電纜組件裝配工藝設(shè)計規(guī)范

-.z.電纜組件裝配工藝規(guī)*電子設(shè)備系統(tǒng)、分系統(tǒng)之間電氣連接用的連接電纜，是由各種絕緣電線、屏蔽線和電連接器組成。由于很多電纜工作在電子機(jī)箱、機(jī)柜的外面，沒有固定安裝，易受各種機(jī)械損傷，破壞電氣連接，因此，電纜裝配有其特殊要求。1線扎的加工工藝電子設(shè)備的電氣連接主要依靠各種規(guī)格的導(dǎo)線來實現(xiàn)。在一些較復(fù)雜的電子設(shè)備中，連接的導(dǎo)線多且復(fù)雜，如果不加任何整理，就會顯得十分混亂，即不美觀也不便于查找。為了簡化裝配結(jié)構(gòu)，減少占用空間，便于檢查、測試和維修等，常常在產(chǎn)品裝配時，將相同走向的導(dǎo)線綁扎成一定形狀的線扎（又稱線把、線束）。采用這種方式，可以將布線和產(chǎn)品裝配分開，便于專業(yè)生產(chǎn)，減少錯誤，從而提高整機(jī)裝配的安裝質(zhì)量。1.1線扎的走線要求①不要將信號線和電源線捆綁在一起，以防止信號相互干擾。②輸入、輸出的導(dǎo)線不要排在一個線束內(nèi)，以防止信號回授。若必須排在一起時，應(yīng)使用屏蔽導(dǎo)線。射頻電纜不排在線束內(nèi)，應(yīng)單獨走線。③導(dǎo)線束不要形成回路，以防止磁力線通過環(huán)形線，產(chǎn)生磁、電干擾。④接地點應(yīng)盡量集中在一起，以保證它們是可靠的同位地。⑤導(dǎo)線束應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱體并且不要在元器件上方走線，以免發(fā)熱元器件破壞導(dǎo)線絕緣層及增加更換元器件的難度。⑥盡量走最短距離的路線，轉(zhuǎn)彎處取直角以及盡量在同一平面內(nèi)走線。1.2扎制線扎的要領(lǐng)①扎線前，應(yīng)先確認(rèn)導(dǎo)線的根數(shù)和顏色，以防止扎制時遺漏導(dǎo)線，同時便于檢查線扎的錯誤。②線扎拐彎處的半徑應(yīng)比線束直徑大2倍以上。③導(dǎo)線長短要合適，排列要整齊。從線扎分支處到焊點間應(yīng)有10～30mm的余量，扎制導(dǎo)線時不要拉得過緊，以免因振動將導(dǎo)線或焊盤拉斷。④不能使受力集中在一根導(dǎo)線上。多根導(dǎo)線扎制時，如果只用力拉其中的一根線，力量就會集中在導(dǎo)線的細(xì)弱處，導(dǎo)線就可能被拉斷。另外，當(dāng)力量集中在導(dǎo)線的連接點時，可能會造成焊點脫裂或拉壞與之相連的元器件。⑤扎線時松緊要適當(dāng)。太緊可能損傷導(dǎo)線，同時也造成線束僵硬，使導(dǎo)線容易斷裂。太松會失去線扎的效果，造成線束松散或不挺直。⑥線扎的綁線節(jié)或扎線搭扣應(yīng)排列均勻整齊。兩綁線節(jié)或扎線扣之間的距離L應(yīng)根據(jù)整個線扎的外徑D來確定，見表1。綁線節(jié)或扎線扣頭應(yīng)放在線束下面不容易看見的背面。表1綁扎間距線束外徑D(mm)綁扎間距L(mm)線束外徑D(mm)綁扎間距L(mm)<810～1515～3025～408～1515～25>3040～601.3線扎圖線扎圖是按線束比例繪制的，包括線束視圖和導(dǎo)線數(shù)據(jù)表及附加的文字說明等。實際制作時，要按圖放樣制作胎模具，如圖1所示。圖1制作線扎的配線板1.4線扎的分類線扎有軟線扎和硬線扎兩種，由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能決定。1）軟線扎一般用于產(chǎn)品中各功能部件之間的連接，由多股導(dǎo)線、屏蔽線、套管及接線連接器等組成，一般無需捆扎，只要按導(dǎo)線功能進(jìn)行分組，將功能相同的線用套管套在一起。圖2為*軟線扎的外形圖，圖3和表2是圖2所示軟線扎的接線圖和接線表，它們確切地表述出線束的所有參數(shù)。圖2軟線扎外形圖圖3軟線束接線圖表2軟線束接線線表編號線材長度(mm)顏色起止備注1RVVP2×7/0.1280黑*S1－1,2,3*S2－1,2,3二芯屏蔽線2RVVP1×7/0.1285黑*S1－4,5*S3單芯屏蔽線3AVR1×12/0.1870紅*S1－6,7塑膠線4AVR1×12/0.1870黃*S1－6,7塑膠線5AVDR2×7/0.1270灰*S1－14,15*S4－1,2扁平線2）硬線扎硬線扎多用于固定產(chǎn)品零部件之間的連接，特別是在機(jī)柜式設(shè)備中使用較多。它是按產(chǎn)品需要將多根導(dǎo)線捆扎成固定形狀的線束，這種線扎必須有實樣圖，如圖4所示，對應(yīng)的接線線表如表3。