接固定期，亦可使用塑料內(nèi)護口。最佳在配管時用專用的護口配件，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層（8）、穿線與剪斷電線1）、兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。2）、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不一樣回路、不一樣電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。3）、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。4）、導(dǎo)線穿好后應(yīng)按規(guī)定合適留出余量以便后來接線。導(dǎo)線預(yù)留長度如下：a、接線盒、燈位盒、開關(guān)插座盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm；b、配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為箱體的半周長；c、出戶處導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；d、公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量；5）、敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，應(yīng)在加以固定：a、導(dǎo)線截面為50mm2及如下為30m；b、導(dǎo)線截面為70~95mm2為20m；c、導(dǎo)線截面為120~240mm2為18m。（9）、導(dǎo)線連接1）、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、導(dǎo)線接頭不能增長電阻值。b、受力接頭不能減少原機械強度。c、不能減少原絕緣強度。為了滿足上述規(guī)定，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。2）、剝削絕緣層使用工具及措施：○1剝削絕緣使用工具：由于多種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少不一樣。因此使用剝削的工具也不一樣。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線鉗，進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2如下的導(dǎo)線原則上應(yīng)使用剝線鉗，但使用電工刀時，不容許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層?！?剝削絕緣層的措施：a、單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部迅速移動，絕緣層即可切掉。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不傷線芯。b、斜削切法：先用電工刀以45o角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時，即停止用力，接著應(yīng)將刀面的傾斜角度改為15o左右，沿著線芯表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45o角削斷。c、分段剝法：一般合用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線措施和規(guī)定的機械強度而定。d、克絲鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力合適，不得傷其線芯。3）、單芯銅導(dǎo)線的直線連接：a、絞接法：合用于4mm2如下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同步把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一種線芯上纏繞5圈，剪斷余頭。b、纏卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，合用于6mm2及以上的單芯線，直接連接。將兩線互相并合后，加輔助線后，用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5圈，與輔助線捻絞2圈，余線剪掉。4）、單芯銅導(dǎo)線的分支連接：a、絞接法：合用于4mm2如下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打一種圈結(jié)以防脫落，然后再密繞5圈，余線剪去。b、纏卷法：合用于6mm及以上的單芯線連接。將分支導(dǎo)線折成90。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷5圈后剪斷余下線頭。c、十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側(cè)在干線上纏繞5圈。5）、多芯銅導(dǎo)線直接線連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種措施，即單卷、纏繞及復(fù)卷法。首先用細砂布將線芯的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，互相交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。a、單卷法：取任意兩相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在另一側(cè)導(dǎo)線上纏繞5~6圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把本來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述措施纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最終纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行，注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。b、纏卷法：與單芯銅直線纏繞連接法相似。c、復(fù)卷法：合用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏后的導(dǎo)線一端用短綁線臨時綁扎，防止松散。將另一端線芯所有緊密纏繞3圈，多出線端依階梯形剪掉。另一側(cè)依此措施進行。6）、多芯銅導(dǎo)線分支連接：a、纏卷法：將分支線折成90o緊靠干線，在綁線端部對應(yīng)長度處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90o角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端部捻絞2圈，剪掉余線。b、單卷法：將分支線破開根部折成90o緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷3~5圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷3~5圈后剪斷，按此措施直至連接到兩根導(dǎo)線直徑5倍為止，應(yīng)使剪斷線處在一條直線上。