祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司增設(shè)低溫液體貯罐技改項目環(huán)境影響報告表

-3-建設(shè)項目環(huán)境影響報告表（污染影響類）（送審稿）液體貯罐技改項目中華人民共和國生態(tài)環(huán)境部制-4-龍盤礦業(yè)廠區(qū)現(xiàn)狀廠區(qū)現(xiàn)狀廠區(qū)現(xiàn)狀—1—一、建設(shè)項目基本情況建設(shè)項目名稱祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司增設(shè)低溫液體貯罐技改項目建設(shè)單位聯(lián)系人聯(lián)系方式建設(shè)地點云南省大理白族自治州祥云縣財富工業(yè)園區(qū)內(nèi)國民經(jīng)濟行業(yè)類別G5942危險化學(xué)品倉儲建設(shè)項目行業(yè)類別五十三、裝卸搬運和倉儲業(yè)59—149危險品倉儲他（含有毒、有害、危險建設(shè)性質(zhì)口技術(shù)改造建設(shè)項目區(qū)首次申報項目目口超五年重新審核項目項目審批（核準(zhǔn)/備案）部門（選填）祥云縣發(fā)展和改革局項目審批（核準(zhǔn)/備案）文號（選填）3環(huán)保投資（萬元）環(huán)保投資占比（%）2.63施工工期是否開工建設(shè)已安裝完成一處罰情況面積（m2）70專項評價設(shè)置情況表1-1專項評價設(shè)置要求別況—2—增河道取水的污染類建設(shè)項目規(guī)劃情況祥云財富工業(yè)園區(qū)原稱祥云縣渾水海民營工業(yè)園區(qū)，于2001年組織開展了園區(qū)第一輪總體規(guī)劃，編制了《祥云渾水海工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃》，并于2002年取得了祥云縣人民政府的批復(fù)；編制的《祥云縣渾水海民營工業(yè)園區(qū)環(huán)境影響報告書》于2004年通過過了云南省環(huán)境保護廳的審查（云環(huán)審云財富工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃修編》，對園區(qū)規(guī)模、空間結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)組織都進(jìn)行了大幅度調(diào)整，編制了《祥云財富工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃修編環(huán)境影響補充報告書》，并經(jīng)過了云南省環(huán)保廳的審查（云環(huán)函〔2011〕204號）。后為更好地貫徹與落實祥云縣委、縣政府提出的“工業(yè)立縣、工業(yè)強縣、工業(yè)富縣”戰(zhàn)略和省、州、縣提出加快工業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級等發(fā)展戰(zhàn)略要求，祥云財富工業(yè)園區(qū)按照產(chǎn)城融合、新型工業(yè)化等發(fā)展理念對總體規(guī)劃進(jìn)行調(diào)整，并由云南省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院組規(guī)劃環(huán)境影響評價情況2004年編制《祥云縣渾水海民營工業(yè)園區(qū)環(huán)境影響報告書》并通過了云南省環(huán)境保護廳的審查（云環(huán)審〔2004〕139號2011年編制《祥云財富工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃修編環(huán)境影響補充報告書》，通過云南省環(huán)保廳的審查（云環(huán)函〔2011〕204號2018年委托云南省環(huán)境工程評估中心編制《祥云財—3—富工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃修改（2016-2030）環(huán)境影響報告書》，并于2018年5月20日，取得云南省環(huán)保廳出具的“云南省環(huán)境保護局關(guān)于提交《祥云財富工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃修改（2016-2030）環(huán)境影響報告書》審查意見的函”（云環(huán)函〔2018〕243號）。規(guī)劃及規(guī)劃環(huán)境影響評價符合性分析1、與《祥云財富工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃修改（2016-2030）》規(guī)劃符合性分析本項目位于《祥云財富工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃修改（2016-2030的新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)基地和轉(zhuǎn)型升級部有色金屬循環(huán)片區(qū)”，該片區(qū)以片區(qū)以金屬冶煉、金屬加現(xiàn)代物流產(chǎn)業(yè)、特色農(nóng)產(chǎn)品加工工屬于30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用項目制氧站技③總體規(guī)劃布局：園區(qū)按“兩心、四片區(qū)”進(jìn)行布局。兩心：指園區(qū)主次金屬冶煉行—4—環(huán)境影響報告書》及其審查意見（云環(huán)函〔2018〕243號）的符合性分析表1-3項目與園區(qū)總體規(guī)劃環(huán)境影響報告書準(zhǔn)入總體要求為：鼓勵引進(jìn)符合允許引進(jìn)工藝技術(shù)落后，已有先不允許引進(jìn)國家及地方禁止重復(fù)本項目不屬于本項目無廢水做好企業(yè)排污口規(guī)范化建設(shè)與管企業(yè)外排廢水與規(guī)劃區(qū)污水收集本項目無廢水—5—設(shè)置減震措施位進(jìn)行處置，轉(zhuǎn)移實行“危險固體國家有關(guān)危險廢物運輸管理的規(guī)本項目無危廢環(huán)衛(wèi)部門負(fù)責(zé)清運至祥云縣生活無生活垃圾產(chǎn)生全面落實規(guī)劃實施過程中涉及的建設(shè)活動。園區(qū)占用1425平方公本項目在企業(yè)綜合考慮園區(qū)制約因素和環(huán)境問區(qū)主導(dǎo)的有色金屬冶煉產(chǎn)業(yè)對周符合規(guī)劃要求的食品企業(yè)要逐步本項目建設(shè)符項目營運期無-6-根據(jù)相關(guān)要求逐步遷可能受影響有色金屬循環(huán)片區(qū)分水嶺以北區(qū)域禁止布局廢水產(chǎn)生和排放量大有產(chǎn)業(yè)和未來引入產(chǎn)業(yè)廢水產(chǎn)生區(qū)產(chǎn)業(yè)布局和項目建設(shè)應(yīng)充分考染防治和監(jiān)控，嚴(yán)格工程地質(zhì)勘規(guī)劃建設(shè)污水集中處理設(shè)施及中危險廢物的處理處置及監(jiān)管等工項目無廢水產(chǎn)駐園區(qū)建設(shè)項目在選址布局時要充分考慮衛(wèi)生防護距離和安全防加強環(huán)境風(fēng)險定有效完善的減少對環(huán)境造—7—時制定有效完善的事故應(yīng)急預(yù)案并加強演練，減少對環(huán)境造成影重視區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)特征污染因子的定內(nèi)及周邊土壤部分監(jiān)測點重金屬際情況及時優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)本項目營運期產(chǎn)生少量汽車其他符合性分析一、產(chǎn)業(yè)政策的符合性業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》中鼓勵類、限制類和淘汰類建設(shè)項目。項目于2023年8月3日取得了祥云縣發(fā)展和2308-532923-04-02-356543。因此，本項目的建設(shè)符合產(chǎn)業(yè)政二、“三線一單”符合性分析根據(jù)《大理白族自治州人民政府關(guān)于印發(fā)大理州“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控實施方案的通知》（大政發(fā)〔2021〕29號），項目與大理州“三線一單”的符合性分析如下：1、生態(tài)保護紅線管控要求：執(zhí)行《云南省人民政府關(guān)于發(fā)布云南省生態(tài)保護紅線的通知》（云政發(fā)〔2018〕32號）要求，生態(tài)保護紅線評估調(diào)整成果獲批后，按照批準(zhǔn)成果執(zhí)行。即：—8—①生態(tài)保護紅線內(nèi)，自然保護地核心保護區(qū)原則上禁止人為活動，其他區(qū)域嚴(yán)格禁止開發(fā)性生產(chǎn)性建設(shè)活動，法律法規(guī)另有規(guī)定的，從其規(guī)定。②生態(tài)保護紅線相關(guān)管控辦法出臺后，依據(jù)其管理規(guī)定符合性分析：本項目位于云南省大理白族自治州祥云縣財富工業(yè)園區(qū)內(nèi)，項目不在云南省生態(tài)紅線保護區(qū)域且不涉及自然保護地、飲用水水源保護區(qū)、重要濕地、基本草原、生態(tài)公益林、天然林等生態(tài)功能重要、生態(tài)環(huán)境敏感區(qū)域，為一般生態(tài)空間。因此，本項目符合生態(tài)保護紅線的2、環(huán)境質(zhì)量底線質(zhì)量明顯改善，納入考核的地表水Ⅲ類以上水體比例持續(xù)提高，瀉?？傮w保持良好湖泊水質(zhì)。②大氣環(huán)境質(zhì)量底線：到2025年全州城市環(huán)境空氣質(zhì)量穩(wěn)定，完成省下達(dá)的大氣污染壤環(huán)境風(fēng)險防范體系進(jìn)一步完善，受污染耕地安全利用率和污染地塊安全利用率進(jìn)一步提高。符合性分析：項目所在區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量、地表水環(huán)境質(zhì)量、聲環(huán)境質(zhì)量均能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。