表面處理工安全操作規(guī)程

表面處理工安全操作規(guī)程1．目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范表面處理工的操作。2．適用范圍適用于有表面處理工崗位的生產車間或作業(yè)場所。3．操作規(guī)程法蘭處理工安全操作規(guī)程當班人員工作時，應穿戴好防護用品。法蘭槽應有抽風設備，工作時應將風機全部打開，如風機運轉不正常，應停機檢修。工作前應檢查設備接地情況，并檢查儀表是否良好。工作中應按工藝要求經常調整好法蘭溶液的化學成分。加水調整法蘭槽溫度時，冷水應沿槽壁緩慢加入，防止鹼液濺出。當液濺到衣服和皮膚上時，應立即用冷水沖洗干凈。工作完畢，應立即將設備附近的地面沖洗干凈。廢液應集中回收或經中和統(tǒng)一處理。酸洗處理工安全操作規(guī)程酸洗人員工作時，應穿戴好防護用品。酸洗槽應有抽風設備，倒酸溶液和酸洗過程中，均應開動風機，酸洗槽周圍應加遮攔。運送酸洗液或向槽內注入酸液時，應有專用的抬具和夾具，不準站在槽沿上。配制酸液時，應先向槽內注水，然后再將酸液緩慢注入槽內，如配制混合酸，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，最后加硫酸，配制過程中嚴禁傾倒。所需酸洗工件的溫度應符合規(guī)定。工件入槽應盡量緩慢進入液面，嚴禁將堿性物質帶入酸槽內，人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要的藥品。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按規(guī)定，中和工件表面的酸性。經常檢查工夾具、起重設備和通風管道受腐蝕的情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即修理更換，大型工件及板料酸洗時，行車及其它專用吊具應經常檢查，定期更換或維修，在槽面上工作時，應對槽面加蓋。酸的保存，貯藏應遵守有關規(guī)定，廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理，用管子引流酸或廢液時，不準用口吸。磷化處理工安全操作規(guī)程工作前按規(guī)定穿戴好防護用品。打開通風系統(tǒng)，檢查是否完好。對化學去油槽及酸槽，在工作中要加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。3.3.3除油槽內使用溫度不許超過120°C。烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定值。配制各種溶液時，必須熟悉化學物品的性能，按比例、按規(guī)定先后次序緩慢加入。工作場地嚴禁飲食，有易燃物的地方，禁止吸煙和使用電爐。對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。工件入槽應利用起吊設備并要慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。酸、堿液沾上皮膚時，應立即用清水洗凈。工作完畢，應清理工作場地，關閉通風設備，切斷電源。電鍍工安全操作規(guī)程電鍍人員必須熟悉所用設備的安全及設備的構造、性能和維護方法，非本工種人員，不準隨便操作。工作前應穿戴好防護用品，并認真地檢查設備、吊具是否良好，行車應采用防爆電機，鋼絲繩應經常檢查，定期更換，電氣設備與鍍槽之間，應用墻壁隔開。在開始工作前應先打開通風裝置，然后再進行工作。在工作場地，嚴禁飲食和吸煙，防止有毒物質入口。向槽內傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風向，防止上面吹來，引起中毒事故。操作時不得用手接觸電鍍溶液（特別有外傷），在任何情況下不準站在酸、堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。強酸儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的五分之四，堿要儲存在封閉的鐵筒內。搬運酸液和倒酸時，應采用專用小車或妥善抬具，認真檢查酸罐無裂紋時，再使用和搬運。配制硫酸時，應將濃酸緩慢倒入水中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物質，三酸等要有專人嚴格保管，防止亂拿亂用。電鍍件必須徹底清洗消毒。