c、復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導(dǎo)線直徑的10倍。7）、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：a、單芯線并接法：兩根導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處將線芯捻絞2圈，留余線合適剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。三根及其以上導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根線芯，在其連接線端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線上。b、絞線并接法：將絞線破開順直并合攏，同多芯導(dǎo)線分支連接纏繞法彎制綁線，在合攏線上纏繞。其長度為兩根導(dǎo)線直徑的5倍。c、不一樣直徑導(dǎo)線接頭：假如是獨根(導(dǎo)線截面不不小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應(yīng)進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗線端纏繞5~7圈，將粗線端頭折回，壓在細線上。8）、單芯銅導(dǎo)線塑料壓線帽:單芯銅導(dǎo)線塑料壓線帽，是將導(dǎo)線連接管(紫銅鍍銀管)和絕緣包纏復(fù)合一體的接線器件，外殼用尼龍注塑成型。合用于1.0mm2、2.5mm2、4mm2的2~4條導(dǎo)線的連接。操作措施是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm(按壓線帽的型號決定)清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽內(nèi)，如填不實可將線芯折回頭，填滿為止。用專用壓接鉗壓實即可。9）、銅導(dǎo)線與端子連接：合用于2.5mm2以上的多股銅芯線。把銅導(dǎo)線端頭和銅接線端子內(nèi)表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導(dǎo)線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。10）、接線端子、套管壓接：接線端子、套管壓接是運用機械冷態(tài)壓接的原理，用對應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在導(dǎo)線上的端子或套管壓在導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，重要取決于影響質(zhì)量的三個方面：即連接端子或套管的形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導(dǎo)線表面氧化膜處理。詳細做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線表面氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的導(dǎo)線分別在套管和兩端插入，各插入二分之一處。當(dāng)采用橢圓形套管時應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm，然后用壓接鉗壓接成形。11）、導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：a、單芯連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺絲旋進方向緊繞一圈后再緊固。不容許反圈壓接，盤圈開口不適宜不小于2mm。b、多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊片擰緊。無論采用哪種措施都要注意導(dǎo)線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導(dǎo)線粗細以1~3mm為宜。12）、導(dǎo)線絕緣包扎：導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，與否不傷線芯，連接緊密，與否存有毛刺、有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先纏繞1~2個絕緣帶的帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡量的收緊絕緣帶，最終在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同步在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。包扎后呈棗核狀。（10）、線路檢查及絕緣搖測1）、線路檢查：線路的接、焊、包過程所有完畢后，進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線的三項過程與否符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢查評估原則的規(guī)定，不符合規(guī)定期應(yīng)立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣搖測。2）、絕緣搖測：a、照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表。線路的絕緣阻值必須不小于0.5MΩ。b、測量線路的絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。3）、一般照明線路絕緣搖測有如下兩種狀況：a、電氣具未裝前進行線路絕緣搖測，搖測時首先應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。b、電氣器具所有安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)所有置于斷開位置，搖測措施同上，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。2、質(zhì)量原則（1）、主控項目：1）、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。2）、不一樣回路、不一樣電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3）、爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿入鋼導(dǎo)管內(nèi)。4）、導(dǎo)線間和導(dǎo)線間對地間的絕緣電阻值必須不小于0.5MΩ。（2）、一般項目：1）、電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。2）、當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。