同時本項目嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護及管理措施，項目無廢水及固廢產(chǎn)生，產(chǎn)生的廢氣、噪聲均可做到達(dá)標(biāo)排放，不會降低區(qū)域環(huán)境質(zhì)量功能等級，符合環(huán)境質(zhì)量底線要求。3、資源利用上限管控要求：強化資源能源節(jié)約集約利用，持續(xù)提升資源能源利用效率，水資源、土地資源、能源消耗等達(dá)到或優(yōu)于云南省下達(dá)的總量和強度控制目標(biāo)?！?—符合性分析：項目所需要的能源主要為電。能源消耗量相對區(qū)域資源利用總量較少；項目用地屬于工業(yè)用地，占地沒有突破當(dāng)前國家土地資源利用上限的要求。項目對資源利用影響較小，項目的建設(shè)不會突破資源利用上線。4、環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單項目位于祥云財富工業(yè)園區(qū)內(nèi)，項目所在地位于重點管控單元。項目運營過程中切實落實生態(tài)環(huán)境保護基本要求后，運營產(chǎn)生的污染物均能得到合理處置。項目選址地區(qū)暫無明確的環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單，本項目不屬于高污染、高能耗產(chǎn)業(yè)類型，因此本項目應(yīng)為環(huán)境準(zhǔn)入允許類別。大理州劃分為優(yōu)先保護單元、重點管控單元和一般管控單元三類生態(tài)環(huán)境管控單元，實施分類管控。根據(jù)《云南省人民政府關(guān)于實施“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控的意見》（云政發(fā)〔2020〕29號）和《大理州“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控實施方案》（大政發(fā)〔2021〕29號）可知。建設(shè)項目位于祥云縣財富工業(yè)園區(qū)內(nèi)，屬于“祥云縣工業(yè)集中區(qū)重點管控單元”，項目與重點管控單元的符合性分析見求本項目情況單元空間布局約束分考慮對周邊敏感區(qū)域的入園企業(yè)必須符合規(guī)劃環(huán)30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用項目制氧站技改項目。原有項目屬于金目。符合園污染物排管控引入產(chǎn)業(yè)廢水產(chǎn)生及排放中處理設(shè)施及中水回用設(shè)施，完成片區(qū)雨污分流管控，確保大氣環(huán)境質(zhì)量達(dá)3.按照分散和集中相結(jié)合生，產(chǎn)生少量的運輸揚塵對環(huán)境影環(huán)境風(fēng)險防控選址布局時應(yīng)考慮衛(wèi)生防護距離和安全防護距離要3.加強對現(xiàn)有尾礦庫的風(fēng)險管控，達(dá)到“三防”要占地范圍內(nèi)業(yè)建立較完善的風(fēng)險防善突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，并定期資源開發(fā)效率要求水量降低到100立方米以等主要資源能源可開發(fā)利綜上，本項目建設(shè)符合“三線一單”要求。三、與《大氣污染防治行動計劃》的符合性分析《大氣污染防治行動計劃》（簡稱《大氣十條》）是由國務(wù)院印發(fā)的關(guān)于大氣污染防治行動計劃的通知?！缎袆佑媱潯反_定了十條具體措施：第一條：加大綜給治理力度，減少多污染物排放。第二條：調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推動經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級。第三條：加快企業(yè)技術(shù)改造，提搞科技創(chuàng)新能力。第四條：加快調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，增加清潔能源供應(yīng)。第五條：嚴(yán)格節(jié)能環(huán)保準(zhǔn)入，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)空間布局。第六條：發(fā)揮市場機制作用，完善環(huán)境經(jīng)濟政策。第七條：建立健全法律法規(guī)體系，嚴(yán)格依法監(jiān)督管理。第八條：建立區(qū)域協(xié)作機制，統(tǒng)籌區(qū)域環(huán)境治理。第十條：明確政府企業(yè)和社會的責(zé)任，動員全民參與環(huán)本項目為危險品倉儲類制項目，項目營運期會產(chǎn)生少量運輸揚塵，項目不屬于“兩高”行業(yè)，符合產(chǎn)業(yè)政策，項目不屬于落后產(chǎn)能項目。項目的建設(shè)與《大氣污染防治行動計劃》符合性分析表1-5與長江經(jīng)濟帶發(fā)展負(fù)面清單指南符合性序號12區(qū)34何不符合主體功能定位的投資建設(shè)項目5設(shè)除事關(guān)公共安全及公眾利益的防洪護目67禁止在“一江一口兩湖七河”和332個水生8外9八、與云南省長江經(jīng)濟帶發(fā)展負(fù)面清單指南實施細(xì)則(試行)符合性分析表1-6與云南省長江經(jīng)濟帶發(fā)展負(fù)面清單指南實施細(xì)則符合性分析序號況123線4田5得多預(yù)留永久基本農(nóng)田為建設(shè)占用留有任何單位和個人破壞永久基本農(nóng)田耕作田6目7外89區(qū)規(guī)劃由省級業(yè)務(wù)主管部門牽頭組織專家危險品倉不屬于落后產(chǎn)能項目十一、與《大理州“十四五”生態(tài)環(huán)境保護規(guī)劃》的相符性分析表1-7項目與《大理州“十四五”生態(tài)環(huán)境保護規(guī)劃》的相符性序號12則、二。三五年遠(yuǎn)景目標(biāo)、“十四理分析了目前我州生態(tài)環(huán)境保護《云南省“十四五”生態(tài)環(huán)境保護3時期我州生態(tài)環(huán)境保護工作的重際5和特點，以“瀉海保護治理和流域轉(zhuǎn)型發(fā)展統(tǒng)領(lǐng)全州經(jīng)濟社會4/十二、項目選址符合性項目位于祥云財富工業(yè)園區(qū)有色金屬循環(huán)片區(qū)，屬于祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司技改項目，屬于內(nèi)部建設(shè)，不新增占地，項目交通依托現(xiàn)有道路，交通便利。項目區(qū)域地表水進(jìn)入渾水海水庫，本項目無廢水產(chǎn)生外排，不會對渾水海水庫水質(zhì)造成影響。項目周邊無飲用水水源保護區(qū)、自然保護區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、歷史文物保護地等，不存在重大環(huán)境制綜上所述，項目建設(shè)選址可行。二、建設(shè)項目工程分析建設(shè)一、項目背景祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目采用鋅渣富氧助燃回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅鉛技術(shù)回收生產(chǎn)氧化鋅（鉛），生產(chǎn)過程中需要在回轉(zhuǎn)窯頭噴吹25%的富氧空氣進(jìn)行燃燒使窯內(nèi)溫?zé)煔怆x開回轉(zhuǎn)窯，再經(jīng)余熱回收冷卻后通過四電場電除塵器除塵收集，得到氧化鋅（鉛）粉產(chǎn)品。其中所需的富氧空氣由廠區(qū)制氧站提供，制氧站采用變壓吸附法制氧。由于項目制氧站制氧過程中耗電量較大，為了節(jié)約成本、降低能耗，經(jīng)公司研究決定停用制氧站，建設(shè)“祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司增設(shè)低溫液體貯罐技改項目”，在廠區(qū)內(nèi)增設(shè)2個低溫液氧儲罐供氧，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)按照《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》以及《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》的要求，建設(shè)項目應(yīng)進(jìn)行環(huán)境影響評價；項目屬于30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用項目制氧站技術(shù)改造，不涉及主體工程建設(shè)，主要增設(shè)兩個低溫液體貯罐，根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》（2021年版），，屬于“五十三、裝卸搬運和倉附件3），承擔(dān)該項目環(huán)境影響評價報告表編制工作。二、現(xiàn)有項目情況1、項目環(huán)保手續(xù)辦理情況2013年1月祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司委托云南省環(huán)境科學(xué)研究院編制完成《祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目環(huán)境影響報告書》；2013年4月7日，云南省環(huán)境保護廳以云環(huán)審〔2013〕95號文對該項目環(huán)境影響報告書進(jìn)行了批復(fù)，同意項目建設(shè)。2018年9月4日，由祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司組織完成了祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目的驗收。現(xiàn)有項目環(huán)境保護手續(xù)齊全，項目落實了環(huán)評文件及批復(fù)提出的主要環(huán)境保護對策措施和要求，同意了現(xiàn)有項目通過竣工環(huán)境保護驗收?，F(xiàn)有項目已履行完成各項環(huán)保手續(xù)。