嚴禁將帶有氫化物的零件送往加工單位。電鍍廢水必須進行處理，并經化驗符合規(guī)定標準后，方可排放，廢水及廢酸壇槽引流時，要用吸筒、漏斗，嚴禁用嘴引流。存放有毒物品的容器，使用后必須消毒干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂仍。氧化渡槽的操作人員，下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。工作完后，要切斷電源、汽源。零件拋光工安全操作規(guī)程保證抽風設備良好，定期檢查，經常打掃，工作前打開抽風機。拋光機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺，工作中要精力集中，裝卸拋光輪必須校正平衡，緊固可靠。拋光場地必須保持足夠的照明，工作地點嚴禁吸煙、明火和吃東西。3.5.4使用拋光輪時，必須嚴格檢查，使用50毫米直徑以下的氈輪時，禁止帶手套，防止絞傷。車輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。拋光時，工件應拿穩(wěn)，用力應適當，必要時安裝托架，以防工件脫落。噴砂工安全操作規(guī)程噴砂開始前，檢查設備各部分運轉是否正常。噴砂工作時，需戴好防護用品。噴砂用壓縮空氣壓力不小于6個大氣壓，薄壁件用3—4個大氣壓。沒有通風除塵設備或通風除塵設備發(fā)生故障時，不允許噴砂工作，噴砂前首先打開通風除塵設備。打開噴砂機程序，先開壓縮空氣開關，后開砂子控制器。停工程序先停砂子控制器，再停壓縮空氣。噴砂工作必須在噴砂室門及觀望玻璃窗關上后，才能開始。觀望玻璃及壓力表，必須保持清潔透明，噴砂的噴嘴保持暢通，如有堵塞應進行修理，不得敲打噴砂機。刷漆、浸漆、噴漆工安全操作規(guī)程刷漆、浸漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。工作時要穿戴好防護用品，要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生通風，浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。高空作業(yè)扎好安全帶，防止滑動，工具漆桶要妥善存放。在容器內作業(yè)，必須采取有效通風措施或通風面具。3.7.4漆類作業(yè)場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。需刷漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。帶電設備和配電箱周圍一公尺以內不得進行噴漆作業(yè)。有裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離，嚴禁在運轉設備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產品懸鏈上的工件必須停車后再操作。打光、除毛刺時，要帶口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘是否牢固，對面不準站人，手提式砂輪機，必須有防護罩，操作者要帶膠皮手套。油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。增壓箱內的油漆和噴漆輪所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。3.8滾漆工安全操作規(guī)程工作場地必須清潔，漆箱（桶）必須擺整齊，工作場地要遠離明火，工件堆放要牢固道路要暢通。檢查機床各部是否正常，漆箱放漆孔是否暢通，控制柜各部是否良好，電熱箱內，電熱絲接觸是否良好，有無斷裂，對機床加油潤滑。3.8.3工作前應穿戴好防護用品，對機床傳動部件低速運轉2—3分鐘，情況良好后，再將漆均勻的涂于橡膠輪上，同時將工件排列整齊，開始工作。準備工作做好后，方可升溫，并按技術要求嚴格控制溫度及所用絕緣漆的型號和濃度。在工作中，必須經常檢查機床運轉情況及電熱箱工作情況。電熱箱上面四周，嚴禁烘烤衣服等易燃物品，嚴禁吸煙和做其它容易起火的工作，電熱絲兩端接線處，必須罩上防護罩。工作完畢后，將滾好漆的工件堆放整齊或及時運走。關閉電源，將滾漆膠輪提起擦洗機床，打掃工作現(xiàn)場。電熱箱降溫時，必須使機械傳動部分低速運轉，待其溫度降至室溫時為止。絕緣漆泵與絕緣漆管，每班都要清洗干凈，以免絕緣漆干固老化，以備下次工作時使用。