3）、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：a、電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)不小于2m；b、同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；c、同一電源的不一樣回路無抗干擾規(guī)定的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾規(guī)定的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地；d、管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整潔，管子彎曲處無明顯皺折、彎扁、凹陷現(xiàn)象，油漆防腐完整；暗配管保護層應(yīng)不小于15mm。盒內(nèi)露出鎖緊螺母的螺紋為2—3扣。e、導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好。在盒內(nèi)導(dǎo)線有合適余量。f、金屬電線保護管與盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用對的，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。3、成品保護（1）、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。（2）、使用高凳和其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等。（3）、在接、焊、包過程所有完畢后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同步應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、施工中存在護口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口與管徑不符者應(yīng)及時更換。（2）、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)局限性5圈，未按工藝規(guī)定連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。（3）、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，不應(yīng)出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要合適，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多出的焊劑，保持接頭部位的潔凈。（4）、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不妥而導(dǎo)致的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗對應(yīng)的刀口。（5）、多股軟銅線涮錫遺漏時，應(yīng)及時進行補焊。（6）、接頭部位包扎如出現(xiàn)不平整、不嚴密、絕緣帶松散等現(xiàn)象時，應(yīng)按工藝規(guī)定重新進行包扎。（7）、套管壓接后，壓模的位置如不在中心線上，壓模不配套或深度不夠時，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。（8）、LC型壓線帽不阻燃，壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格產(chǎn)品。（9）、壓線帽使用不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格規(guī)定或填充不實壓接不實，因此必須使用與線徑配套的壓線帽產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充充實，壓接牢固，線芯不得外露。（10）、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)也許進水或絕緣層受損都將導(dǎo)致線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清潔凈或更換導(dǎo)線。三、電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)（一）、電纜橋架安裝1、準備工作（1）、熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向，核算重要材料和配件的用量。（2）、重要機具：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。（3）、材料檢查：橋架及附件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。（4）、配合土建的構(gòu)造施工，檢查確認預(yù)留洞、預(yù)埋鐵的數(shù)量、位置與否對的，有問題應(yīng)及時處理。2、施工措施（1）、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設(shè)計圖規(guī)定及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標出詳細位置。（2）、支架與吊架安裝1）、支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。2）、鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無明顯變形，焊縫均勻，焊縫長度應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐刷漆處理。3）、固定點間距一般不不小于1.5—2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字三通接頭500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。4）、支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)不不小于150—200mm，距地面高度不應(yīng)低于100—150mm。3、橋架安裝（1）、橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應(yīng)不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；（2）、橋架直線應(yīng)采用連接板連接，用墊片、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m時應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設(shè)置補裝置；（3）、橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（4）、橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（5）、不容許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應(yīng)用防火堵料進行封堵，穿越樓板處要做防火處理。