2、項目基本情況根據(jù)《祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目環(huán)境影響報告書》及該項目環(huán)境保護竣工驗收監(jiān)測報告可知，項目項目占地面積120畝，采用公司自主開發(fā)的鋅渣富氧助燃回轉(zhuǎn)窯提取氧化鋅鉛技術(shù)、建設(shè)年處理30萬噸難處理礦和礦渣生產(chǎn)線，配套建設(shè)水、電、環(huán)保、消防等公輔設(shè)施。項目建成后，年可回收生產(chǎn)氧化鋅（鉛）2.3萬金屬噸、亞硫酸鈉5萬噸，實現(xiàn)資源綜合利用。3、現(xiàn)有項目建設(shè)內(nèi)容配套余熱鍋爐及電收塵系統(tǒng)，建設(shè)1套脫硫及亞硫酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，年產(chǎn)氧化鋅（鉛）粉4.3601萬噸/年，亞硫酸鈉4.6527萬噸/年。廠內(nèi)配套建設(shè)循環(huán)水站、空壓機站等公輔設(shè)施。表2-1項目環(huán)評主要建設(shè)內(nèi)容與實際建設(shè)內(nèi)容一覽表序號工程名稱系統(tǒng)名稱主要內(nèi)容及配置實際建設(shè)內(nèi)容1主體工程原料系統(tǒng)包括原料倉、煤倉、酒精廢膠液高位槽，料倉配置裝載機、槽型皮帶輸送機、電子皮帶秤、攪拌機、振動篩、制粒機、裙邊電子皮帶秤等。原料倉包括渣倉和煤倉、均采用鋼筋混凝土建設(shè)在料房內(nèi)，分格、分別入料。取消酒精廢膠液高位槽2回轉(zhuǎn)窯及余熱鍋爐系統(tǒng)兩臺回轉(zhuǎn)揮發(fā)窯，配套余熱鍋爐及電收塵系統(tǒng)。包括回轉(zhuǎn)窯、離心風(fēng)機、沖渣循環(huán)泵、圓盤給料機、鼓風(fēng)機、埋刮板運輸機、余熱鍋爐、軟水站、電收塵器、排煙風(fēng)機、氧化鋅（鉛）中轉(zhuǎn)倉、斗式提升機、布袋收塵器等。一致—20—3脫硫及亞硫酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)脫硫及亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置1套。塔、二級循環(huán)泵、二級吸收除霧塔、堿液儲槽及輸送系統(tǒng)、金屬離子處理器、蒸發(fā)器、輸送泵機、干燥器、包裝機等；亞硫酸鈉干燥系統(tǒng)等停用金屬離子處理器4系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)（DCS設(shè)置一個中央控制室和兩個現(xiàn)場操作站。對原料烘干、煤與混合料的回轉(zhuǎn)焙燒、收塵，含硫煙氣脫硫、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥、包裝等單元過程進(jìn)行自動控制。一致5除塵系統(tǒng)氧化鋅（鉛）煙氣除塵系統(tǒng)：包括氧化鋅（鉛）在中間倉存儲過程中的揚塵除塵，煙氣電除塵等。一致1給排水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活用水由園區(qū)供水管網(wǎng)供給。生產(chǎn)、生活廢水不排放。一致2循環(huán)水系統(tǒng)建設(shè)循環(huán)水站，主要為回轉(zhuǎn)窯提供窯皮冷卻水和沖渣水。一致軟水站為生產(chǎn)系統(tǒng)提供軟水。一致3空壓機站、制氧站配備螺桿式空壓機和鼓風(fēng)機和6套制氧機一致4供電由飛龍公司現(xiàn)有變電站接入一回35KV專一致5廠區(qū)道路主干道7~9米，次干道6~7米，支道3.5~4.5米。一致4、主要工藝設(shè)備主要工藝設(shè)備見表2-2。表2-2主要設(shè)備清單序號單位數(shù)量一、配料制粒工段1電子皮帶秤（浸出B1000L=5m7.5kw臺2輸送能力30t/h變頻調(diào)速2電子皮帶秤（浸出B1000L=5m5.5kw臺2輸送能力30t/h變頻調(diào)速3電子皮帶秤（煤）B800L=5m4kw臺2輸送能力20t/h變頻調(diào)速4電子皮帶秤（石灰B500L=5m3kw臺25螺旋管電子秤（石灰精粉）L=2m2.2kw臺2輸送能力5t/h變頻調(diào)速—21—6皮帶運輸機B=1000L=25m臺2變頻調(diào)水平變頻調(diào)速7雙軸螺旋攪拌機2J90CL=6.5mx4.5m2J90CL=6.5m臺2處理能力50t/h變頻調(diào)速8槽型皮帶運輸機B=1000L=30m18.5kw臺2傾角14。變頻調(diào)速9制粒機（窯）φ2.5x1837kw臺25%變頻調(diào)速槽型皮帶運輸機B=1000L=15m7.5kw臺1水平變頻調(diào)速振動篩3kw臺1傾角13。變頻調(diào)速槽型皮帶運輸機B=1000L=75m22kw臺1傾角13。變頻調(diào)速裙邊電子皮帶秤（混合料）B=1000L=8m5.5kw臺2輸送能力30t/h變頻調(diào)速單梁行吊H=24mL=4.5m臺裝載機臺4真空吸塵裝置SLXW-75臺1二、揮發(fā)窯工段1回轉(zhuǎn)揮發(fā)窯75kw臺20.1~1r/min變頻調(diào)速2窯皮冷卻風(fēng)機1.1kw臺3吹水蒸汽離心風(fēng)機Q=12000m330kw臺2變頻調(diào)速4沖渣水循環(huán)泵Q=200m3H=20m45kw臺25混氣罐3m3P=1Mpa臺26高溫星型排灰機臺67埋刮板運輸機MSR30L=10.5m臺2水冷套、輸送量15t/h8漿化攪拌機臺2變頻調(diào)速9渣漿泵Q=40m3/hH=60m臺2單梁行吊H=20mL=10.5m臺2三、降溫收塵工段1余熱鍋爐QC34/600-8.5-2.5臺22軟化水站處理能力30t/h30kw臺1軟水泵37KW臺42用2備變頻調(diào)速給水泵臺42用2備變頻調(diào)速中溫星型排灰機臺排灰量5t/h埋刮板運輸機MSR25L=10m5.5kw臺2水冷套、輸送量10t/h埋刮板運輸機MSR30L=20m臺2水冷套、輸送量15t/h-22-埋刮板運輸機MSR30L=8m7.5kw臺2輸送量20t/h斗式提升機MSM30L=15m11kw臺2提升量20t/h變頻調(diào)速3電收塵器LD70—4150kw臺2干式，四電場4螺旋排灰機Φ5005.5kw臺排煙風(fēng)機R6-29NO21.5F臺25手拉單梁葫蘆臺16埋刮板運輸機MSR30L=36m臺27埋刮板運輸機MSR30L=8m5.5kw臺28斗式提升機MSM30H=15m臺2變頻調(diào)速9中央收塵系統(tǒng)12000m337kw套1真空抽風(fēng)機變頻調(diào)速倉壁振動器2000N0.5KW臺四、循環(huán)水站1熱水泵Q=200m3/hH=20m22kw臺22冷水泵Q=200m3/hH=32m30kw臺33冷卻塔處理量150m3/h5.5kw臺14窯托輪、羅淡風(fēng)機冷卻水泵Q=100m3/hH=32m臺25排煙風(fēng)機冷卻水泵Q=50m3/hH=32m4kw臺2五、供風(fēng)、供氧工段1羅淡鼓風(fēng)機3臺32手拉單梁葫蘆臺13空壓縮機R160U-7.55kw臺4空氣緩沖罐C-10.0/8臺5冷凍式干燥機WSA-100W(水冷)22kw臺66活性炭吸附器RDC-100臺67吸附器XF-200臺8氧氣工藝罐C-10.0/8臺69氧氣儲罐C-20.0/8臺6六、脫硫及亞硫酸鈉1一級吸收除霧塔臺2φ5500x12000鋼襯-PO2一級逆噴循環(huán)泵臺3鋼襯J-UPE3二級吸收除霧塔臺2φ5500x16000鋼襯-PO—23—4二級逆噴循環(huán)泵200m345kw變頻調(diào)速臺4鋼襯J-UPE5堿液泵Q=100m3/hH=30m臺26立式液下泵Q=100m3/hH=30m臺27金屬離子處理器φ5000x6000鋼襯-Po臺38循環(huán)槽φ5000x6000臺19液下泵Q=100m3/hH=40m臺2配置液輸送泵Q=400m3/hH=30m臺2廢液輸送泵Q=100m3/hH=40m臺2刮刀卸料離心機臺2汽水分離器臺1母液輸送泵Q=100m3/hH=40m臺1處理液輸送泵Q=100m3/hH=40m臺1蒸發(fā)器套1閃蒸干燥機臺1半自動包裝機臺1七、供電1電力變壓器2000KVA臺22電力變壓器2500KVA臺2三、本項目項目概況：1、項目基本情況項目名稱：祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司增設(shè)低溫液體貯罐技改項目；建設(shè)單位：祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司；建設(shè)地點：大理州祥云縣祥城鎮(zhèn)祥云財富工業(yè)園區(qū)；建設(shè)性質(zhì)：改建（技改）；2。2、建設(shè)規(guī)模及規(guī)模本項目屬于30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目廠區(qū)制氧站技術(shù)改造，原有項目總占地面積占地面積120畝，本項目在祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司占地范圍內(nèi)進(jìn)行建設(shè)，不新增占地。占地面積70m2，增設(shè)兩個低溫液體貯罐。技改完成后，停用原有項目制氧站。技改后項目組成及工程建設(shè)內(nèi)容見表2-3：—24—序號名稱系統(tǒng)名稱技改前建設(shè)內(nèi)容技改后建設(shè)情況1主體工程原料系統(tǒng)包括原料倉、煤倉，料倉配置裝載機、槽型皮帶輸送機、電子皮帶秤、攪拌機、振動篩、制粒機、裙邊電子皮帶秤等。原料倉包括渣倉和煤倉、均采用鋼筋混凝土建設(shè)在料房內(nèi)，分格、分別入料?，F(xiàn)有保持一致2回轉(zhuǎn)窯及余熱鍋爐系統(tǒng)兩臺回轉(zhuǎn)揮發(fā)窯，配套余熱鍋爐及電收塵系統(tǒng)。包括回轉(zhuǎn)窯、離心風(fēng)機、沖渣循環(huán)泵、圓盤給料機、鼓風(fēng)機、埋刮板運輸機、余熱鍋爐、軟水站、電收塵器、排煙風(fēng)機、氧化鋅（鉛）中轉(zhuǎn)倉、斗式提升機、布袋收塵器等?，F(xiàn)有保持一致3脫硫及亞硫酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)脫硫及亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置1套。塔、二級循環(huán)泵、二級吸收除霧塔、堿液儲槽及輸送系統(tǒng)、蒸發(fā)器、輸送泵機、干燥器、包裝機等；亞硫酸鈉干燥系統(tǒng)等現(xiàn)有保持一致4系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)（DCS設(shè)置一個中央控制室和兩個現(xiàn)場操作站。