粉磨工藝管理課件

粉磨系統(tǒng)工藝管理2021/12/21粉磨工藝管理第一節(jié)磨機

一、磨機的種類磨機主要分為管磨機、立式磨、輥壓磨、水平輥磨等.

二、磨機的組合方式

1、除輥壓磨(機)一般要帶打散機外,管磨機,立式磨,水平輥磨均可以獨立作為終粉磨

2、組合粉磨:

三、目前常用的粉磨組合形式

1、管磨機（球磨機）

2、球磨機＋輥壓機（打散機）2021/12/22粉磨工藝管理管磨機的分類

1、按長徑比分為短磨、中長、磨長磨。

2、按磨內介質分為球磨機、棒球磨、小研磨介質磨、礫石磨。

3、按卸料方式分為中卸和尾卸磨。

4、按傳動方式分為中心傳動和邊緣傳動。

5、按生產方法分為干法、半干法和濕法。2021/12/23粉磨工藝管理

四、球磨機的特點

1、優(yōu)點（1）對物料物理性質波動適應性強，能連續(xù)生產，且生產能力較大。便于大型化，可滿足現(xiàn)代企業(yè)大規(guī)模生產的需要，（2）粉碎比大，大300甚至可達1000以上，產品細度、顆粒級配易于調節(jié)，顆粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化。（3）作業(yè)方法簡單，粉磨的同時對物料有混合、攪拌、均化作用。（4）結構簡單，運轉率高，密封性能良好，維護管理簡單，操作可靠。2021/12/24粉磨工藝管理

2、缺點（1）粉磨效率低，電能的利用率較低，據(jù)安賽姆（Anselm）的測算，管磨機的效率只有0.6％，大多數(shù)學者和專家認為最高也不超過2－9％。（2）設備笨重，總重可達幾百噸，噪音大，運行中有較強振動。（3）轉速低（一般為15－30r/min），需配置昂貴的減速機。2021/12/25粉磨工藝管理當磨機以不同轉速回轉時，筒體內的研磨體可能出現(xiàn)三種基本情況，如圖2.2所示。圖2.2（a）表示轉速太快，稱“周轉狀態(tài)”，對物料起不到沖擊和研磨作用；圖2.2（b）轉速太慢，不足以將研磨體帶到一定高度，研磨體下落的能量不大，稱“傾瀉狀態(tài)”；圖2.2（c）表示轉速適當，稱“拋落狀態(tài)”，效果最好。五、球磨機的工作原理2021/12/26粉磨工藝管理當磨機回轉時，研磨體由于離心力的作用貼附在筒體襯板表面上，隨筒體一起回轉；被帶到一定高度，由于其本身重力的作用，像拋射體一樣落下，沖擊筒體內的物料。在磨機的回轉過程中，研磨體還以滑動和滾動研磨，研磨體與襯板間及相鄰研磨體之間的喂料研磨。如圖2.1所示：2021/12/27粉磨工藝管理六、隔倉板

1、隔倉板的作用：（1）分隔研磨體。粉磨過程中，物料粒度由大變小，也就要求研磨體也要由大變小排列，隔倉板將磨機分成幾個倉室，粗略對研磨體進行分級。（2）防止大顆粒的物料竄向出料端。可以對物料起到篩析作用，防止大顆粒進入沖擊力較弱的區(qū)段，否則，破碎不了的物料在磨內某個區(qū)段堆積，嚴重影響粉碎效率，造成產品細度不合格。這一點，對開路磨尤其重要。（3）控制磨內物料流速。隔倉板篦孔的大小及整個隔倉板的通過面積決定了磨內物料的填充程度。（4）支撐磨機筒體。2021/12/28粉磨工藝管理

2、隔倉板的類型及構造隔倉板分為單層和雙層隔倉板，雙層隔倉板有強制物料通過的作用，通過物料不受相鄰兩倉物料水平面的限制。目前，在大型化磨機上使用的都是提升式雙層隔倉板，隔倉篦板在進料端，隔倉盲板在出料端（目前，盲板也做成了篦板），中間設有揚料板。2021/12/29粉磨工藝管理