（6）、橋架的水平或垂直容許偏差為其長度的2‰，且全長容許偏差為20mm。多層敷設(shè)時其層間距為：橋架上部距頂板或其他障物不應(yīng)不不小于0.3m；電力電纜橋架間距不應(yīng)不不小于0.3m；控制電纜橋架間距不應(yīng)不不小于0.2m；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)不不小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減至0.3m。（7）、橋架不應(yīng)敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，線槽、橋架和插接式母線不適宜敷設(shè)在給排水和采暖管道的下方；（二）、電纜敷設(shè)1、施工準備（1）、施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外觀無扭曲。（2）、對1KV如下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10MΩ。（3）大截面電纜應(yīng)采用機械牽引的方式敷設(shè)，由起重工配合，將電纜盤安裝固定在合適位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。（4）、臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。重要由無線電對機聯(lián)絡(luò)、手持擴音喇叭，作為全線聯(lián)絡(luò)。（5）、在橋架或支架上有諸多電纜進行敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。（6）、電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)以敷設(shè)以便為準，施工時先敷設(shè)豎井向上電纜，完畢后再敷設(shè)至變配電所的水平電纜。架設(shè)支架時應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。2、施工措施（1）、電纜沿橋架、支架敷設(shè)1）、水平敷設(shè)：a.敷設(shè)措施重要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整潔，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜容許彎曲半徑為準；b.不一樣等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層；c.同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得不不小于35mm。2）、垂直敷設(shè)：a.在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設(shè)。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整頓，使其通道；順暢。有條件最佳自上而下敷設(shè)，在土建未拆吊機前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要尤其注意電纜軸的防滑措施。b.沿支架敷設(shè)時，支架距離不得不小于1.5m，電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。3、掛標志牌（1）、標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝牢固。（2）、標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。（3）、在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段合適增設(shè)標志。4、質(zhì)量原則（1）、電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。（2）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整潔清晰，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱規(guī)定的電纜保護措施完整。（3）、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍。（4）、電纜頭安裝，固定牢固，相序?qū)Φ摹酥揪_清晰。5、成品保護（1）、室內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)的電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。（2）、裝卸電纜時，不容許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。（3）、敷設(shè)電纜時，如需從中間倒電纜，必須按“8”字形或曲經(jīng)“S”字形進行，不得倒成“O”形，以免電纜受損。（4）、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。6、注意事項（1）、架設(shè)電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂替代。（2）、敷設(shè)電纜時，處在電纜轉(zhuǎn)彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側(cè)，切不可站在彎曲弧的內(nèi)側(cè)，防止擠傷。（3）、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整頓一根，固定一根。（4）、在橋架施工時，施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑規(guī)定。四、電氣器具及配電箱安裝1、施工準備（1）、材料規(guī)定1）、各型燈具、開關(guān)、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定和國標的規(guī)定，器具內(nèi)配線嚴禁外露，配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2）、其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應(yīng)符合規(guī)定。（2）、重要機具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。（3）、作業(yè)條件多種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾工程及地面清理工作均已完畢。2、施工措施（1）、配電箱安裝1）、材料檢查：配電箱進場后，檢查型號、規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定，要有合格證，外觀無破損及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置齊全，無損傷現(xiàn)象。