電泳涂漆工安全操作規(guī)程工作前穿戴好防護用具。準備和檢查所用的工具和起重設備是否有缺陷或損壞。工作中配制漆液時，應指定專人按規(guī)定濃度配制，不得隨便加減，在配制中要使用防護用具，不能直接接觸漆液。向酸洗槽倒酸時，必須使用專用具并戴好口罩和橡膠手套，以免燒傷。除操作者外，其他人員必須遠離酸槽（約一米左右）,如因工作須靠近時，必須戴好口罩和使用防護用品。裝酸的容器要放在指定的地方，瓶蓋不得蓋的太緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積容器內。配酸后，應將裝酸容器蓋好，防止水進入酸中，發(fā)生危險。酸槽溶液不能超過槽深的四分之三，以免酸液溢出，燒傷皮膚。3.9.8酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于38°C,硫酸溫度不許高于65°C,防止分解出有害蒸汽。懸鏈運行前，應對拉緊裝置進行調整，檢查回轉線上是否有障礙物，運轉正常。電泳過程中有自來水不得進入泳池內，如遇停電應立即懸鏈停車。煤氣烘干爐開爐前，先檢查各閥門是否閉緊。點火前將爐內余氣吹凈，打開冷卻管，點火時點燃引火棒，再開煤氣燒嘴，然后調節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒，關爐操作與開爐操作相反，關爐10—20分鐘再關閉風機和冷卻水管。工作中絕對禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。工作中發(fā)現(xiàn)有危險的情況時，應立即采取措施。在任何情況下，都不準許無關人員進入工作位置或危險區(qū)域內。工作完畢后，斷開電源，關閉氣門，做好清潔。3.10靜電噴漆工安全操作規(guī)程工作前穿戴好規(guī)定的防護用品。進行靜電噴漆前，應先開烘干爐升溫預熱，打開噴漆室拋風機。噴漆前，檢查全部設備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地線是否良好。高壓電攬應懸空吊架，與其它電力線應保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。將高壓發(fā)生器各開關扳到“關”的位置，然后旋轉高壓發(fā)生器下總電源開關，先扳220伏電壓的電源開關，30分鐘后，起動高壓按扭，紅燈亮后，逐步調升電壓到80—90千伏。在靜電噴漆時，操作者不得離開工作地點，不準接近電噴槍，如需接近時，距離不得小于1.5米。靜電噴漆室嚴禁明火、吸煙。非工作人員不準入內，噴漆室周圍，應備有消防設備。禁止在強電場內傳遞物件。噴杯與工件的距離不得少于150毫米，當噴杯有高壓電時，切勿用手去拿電場內不接地的工具及物品。加漆、換漆、觀察工件漆面，噴槍有噪音，電氣設備出故障或工作完畢時，必須立即切斷電源，用接地線棒放電。對油料等易燃物必須有專人管理，防火用品要經常檢查，以防失效。靜電噴漆懸鏈送料工安全操作規(guī)程檢查驅動機構運轉及潤滑狀況是否正常，懸鏈各環(huán)節(jié)及吊具緊固狀況是否良好。懸鏈運行中，不得對運轉機件擦拭和調整松緊。上下工件或吊具要輕拿輕放，擱置平穩(wěn)。登高檢查，修理時，無遮攔的地方一定要系安全帶，并遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。定期檢查機械磨損情況，更換損壞的零件。懸鏈運行時，不準橫跨輸送線作物料傳遞。不準從掛有物件的懸鏈下面通過，不準攀登懸鏈或乘坐吊籃。高空懸鏈運輸線要裝安全攔網。電刷鍍工安全操作規(guī)程工作前穿戴好規(guī)定的防護用品，戴好膠皮手套和防護眼鏡。刷鍍前檢查車床手柄要放在空檔位置，卡盤用手搬運應靈活，加潤滑油，然后低速運轉3—5分鐘，正常后進行工作。檢查刷鍍工件所必須的各種工、夾、量具防護設備完善、可靠、靈活。檢查各電刷鍍筆柄是否破損漏電。定期檢查電源和中高檔電流任意轉換的過載短路保護裝置，能否在0.025秒內快速切斷主電路。電源外殼接地線是否牢固，電線是否破損漏電。同時應檢查電源各儀器、儀表指示是否正常，起動電源設備預熱5—10分鐘后再投入工作。工作前必須提前打開通風機。將所用鍍液到入量杯時，應輕拿輕倒以防鍍液浸在皮膚上。工作中刷鍍用車床卡盤必須用保險螺絲緊固?？ɑ顣r必須保持工件重心在車頭中心線，如大工件或偏心時，必須加上配重。工件必須卡緊，然后及時取下扳手，刷鍍工件時，不得將身體伏靠車床、不準穿過車床傳遞任何物體，任何人不準站在與卡轉動的同一直線上。