3、隔倉板的篦孔斷面形狀2021/12/210粉磨工藝管理七、襯板研磨體在工作過程中，研磨體和物料必然對磨機筒體和端蓋的內壁產生很大的磨蝕作用，為保護筒體和端蓋不被磨蝕，在其內壁上裝設一定厚度的襯里，磨損后可以更換，借此保證筒體的使用壽命，稱之為襯板。襯板已由早期單純的防護性機件發(fā)展成為一種技術性和理論性都很強的裝置。通過對襯板的改進，襯板消耗不斷大幅降低，也對提高磨機臺產有很大的幫助。

1、襯板的分類為發(fā)揮襯板的作用，無論是從其工作面還是材質上，都有許多分類，叫法也不一。為對襯板的系統(tǒng)性了解，更好的選用，為對其認識的全面性，一般都按它們2021/12/211粉磨工藝管理所使用的部位和它們使用的材質進行粗略的分類，如下表所示。2021/12/212粉磨工藝管理

2、磨機筒體襯板在上述襯板的分類中，筒體襯板的數(shù)量最大，種類最多，對磨機性能的影響也最重要。按照筒體襯板的工作表面形狀和作用，可以分為以下多種，如表所示：2021/12/213粉磨工藝管理（1）階梯襯板由于平襯板的提升摩擦系數(shù)只有0.35-0.4，不能達到0.65-0.8的要求，為克服這個缺點，出現(xiàn)了階梯襯板。實踐證明，階梯襯板既能滿足提升鋼球的要求，又磨損均勻，使磨機產量穩(wěn)定。階梯襯板的厚度是變化的，從斷面上看，一頭大，一頭小。當把它們裝成一環(huán)時，便形成了鋸齒狀的階梯，故叫做階梯襯板。階梯襯板的工作表面有平面和曲面之分。工作表面為平面的稱之為平面階梯襯板，如圖7-12(a)所示，工作表面為曲面的稱之為曲面階梯襯板，如圖7-12(b)所示，曲面階梯襯板又有許多形式，如阿基米德螺線曲面、對數(shù)螺線曲面等。2021/12/214粉磨工藝管理2021/12/215粉磨工藝管理（2）分級襯板對于磨機粉磨作業(yè)的理想狀態(tài)，應該是大粒度的物料用大直徑的的研磨體，即在磨機的進料方向配以大直徑的研磨體，隨物料出料方向逐漸減小。由于諸多因素的影響，致使大規(guī)格的研磨體往出料方向竄動，而小規(guī)格的研磨體向進料端聚集，這種現(xiàn)象叫做研磨體的反分級。造成粉磨效率地下，不利于粉磨作業(yè)的正常進行。分級襯板的出現(xiàn)，很好地解決了研磨體反分級的出現(xiàn)。

1923年，美國人Carman（卡曼）申請了分級襯板的專利。2021/12/216粉磨工藝管理

分級襯板的作用綜述如下：

1、能消除磨內研磨體在筒體軸向上的不合理分布現(xiàn)象，使研磨體的平均球徑沿筒體軸向從進料端到出料端依次遞減。與被粉磨物料的粒徑由大到小的工藝分布規(guī)律相對應，從而大大提高粉磨效率。

2、采用分級襯板后，由于能夠對鋼球進行分級，致使隔倉板裝置失去作用，對于中長磨來講，可以減少倉數(shù)，增大了磨機的有效容積，降低了通風阻力，有助于磨機產能的提高。