2）、配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋、門啟動靈活，箱內(nèi)排線整潔、順直，導(dǎo)線不可有交叉現(xiàn)象，回路編號齊全，箱內(nèi)要設(shè)置保護接地排，箱門帶有器具要有明顯可靠的PE保護線，不能在箱體側(cè)面開孔，箱內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭現(xiàn)象。3）、在三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置獨立的接零（N）排和接地保護（PE）排，各回路的零線與接地線不得互相絞接，應(yīng)按回路分別接于接零排和接地保護排的端子上。4）、導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不停股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相似，同一端子上的導(dǎo)線連接不多于2根，放松墊圈等零件齊全。5）、箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不不小于30MA，動作時間不不小于0.1S。6）、明裝配電箱：根據(jù)設(shè)計規(guī)定找出配電箱的位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定位，確定固定點位置，用電焊機在固定點位置焊接螺絲，配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整潔，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐一壓在器具上。進出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有合適余度。7）、配電箱內(nèi)配線：先將箱內(nèi)雜物清理潔凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。在導(dǎo)線端頭削剝絕緣層時不能傷線芯，導(dǎo)線壓接端子上，線芯不能過長、外露，壓板連接時壓緊無松動。在同一端子上，導(dǎo)線不容許超過兩根，導(dǎo)線用螺栓連接時，兩根導(dǎo)線之間加平墊，螺栓固定導(dǎo)線必須用鍍鋅螺母，平墊、彈簧墊，工作零線和保護地線要通過匯流排。安裝配電箱面蓋四面圍緣要緊貼墻面，配電箱上要有各回路標志，標志對的，字跡清晰。3、通電試運行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方容許通電試運行，此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。通電后應(yīng)仔細檢查燈具的控制與否靈活精確；開關(guān)與燈具的控制次序應(yīng)相對應(yīng)；吊扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)與否正常；檢查插座的接線與否對的，其漏電開關(guān)動作應(yīng)敏捷可靠，假如發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。4、質(zhì)量原則（1）、電器具的接地保護措施和其他安全規(guī)定必須符合施工規(guī)范規(guī)定（2）、器具及其他支架牢固端正，位置對的，器具表面清潔，燈具內(nèi)外潔凈明亮。（3）、配電箱安裝位置對的，部件齊全，箱體開孔合適、切口整潔，箱體油漆完整，箱內(nèi)結(jié)線整潔，回路編號齊全、對的。（4）、導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。燈具開關(guān)切斷相線，插座安裝的位置符合規(guī)定，導(dǎo)線進入器具的絕緣保護良好。（5）、照明器具、配電箱的接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固、截面選用對的，需防腐的部分刷漆均勻無遺漏。5、成品保護（1）、照明器具、配電箱進入現(xiàn)場后應(yīng)寄存整潔、穩(wěn)固、并要注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。（2）、安裝照明器具時不要碰壞建筑物的頂棚、門窗和墻面。（3）、照明器具安裝完畢后不得再次噴涂，以防器具污染。五、成套配電柜、控制柜安裝1、施工準備（1）、設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)備應(yīng)有合格證和隨帶的技術(shù)文獻，有生產(chǎn)許可證編號和安全認證標志，不間斷電源柜應(yīng)有出廠試驗記錄。（2）、設(shè)備外觀：有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊現(xiàn)象，柜體表面涂層完整，無明顯碰撞現(xiàn)象。（3）、安裝使用的材料：型剛應(yīng)無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明。鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等齊全。（4）、重要安裝機具：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、角向磨光機、電焊機、鋼鋸，扳手、克絲鉗、改錐、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、兆歐表、高壓測試儀器線墜等。（5）、詳細按圖次序施工：查對圖紙技術(shù)交流準備材料機具設(shè)備開箱檢查設(shè)備調(diào)運就位基礎(chǔ)型鋼制作安裝配電柜、盤安裝柜盤二次配線試驗調(diào)整送電運行試驗2、施工措施（1）、開箱檢查：按照設(shè)備請單、施工圖紙及設(shè)備的動技術(shù)資料，查對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、闡明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整：柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。（2）、設(shè)備運送：設(shè)備搬運由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備的重量、外形距離長短可采用汽車、汽車吊配合運送。（3）、基礎(chǔ)型鋼安裝：1）、按圖紙規(guī)定預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵上土樓面上，用水準儀或水平尺找平找正。找平時需用墊片的地主最多不能超過三片。然后將型鋼架、預(yù)埋鐵、墊片用電焊焊牢。土建配合用混凝土或水泥砂漿按設(shè)計規(guī)定抺平，同步把型鋼底面的空隙用水泥砂漿灌筑密實。2）、基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。（4）、配電柜安裝按施工圖紙的布置，按次序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。（5）、二次線連接：按原理圖逐臺檢查柜上所有電氣元件與否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖紙敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一種端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股。