機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試題與答案

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一一、填空題（每空1分，共10分）1.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、、和四種類型。2.切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用數(shù)精確的大小來衡量變形程度要比變形系些。3.利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的。4.刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損量（），稱VB為。5.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為。6.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7.系統(tǒng)性誤差可以分為和兩種。二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1.劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（）。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（）。A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4.A.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。5.安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標注角度相比將會（）。A.前角不變，后角減小；B.前角變大，后角變?。籆.前角變小，后角變大；D.前、后角均不變。6.標準麻花鉆切削部分切削刃共有：(A．6；B.5；C.4；D.3。)7.基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：()。A．本工序要保證的尺寸大小；B.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準與定位基準間的位置誤差；D.定位元件和定位基準本身的制造精度。8.通常機床傳動鏈誤差用（）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A．首端；B．中間；C．末端；D．兩端。9.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（）。A.增大；B.減?。籆.保持不變；D.可大可小。10.在切削平面內(nèi)測量的角度有（）。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。三、判斷題（正確打√、錯誤打×，每小題1分，共10分）1.欠定位是絕對不允許的。（）2.工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。()3.工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（）4.粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（）5.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（）6.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度()。7.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（）8.粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（）9.一個尺寸鏈中必然有減環(huán)。（）10.需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。（）四、問答題（每小題5分，共20分）1.影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？2.刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？3.什么是誤差復(fù)映?誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？4.簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？五、計算、分析題（每小題10分，共30分）1.加工一批尺寸為Φ20的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差σ=0.025，公差帶中點小于尺寸分布中心x/0.50.81.02.02.52.83.03.2Ф（x/0.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931A=41mm，A=A=17mm，A=7mm。根據(jù)要求，冷態(tài)下的軸向裝配間隙A=0mm，求1各組成環(huán)的公差及其偏差。243Σ基本尺寸公差等級（μm）…IT7IT8IT9IT10…㎜＞10～18…19274370…3.圖中所示套類工件銑鍵槽，要求保證尺寸94定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計算定位誤差。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一答案一、填空題（每空1分，共10分）1.節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四種類型。2.切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對滑移（剪應(yīng)變）的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3.利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的平均溫度。4.為磨VB鈍標準。5.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為安裝。6.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7.系統(tǒng)性誤差可以分為常值性系統(tǒng)性誤差和變值性系統(tǒng)性誤差兩種。二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1.劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（D）。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.CA.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（A）。A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4.AA.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。5.安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標注角度相比將會（B）。A.前角不變，后角減??；B.前角變大，后角變?。籆.前角變小，后角變大；D.前、后角均不變。6.標準麻花鉆切削部分切削刃共有：(B)A．6；B.5；C.4；D.3。7.基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：(C)。A．本工序要保證的尺寸大?。籅.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準與定位基準間的位置誤差；D.定位元件和定位基準本身的制造精度。8.通常機床傳動鏈誤差用（D）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A．首端；B．中間；C．末端；D．兩端。9.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）。A.增大；B.減小；C.保持不變；D.可大可小。10.在切削平面內(nèi)測量的角度有（C）。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。三、判斷題（正確打√、錯誤打，每小題1分，共10分）1.欠定位是絕對不允許的。（）2.工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。(×)3.