對原料烘干、煤與混合料的回轉(zhuǎn)焙燒、收塵，含硫煙氣脫硫、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥、包裝等單元過程進(jìn)行自動控制?，F(xiàn)有保持一致5除塵系統(tǒng)氧化鋅（鉛）煙氣除塵系統(tǒng)：包括氧化鋅（鉛）在中間倉存儲過程中的揚塵除塵，煙氣電除塵等?，F(xiàn)有保持一致6液氧罐區(qū)新增兩個低溫液體貯罐，液氧補充為外購新建，停用制氧站6公用輔助工程給排水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活用水由園區(qū)供水管網(wǎng)供給。生產(chǎn)、生活廢水不排放。現(xiàn)有保持一致7循環(huán)水系統(tǒng)建設(shè)循環(huán)水站，主要為回轉(zhuǎn)窯提供窯皮冷卻水和沖渣水?，F(xiàn)有保持一致8軟水站為生產(chǎn)系統(tǒng)提供軟水。現(xiàn)有保持一致9空壓機站、制氧站配備螺桿式空壓機和鼓風(fēng)機和6套制氧機停用制氧站供電由飛龍公司現(xiàn)有變電站接入一回35KV?，F(xiàn)有保持一致廠區(qū)道路主干道7~9米，次干道6~7米，支道3.5~4.5米。現(xiàn)有保持一致—25—環(huán)保工程鋅氧粉儲倉廢氣布袋除塵，達(dá)標(biāo)排放現(xiàn)有保持一致回轉(zhuǎn)窯煙氣電除塵+水洗凈化、兩級脫硫，50m煙囪達(dá)標(biāo)排放現(xiàn)有保持一致亞硫酸鈉干燥廢氣旋風(fēng)除塵、布袋除塵，達(dá)標(biāo)排放現(xiàn)有保持一致配料、混料廢氣真空吸塵裝置現(xiàn)有保持一致生產(chǎn)廢水出水全部回用、不排放現(xiàn)有保持一致生活廢水送回轉(zhuǎn)窯沖渣循環(huán)水池作補充水消耗現(xiàn)有保持一致初期雨水、事故廢水定計劃送回轉(zhuǎn)窯沖渣循環(huán)水池作補充水消耗現(xiàn)有保持一致水浴渣外售給制磚企業(yè)綜合利用現(xiàn)有保持一致20渣料運輸運輸車輛密閉現(xiàn)有保持一致21運輸廢氣地面硬化，自然擴散新建4、主要生產(chǎn)設(shè)備項目屬于30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目廠區(qū)制氧站技術(shù)改造，技改內(nèi)容為停用制氧站，新增兩臺液氧儲罐，主要配備的設(shè)備見表2-4。序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格技改前數(shù)量技改后數(shù)量技改前后增減量一、配料制粒工段1電子皮帶秤（浸出B1000L=5m7.5kw2臺2臺0輸送能力30t/h變頻調(diào)速2電子皮帶秤（浸出B1000L=5m5.5kw2臺2臺0輸送能力30t/h變頻調(diào)速3電子皮帶秤（煤）B800L=5m4kw2臺2臺0輸送能力20t/h變頻調(diào)速4電子皮帶秤（石灰B500L=5m3kw2臺2臺0輸送能力10t/h變頻調(diào)速—26—5678912345螺旋管電子秤（石灰精粉）Q300L=2m2.2kw2臺2臺皮帶運輸機B=1000L=25m15kw2臺2臺雙軸螺旋攪拌機2J90c根4.5mL=6.5m55kw2臺2臺槽型皮帶運輸機B=1000L=30m2臺2臺制粒機2臺2臺槽型皮帶運輸機B=1000L=15m7.5kw振動篩寬1.5m長3m3kw槽型皮帶運輸機B=1000L=75m22kw裙邊電子皮帶秤裙邊電子（混合B=1000L=8m5.5kw2臺2臺單梁行吊H=24mL=4.5m裝載機4臺4臺真空吸塵裝置SLXW-751臺二、揮發(fā)窯工段回轉(zhuǎn)揮發(fā)窯Q3.5m5%L=50mQ3.5m5%2臺2臺窯皮冷卻風(fēng)機30臺30臺吹水蒸汽離心風(fēng)機Q=12000m330kw2臺2臺沖渣水循環(huán)泵Q=200m3H=20m45kw2臺2臺混氣罐3m3P=1Mpa2臺2臺00000000000000000變頻調(diào)速水平變頻調(diào)速處理能力速調(diào)速5%變頻調(diào)速水平變頻調(diào)速調(diào)速調(diào)速輸送能力速0.1~1r/min變頻調(diào)速變頻調(diào)速—27—678912345高溫星型排灰機Φ4003kw埋刮板運輸機MSR30L=10.5m15kw2臺2臺漿化攪拌機Φ2m5.5kw2臺2臺渣漿泵Q=40m3/hH=60m11kw2臺2臺單梁行吊H=20mL=10.5m2臺三、降溫收塵工段2臺余熱鍋爐Qc2臺2臺軟化水站30kw軟水泵37KW4臺4臺給水泵11KW4臺4臺中溫星型排灰機Φ4003kw埋刮板運輸機MSR25L=10m5.5kw2臺2臺埋刮板運輸機MSR30L=20m11kw2臺2臺埋刮板運輸機MSR30L=8m7.5kw2臺2臺斗式提升機MSM30L=15m11kw2臺2臺電收塵器LD70一4150kw2臺2臺螺旋排灰機排煙風(fēng)機R6-29NO21.5F2臺2臺手拉單梁葫蘆000000000000000000變頻調(diào)速變頻調(diào)速變頻調(diào)速變頻調(diào)速—28—67891234512345678埋刮板運輸機MSR30L=36m2臺2臺埋刮板運輸機MSR30L=8m5.5kw2臺2臺斗式提升機MSM30H=15m2臺2臺中央收塵系統(tǒng)12000m337kw倉壁振動器2000N0.5KW30臺四、循環(huán)水站30臺熱水泵Q=200m3/hH=20m22kw2臺2臺冷水泵Q=200m3/hH=32m30kw冷卻塔處理量150m3/h5.5kw羅淡風(fēng)機冷卻水泵Q=100m3/hH=32m11kw2臺2臺排煙風(fēng)機冷卻水泵2臺Q=50m3/h2臺4kw五、供風(fēng)、供氧工段2臺羅淡鼓風(fēng)機TAR-290E3手拉單梁葫蘆空壓縮機R160u-7.55kw20臺20臺空氣緩沖罐C-10.0/8冷凍式干燥機WSA-100W(水冷)22kw活性炭吸RDC-100吸附器XF-20024臺24臺氧氣工藝罐C-10.0/8000000000000000000變頻調(diào)速真空抽風(fēng)機變頻調(diào)速—29—9氧氣儲罐液氧儲罐CFL(P)-50/0.8型002新增2臺液氧儲罐鋼襯-PO鋼襯J-UPE鋼襯-PO鋼襯J-UPE六、脫硫及亞硫酸鈉123456789一級吸收除霧塔一級逆噴循環(huán)泵二級吸收除霧塔二級逆噴循環(huán)泵堿液泵立式液下泵金屬離子處理器循環(huán)槽液下泵配置液輸送泵廢液輸送泵刮刀卸料離心機汽水分離器母液輸送泵處理液輸送泵蒸發(fā)器閃蒸干燥機半自動包裝機200m345kw變頻調(diào)速Q(mào)=100m3/hH=30mQ=100m3/hH=30m-POQ=100m3/hH=40mQ=400m3/hH=30mQ=100m3/hH=40mQ1000Q=100m3/hH=40mQ=100m3/hH=40m2臺2臺4臺2臺2臺2臺2臺2臺2臺2臺2臺4臺2臺2臺2臺2臺2臺2臺000000000000000000七、供電1電力變壓器2000KVA2臺2臺0—30—2電力變壓器2500KVA2臺2臺05、主要原輔材料見下表。本次技改項目主要為新增兩個液氧儲罐。技改前、后主要原輔材料用量變化情況建表2-3。序號原料、燃料名稱單位技改需要量技改后需要量增減量備注t/at/at/a1t3000003000000公司渣場2）（t75000750000外購3燒堿（96%）t28000280000外購4酒精廢膠液t0慎西片糖廠5液氧（50m3）t02000t/a2000t/a外購液氧，凝結(jié)成淡藍(lán)色液體，熔點為-218.8節(jié)，沸點為-183.1節(jié)，度（水=1）:1.14（-183節(jié)相對密度（空氣=11.43，飽和蒸氣壓（kpa506.62（-164節(jié)臨界溫度（節(jié)-118.4，臨界壓力（Mpa5.08，溶于水、乙醇。危險特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙煥、甲院等）形成有爆炸性的混合物。根據(jù)《工業(yè)氧》（GB/T3863-2008）標(biāo)準(zhǔn)對工業(yè)氧技術(shù)要求，氧(O2)含量(體積分?jǐn)?shù))/10-2=99.2，無游離水。6、產(chǎn)品方案結(jié)合現(xiàn)有工程已批復(fù)環(huán)評及環(huán)保驗收情況，現(xiàn)有工程設(shè)計產(chǎn)能年產(chǎn)氧化鋅（鉛）粉4.3601萬噸/年，亞硫酸鈉4.6527萬噸/年。技改完成后，不調(diào)整現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，將制氧站技改為2個液氧儲罐供氧氣，生產(chǎn)規(guī)模不變。原有主產(chǎn)品：氧化鋅（鉛）粉。產(chǎn)品規(guī)模：設(shè)計產(chǎn)量4.3601萬t/a（折金屬純量23152噸）。產(chǎn)品規(guī)格：氧化鋅（鉛）粉，綜合品位（金屬氧化物）=62%，其化學(xué)—31—znopboCdCuFeAs35.73%26.88%0.723%0.022%0.068%副產(chǎn)品：亞硫酸鈉。產(chǎn)品規(guī)模：建設(shè)規(guī)模5萬t/a，設(shè)計產(chǎn)量4.6527萬t/a。產(chǎn)品規(guī)格：符合HG/T2967-2010(工業(yè)合格級)，其化學(xué)成分見下表：亞硫酸鈉含量鐵含量水不溶物含量游離堿含量=93.0%<0.02%<0.05%<0.807、勞動定員與工作制度工作制度：原項目每天工作24小時，全年工作300天。技改后工作制8、給排水工程（1）給排水項目用水由園區(qū)供水管網(wǎng)供給，現(xiàn)有項目用水主要為生產(chǎn)用水和生活用（2）現(xiàn)有項目用水情況本項目循環(huán)用水包括回轉(zhuǎn)窯沖渣水、回轉(zhuǎn)窯及設(shè)備冷卻循環(huán)水、煙氣水洗凈化塔用水、鍋爐用水、制氧站用水、地坪沖洗用水和亞硫酸鈉生產(chǎn)用水等，循環(huán)水用量為995.479m3/d。.煙氣水洗凈化塔采用循環(huán)水洗滌煙氣，循環(huán)水量為120m3/h，洗滌水封閉循環(huán)使用。煙氣帶入水量約12.217m3/h。扣除水分，回轉(zhuǎn)窯出來煙氣量約96466m3/h，煙氣出口溫度取60校，60校空氣飽和濕度為129.56g/m3，煙氣帶走水量按飽和度的97.8%計算，則煙氣帶走水量為12.214m3/h。