（6）、試驗調(diào)整1）、將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須不小于0.5兆歐。2）、將正式電源進線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙規(guī)定，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，對的無誤，可靠敏捷，完畢后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。（7）、送電作業(yè)所有完畢，質(zhì)量檢查部門檢查所有合格后，按程序送電。測量三相電壓與否正常，空載運行24h，若無異?，F(xiàn)象，辦理驗罷手續(xù)。3、質(zhì)量原則（1）、配電柜的試驗成果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設(shè)備與導(dǎo)線和母線連接必須接觸嚴密，應(yīng)用力矩扳手緊固。（2）、配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)。（3）、配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須不小于0.5MΩ；二次回路必須不小于1MΩ。（4）、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠；柜間接縫平整；盤面標志牌、標志框齊全，固定可靠，操作靈活精確，二次接線排列整潔，接線對的，固定牢固；標志清晰、齊全；接地線截面選擇對的，需防腐的支架部位涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，單線系統(tǒng)圖對的、清晰。4、成品保護（1）、設(shè)備在搬運和安裝時應(yīng)采用防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。（2）、設(shè)備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應(yīng)保持好其原有包裝，寄存在干燥的能避雨雪、風(fēng)沙的場所。（3）、安裝過程中，要注意對已竣工項目及設(shè)備配件的成品保護，防止磕碰，不得運用開關(guān)柜支撐腳手板。5、注意事項（1）、雙路電源進線的配電柜壓電纜時，注意主回路和備用回路的次序。（2）、使用臨電調(diào)試時，應(yīng)將正式進線電源的零、地線同步拆除，否則有也許出現(xiàn)臨電開關(guān)頻繁跳閘。（3）、對于易松動的空氣開關(guān)手柄連接桿，應(yīng)常常檢查、旋緊，以免脫落、遺失。（4）、做好配電柜接地排與進線橋架及基礎(chǔ)型鋼的地線連接。（5）、送電調(diào)試時，應(yīng)提前準備某些保險管、盤面信號燈罩等易壞易損件。（6）、送電調(diào)試前，必須將柜上、柜內(nèi)的雜物、塵屑除潔凈。第四章工程質(zhì)量保證措施1、明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。配置專職質(zhì)檢員，樹立質(zhì)量第一的觀念。深入施工現(xiàn)場，以防止為主，認真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，“交接檢”認真開展“班組質(zhì)量管理活動”，參與技術(shù)交底、工序交底，對不按圖施工、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責(zé)令停工，并及時進行糾正。2、做好工程在各施工階段的圖紙會審、自審和工作，督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢。3、確立各工種班組長為兼職質(zhì)量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅持工程質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。4、施工準備階段的質(zhì)量管理：施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量管理重要包括。（1）實行圖紙會審制度。圖紙是施工的根據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，采用有效措施，以保證圖紙質(zhì)量。（2）分階段、分部位、分工種，合理安排施工次序，工種交接，以免工序搭接不合理，而產(chǎn)生不必要的質(zhì)量問題。（3）材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，檢查人發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工、使用材料、半成品和不符合質(zhì)量規(guī)定的設(shè)備時，有權(quán)制止。材料和構(gòu)件進場要有專人檢查，分型號、分別堆放，并標出標色，多種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。5、施工過程的質(zhì)量管理：施工過程的質(zhì)量，在施工員的指導(dǎo)下進行控制，各施工班組應(yīng)嚴格按照規(guī)范和企業(yè)《技術(shù)原則》進行施工，施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)的作用。（1）、做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程與否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。（2）、進行工程質(zhì)量檢查和驗收。為保證工程質(zhì)量，必須堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已竣工的分項工程、分部工程、隱蔽工程應(yīng)及時組織檢查，經(jīng)驗收合格方可進入下道工序施工。（3）、加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責(zé)成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（4）、在每道工序結(jié)束后，必須及時進行驗收。第五章質(zhì)量保證體系運行管理一、現(xiàn)場材料的控制：1、項目部隨工程進度按施工部位有計劃的組織進場材料。2、各專業(yè)管理人員對進入現(xiàn)場的材料外觀、數(shù)量進行檢查，并及時收取核算材料檢查匯報和合格證，歸檔。如無材質(zhì)匯報、合格證按布合格產(chǎn)品處置管理人員有權(quán)拒收并做好進場材料驗收記錄。3、對進入現(xiàn)場U-PVC管道管件應(yīng)按規(guī)定碼放，防止曝曬、變形，應(yīng)寄存在不超過40°C有良好通風(fēng)條件的庫房或棚內(nèi)。4、進入現(xiàn)場的設(shè)備，專業(yè)管理人員要與甲方負責(zé)人同步進行開箱檢查。除對外觀、數(shù)量檢查還要進行型號的查對，隨機附件的清點查對，以及產(chǎn)品闡明書、檢查試驗技術(shù)數(shù)據(jù)匯報、合格證等有關(guān)技術(shù)文獻的搜集、歸檔，并做好設(shè)備驗收記錄。