3、由于磨內研磨體分布合理，不會產生過粉磨現(xiàn)象，隔倉裝置附近無大球，沖擊和磨損減小，由于料球比合適，磨機噪音的聲強等級亦有所下降。2021/12/217粉磨工藝管理第二節(jié).閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)系統(tǒng)的優(yōu)點：能將合格的細粉及時選出，減少了過粉磨現(xiàn)象，產品粒度均勻，顆粒組成較理想，產品細度易于調節(jié)，臺產提升幅度較大。系統(tǒng)的組成：主要是由球磨機和選粉設備組成閉路循環(huán)系統(tǒng)

2021/12/218粉磨工藝管理選粉機選粉機作為閉路循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，對磨機產能的發(fā)揮產生很大影響，選粉機的技術也在不段的改進。

一、粗粉分離器是一種通過式風力分級機，也稱通過式選粉機。如下圖所示2021/12/219粉磨工藝管理工作原理：利用顆粒在垂直上升及旋轉運動的氣流中，由于重力及慣性力的作用而沉降分離的設備。優(yōu)點：結構簡單、操作方便，沒有運動部件、不易損壞。缺點：必須與風機、除塵器配合使用，反射錐處殼體易被磨損，只適用于粗粉分離過程。目前，在風掃烘干管式煤磨中仍在使用。2021/12/220粉磨工藝管理二、離心式選粉機是第一代風力選粉機，過去曾被廣泛使用。當傳動裝置帶動立軸時，氣流由內筒上升，至兩筒間下降，再由固定風葉進入內筒，構成循環(huán)氣流。物料由中心管喂入，經中軸漏斗落到撒料盤上，受離心力的作用被分散拋出。分散后的物料受到旋轉上升氣流的作用，在選粉機內要經過兩個選粉區(qū)，一是內筒中的分級區(qū)，另一個是內外筒之間的分級區(qū)。選粉效率低下，僅有30％左右，目前除老廠仍有部分在使用外，已基本不用了。如下圖：2021/12/221粉磨工藝管理2021/12/222粉磨工藝管理

三、旋風式選粉機是在離心式基礎上發(fā)展起來的第二代選粉機。其通過進風管向分級室送風，氣流從切向進入，經滴流裝置的縫隙旋轉上升，在分級室中形成分級氣流。從進料口喂入物料，落到撒料盤上，并被甩出散步到分級氣流中。物料中的粗顆粒被甩向分級室的內壁，并沿壁面下落，在滴流裝置處被上升的氣流再次進行分選，將混入粗顆粒中的細顆粒分離出來。粗顆粒落入內錐體內，由其下部的粗粉出口排出。物料中的細顆粒隨氣流一起沿切向進入旋風筒，在其中與空氣分離，細顆粒落入底部的外錐體內，由細粉口排出?？諝鈩t由旋風筒中心的排風管，經集風管和回風管再返回風機，形成分級室與外部的空氣循環(huán)。如下圖所示：2021/12/223粉磨工藝管理2021/12/224粉磨工藝管理四、新型高效選粉機新型高效選粉機是為了克服離心式、旋風式選粉機撒料不均勻、分級流場不均勻等缺陷而研制成功的新型分級機。目前，得到廣泛應用的O－Sepa型選粉機，通常被認為是第三代高效選粉機的代表。工作原理及構造：工作原理：氣流分別由一次風管、二次風管切相加入渦殼形筒體，經導流葉片進入導流葉片和渦輪轉子之間的環(huán)形分級區(qū)，形成一次渦流。然后進入渦輪內部的分級區(qū)，在高速旋轉的渦輪葉片的帶動下，形成二次渦流。最后氣流經過渦輪中部，由細分出口進入袋收塵等細分收集設備。

2021/12/225粉磨工藝管理被分級的物料從進料口喂入，經撒料盤離心撒開后，在緩沖板的作用下均勻地分散后落入環(huán)形分級區(qū)，與經過導流后的分級氣流進行料氣混合。在旋轉的分級氣流的作用下，物料中較粗的顆粒被甩向導流葉片，沿分級室下降進入錐形灰斗，再經過由三次風管進入的三次空氣的漂洗，將混入粗顆粒中或粘聚的細顆粒分出后，粗顆粒經翻板閥排出。粒經較小的細顆粒隨氣流進入渦輪分級區(qū)，在強制渦流場中再次被分級。較粗顆粒被甩出，回到環(huán)形分級區(qū)，合格的細顆粒則隨氣流一起通過渦輪中部，由細分口排出。構造圖如下：2021/12/226粉磨工藝管理2021/12/227粉磨工藝管理