水洗凈化渣量為76.7384t/a，渣含水取30%，則渣帶走水分量為0.0032m3/h。合計損失12.2172m3/h。.亞硫酸鈉生產(chǎn)用水采用新水補水配制堿液，配制成30%的堿液每年需要清水62720t/a，合每小時需水8.71m3/h。堿液吸收so2生成少量反應(yīng)水，約—32—為0.8586m3/h，則每小時需要水7.853m3/h。離心分離產(chǎn)生的濾液回收用于堿液配制，堿液吸收SO2為放熱反應(yīng)，進(jìn)氣溫度與出氣溫度相差不大，帶入水分和煙氣帶走水分相抵消。亞硫酸鈉帶走結(jié)晶水約3.231m3/h，新水用量為4.622m3/h，循環(huán)水量為5.479m3/h，無廢水排放。.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備冷卻循環(huán)水用于窯體和設(shè)備冷卻，循環(huán)用水量為200m3/h、采用新水補充蒸發(fā)損失，新水補充量5m3/h，無生產(chǎn)污水外排。.回轉(zhuǎn)窯沖渣水用于窯渣水浴，沖渣水沉淀除渣后，循環(huán)使用，循環(huán)用水量為300m3/h，不外排。渣量為203700t/a，合28.29t/h，渣含水10%，則渣帶走水量為2.829t/h。根據(jù)工程實踐，水浴蒸發(fā)損失取20%，則水浴蒸發(fā)損失量約為60m3/h。補充水來自新水58.11m3/h，軟水站濃水及地坪沖洗廢水4.724m3/h，補充總量62.829m3/h。.軟水生產(chǎn)裝置，按生產(chǎn)要求軟水產(chǎn)量為6m3/h，產(chǎn)水率按80%設(shè)計，需要新水7.5m3/h，產(chǎn)生濃水1.5m3/h，裝置產(chǎn)生的濃水送回轉(zhuǎn)窯沖渣循環(huán)水池補充水消耗。無廢水外排。.分子篩變壓吸附法制取氧氣，循環(huán)水量為300m無廢水外排。作沖渣循環(huán)水。合1.042m3/h，產(chǎn)生的生活污水約0.884m3/h，生活廢水經(jīng)地埋式化糞池處理后做作沖渣循環(huán)水補充，不外排。項目生產(chǎn)總用水量為1094.475m3/h，其中生產(chǎn)新水用量為84.272m3/h，循環(huán)水用量995.479m3/h，二次用水量為15.724m3/h，生產(chǎn)廢水不排放。全廠工業(yè)用水重復(fù)利用率為92.3%，本項目不新增職工，無生活污水新增、無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生。技改完成后，制氧站停止使用，無制氧階段（分子篩變壓吸附法制取氧氣）補充用水。技改后全廠水平衡圖見圖2-1。—33—圖2-1技改完成后全廠水平衡圖（單位：m3/d）（2）平面布置項目位于祥云財富工業(yè)園區(qū)祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司內(nèi)，位于配料制粒車間東側(cè)。廠區(qū)道路依托祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司現(xiàn)有運輸?shù)缆?，項目原制氧站位于項目南?cè)，項目氧氣輸送依托原有制氧站輸送管道，無需新建氧氣輸送管道。項目產(chǎn)生少量道路運輸揚塵，對生產(chǎn)影響較小。項目整體布局合理。項目總平面布置見附圖。9、環(huán)保投資—34—項目總投資95萬元，其中環(huán)保投資2.5萬元，占總投資的2.63%。項目環(huán)保投資情況見下表。序號污染源環(huán)保設(shè)施名稱投資金額（萬元）施工期1灑水降塵、降噪措施0.2運營期1廢氣運輸廢氣道路硬化、自然擴散22廢水///3生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)減振，加強設(shè)備保養(yǎng)0.34一般固廢//危險固廢//2.5項工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)1、項目工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖該項目位于祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場勘察，土地較為平整，施工期主要為廠區(qū)硬化，設(shè)備安裝。表2-2施工期工藝流程圖本項目施工期不在施工場地設(shè)置施工營地，施工期主要污染源為施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲和固廢等。廢水：施工期主要產(chǎn)生施工廢水和施工人員生活污水。廢氣：施工期間的大氣污染主要有施工揚塵及機械尾氣。噪聲：施工期噪聲污染源主要是施工機械和運輸車輛噪聲。固體廢物：施工期主要固體廢物有施工人員生活垃圾、建筑垃圾。2、運營期本項目屬于30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用項目制氧站技改項目，主要為新增兩個50立方米液氧儲罐，本項目工藝主要為液氧補充（不涉及鋼瓶充裝及檢驗），其他生產(chǎn)工藝與原項目一致，此處不再贅述。—35—液氧補充工藝流程簡述；運輸車輛進(jìn)入廠區(qū)后先經(jīng)過地磅進(jìn)行稱重。禁止啟動標(biāo)識，前后加警戒隔離措施，連接液氧罐車至液氧罐軟管。打開液氧罐閥門，打開罐車增壓閥門，開始進(jìn)行泄液。卸車完畢后，拆除卸車軟管，液氧罐車再次過磅離廠。液氧存儲至液氧空溫式汽化器利用大氣環(huán)境作為熱源，通過導(dǎo)熱性能良好的星型鋁翅片管進(jìn)行熱交換，使低溫狀態(tài)下的液氧在不使用附加能源的條件下氣化成一定后，開啟液氧罐至汽化器閥門，通過汽化器將液氧氣化?！?6—與項關(guān)的原有環(huán)境污染本項目屬于祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目制氧站技改項目，祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司成立于2008年9月23日，位于云南省大理白族自治州祥云縣祥城鎮(zhèn)財富工業(yè)園區(qū)，是一家以從事再生資源加工；金屬廢料和碎屑加工處理為主的企業(yè)。企業(yè)注冊資本7億1千萬人民幣。根據(jù)原項目環(huán)保手續(xù)申報審批表、污染源治理項目竣工驗收表及現(xiàn)場勘察實際情況，原項目環(huán)保手續(xù)及竣工驗收落實情況如下：2008年9月，祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司委托大理州環(huán)境科學(xué)研究所2000t/d氧化礦選礦項目。2008年11月，大理州環(huán)境保護局下達(dá)了準(zhǔn)予許可決定書，大環(huán)許準(zhǔn)[2008]95號。該項目2014年停產(chǎn)至今。2013年1月祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司委托云南省環(huán)境科學(xué)研究院編制完成《祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目環(huán)境影響報告書》；2013年4月7日，云南省環(huán)境保護廳以云環(huán)審〔2013〕95號文對該項目環(huán)境影響報告書進(jìn)行了批復(fù)，同意項目建設(shè)。2018年9月4日，由祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司組織完成了祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目2014年11月祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司委托云南省環(huán)境科學(xué)研究院編制完成了《祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司50萬噸/年礦渣資源綜合利用及無害化處理項目》環(huán)境影響評價報告書，2015年5月28日，云南省環(huán)境保護廳以云環(huán)審〔2015〕90號文對該項目環(huán)境影響報告書進(jìn)行了批復(fù)，同意項目建設(shè)。該項目還未建設(shè)完成，目前已經(jīng)停建。2019年1月18日，祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司取得了大理白族自治91532923678740539K001P。2021年6月，祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司委托云南佳澤環(huán)境科技有限公司編制完成了《祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司5000t/d水浴渣資源綜合—37—日取得大理州生態(tài)環(huán)境局祥云分局關(guān)于祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司5000t/d水浴渣資源綜合回收利用項目環(huán)境影響評價報告表的批復(fù)（祥環(huán)審〔2021〕26號）。2022年12月，祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司組織完成了對該項目的驗收。原有2000t/d氧化礦選礦項目停產(chǎn)至今，50萬噸/年二次資源綜合回收利用項目未建設(shè)完成，不涉及原有環(huán)境問題，本次環(huán)評涉及原有環(huán)境污染問題主要為30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目、5000t/d水浴渣資源綜合回收利用項目產(chǎn)生的污染物。原項目（30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目）的主要工藝流程及產(chǎn)排污情況如下：（一）工藝流程—38—圖2-230萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程建設(shè)項目生產(chǎn)工藝流程圖工藝流程簡述:1、配料、混料配料、混料車間采用鋼結(jié)構(gòu)廠房、混凝土硬化地面，車間內(nèi)設(shè)置料坑，料坑采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，按照危廢臨時貯存庫標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計建造，包括煤粉坑（按5天的用量設(shè)計）、氧化鋅浸出渣臨時堆存料坑。