工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（√）4.粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（√）5.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（）6.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度(×)。7.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（√）8.粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（√）9.一個尺寸鏈中必然有減環(huán)。（×）10.需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。（×）四、問答題（每小題5分，共20分）1.影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（1）工件材料。工件材料強度越高，切屑和前刀面的接觸長度越短，導(dǎo)致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應(yīng)力增大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減小，摩擦角減小，剪切角增大，變形系數(shù)將隨之減小。將隨之減??；但摩擦角和摩擦系數(shù)增大而導(dǎo)致減小。由于后一方面影響較小，還是隨的增加而減小。（3）切削速度。在無積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度越大，變形系數(shù)越小。主要是因為塑性變形的傳播速度較彈性變形慢，切削速度越高，切削切屑底層材料的剪切屈服強度因溫度的增高而略有下降，導(dǎo)致前刀面摩擦系數(shù)減小，使變形系數(shù)下降。越大，變形系數(shù)越小。這是由于增大時，前刀面上的法向壓力及前刀面上的平均正應(yīng)力隨之增大，前刀面摩擦系數(shù)隨之減小，剪切角隨之增大，所以隨增大而減小。2.刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答：刀具磨損實驗結(jié)果表明，刀具磨損過程可以分為三個階段：（1）初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，度磨粒的油石對刃磨面進行研磨，可以顯著降低刀具的初期磨損量。（2）正常磨損階段。經(jīng)過初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單速度變慢，此階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。（3）急劇磨損階段。當?shù)毒吣p量增加到一定限度時，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在階段之前必須更換。3.什么是誤差復(fù)映?誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？答：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這ε它代表誤差復(fù)映的程度。與成反比；這表明工藝系統(tǒng)剛度愈大，誤差復(fù)映系數(shù)愈小，加工后復(fù)映到工件上的誤差值就愈小。4.簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？少些；最大限度的工序分散就是使每個工序只包括一個簡單工步。按工序集中原則組織工藝過程的特點是：（1）有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；（2）工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；（3）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過程的特點是：（1）所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整；（2）對操作工人的技術(shù)水平要求不高；（3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。五、計算、分析題（每小題10分，共30分）1.加工一批尺寸為Φ20的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差σ=0.025，公差帶中點小于尺寸分布中心0.03mm。試求計算這批零件的合格率及廢品率？0.53.2Ф（x/0.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931解：=0.03+19.95=19.98Z=（x-）/σ=（20-19.98）/0.025=0.8右Z=（-x）/σ=（19.98-19.9）/0.025=3.2左查表得φ（0.8）=0.2881，φ（3.2）=0.49931偏大不合格品率P大=0.5-φ（0.8）=0.5-0.2881=0.2119=21.19％合格率為P=1-21.19％=78.81％A=41mm，A=A=17mm，A=7mm。根據(jù)要求，冷態(tài)下的軸向裝配間隙A=0mm，求1各組成環(huán)的公差及其偏差。243Σ基本尺寸公差等級（μm）㎜…IT7IT8IT9IT10…＞6～10…15223658…＞10～18…19274370…＞30～50…253962100…解：建立尺寸鏈1）計算封閉環(huán)基本尺寸A∑2）計算封閉環(huán)公差T0T0=（0.15-0.05）mm=0.10mm3）確定各組成環(huán)公差首先計算各組成環(huán)的平均公差TavATTavA=/m=0.10/4mm=0.025mm0AA在平均公差值的基礎(chǔ)上作適當調(diào)整,組成環(huán)與的公差值按IT8取為24A組成環(huán)公差值按IT8取為3因此組成環(huán)尺寸的極限偏差一般按“偏差入體標注”原則配置，對于內(nèi)尺寸，其尺寸偏差按H配置；對于外尺寸，其尺寸偏差按h配置；入體方向不明的長度尺寸，其極限偏差按“對稱偏差”配置。本例取基本尺寸（㎜）ES（㎜）EI（㎜）A41+0.074+0.0501AAA-17-7+0.027+0.02200234-170+0.0270.1500.053.圖中所示套類工件銑鍵槽，要求保證尺寸94定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計算定位誤差。解：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二一、名詞解釋（每小題2分，共10分）1．刀具壽命2.磨鈍標準3.工藝基準4.加工經(jīng)濟精度5.加工余量二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1.在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆-擴-鉸，應(yīng)劃分為（）。A.三次走刀；B.三個工步；C.三個工位；D.一個復(fù)合工步。2.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：(A．完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。)3.通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。（）A.切削平面；B.進給平面；C.基面；D.主剖面。4.影響切削層公稱厚度的主要因素是（）。A.切削速度和進給量；B.背吃刀量和主偏角；C.進給量和主偏角。5.鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）。A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。6.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（）。A．之和；B．之和的倒數(shù)；C．倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。7.誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（）。A．增大；B．減?。籆．不變；D．不確定。8.誤差統(tǒng)計分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A．單件小批；B．中批；C．大批大量；D．任何生產(chǎn)類型。9.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用(A．基準重合；B．互為基準；C.自為基準；D．