O-Sepa選粉機的性能特點：

1、粉粒狀物料粒經的分選精度較高，因此，分級效率可以提高，產量增加。

2、可以生產粒度分布較窄的產品，改變渦輪轉速，可在10－300微米的范圍內調節(jié)分級粒經。

3、由于可以用含塵氣體作為分級氣流，因此，分離－分級系統(tǒng)非常緊湊，并具有冷卻功能。

4、可與輥磨或輥壓機組合成粉碎－分級系統(tǒng)，簡化工藝流程，提高粉碎效率。2021/12/228粉磨工藝管理第三節(jié)磨機的級配

級配的意義：將不同的鋼球按一定的比例裝入同一倉中使用，稱為級配。物料在粉磨過程中，大塊物料需要鋼球的沖擊力大，這就需要尺寸大的鋼球，而小顆粒的物料需要鋼球的研磨作用，為了適應不同粒度物料的沖擊和研磨作用，提高粉磨效率，必須對鋼球進行合理的配合。

級配的原則：由于生產條件的差異，原材料的不同，基本不存在原設計時的球配一成不變的長期使用或非常理想的狀況，需要根據(jù)各磨機的實際情況不斷的摸索調整才能得出更理想的配球。同時，配球還要考慮到級配與選粉設備的相適應性。總之，適用的就是最好的。2021/12/229粉磨工藝管理

合理級配的判斷：

1、磨機臺產的最大化。

2、產品（水泥）的顆粒級配的最佳化。

3、篩析曲線判斷。

4、磨機電流的合理化（判斷總裝載量）。

5、磨內檢查狀況。

鋼球的及時補充：

在粉磨過程中，鋼球總是在不斷的消耗之中，為保持級配的平衡，必須及時補充鋼球。

補球量及補球周期的確定的確定：

在一段時間內，在不調整級配的情況下原則上消耗多少，補充多少?？紤]到生產的連續(xù)性，習慣上每三個月補球一次

2021/12/230粉磨工藝管理

鋼球消耗量的計算：

1、鋼球廠家產品出廠時，附有產品的單耗，可以將此單耗作為參考依據(jù)。

2、重量法測單耗較為準確，單在實際生產過程中極不現(xiàn)實。

3、測量法計算鋼球消耗。通過鋼球消耗體積，計算單個鋼球消耗量，從而計算每規(guī)格鋼球的消耗量，并根據(jù)生產量確定鋼球的單耗，依此為標準根據(jù)生產量確定鋼球的補球量。

2021/12/231粉磨工藝管理

級配調整的原則：當某臺磨機的級配通過生產實踐確定后，原則上不宜作大幅度的調整，僅是根據(jù)一階段的產質量情況在補球時作適當?shù)恼{整。磨機級配的確定主要是在磨機試生產過程當中通過不同階段的負荷情況逐步確定的。調整前要對磨機工況進行全面細致的考慮、分析，包括操作情況、設備情況、原材料情況等，調整后需對調整前后的工況進行分析對比，切忌頻繁調整級配。2021/12/232粉磨工藝管理例舉φ3.8m×13m磨機級配狀況倉別一倉二倉全倉球經mmφ90φ80φ70φ60小計φ60φ50φ40φ30φ25φ20小計合計裝載量t1319189599109253023106165當倉比％22323115100898242822100