裝卸盤和大工件時，床面應墊上木板。車床運轉中，不準離開工作崗位的工件在加工運轉時，嚴禁測量工件尺寸、禁止變速，不準用手直接觸轉動部分。絕對禁止使用無柄銼刀，銼坐刺時，右手在前，左手在后，用砂布打磨內外時，須墊上木棒。刷鍍時，不準用濕手或帶酸堿溶液的手去操作電源箱各手柄和按扭。工作中，若鍍液濺到身上、手上時，應立即用水清洗，如手有破傷或患有皮膚病時，應暫時停止刷鍍工作。刷鍍完工件后，應關掉車床和電源箱電源。3.12.16通風機必須延時運轉10—15分鐘再關閉。將所用量儀、量具和刷鍍筆、鍍液杯清洗干凈，放入工具櫥內，以備再用。打掃機床床面和周圍環(huán)境衛(wèi)生。各處濺有鍍液時應用布擦洗干凈。做好日常設備的維護保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。高頻熱處理工安全操作規(guī)程兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。操作時應穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套，并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。檢查設備各部分接地是否可靠，淬火機運行機構，液壓傳動及通風設備運轉是否正常。開水泵，檢查冷卻水管是否出水，水壓不低于規(guī)定植。不準用手觸及設備的冷卻水。設備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30?45分鐘后，再進行二檔燈絲預熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應器。裝好感應器，接通冷卻水，將工件放入感應器方可送電加熱。不準空載送電。更換工件時，必須停止高頻。設備運行中，注意陽流和柵流都不準超過規(guī)定值。工作時，全部機門必須關好。高壓合閘后不得到機后活動，嚴禁打開機門。工作過程中發(fā)生故障時，應先切斷高壓，再分析排賒故障。檢修設備時，應預先按配電柜修理程序作好準備工作。打開機門后，首先用放電棒對陽極，柵極，電容器等放屯，然后再檢修。嚴禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。工作結束后，先切斷陽極電路，再切斷燈絲電源。設備斷電后，須繼續(xù)供水15?20分鐘，使電子管充分冷卻。設備應清潔，干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。3.14.工頻熱處理工安全操作規(guī)程檢查要淬火的工件，表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。工件必須有吊裝孔或合適的卡臺，以保證安全吊裝。感應器檢查：工頻感應器必須絕緣良好。使用前應進行耐壓試驗；感應器各部螺釘一定要擰緊，并檢查線圈與導磁體是否有接觸，線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好，防止打弧擊穿銅管；感應器上的隔熱套必須固定牢靠；線圈和繞組是否漏水，如漏水必須經修復后才能使用；檢查完畢，要用高壓風管吹掃感應器，以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。檢查噴水器各部位是否良好，如有漏水必須經修復補焊好。噴水孔必須暢通。打開水泵，檢查各水路是否暢通，噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通，各水管接頭要捆緊捆牢。檢查水池水位，壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。檢查機床減速器。絲杠、立柱，上下頂尖及各種開關是否正常，潤滑是否良好，然后試車運轉檢查有無異聲及其它不正?，F(xiàn)象。不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。不允許在感應器內無工件的情況下送電。3.14.10.非專職電工不準進入高壓室。熱處理安全操作規(guī)程3.15.1、上崗前操作員必須規(guī)范穿戴安全防護用品，熟練掌握工件熱處理工藝規(guī)程和設備使用性能知識。3.15.2、工作第一項必須認真檢查每臺電爐的性能是否正常;保證良好的絕緣;檢查配電柜儀表裝置及顯示燈是否工作正常;要保持爐內清潔。工作完畢爐溫降