基準統(tǒng)一。)方法來保證：10.于()D．保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題（正確打√、錯誤打×，每小題1分，共10分）1.在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。()2．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。（）3.在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（）4.在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（）5.拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。()。6.增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（）7.強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（）8.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工件分散原則。（）9.工序尺寸常按“入體原則”標注。（）10.為基準可以使被加工表面余量均勻。（）四、問答題（每小題5分，共20分）1.什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？2.影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？3.什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。4.簡述定位基準中的粗基準的選擇原則。五、計算、分析題（每小題10分，共30分）1.磨削一批d＝Φ12mmx＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，試求計算這批零件的合格率及廢品率？3.0Ф（x/）0.34130.47720.49380.49872.圖示為一帶鍵槽的齒輪孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸L=不加工順序為：鏜內(nèi)孔至，插鍵槽至尺寸A，熱處理，磨內(nèi)孔至，同時間接獲得尺寸L。試確定工序尺寸A及公差。3.如圖所示為加工工件的M面已在前工序加工完畢，，定位基準為P面，工序尺寸為，工序基準為N面。試計算定位誤差，并分析能否滿足工序要求。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二答案一、名詞解釋（每小題2分，共10分）1．刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T表示。2.1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標準。3.工藝基準：工藝過程中所用的基準，稱為工藝基準。4.加工經(jīng)濟精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。5.加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1.在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆-擴-鉸，應(yīng)劃分為（B）。A.三次走刀；B.三個工步；C.三個工位；D.一個復(fù)合工步。2.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：(D)A．完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。3.通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。（C）A.切削平面；B.進給平面；C.基面；D.主剖面。4.影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）。A.切削速度和進給量；B.背吃刀量和主偏角；C.進給量和主偏角。5.鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）。A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。6.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。A．之和；B．之和的倒數(shù)；C．倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。7.誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（）。A．增大；B．減?。籆．不變；D．不確定。8.誤差統(tǒng)計分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A．單件小批；B．中批；C．大批大量；D．任何生產(chǎn)類型。9.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用(B)方法來保證：A．基準重合；B．互為基準；C.自為基準；D．基準統(tǒng)一。10.于(C)D．保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題（正確打√、錯誤打×，每小題1分，共10分）1.在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。(×)2．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。（√）3.在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（×）4.在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（×）5.拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。(√)。6.增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（×）7.強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（×）8.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工件分散原則。（×）9.工序尺寸常按“入體原則”標注。（√）10.互為基準可以使被加工表面余量均勻。（×）四、問答題（每小題5分，共20分）1.什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？位公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先將工件放在機床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。其正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。的定位位置不變。2.影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（1）切削用量對切削溫度的影響。切削速度對切削溫度的影響最為顯著，次之，最小。原因是：增大，前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，所以對切削溫度影響最大；增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以對切削溫度的影響不如顯著；增大，刀刃工作長度增大，散熱條件改善，故對切削溫度的影響相對較小。（2）刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響。①前角對切削溫度的影響。增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過18°~20°后，對切削溫度的影響減弱，這是因為刀具楔角（前、后刀面的夾角）減小而使散熱條件變差的緣故。②主偏角對切削溫度的影響。減小，切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。切削灰鑄鐵等脆性材料時，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時低。（4）刀具磨損對切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。（5）切削液對切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。3.什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