全倉比％8121153656515181464

平均球經mm76.131.7

填充率％27.624.1

備注1、按滿負荷裝載量為174t計，現(xiàn)裝載量負荷為95％。2、樅陽熟料時，P.C臺產為105－110t/h，P.O臺產為85－88t/h。2021/12/233粉磨工藝管理第四節(jié)磨內襯板安裝要求磨內襯板等安裝的好壞不但影響到設備的穩(wěn)定運行，對磨機的工況更是產生直接的影響。

1、襯板：

一般情況下，一倉為階梯襯板，二倉為分級襯板階梯襯板的工作表面呈一傾斜角，安裝后出現(xiàn)很多階梯，可以加大對鋼球的提升力。對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板表面磨損均勻，磨損后表面形狀不會改變。安裝時，應使薄端處于磨機轉向的前方。分級襯板可以使鋼球按從大到小均勻分布，替代部分隔倉板的作用，節(jié)省磨內空間。安裝方向為大端朝著尾端，也就是安裝后進料端直徑大，出料端直徑小。2021/12/234粉磨工藝管理

2、隔倉板等隔倉板起到分隔鋼球、篩析物料、控制物料流速的作用，分為單層和雙層兩種。在大型磨機上，均是使用的雙層隔倉板。安裝時需確認層內揚料板方向是否正確及分布是否均勻。揚料板可以強制物料通過，若方向不正確或分布不均勻，對過料（即產量）有一定的影響。支架與篦板連接螺栓需緊固并焊接固定。端襯板時，內部填充料必須密實。

2021/12/235粉磨工藝管理第五節(jié)工藝主機設備的檢查對系統(tǒng)工藝質量狀況產生影響的主要工藝設備為磨機、選粉機及主收塵器。（一）磨機的檢查外部檢查已觀察同體是否開裂、中空軸R角的檢查以及各連接螺栓緊固情況的檢查。工藝檢查主要集中在磨內。

1、鋼球填充率的檢查

測量各倉的球面高及球面寬，計算各倉的填充率，并對比分析。2021/12/236粉磨工藝管理

2、料球情況檢查

檢查鋼球的磨損、變形、破碎情況以及鋼球在磨內的排列情況，表面光潔度（物料附著情況）等。

3、耐磨件磨損、緊固情況的檢查

襯板磨損的檢查兩頭端襯板的檢查隔倉板支架緊固的檢查篦縫情況的檢查

2021/12/237粉磨工藝管理

4、定期做磨機篩析曲線（1）停機要求：停喂料的同時停磨機及選粉機、風機。（2）取樣要求：打開各倉門，沿著磨筒體軸向方向，每隔0.5-1m為一取樣斷面，斷面上料層構成的玄設為取樣橫線（各倉的進出料端均設取樣橫線），并在橫線的中心和貼筒壁處各設一個取樣點（取樣點越多，代表性越好），在各取樣點料面上約10mm深處各取40-50g的小樣，綜合為一個平均樣，裝入編好序號的樣品袋內。將樣品袋內的樣分別做o.o8mm、o.2mm方孔篩的細度測定。以篩余值為縱坐標，以沿筒體軸向的取樣橫線距離為橫坐標，標出各樣在坐標圖上的位置，將各點連接起來，即為篩析曲線。如下圖所示：2021/12/238粉磨工藝管理2021/12/239粉磨工藝管理（二）選粉機的檢查

選粉機內部情況的好壞直接影響到磨機的產能，需經常對選粉機內部進行檢查。

1、轉子、導料葉片破損的檢查

2、進氣風道積料及耐磨陶瓷的檢查

3、進風管積料的檢查

4、立軸磨損及下軸承是否漏油的檢查

5、下軸承密封風量的檢查2021/12/240粉磨工藝管理（三）主收塵器的檢查

1、收塵布袋的檢查：當煙囪有冒灰現(xiàn)象時，需重點檢查布袋是否有破損現(xiàn)象，以及氣室隔板是否有脫焊現(xiàn)象。當差壓明顯過大時，需檢查布袋的堵塞情況。