二、施工過程控制：1、項目部在施工管理過程中，要嚴格貫徹執(zhí)行國家法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和本市工程建設(shè)有關(guān)文獻內(nèi)容，認真按施工方案指導(dǎo)施工。2、對每一種分項工程的施工部位實行操作前要寫成有針對性的文字技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容：（1）、該工程部位的施工措施。（2）、根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定確定工藝。（3）、質(zhì)量控制要點。3、每一施工部位專業(yè)管理人員要認真對操作人員進行技術(shù)交底，由專職質(zhì)量員驗證后方可施工。4、各專業(yè)管理人員要認真記好平常的施工日志及質(zhì)量檢查記錄。施工日志記錄內(nèi)容：（1）、要體現(xiàn)出施工全過程的持續(xù)性。（2）、進場材料、設(shè)備的檢查及證件的搜集。（3）、各施工部位的質(zhì)量自檢、互檢。（4）、處理協(xié)調(diào)各方面的工程施工問題。（5）、記錄要有事、有人、有因、有果，做到可追溯。5、檢查器具的使用規(guī)定：（1）、各專業(yè)工程質(zhì)量檢測使用的儀器儀表，使用前必須檢查該檢測儀器與否在鑒定期內(nèi)，否則不準使用，如使用該儀器檢測出的數(shù)據(jù)視為無效。（2）、多種檢測儀器使用前使用人要做好校準狀況和工程檢測部位及使用時間等記錄，做好可追溯。（3）、多種檢測儀器鑒定周期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)問題或超期嚴禁使用。應(yīng)立即報企業(yè)進行更換，使工程質(zhì)量得到有效的控制。三、資料的控制：1、項目部專業(yè)管理人員要嚴格執(zhí)行《江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量保證資料統(tǒng)一規(guī)定》內(nèi)容。2、各專業(yè)管理人員要根據(jù)實際發(fā)生的施工部位及時填寫必要的質(zhì)量保證單項資料，由監(jiān)理或業(yè)主評估后由資料員搜集匯總。3、工程檔案資料的填寫要于工程發(fā)生的實際部位相符，技質(zhì)處每月定期組織有關(guān)人員進行檢查核算。體現(xiàn)資料的真實性。四、工程質(zhì)量檢查評估：1、各項目工程專業(yè)人員根據(jù)該工程質(zhì)量目的要嚴格按照國家頒布的質(zhì)量驗評原則對已完畢的分項工程進行檢查評估。評估該分項工程與否到達施工圖紙設(shè)計規(guī)定和國家規(guī)范規(guī)定的規(guī)定，與否滿足使用功能和預(yù)定的質(zhì)量目的。2、通過自檢，凡某一節(jié)點沒到達規(guī)范規(guī)定的做法必須改正，更不能出現(xiàn)影響使用功能的現(xiàn)象存在。3、對隱蔽工程驗評時必須由監(jiān)理或甲方負責(zé)人共同進行。4、為有效的控制質(zhì)量目的的實現(xiàn)，技質(zhì)部門按月檢計劃對各項目部工程完畢的分項工程質(zhì)量進行檢查評估。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，使每一分項工程質(zhì)量到達優(yōu)良，為工程最終質(zhì)量目的實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。五、計量數(shù)據(jù)管理：1、檢查批、分部、分項工程及竣工工程均應(yīng)根據(jù)所測數(shù)據(jù)填寫對應(yīng)表格，為工程驗收提供根據(jù)。2、工程施工過程中的多種試驗及檢測數(shù)據(jù)應(yīng)填寫對應(yīng)的表格，如有異常，應(yīng)更換合格的器具后，重新試驗和檢測，并最終確定數(shù)據(jù)。3、材料進廠器材員應(yīng)在確認材料合格后，查對收發(fā)材料的數(shù)量。4、按規(guī)定對工具進行檢查，對現(xiàn)場的電氣接地進行搖測并記錄。5、按規(guī)定對漏電保護器進行檢測并記錄。6、所有項目工程部與計量有關(guān)人員提供數(shù)據(jù)必須及時、精確、嚴禁弄虛作假，當(dāng)測量成果出現(xiàn)異常對測量設(shè)備產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)及時告知技質(zhì)處對設(shè)備進行校準或檢定，必要時，追溯到上一種測量過程，保證測量數(shù)據(jù)精確性。7、凡安全檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，必須立即查找原因，立即處理必要時請示項目經(jīng)理停工處理。第六章安全生產(chǎn)、文明施工措施一、安全生產(chǎn)1、建立安全教育制度，貫徹三級安全教育，建立教育登記表，安全教育通過考試卷測驗形式查驗受教育效果，職工考核合格后方能上崗。樹立起“安全第一，防止為主”的思想觀念。2、建立班前活動制度，建立活動臺帳，每日由作業(yè)班長記錄。所有特種作業(yè)人員持證上崗。3、現(xiàn)場采用原則的禁令標志，根據(jù)安全標志平面布置圖對的懸掛。4、強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全文字意識，雙方承認，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。5、重要防止及控制措施(1)、進入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工現(xiàn)場設(shè)置安全警告牌。(2)、所有機電設(shè)備實行專人負責(zé)操作，并持證上崗，非專業(yè)人員不得動用電器設(shè)備，設(shè)備要遮蓋嚴實，常常檢查，并設(shè)置漏電保護器。(3)、所有垂直運送機械下方設(shè)安全棚，外架設(shè)安全網(wǎng)及保護欄。(4)、現(xiàn)場施工用電嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及規(guī)定進行架設(shè)，并定期檢查。6、施工用電(1)、配電線路采用五芯電纜線，施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼連接專用的保護零線，專用保護零線用黃/綠雙色，并做顯明標志。(2)、配電系統(tǒng)按總配電（一級）――分派電（二級）――開關(guān)箱（三級或末級）設(shè)置，并實行兩級漏電保護。末級箱按一機一閘一漏一箱的規(guī)定設(shè)置，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，開關(guān)箱的觸電保護器規(guī)格與施工機具配套，一般機具選用≤30mA的觸電動作電流，插入或平板振動器、潛水泵及多種手持式電動機具等選用動作電流≤15mA的觸電動作電流，額定漏電動作時間不不小于0.1S。箱內(nèi)裝設(shè)電源隔離開關(guān)。(3)、配電箱做好防漏措施門鎖齊全，箱體噴涂企業(yè)標志，各級箱體進行統(tǒng)一編號，箱內(nèi)線路按用途進行標識，箱內(nèi)張貼電氣線路圖和檢查維修登記表。(4)、配電箱引入、引出箱體采用套管，進出電線保證整潔并從箱體