浸出渣臨時堆存料坑的建設(shè)執(zhí)行危廢貯存庫的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。車間內(nèi)設(shè)置酒精廢膠液高位槽（按3天的用量設(shè)計）。氧化鋅礦浸出渣來自祥云飛龍有色金屬股份有限公司的李子園渣場，李子園渣場距本項目配料車間約260m，依據(jù)公司危廢浸出渣運輸管理辦法，采—39—用翻斗車運至配料工段，入氧化鋅浸出渣臨時堆存料坑備用。料坑中的浸出渣、無煙煤分別由裝載機裝入各自料倉，通過自動控制裝置控制料倉下料，再通過電子皮帶秤計量、配料；酒精廢膠液由高位槽供配料系統(tǒng)配料。浸出渣料、無煙煤、酒精廢膠液按比例分別由電子皮帶秤計量、給料至配料系統(tǒng)混勻、配料、制粒。浸出渣料含水量較大，在配料混料過程中不會產(chǎn)生揚塵；對無煙煤在卸料和下料過程中產(chǎn)生的揚塵，本項目設(shè)計在煤粉塵產(chǎn)生處采用大型真空吸塵裝置負(fù)壓收集處置。經(jīng)雙軸螺旋攪拌機攪拌均勻，再將混合的濕物料料制成有效直徑為8-15毫米的粘結(jié)顆?；旌狭希?jīng)振動篩篩除大顆粒物料，經(jīng)過振動篩的物料通過密閉皮帶輸送機送入回轉(zhuǎn)窯。經(jīng)振動篩篩除的大顆粒物料送回浸出渣臨時堆存料坑重新配料利用。2、回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)工段采用兩套回轉(zhuǎn)窯裝置，各自配備余熱鍋爐和電收塵裝置。配料、制粒后的混合物料送入回轉(zhuǎn)窯，將含氧25%富氧空氣從窯頭噴吹入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。富氧空氣是由制氧站制取的氧氣和空壓站提供的壓縮空氣在混氣罐內(nèi)混合獲得，制氧站采用變壓吸附法制氧。入窯混合料中的校。無煙煤的燃燒為回轉(zhuǎn)窯提供大量的還原性氣體Co，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)為強還原氣氛，主要發(fā)生還原反應(yīng)。氧化鋅浸出渣中的zn主要以zno.Fe2o3和zno.sio2等形態(tài)存在，鉛則主要以pbo.sio2和pbs等形態(tài)存在。在窯內(nèi)強還原氣氛下，鋅、鉛、確、鎬等被還原出來。由于鋅、鉛、確、鎬等金屬具有較大的飽和蒸汽壓，極易揮發(fā)進(jìn)入氣相。揮發(fā)出來的鉛、鋅、鎬、確等金屬在回轉(zhuǎn)窯外被氧化并隨回轉(zhuǎn)窯煙氣排出回轉(zhuǎn)窯。其他蒸汽壓較小的金屬和脈石則仍殘留在窯內(nèi)，隨窯渣排出水浴，從而達(dá)到分離的目的。含有大量氧化鋅（鉛）的高溫?zé)煔饨?jīng)回轉(zhuǎn)窯尾沉降倉沉降后，再通過余熱鍋爐回收煙氣中的余熱。煙塵約45%沉降在煙道中被收集，其余約55%的煙氣經(jīng)過電收塵被收集。煙氣溫度降至200校左右進(jìn)入電收塵器。電收塵器將煙氣中的金屬氧化物—40—煙塵分離收集，電收塵的收塵效率設(shè)計為99.6%。煙道塵和電收塵得到的氧化鋅（鉛）粉，金屬氧化物綜合品位約為62%。從電收塵來的含硫（so2）煙氣，經(jīng)引風(fēng)機吸入之后，送入水洗凈化塔，經(jīng)水洗凈化塔再進(jìn)一步濕法除塵后進(jìn)入堿液脫硫塔。系統(tǒng)設(shè)置沉淀循環(huán)水池、洗滌水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，沉淀渣返回渣場堆存。凈化處理后的煙氣進(jìn)入兩段堿液揣動脫硫系統(tǒng)洗除少量殘余煙塵并吸收so2煙氣，so2的兩級累積吸收率達(dá)99.5%，吸收后的so2達(dá)標(biāo)排放。窯尾沉降倉、余熱回收裝置和電收塵收集的鋅氧粉產(chǎn)品通過埋刮板運輸機和斗式提升機送往儲倉。車間內(nèi)，產(chǎn)品和危廢原料的輸送均設(shè)計采用密閉式埋刮板運輸機和皮帶運輸機進(jìn)行輸送。避免車間粉塵的無組織排放給環(huán)境造成危害。鋅氧粉儲倉頂部下料點采用布袋除塵器收集下料過程產(chǎn)生的鋅氧粉粉塵，收集的粉塵作為產(chǎn)品回收?；剞D(zhuǎn)窯排出的窯渣經(jīng)水浴后進(jìn)入渣池沉淀，水浴用水經(jīng)沉淀后進(jìn)入循環(huán)水池循環(huán)使用。沉淀渣與水浴渣合并送往制磚企業(yè)作為免燒磚生產(chǎn)材料，綜浸出渣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的主要反應(yīng)式如下：在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，還原氣氛較強，主要發(fā)生還原反應(yīng)：C+3(zno.Fe2o3)=Co+3zno+2Fe3o4Co+zno.Fe2o3=Co2+zno+2Feoznso4=zno+so2+1/2o2Co+zno=Co2+znFe2o3+Co=2Feo+Co2Feo+Co=Fe+Co2zno+Fe=zn+Feozno.sio2+C=Co+zn+sio2zno.sio2+Co=Co2+zn+sio2pbo.sio2+C=Co+pb+sio2pbso4+2C=pbs+2Co2—41—在回轉(zhuǎn)窯外氧化氣氛較強，揮發(fā)出來的zn、pb、pbS蒸汽被氧化，主要的氧化反應(yīng)為：2pbS+3O2=2pbO+2SO22CO+O2=2CO22zn+O2=2znO2pb+O2=2pbO3、脫硫及亞硫酸鈉生產(chǎn)脫硫及亞硫酸鈉生產(chǎn)采用加拿大TurboSonic公司煙氣脫硫和宣達(dá)公司煙氣脫硫相結(jié)合的工藝對回轉(zhuǎn)窯煙氣進(jìn)行脫硫并制取副產(chǎn)品無水亞硫酸鈉。該工藝的技術(shù)特點是：吸收效果好，單級吸收效率達(dá)到90%以上；無二次污染，吸收液回收副產(chǎn)品亞硫酸鈉；裝置自動化程度高；主體設(shè)備采用耐腐蝕、耐溫的優(yōu)良材料。本項目采用兩級燒堿（NaOH）溶液（堿液配制成30%）脫硫，副產(chǎn)品亞硫酸鈉，主要反應(yīng)式如下：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O（pH>7時）Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O（pH>7時，循環(huán)槽中有NaOH存在時）2NaOH+CO2=Na2CO3+H2ONa2CO3+SO2=Na2SO3+CO2fNa2SO3+0.5O2=Na2SO4（副反應(yīng)）入水洗除塵塔進(jìn)行水洗凈化，煙氣經(jīng)凈化塔進(jìn)一步水洗除塵后，進(jìn)入兩級堿液脫硫塔進(jìn)行脫硫處理。脫硫塔采用兩級堿液揣動吸收，兩塔串聯(lián)逆流操作，一級脫硫塔脫硫效率在95%以上，二級脫硫塔脫硫效率在90%以上，兩級脫硫可以保證總脫硫效率大于99.5%。一級脫硫塔和二級脫硫塔吸收溶液分別循環(huán)，在循環(huán)泵出口設(shè)有串通管道。新鮮堿液由二級吸收塔上段加入，以保證煙氣中SO2等物質(zhì)的吸收率。一級脫硫塔吸收堿液由二級脫硫塔補充，當(dāng)堿液中的亞硫酸鈉達(dá)到—42—一定的PH值后，用泵將其送至亞硫酸鈉金屬離子處理器（沉淀裝置將產(chǎn)品溶液中的金屬離子雜質(zhì)除掉。含有微量塵粒的飽和亞硫酸鈉溶液由脫硫吸收循環(huán)槽泵入金屬離子處理器處理，部分金屬離子（塵粒）以氫氧化物沉淀的形式分離并沉積底部，定期（約10天清理一次）清理、沉淀物并返回配料利用。亞硫酸鈉溶液送至結(jié)晶蒸發(fā)器，蒸發(fā)去除部分水分，達(dá)到一定的固液比后結(jié)晶沉淀，結(jié)晶物送離心分離機分離產(chǎn)出七水亞硫酸鈉晶體，再經(jīng)干燥后獲得無水亞硫酸鈉產(chǎn)品，包裝待售。離心分離出的母液送堿液配制。從一級脫硫塔出來的煙氣，含塵小于8mg/m3，含so2小于600mg/m3，脫確、脫氯效率大于90%。將此煙氣送入第二級脫硫塔，與新鮮的堿液接觸反應(yīng)，確保要排放的煙氣中so2小于160mg/m3，含塵約為5mg/m3。第一吸收塔和第二吸收塔溶液分別循環(huán)，但泵出口設(shè)有堿液串通管道。新鮮堿液從第二吸收塔上段加入，造成煙氣中so2等與堿液反應(yīng)有較大的濃度煙囪排放。結(jié)晶蒸發(fā)采用余熱回收產(chǎn)生的蒸汽作為熱源。七水亞硫酸鈉晶體采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進(jìn)行干燥，進(jìn)料溫度約80校，用余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽間接加熱的熱空氣約150校由入口管以適宜的速度從干燥機底部進(jìn)入干燥室。在干燥機底部，物料顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中完成干燥。干燥后的無水亞硫酸鈉隨著氣流一起上升，進(jìn)入閃蒸干燥機自帶的旋風(fēng)收塵器進(jìn)行分離、再經(jīng)脈沖袋式除塵器進(jìn)行進(jìn)一步的收集處置，除塵系統(tǒng)收集的顆粒物為亞硫酸鈉產(chǎn)品、進(jìn)入成品料倉、通過半自動包裝機包裝出售。旋風(fēng)分離器分離效率約80%、脈沖袋式除塵器除塵效率按99%設(shè)計，除塵后尾氣憑經(jīng)引風(fēng)機由15m煙囪排放。（二）主要污染物及治理措施本項目工業(yè)用水主要用于脫硫及亞硫酸鈉生產(chǎn)、煙氣洗滌除塵、變壓吸—43—附制氧用水、地坪沖洗用水、回轉(zhuǎn)窯沖渣和設(shè)備冷卻。（1）煙氣水洗凈化塔W2煙氣水洗凈化塔采用循環(huán)水洗滌煙塵。由于回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)工藝過程是在強還原氣氛下進(jìn)行，煙氣中的主要成分為SO2，SO2很少被氧化成SO3。在煙氣水洗凈化過程中，酸度增加很少，循環(huán)液PH值基本在6左右，渣中含有部分堿性氧化物，能中和少量的酸，不會給循環(huán)帶來障礙，采用循環(huán)水洗滌煙塵是可行的。無廢水排放。（2）亞硫酸鈉生產(chǎn)用水W3采用新水補充蒸發(fā)損失配制堿液，離心分離產(chǎn)生的濾液回收用于堿液配制，無廢水排放。