2、提升、振打的檢查：提升、振打工作必須正常，當不工作時，需檢查壓縮空氣壓力是否正常，管線是否暢通，設備本身是否損壞。

3、提升振打程序必須準確。可在停機時現(xiàn)場程序啟動，逐個檢查。當收塵器工作不正常影響磨機產量時，上述三種現(xiàn)象往往是相互攪纏在一起，需進行準確的判斷。2021/12/241粉磨工藝管理第六節(jié)循環(huán)負荷率與選粉效率

（一）循環(huán)負荷率定義：在閉路系統(tǒng)中，是指選粉后重新回磨的回料量T與選出產品量G（即成品）之比。計算方式：

L＝T/G×100％＝（c－a）/（a－b）×100％

a：出磨水泥標準篩的通過量％

b：成品水泥標準篩的通過量％

c：回粉標準篩的通過量％2021/12/242粉磨工藝管理（二）選粉效率定義：閉路系統(tǒng)中，選粉后，產品通過某一標準篩的細粉含量占喂入選粉機物料中通過該標準篩細粉含量的百分比。計算方法：

η＝c（a-b）/a（c-b）×100％

（三）二者之間的對應關系

選粉效率對產量影響很大，適當提高選粉效率，把合格的細粉多選出來，磨內的過粉磨現(xiàn)減少，可改善粉磨條件。循環(huán)負荷率在合理范圍內增加，意味著磨機的物料通過量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快，緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，粉磨效率得以提高2021/12/243粉磨工藝管理（四）操作中如何調整

1、循環(huán)負荷率過高，磨內球料比將過小，導致物料緩沖作用增強，粉磨效率下降，勢必降低臺產

2、循環(huán)負荷率過低，加大了產品比例，會造成產品細度、比表的不合格。

3、循環(huán)負荷率只能保持在一個何適的范圍內，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的選粉效率。

4、以調節(jié)選粉機的轉速為主，調節(jié)系統(tǒng)風量為輔。

5、循環(huán)負荷率與選粉效率不是一成不變的，會隨著實際生產狀況的變化做適當調整，以磨機產能最大化、質量最優(yōu)化為標準。2021/12/244粉磨工藝管理第七節(jié)工藝操作的管理磨機在運行過程中，在操作上要以穩(wěn)定為主，只有穩(wěn)產才能優(yōu)質高產，應避免大幅度的調整，以微調為主，重點關注以下運行參數(shù)。

1、磨機電流

2、出磨斗提和入磨斗提的電流

3、選粉機的電流

4、系統(tǒng)壓力

5、過程質量情況以上運行參數(shù)不僅要看其絕對值，更重要的是要觀察其運行趨勢、變化情況以及各參數(shù)之間的對應關系。2021/12/245粉磨工藝管理第八節(jié)工藝臺帳的建立與管理為使磨機長期高效穩(wěn)定運行，為便于對磨機運行工況進行有效分析調整，必須建立完善的磨機運行工藝臺帳。

1、研磨體臺帳

2、磨內檢查臺帳

3、運行參數(shù)臺帳

4、循環(huán)負荷率與選粉效率臺帳

5、定期做磨內篩析曲線

6、定期對水泥做顆粒級配2021/12/246粉磨工藝管理第九節(jié)工藝系統(tǒng)的設備改造在現(xiàn)有的系統(tǒng)配置情況下，如何提高磨機的產質量，一直是工藝從業(yè)人員思考的問題，也進行過很多有效的探索和嘗試，舉例在φ3.8m系統(tǒng)中對O－Sepa2000選粉機的改造。

1、喂料下料口的改造，由原先的2個增加到6個。

2、撒料盤增加擋圈的改造。

3、三次風管進風方式的改造。以上改造綜合表述及示意圖如下：

2021/12/247粉磨工藝管理

1、喂料下料口的改造:

