鋼協(xié)對煉鐵主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平等級劃分辦法

中國銅鐵工業(yè)協(xié)會文件鋼協(xié)〔2005〕46號中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會關(guān)于頒發(fā)《鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備

技術(shù)水平等級劃分辦法》的通知各有關(guān)單位:隨著我們鋼鐵工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，近些年鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平也有了極大的提高。為進一步指導(dǎo)企業(yè)運用先進、適用的高新技術(shù)提升生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平、提高企業(yè)的市場競爭力，我們對1992年原冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平等級劃分辦法》進行了修訂?，F(xiàn)予頒發(fā)。1煉鐵及煉鐵前系統(tǒng)1.1原料場A、 領(lǐng)先水平1） 集中布置，各生產(chǎn)車間所需的大宗散狀原燃料集中受卸、貯料加工和供返料，物流順行，料場有效利用率高；2） 原料場的卸、堆、取、運工藝系統(tǒng)，以卸船機（港口）或翻車機、堆料機、取料機、定置配料設(shè)備、混勻堆料機、混勻取料機及帶式輸送機等為主體的連續(xù)工作的機械設(shè)備組成，全部實現(xiàn)機械化、自動化作業(yè)；3） 設(shè)有控制管理中心，設(shè)有基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產(chǎn)控制級（L3）計算機及現(xiàn)代通訊裝置、自動取制樣與檢測設(shè)施，可實現(xiàn)準確的計量、料位顯示、堆場堆料模型、輸送系統(tǒng)等動態(tài)過程控制、監(jiān)視、通訊聯(lián)絡(luò)和管理；4） 混勻工藝設(shè)備先進，混勻礦質(zhì)量好，成分波動小，其中6TFe^±0.3%?0.4%，6SiO2^±0.15%；5） 原料場卸、堆、取、運各系統(tǒng)的產(chǎn)塵、揚塵點設(shè)有有效的防塵、除塵設(shè)施，貯料場進行噴灑除塵，料場地表水進行污水處理，含塵氣體及污水排放符合國家有關(guān)標準；6） 貯料場占地面積有效貯量荷重N3.5t/m2；7） 綜合利用水平高，生產(chǎn)產(chǎn)生的含鐵廢料全部回收利用，廢棄率為零，噸鐵資源利用為N50kg/t。B、 先進水平1） 集中布置，占地面積小。各生產(chǎn)車間所需的大宗散狀原燃料集中受卸、貯料加工和供返料，物流順行，料場有效利用率高；2） 原料場的卸、堆、取、運工藝系統(tǒng)，以卸船機（港口）或翻車機、螺旋卸車機、鏈斗卸車機，堆料機、取料機、定置配料設(shè)備、混勻堆料機、混勻取料機及帶式輸送機等為主體的連續(xù)工作的機械設(shè)備組成，機械化、自動化程度較高；3） 設(shè)有控制管理中心，配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機及現(xiàn)代通訊裝置、機械取制樣設(shè)施，能夠?qū)崿F(xiàn)動態(tài)過程控制、監(jiān)視、通訊聯(lián)絡(luò)和管理；4） 混勻工藝設(shè)備先進，混勻礦質(zhì)量較好，成分波動范圍小，其中6TFe^±0.5%，6SiO2^±0.2%；5） 各產(chǎn)塵、揚塵點及料堆設(shè)有噴灑濕潤物料的設(shè)施及集中或分散的機械除塵設(shè)施，環(huán)保指標能達到國家規(guī)定標準；6） 貯料場占地面積有效貯量荷重N3.2t/m2；7） 綜合利用水平較高，生產(chǎn)產(chǎn)生的含鐵廢料全部回收利用，廢棄率為零，噸鐵資源利用為15?50kg/t。C、 一般水平1） 基本采用集中布置或相對集中布置；對鋼鐵企業(yè)所需大宗散狀原料、燃料進行相對集中卸料、堆料、貯存、加工、運輸及供料，物流基本順行，料場有效利用率高；2） 建有控制管理中心，設(shè)有基礎(chǔ)自動化級（L1）計算機，卸、堆、取、運各工藝環(huán)節(jié)可實現(xiàn)機械化、半自動化控制，配有必要的通訊、計量、檢測和人工取樣等設(shè)施；3） 選用螺旋卸車機、鏈斗卸車機、橋式或門式抓斗、裝卸橋、堆料機、取料機、混勻堆料機、混勻取料機及帶式輸送機等為主體的機械設(shè)備；機械效率較高，基本可保證安全生產(chǎn)；4） 設(shè)有混勻設(shè)施，但由于輸入原料質(zhì)量、混勻設(shè)施控制水平低，計量等設(shè)備精度低，混勻礦質(zhì)量一般，其中6TFe=0.5%?1.0%；5） 只在嚴重產(chǎn)塵處設(shè)有機械除塵設(shè)施，沒有料場地表雨水處理設(shè)施，部分氣體和污水排放標準達不到國家規(guī)定標準；6） 貯料場占地面積有效貯量荷重3.0—3.2t/m2；7） 綜合利用水平較差，生產(chǎn)產(chǎn)生的含鐵廢料回收利用很少，噸鐵資源利用為@15kg/t。