（3）回轉(zhuǎn)窯及設(shè)備冷卻循環(huán)水W1用于窯體和設(shè)備冷卻，采用新水補充蒸發(fā)損失，無生產(chǎn)污水產(chǎn)生。（4）回轉(zhuǎn)窯沖渣水W4用于窯渣水浴，沉淀除渣后循環(huán)使用，沖渣水中污染物主要為無機懸浮物，另外浸出渣中含有3.54%的Al2O3和16.78%的SiO2，會有少量的形成膠體，由于回轉(zhuǎn)窯渣有一定的過濾和吸附作用，少量膠體的存在不會對沖渣水的循環(huán)利用產(chǎn)生障礙。也可加入一定量的無機絮凝劑，使膠體長大沉積。沖渣水循環(huán)利用是可行的。補充水來自新水，軟水站濃水，生活廢水及地坪沖洗廢水，無廢水外排。（5）軟化水站濃水W5為回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐提供軟水，裝置產(chǎn)生的濃水1.5m3/h送回轉(zhuǎn)窯沖渣循環(huán)水池作補充水消耗。濃水的主要成分為ca2+、Mg2+，與浸出渣是相容的，軟化濃水用于回轉(zhuǎn)窯渣水浴是可行的，無廢水不排放。（6）變壓吸附制氧用水W6循環(huán)水量為300m3/h，新水補充量6m3/h，無廢水外排。（7）地坪沖洗用水W7需要新水3m3/h，蒸發(fā)量約0.66m3/h，剩余2.34m3/h作沖渣循環(huán)水。不—44—（8）生活廢水W8全廠職工約250人，產(chǎn)生的生活污水約0.886m3/h，生活廢水經(jīng)地埋式化糞池處理后作沖渣循環(huán)水補充?；S池補充沖渣水水量不大，沖渣惡臭影響有限。為防止化糞池處理水沖渣帶來惡臭，項目采用容積較大的化糞池，延長生活污水發(fā)酵時間。2、廢氣（1）有組織排放1）鋅氧粉儲倉廢氣窯尾沉降倉、余熱回收裝置和電收塵收集的鋅氧粉產(chǎn)品通過埋刮板運輸機和斗式提升機送往儲倉。鋅氧粉儲倉頂部下料點采用布袋除塵器收集下料過程產(chǎn)生的鋅氧粉粉塵。2）回轉(zhuǎn)窯煙氣氧化鋅礦浸出渣、無煙煤粉和空氣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫反應(yīng)，產(chǎn)生了的高溫?zé)煔鈯A帶著大量的金屬氧化物煙塵、NOx和SO2，高溫?zé)煔馐紫韧ㄟ^余熱鍋爐降溫后進(jìn)入電除塵器，電除塵器設(shè)計除塵效率99.6%，經(jīng)電除塵器除塵后煙氣中煙塵含量降至30mg/m3，收集下來的粉體物料即為氧化鋅（鉛）經(jīng)電除塵器除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機送入水洗凈化塔進(jìn)一步除塵凈化，煙塵降低至約10mg/m3，洗滌水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，沉淀渣返回配料利用。水洗凈化塔洗滌后的煙氣經(jīng)兩級脫硫塔堿液脫硫降塵處理后，由50m煙囪排放。脫硫塔采用揣動吸收塔，兩塔串聯(lián)逆流操作。水洗凈化塔洗滌后的煙氣經(jīng)兩級脫硫塔堿液脫硫降塵處理后，由50m煙囪排放。脫硫塔采用揣動吸收塔，兩塔串聯(lián)逆流操作，單級脫硫塔脫硫效率在90%以上，兩級脫硫可以保證脫硫效率大于99.5%。3）亞硫酸鈉干燥廢氣（G3）七水亞硫酸鈉晶體采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進(jìn)行干燥，干燥后的無水亞硫酸鈉經(jīng)管道重力沉降進(jìn)入產(chǎn)品倉，管道內(nèi)設(shè)置慣性除塵擋板，通過改變塵粒慣性使塵粒沉降進(jìn)入產(chǎn)品倉，重力沉降50%+慣性除塵50%，綜合沉降效率為75%?！?5—而后采用旋風(fēng)+布袋收塵系統(tǒng)收集煙氣中的亞硫酸鈉產(chǎn)品，旋風(fēng)分離器分離效率約80%，脈沖袋式除塵器除塵效率按99.9%設(shè)計，除塵后尾氣經(jīng)引風(fēng)機由15m煙囪排放。其余廢氣治理措施均按要求落實，無亞硫酸鈉干燥廢氣產(chǎn)3）粉煤卸料粉煤卸料、裝料和皮帶運輸下料處等有少量粉塵逸散，設(shè)計采用SLXW大型真空吸塵裝置負(fù)壓收集處置，經(jīng)布袋收塵器處置后廢氣經(jīng)通風(fēng)管道由15m排氣筒排空。表2-5有組廢氣排放情況序號數(shù)量1物22（1#~級脫硫塔23物15//4表2-6廢氣有組織排放監(jiān)測結(jié)果及評價（數(shù)據(jù)來源驗收監(jiān)測報告）設(shè)備名稱污染物名稱樣品編號標(biāo)況流量m3/h實測濃度mg/m3排放濃度mg/m3排放量kg/h回轉(zhuǎn)窯雙堿脫硫塔排口鉛FQ160901Y-1-1511410.1830.1839.36E-03FQ160901Y-1-2490480.1930.1939.49E-03FQ160901Y-1-3504490.1780.1788.97E-03FQ160901Y-1-4479410.04560.04562.19E-03FQ160901Y-1-5502240.05010.05012.52E-03FQ160901Y-1-6503880.1650.1658.34E-03平均值498650.04390.04392.19E-03《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）8/—46—結(jié)果評價達(dá)標(biāo)/設(shè)備名稱污染物名稱樣品編號標(biāo)況流量m3/h實測濃度mg/m3排放濃度mg/m3排放量kg/h回轉(zhuǎn)窯雙堿脫硫塔排口確FQ160901Y-1-152208<0.004<0.004<1.37E-04FQ160901Y-1-249844<0.004<0.004<1.37E-04FQ160901Y-1-349775<0.004<0.004<1.37E-04FQ160901Y-1-451070<0.004<0.004<1.37E-04FQ160901Y-1-550706<0.004<0.004<1.37E-04FQ160901Y-1-651419<0.004<0.004<1.37E-04平均值50837<0.004<0.004<1.37E-04《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）//結(jié)果評價//設(shè)備名稱污染物名稱樣品編號標(biāo)況流量m3/h實測濃度mg/m3排放濃度mg/m3排放量kg/h回轉(zhuǎn)窯雙堿脫硫塔排口鎬FQ160901Y-1-1511415.69E-035.69E-032.91E-04FQ160901Y-1-2490483.96E-033.96E-031.94E-04FQ160901Y-1-3504491.51E-031.51E-037.61E-05FQ160901Y-1-4479415.46E-045.46E-042.62E-05FQ160901Y-1-5502242.33E-042.33E-041.17E-05FQ160901Y-1-6503882.71E-042.71E-041.37E-05平均值498652.03E-032.03E-031.01E-04《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）//結(jié)果評價//設(shè)備名稱污染物名稱樣品編號標(biāo)況流量m3/h實測濃度mg/m3排放濃度mg/m3排放量kg/h回轉(zhuǎn)窯雙堿脫硫塔排口鋅FQ160901Y-1-1511412.06E-022.06E-021.05E-03FQ160901Y-1-249048<1.45E-03<1.45E-03<7.32E-05FQ160901Y-1-350449<1.45E-03<1.45E-03<7.32E-05FQ160901Y-1-4479415.85E-035.85E-032.81E-04FQ160901Y-1-550224<1.45E-03<1.45E-03<7.32E-05FQ160901Y-1-650388<1.45E-03<1.45E-03<7.32E-05平均值498651.42E-021.42E-027.10E-04《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）//結(jié)果評價//表2-7廢氣有組織排放監(jiān)測結(jié)果及評價（數(shù)據(jù)來源驗收檢測報告）設(shè)備名稱污染物名稱樣品編號標(biāo)況流量m3/h實測濃度mg/m3排放濃度mg/m3排放量kg/h回轉(zhuǎn)窯雙堿脫汞FQ160901Y-1-151141<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04—47—硫塔排口FQ160901Y-1-249048<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04FQ160901Y-1-350449<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04FQ160901Y-1-447941<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04FQ160901Y-1-550224<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04FQ160901Y-1-650388<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04平均值498655.12E-035.12E-032.55E-04《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）0.05/結(jié)果評價達(dá)標(biāo)/設(shè)備名稱污染物名稱樣品編號（濾筒號）標(biāo)況流量m3/h實測濃度mg/m3排放濃度mg/m3排放量kg/h回轉(zhuǎn)窯雙堿脫硫塔排口顆粒物FQ16169-014495160.786FQ16169-015509180.841FQ16169-023494370.725FQ16169-019472190.763FQ16169-030476690.690FQ16169-029490130.763平均值489620.761《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-2010）200/結(jié)果評價達(dá)標(biāo)/設(shè)備名稱污染物名稱樣品編號標(biāo)況流量m3/h實測濃度mg/m3排放濃度mg/m3排放量kg/h回轉(zhuǎn)窯雙堿脫硫