O-sepaN2000選粉機物料分級場為環(huán)形分級場，原設計有兩個進料口，物料在圓周方向上集中在兩個點向撒料盤供料，當撒料盤回轉速度不是足夠高的情況下，難以形成環(huán)形料流和料幕，直接影響系統(tǒng)的選粉效率。同時受下料點集中的影響，在料流較大時，還易造成物料在下料口附近直接貫穿選粉區(qū)，造成大量的成品沖破選粉區(qū)而回磨。本次改造通過在選粉機喂料斜槽尾部增加分料閥，將物料由兩股分為六股進入選粉機，在選粉機上部圓周方向均勻地喂入選粉機，提高物料在選粉機內的分散度，從而提高了選粉效率。2021/12/248粉磨工藝管理圖2：A視圖下料口及溜子改造圖2021/12/249粉磨工藝管理

2、撒料盤的改造：

O-sepaN2000選粉機撒料盤上小風葉呈放射狀分布，運行中物料落到撒料盤上后，由于其流動性較好，加上旋轉離心力的作用，物料隨撒料盤向前移動行程較短，容易從撒料盤邊緣快速滑入選粉區(qū)，造成選粉區(qū)局部濃度過高，影響選粉機的選粉效率。本次改造通過在撒料盤上部邊緣增加一圈擋料環(huán)，杜絕了物料在撒料盤接料點處的直接短路，延長物料在撒料盤上的停留時間，實現(xiàn)物料在撒料盤上的均勻分布，從而保證選粉機在工作時能形成環(huán)形料流料幕，最終提高了選粉效率。2021/12/250粉磨工藝管理圖3：B-B剖面選粉機轉子擋料環(huán)改造結構圖2021/12/251粉磨工藝管理

3、三次風管改造：

O-sepaN2000選粉機三次風為三個直通式進風口，風量較小，對物料的二次分選作用有限，回磨粗粉中吸附成品級顆粒較多。本次改造，將原有的三個三次風口，改造為四個水平切向對稱分布的進風口，內部安裝導向葉片，形成環(huán)形分布氣流，同時上部安裝一圈多孔板，使進風截面風速均勻分布，加強了對物料的二次分選作用。通過提高三次風風量，從而提高了物料在錐部的分散度，強化三次風對物料的沖洗能力，為提高系統(tǒng)的選粉效率作一重要支撐。2021/12/252粉磨工藝管理圖4：C-C剖面選粉機三次風及導向葉片結構圖2021/12/253粉磨工藝管理圖一選粉機立面圖2021/12/254粉磨工藝管理

通過上述對選粉機的各項優(yōu)化性改造，穩(wěn)定了選粉機各點的喂料量，使物料更能充分打散進行分選，選粉效率大幅提高，產品粒經調節(jié)更加方便靈活，同時也使選粉機運行更處于平穩(wěn)，選粉機在運行過程中電流基本在90－110A之間，正常情況下，電流波動值僅在±10A左右（改造前選粉機電流不穩(wěn)定且波動大，在100－170A之間波動），增加了設備的使用壽命。通過對生產過程中數(shù)據(jù)的分析，當生產P.C水泥時，循環(huán)負荷率控制在100％，選粉率控制在70％較為合適；而當生產P.O水泥，循環(huán)負荷率控制在150％，選粉效率控制在55％較為合適。通過以上改造并結核磨機工況，目前磨機運行狀況良好，過程質量（特別是比表面積）受控，P.C水泥臺產可穩(wěn)定在105t/h，P.O水泥臺產可穩(wěn)定在85t/h。2021/12/255粉磨工藝管理第十節(jié)細度與水化的關系及對強度的影響

水化關系

<10μm水化最快，含量大于50~60%時7天、28天強度開始下降；3~30μm是水泥主要的活性部分；>60μm水化緩慢；>90μm表面水化，只起微集料作用。水泥水化產物C-S-H凝膠包裹在水泥顆粒表面，當厚度達25μm時，水擴散非常緩慢，水化實際停止。即粒徑為50μm以上的顆粒，就可能有未水化的內核殘留。3000cm2/g時，只有44%可水化發(fā)揮作用；5000~6000cm2/g時，7天、28天強度開始下降；7000cm2/g時，有效利用率可達80%左右；10000cm2/g時，有效利用率可達90~95%。2021/12/256粉磨工藝管理對強度的影響：2021/12/257粉磨工藝管理第十一節(jié)輥壓機