D、 落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。1.2燒結(jié)機A、領(lǐng)先水平1） 燒結(jié)機有效燒結(jié)面積一般應(yīng)N300m2；2） 主機驅(qū)動裝置采用兩點嚙合柔性傳動、交流變頻調(diào)速，布料采用偏析效果良好的新型布料器，風(fēng)箱兩側(cè)及端部采用密封性與可撓性好的密封裝置，燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)率^40%；3） 燒結(jié)含鐵原料以精礦為主的，采用球團燒結(jié)法或強化制粒及燃料分加工藝；4） 有蒸汽預(yù)熱混合料等提高料溫的措施；5） 點火采用節(jié)能型（預(yù)熱）點火（保溫）爐，實現(xiàn)低溫、直接點火；6） 燒結(jié)料層厚度應(yīng)^600mm；7） 有燒結(jié)礦冷卻廢氣余熱回收裝置，產(chǎn)生二次能源；8） 有完整的整粒流程；9） 燒結(jié)礦自動取樣、制樣與檢驗；10） 采用基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）和生產(chǎn)控制級（L3）計算機控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行自動操作、監(jiān)視、控制及管理，實現(xiàn)優(yōu)化控制；11） 配備有廢水處理和循環(huán)使用設(shè)施，水的循環(huán)使用率＞90%；12） 原料、機頭、機尾、整粒系統(tǒng)采用十式電除塵器或高效布袋除塵器除塵，粉塵排放濃度^50mg/m3；13） 主抽風(fēng)機、冷卻鼓風(fēng)機、除塵風(fēng)機等產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)置有消聲器和隔音墻（罩）。B、 先進水平1） 燒結(jié)機有效燒結(jié)面積一般應(yīng)N180m2；2） 主機驅(qū)動裝置采用兩點嚙合柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調(diào)速，布料采用偏析效果好的新型布料器，風(fēng)箱兩側(cè)及端部采用性能良好的密封裝置，燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)率^45%；3） 燒結(jié)含鐵原料以精礦為主的，采用球團燒結(jié)法或強化制粒及燃料分加工藝；4） 有蒸汽預(yù)熱混合料等提高料溫的措施；5） 點火采用節(jié)能型點火（保溫）爐，實現(xiàn)低溫、直接點火；6） 燒結(jié)料層厚度應(yīng)^500mm；7） 取消熱振動篩，燒結(jié)餅熱破碎后直接裝入冷卻機冷卻；8） 有冷卻廢氣余熱回收裝置，或?qū)⒏咧袦乩鋮s廢氣直接用于預(yù)熱混合料或熱風(fēng)燒結(jié)；9） 有簡化的整粒流程；10） 采用PLC對生產(chǎn)過程進行自動操作、控制及管理；11） 配備有廢水處理和循環(huán)使用設(shè)施，水的循環(huán)使用率＞90%；12） 原料、整粒系統(tǒng)采用高效布袋除塵器除塵，機頭、機尾采用十式除塵器除塵，粉塵排放濃度^80mg/m3；13） 產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)有消聲、隔聲設(shè)施。C、 一般水平1）燒結(jié)機有效燒結(jié)面積一般應(yīng)N90m2；2） 主機驅(qū)動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調(diào)速，燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)率^50%；3） 配料采用自動重量配料；4） 有蒸汽預(yù)熱或熱返礦等提高料溫的措施；5） 點火器為節(jié)能型點火器；6） 有簡單的燒結(jié)礦冷卻余熱利用裝置；7） 有簡單的整粒流程；8） 采用PLC或模擬式檢測儀表對生產(chǎn)過程進行自動操作、控制及管理；9） 有廢水處理設(shè)施；10） 所有產(chǎn)塵點均設(shè)有除塵設(shè)施，粉塵排放濃度度^100mg/m3；11） 產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)有消聲設(shè)施。D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。