塔排口二氧化硫第一次43895287287第二次44324260260第三次42118251251第四次43405247247第五次43877255255第六次44792266266平均值43735261261《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-2010）400/結(jié)果評價達(dá)標(biāo)/設(shè)備名稱污染物名稱樣品編號標(biāo)況流量m3/h實測濃度mg/m3排放濃度mg/m3排放量kg/h回轉(zhuǎn)窯雙堿脫硫塔排口氮氧化物第一次4389560602.62第二次4432461612.72第三次421182.45第四次4340566662.86第五次4387769693.03第六次4479272723.23—48—平均值4373564642.82《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-2010）//結(jié)果評價//表2-8廢氣有組織排放監(jiān)測結(jié)果及評價（數(shù)據(jù)來源驗收檢測報告）設(shè)備名稱污染物名稱樣品編號（濾筒號）標(biāo)況流量m3/h實測濃度mg/m3排放濃度mg/m3排放量kg/h鋅氧粉倉1#除塵器排口顆粒物FQ16169-14634.934.90.0422FQ16169-13730.330.30.0364FQ16169-05734.534.50.0418FQ16169-15328.828.80.0331FQ16169-14836.636.60.0436FQ16169-14933.833.80.0402平均值33.233.20.0395《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）80/結(jié)果評價達(dá)標(biāo)/設(shè)備名稱污染物名稱樣品編號（濾筒號）標(biāo)況流量m3/h實測濃度mg/m3排放濃度mg/m3排放量kg/h鋅氧粉倉2#除塵器排口顆粒物FQ16169-13930.030.00.0338FQ16169-15627.027.00.0313FQ16169-19432.732.70.0380FQ16169-10128.428.40.0338FQ16169-10627.827.80.0329FQ16169-10833.933.90.0403平均值30.030.00.0350《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）80/結(jié)果評價達(dá)標(biāo)/設(shè)備名稱污染物名稱樣品編號（濾筒號）標(biāo)況流量m3/h實測濃度mg/m3排放濃度mg/m3排放量kg/h粉煤卸料除塵器排口顆粒物FQ16169-1100.0249FQ16169-11121.821.80.0282FQ16169-1090.0217FQ16169-1130.0255FQ16169-1020.0254—49—FQ16169-10720.720.70.0266平均值0.0255《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）80/結(jié)果評價達(dá)標(biāo)/表2-9廢氣有組織排放總量情況序號污染源實測排放量（kg/h）1回轉(zhuǎn)窯雙堿脫硫塔排口顆粒物：0.841；二氧化硫:12.6；氮氧化物:3.232鋅氧粉倉1#除塵器排口顆粒物：0.04223鋅氧粉倉2#除塵器排口顆粒物：0.04034粉煤卸料除塵器排口顆粒物:0.0282合計顆粒物：0.9517；二氧化硫:12.6；氮氧化物:3.23（年工作日300天，每天24小時連續(xù)生產(chǎn)。7200小時/年）項目完成后，廢氣有組織排放總量為顆粒物：6.85224t/a；二氧化硫:90.72t/a；氮氧化物:23.256t/a（2）無組織排放本項目廢氣無組織排放主要來源于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯窯渣水浴時產(chǎn)生水蒸汽并夾帶一定量的煙塵隨水蒸汽流失到環(huán)境中，形成無組織排放。3、噪聲噪聲源為風(fēng)機、破碎機、回轉(zhuǎn)窯、水泵等動力設(shè)備，采用消聲器、基礎(chǔ)防振減振、建筑物隔離和設(shè)立隔音休息室等措施減噪。4、固體廢物（1）回轉(zhuǎn)窯水浴渣s1回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)回收浸出渣中的有價金屬，生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的回轉(zhuǎn)窯渣，也是本項目產(chǎn)量最多的固態(tài)產(chǎn)物?；剞D(zhuǎn)窯爐渣的主要成分以si02、ca0、Al203、硅酸鹽及Fe304的化合物為主、含少量重金屬，其中的主要成分是Fe304約41.6%、si02約26.86%，經(jīng)水浴后形成沙礫狀的玻璃質(zhì)物質(zhì)。水浴渣中，重金屬鉛主要以硅酸鉛、硫化鉛和少量氧化鉛的形態(tài)存在；重金屬鋅主要以鐵酸鋅、硫化鋅、硅酸鋅和少量氧化鋅的形態(tài)存在；重金屬銅主要以硫化亞—50—銅、硅酸銅形式存在；有毒金屬鎬主要以氧化鎬、硫化鎬和硅酸鎬等穩(wěn)定形態(tài)存在，鎬揮發(fā)率較高，絕大部分進(jìn)入產(chǎn)品中，水浴渣中含量極少；有毒金屬確主要以硫化確及三氧化二確等穩(wěn)定形態(tài)存在，確極易揮發(fā)，絕大大部分進(jìn)入產(chǎn)品中，水浴渣中含量極少。本項目水浴渣屬一般工業(yè)固體廢物，是制造免燒磚的優(yōu)質(zhì)原料。根據(jù)公司工業(yè)試驗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，本項目水浴渣產(chǎn)生量約203700t/a。（2）水洗凈化塔沉降渣S2回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)電除塵后，煙氣進(jìn)入水洗凈化塔洗滌凈化處理，以去除煙氣中的雜質(zhì)、沉降渣每年產(chǎn)生量約為76.7384t/a、送渣場處置。（3）生活垃圾S4生活垃圾產(chǎn)生量約為0.15t/d，合45t/a。生活垃圾由祥云縣環(huán)境衛(wèi)生管理服務(wù)站集中收集處置。（三）原項目（5000t/d水浴渣資源綜合回收利用）的主要工藝流程及產(chǎn)排污情況如下：工藝流程圖及工藝流程簡述—51—圖2-35000t/d水浴渣資源綜合回收利用項目主要新建一條碳精礦和鐵精礦生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝流程簡述如下：①原料輸送：本項目以飛龍公司和龍盤公司水浴渣為原料。水浴渣由運輸車輛分別從祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司30萬噸/年難處理礦和礦渣資源綜合利用工程項目、云南祥云飛龍再生科技股份有限公司30萬噸/年浸出渣無害化處理項目以及將來建成投產(chǎn)后的祥云縣龍盤礦業(yè)有限責(zé)任公司年處理50萬噸二次資源綜合回收利用項目水浴渣堆場運至本項目區(qū)2100m2原料堆—52—場。運營期先由鏟車將水浴渣從原料堆場運至40m3料斗，水浴渣進(jìn)入料斗后，采用皮帶輸送至2個340m3料倉，再由料倉輸送入球磨機。②濕式球磨：廠內(nèi)采用兩臺濕式球磨機對水浴渣進(jìn)行球磨。球磨過程在球磨機中密閉進(jìn)行，球磨時需加入清水，球磨后的混合料先后進(jìn)入螺旋分級機和旋流器，粗砂經(jīng)砂漿泵返回球磨機再次球磨，旋流器溢流出的混合料進(jìn)入濃縮斗。③調(diào)節(jié)濃度：混合料選礦前需要調(diào)節(jié)濃度并混合均勻。項目設(shè)2個濃縮斗將混合料含水率調(diào)節(jié)至40%后，加入2號油和柴油（兩種油比例為1:1再加石灰，進(jìn)入攪拌桶攪拌均勻。加入2號油和柴油的作用是使空氣起微泡，易與被浮選的物質(zhì)親和，加石灰主要作用為調(diào)節(jié)PH，抑制硫鐵礦物的浮選，達(dá)到分離的目的。2號油和柴油主要留在浮選池內(nèi)重復(fù)利用，生產(chǎn)過程中對少量損耗進(jìn)行補給，不隨選礦廢水進(jìn)入沉淀池內(nèi)。④浮選碳精礦：項目采用浮選機選出水浴渣中的碳。攪拌均勻后的混合料進(jìn)入浮選機進(jìn)行浮選，浮選機上層即為含水碳精礦，全部進(jìn)入碳精礦濃縮池；下層砂漿自流進(jìn)入磁選車間。項目設(shè)陶瓷過濾機，碳精礦出售前，使用陶瓷過濾機過濾碳精礦中的水分，過濾后碳精礦含水率約8%，由車輛外運至⑤水浴渣選鐵：浮選機下層砂漿進(jìn)入磁選車間后，首先首先給入強磁選機進(jìn)行強磁選，便可得到磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品（或是磁性強的產(chǎn)品和磁性若的產(chǎn)品）。磁性產(chǎn)品進(jìn)一步通過弱磁選機磁選出的便為60%鐵精礦產(chǎn)品。而上述未被磁選出的物料全部先后進(jìn)入螺旋溜槽和搖床車間，通過重選后便可得到45%-50%鐵精礦產(chǎn)品。未經(jīng)磁選和重選出的物料則全部進(jìn)入尾渣池。最終得到的45%-50%鐵精礦產(chǎn)品、60%鐵精礦產(chǎn)品分類自流進(jìn)入礦池，礦池與三級沉淀池之間設(shè)管道，廢水經(jīng)水泵進(jìn)入濃密斗加絮凝劑+壓濾機后自流進(jìn)入三級沉淀池內(nèi)，廢水經(jīng)沉淀池后通過水管回用于生產(chǎn)工序。⑥產(chǎn)品沉淀：本項目通過濃密斗+絮凝劑+壓濾機處理后進(jìn)入三級沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀。廢水經(jīng)絮凝沉淀處理后回用于各生產(chǎn)工序。（四）主要污染物及治理措施—53—（1）原料堆場揚塵該項目西北邊設(shè)置1個1500m2的原料堆場，為避免大量原料儲存造成大不在廠內(nèi)大量長時間堆存。產(chǎn)品堆場擬設(shè)置設(shè)置為彩鋼瓦大棚式，并定期在堆場四周灑水，降塵率可達(dá)80%。（2）自卸汽車卸料起塵量通過在裝卸作業(yè)過程采取灑水抑塵，抑塵率可達(dá)60%以上，則裝卸過程最終的無組織粉塵排放量可控制在0.1805t/a，排放速率為0.094kg/h。（3）運輸?shù)缆窊P塵運輸揚塵主要是車輛經(jīng)過帶起的粉塵，尤其是在旱季，有間斷的粉塵產(chǎn)生，運輸線路上粉塵濃度可達(dá)到100mg