一、目前集團輥壓機的使用情況目前集團已投用16套輥壓機系統(tǒng)，全部為帶自循環(huán)的預粉磨系統(tǒng)。其中寧波1#輥壓機96年投產，已投用超過10年，已掌握了成熟的使用維護經驗。該系統(tǒng)原設計臺產110－120t/h，目前P.O42.5能達到140t/h（寧波），P.C32.5可達155t/h（張家港），超設計能力20％以上，工序電耗最好時可達到＜30kWh水平，與旁路生產相比提產＞50％，節(jié)電＞10kWh/噸，經濟效益顯著。特別是與φ4.2×14.5m大磨機相比，節(jié)能優(yōu)勢明顯。隨著2008年國家節(jié)能產業(yè)政策變化，能源準入門檻提高，大磨系統(tǒng)將面臨改造。因此，集團今明兩2021/12/258粉磨工藝管理年將全部采用大型輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，臺產可達180－220t/h，輥壓機規(guī)格達1800×1600，供應商有合肥院和中信重機，已確定了標準的工業(yè)設備配置，目前尚未投產。

2021/12/259粉磨工藝管理2021/12/260粉磨工藝管理2021/12/261粉磨工藝管理

二、輥壓機工藝布置

輥壓機及其擠壓粉磨技術，是繼窯外分解技術之后水泥工業(yè)經歷的有一次技術變革。是1985年后興起的新型節(jié)能粉磨設備，與水泥磨有多種配置，一般節(jié)省電耗25％以上。目前，較為普遍的工藝布置如下：

2021/12/262粉磨工藝管理2021/12/263粉磨工藝管理三、輥壓機的工作原理

輥壓機是利用兩磨輥對物料實施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，顆粒內部產生強大的應力，使之產生裂紋而粉碎。出輥壓機后的物料形成了強度很低的料餅，經打散機打碎后，產品中的粒度在2mm以下的顆粒占80％～90％。2021/12/264粉磨工藝管理要點：1、輥壓機由兩個速度相等、相對慢速轉動的輥子組成。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平方向移動，控制兩輥子間的間隙。2、靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥子間形成很高的壓力，壓力范圍在50～300Mpa.3、輥壓機是根據(jù)料床粉碎的機理設計的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料。4、物料通過輥壓機后：粒度減小；顆粒裂縫增加，易磨性改善。2021/12/265粉磨工藝管理

四、輥壓機的構造

輥壓機由兩個輥子和一套產生高壓的液壓系統(tǒng)構成，輥壓機的主要結構包括壓輥軸系、傳動裝置、主機架、液壓系統(tǒng)、進料裝置等。

2021/12/266粉磨工藝管理五、輥壓機的主要零部件（一）擠壓輥鑲套式擠壓輥1、擠壓輥的結構形式熱裝式擠壓輥

輥子有鑲套式壓輥和整體式壓輥兩種結構形式，如果物料較軟，可以采用帶楔形連接的鑲套式壓輥。

整體鍛造表層堆焊式擠壓輥2021/12/267粉磨工藝管理2、擠壓輥的輥面形式1）光滑輥面

a、光滑輥面制造、維修成本較低，輥面腐蝕易修復。

b、當喂料量不穩(wěn)定時，會產生振動和沖擊。

c、咬合角小，擠壓后的料餅較薄，產量較低。2）溝面輥面克服光滑輥面的缺點，其結構形式通過堆焊來實現(xiàn)。2021/12/268粉磨工藝管理環(huán)狀波紋堆焊層人字形波紋斜井字波紋※溝面輥面的三種結構形式2