圖4硬線扎圖示例表3硬線扎示例接線線表編號型號規(guī)格顏色長度(mm)備注編號型號規(guī)格顏色長度(mm)備注1AVR1×12/0.18紅7207AVR1×7/0.21黑5602AVR1×12/0.18黑7208AVR1×7/0.21紫7503AVR1×12/0.18綠7209AVR1×7/0.21紫7604AVR1×26/0.21灰55010AVR1×26/0.21紅3005AVR1×26/0.21藍(lán)55011AVR1×12/0.18藍(lán)3006AVR1×12/0.18白56012AVR1×26/0.21白3002線束綁扎方法2.1線繩捆扎法線繩捆扎法是指用線繩（如棉線、亞麻線、尼龍線等）將多根導(dǎo)線捆綁在一起構(gòu)成線束的方法。具體方法見圖5所示。線束綁扎完畢，應(yīng)涂上清漆，有時也只在各線節(jié)處涂清漆。(a)起始線節(jié)的打結(jié)(b)一般中間線節(jié)的打結(jié)(c)只繞一圈的中間線節(jié)打結(jié)(d)終端線節(jié)的打結(jié)圖5線繩捆扎法線節(jié)的打結(jié)示意圖對于較粗的線束或帶有分支線束的復(fù)雜線束，各線節(jié)的圈數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加，特別是在分支拐彎處應(yīng)多繞幾圈線繩。如圖6所示。(a)向接線板去的分支線的打結(jié)(b)兩分支線合并成一支線的拐彎處的打結(jié)(c)一分支線拐彎處的打結(jié)圖6分支拐彎處的打結(jié)示意圖2.2專用線扎搭扣法專用線扎搭扣法是指用專用線扎搭扣將多根導(dǎo)線綁扎的方法?？劢臃ɡυ€束，既可以用手工拉緊，也可以用專用工具緊固。常用的線扎搭扣及扣接形式如圖7所示。圖7線束線扎搭扣的形狀及捆扎法2.3膠合黏接法膠合黏接法是指用膠合劑將多根導(dǎo)線黏接在一起構(gòu)成線束的方法，用于導(dǎo)線數(shù)量不多的小線扎綁扎方法。如圖8所示。圖8導(dǎo)線黏接在一起構(gòu)成線扎2.4套管套裝法套管套裝法是指用套管將多根導(dǎo)線套裝在一起構(gòu)成線束的方法，特別適合于裸屏蔽導(dǎo)線或需要增加線束絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度的場合。使用的套管有塑料套管、熱縮套管、玻纖套管等，還有用PVC管來做套管的。現(xiàn)在又出現(xiàn)了專用于制作線束的螺紋套管，使用非常方便，特別適合于小型線束和活動線束。2.5塑料線槽排線有些大中型設(shè)備用塑料線槽排線。線槽固定在機(jī)箱上，槽兩側(cè)有很多出線孔，將準(zhǔn)備好的導(dǎo)線一根一根排在槽內(nèi)，可不必綁扎。導(dǎo)線排完后再蓋上蓋，也很整齊。參見圖9所示。圖9塑料線槽排線2.6經(jīng)常活動的線束處理經(jīng)?；顒拥木€束應(yīng)擰成150左右的角度，如圖10a所示。這樣做的目的是線束彎曲時各導(dǎo)線受力均勻。為了防止磨損，可在線束外加纏聚氯乙烯膠帶，也可用尼龍卷槽繞在活動線束上，如圖10b所示。(a)線束扭成150角(b)線束加尼龍卷槽圖10經(jīng)常活動的線束處理示例3電纜與插頭、插座的連接各導(dǎo)線在焊接到焊片之前所留長短應(yīng)合適，電纜線束在插頭座上不能產(chǎn)生自由松動現(xiàn)象，電纜線束的彎曲半徑不得小于線束直徑的兩倍，在插頭座根部的彎曲半徑不得小于線束直徑的五倍，以防止電纜折斷。3.1非屏蔽電纜與插頭、插座的安裝如圖11，在3處將綿織套剪去適當(dāng)一段，用棉紗線綁扎，涂以清漆，再套上橡皮圈2。將插頭座拆開，把后環(huán)先套在電纜上。將每根導(dǎo)線套上絕緣套管，分別焊接到各焊片上，焊完之后將套管推到焊片上。最后安裝插頭座外殼，擰緊螺釘，旋好后環(huán)。由于橡皮套緊緊卡在線束與后環(huán)之間，使線束不宜松動。1－絕緣套管2－電纜用橡皮圈3－用棉紗線綁扎并涂清漆圖11非屏蔽電纜在插頭座的安裝3.2屏蔽電纜與插頭、插座的安裝如圖12，先剪去適當(dāng)長度的屏蔽層，用浸蠟棉線或亞麻線、尼龍線等綁扎線束。拆開插頭座，將后環(huán)套在電纜上，然后將一圈墊紙?zhí)走^屏蔽層，使屏蔽層端線均勻散開，焊在墊圈上。把絕緣套管套在各導(dǎo)線上，將導(dǎo)線分別焊接在各焊片上。焊完之后把套管推到焊片上，再安裝拆下的外殼，緊固好螺釘，將后環(huán)擰在一起，最后在后環(huán)外纏棉線并涂漆。1－錫焊2－用棉線綁扎，綁扎寬度不應(yīng)小于4mm圖12屏蔽電纜在插頭座的安裝3.3快卸插頭座的安裝如