1.3焦爐1.4高爐A、領(lǐng)先水平：2000m3及以上1） 高爐爐體構(gòu)造能保證在不中修的情況下達到12年以上壽命；2） 人爐原料粒度分級裝料和電子稱分散、集中兩種計量方式，配有焦丁回收利用設(shè)施；3） 無料鐘爐頂裝料設(shè)備，爐頂壓力N0.2MPa，配有TRT余壓發(fā)電裝置；4） 配置過程計算機系統(tǒng)，處理主要工藝參數(shù)，有爐況等數(shù)學(xué)模型實施操作指導(dǎo)，以及配有相應(yīng)的檢測裝置和完善的設(shè)備控制手段：5） 有兩個或兩個以上鐵口，采用擺動流嘴，有完備的開、堵鐵口機械及完善的鐵渣處理系統(tǒng)；6） 熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度1200°C以上，配備高溫雙預(yù)熱或余熱回收裝置，熱風(fēng)爐一代壽命N1.5倍高爐爐體壽命；7） 有完善的富氧、煙煤噴吹及安全裝置，煤比N200kg/t-p；8） 高爐爐頂、出鐵場、原料系統(tǒng)有完備的除塵設(shè)施，爐頂均壓放散及冷風(fēng)放風(fēng)閥設(shè)置消音設(shè)施，爐頂均壓氣體必須經(jīng)過凈化后才能排放或回收，粉塵排放濃度忍50mg/m3；9） 采用環(huán)保型爐渣處理工藝；10）高爐本體采用軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)率N99.7%；B、 先進水平：1000m3及以上1） 高爐爐體構(gòu)造應(yīng)能保證10年以上壽命；2） 爐原料粒度分級裝料和電子稱分散、集中兩種計量方式，配有焦丁回收利用設(shè)施；3） 無料鐘爐頂，爐頂壓力為0.15MPa及以上，配有TRT余壓發(fā)電裝置；4） 高爐供料、上料、爐頂布料及熱風(fēng)爐操作等采用計算機自動控制；5） 1000m3以上高爐要有兩個鐵口，有完備的開、堵鐵口機械；6） 熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度在1150°C以上，設(shè)有余熱回收裝置，熱風(fēng)爐一代壽命N1倍高爐爐體壽命；7） 配有富氧煙煤噴吹及安全裝置，煤比N160kg/t-p8） 出鐵場、原料系統(tǒng)有消煙、除塵設(shè)施，粉塵排放濃度^80mg/m3；9） 煤氣采用濕法洗滌時，洗滌水循環(huán)率要達到90%以上；10） 采用轉(zhuǎn)鼓脫水方式的新型環(huán)保沖渣工藝。C、 一般水平：400m3及以上1） 無料鐘爐頂，爐頂壓力0.1—0.15Mpa，或雙鐘單室爐頂結(jié)構(gòu)，爐頂壓力為0.05MPa及以上；2） 有主要參數(shù)的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風(fēng)爐操作等采用PLC等作自動控制；3） 熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度在1000C以上，熱風(fēng)爐一代壽命N1倍高爐爐體壽命;4） 有煤粉噴吹設(shè)施，煤比N120kg/t—p；5） 出鐵場、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設(shè)施，粉塵排放濃度^100mg/m3；D、 落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。2煉鋼系統(tǒng)3軋鋼4其它4.1高爐鼓風(fēng)機額定風(fēng)量2000Nm3/min及以上A、領(lǐng)先水平1） 隨時可達到銘牌指標，經(jīng)常能在設(shè)計工況運行，設(shè)計效率在90%以上；2） 連續(xù)運行時間能夠達到16000小時以上；3） 各軸承最大振動振幅在0.008mm以下；4） 具有二級計算機功能和控制系統(tǒng)B、 先進水平1） 隨時可達到銘牌指標，經(jīng)常能在設(shè)計工況運行，設(shè)計效率在85%以上;2） 連續(xù)運行時間能夠達到12000小時以上；3） 各軸承最大振動振幅在0.012mm以下。C、 一般水平1） 夠達到銘牌指標，設(shè)計效率在75%以上；2） 連續(xù)運行時間能夠達到8000小時以上。D、 落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。4.2制氧機4.2.1制氧量1000Nm3/h-10000Nm3/hA、 領(lǐng)先水平1-）電單耗0.41?0.43kWh/m3；2） 運轉(zhuǎn)周期24個月；3） DCS控制系統(tǒng)4） 有完備的環(huán)保和安全控制設(shè)施。B、 先進水平1） 電單耗0.44-0.50kWh/m3；2） 運轉(zhuǎn)周期24個月；3） DCS控制系統(tǒng)4） 有完備的環(huán)保和安全控制設(shè)施。C、 一般水平1） 電單耗0.51?0.54kwh/m3；2） 運轉(zhuǎn)周期24個月；3） 有較完備的環(huán)保和安全控制設(shè)施。D、 落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。4.2.2制氧量10000Nm3/h以上A、領(lǐng)先水平1） 電單耗