高領土鋼結構施工總結

高領土鋼結構施工總結山西琚豐高嶺土有限公司新建5號車間鋼結構施工總結河南省建安防腐絕熱有限公司二O一四年x月一、工程概況：工程名稱：山西琚豐高嶺土有限公司新建5號車間工程地址：榆次工業(yè)園區(qū)建設單位：山西琚豐高嶺土有限公司設計單位：太原中晉建筑設計事務所有限公司監(jiān)理單位：晉中萊德發(fā)建設監(jiān)理有限公司施工單位：晉中市九江通建設有限公司分包單位：河南省建安防腐絕熱有限公司本工程為山西琚豐高嶺土有限公司新建5號車間項目，單層門式鋼架鋼結構，檐高為10.71m，室內外高差0.15m。±0.000以下采用M10水漿砌筑機紅磚；±0.000以上采用M5混漿砌筑。，鋼筋級別為HPB235級綱、HPB335級綱，焊條為E43與E50型，鋼架、支撐、檁條、拉條、地腳螺栓等采用Q235B。鋼構件底漆為紅丹防銹漆，再噴醇酸防銹漆，然后是醇酸調和漆總厚度室內不小于125um,室外不小于150um。二、主要施工依據(jù)及規(guī)范標準：1、施工圖紙及甲方要求2、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20xx3、本工程所采用的國家及地方現(xiàn)行有關設計規(guī)范、法規(guī)、通則及規(guī)定:（1）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102-20xx（2）《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20xx（3）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20xx（4）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20xx（5）《鋼結構質量檢驗評定標準》GB50221-20xx（6）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》GBJ81-20xx（7）《鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范》JGJ82-20xx（8）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB50121-20xx（9）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》GB/T1228-1231-20xx（10）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-20xx三、工程施工管理本工程成立了工程項目部，建立健全的項目組織機構，結合本工程的特點，完善了項目管理制度、質量管理制度等等。項目人員職責明確如下：項目經理：執(zhí)行公司的質量方針，實現(xiàn)工程質量目標，對工程全面負責。項目總工程師：負責項目施工全過程的技術管理工作，負責項目施工方案、作業(yè)指導書、糾正和預防措施的編制、審批，負責施工全過程技術問題處理，提供技術要求。專職質量檢查員：在施工現(xiàn)場跟蹤檢查，對出現(xiàn)不合格品進行標識，發(fā)出質量整改通知單，監(jiān)督質量問題的整改。施工員及相關工長：對自己所負責的分項工程的勞動力、工程進度、施工材料、施工機具等進行協(xié)調，對負責施工的工序、分項工程向專職質檢員申請驗收。班組長：對負責施工的工序、分項工程進行自檢合格后，向施工員申請驗收。四、施工過程管理（一）開工準備內容：1、做好施工組織設計和施工方案的優(yōu)化工作,施工組織設計、施工方案必須經項目經理（或項目總工程師）審核后，報甲方和監(jiān)理審批合格方可執(zhí)行。在施工過程中,施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施,不得隨意更改。2、做好各項技術交底工作,讓所有施工人員領會設計意圖和質量技術要求。3、施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家建設部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及技術文件組織施工,任何人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報,并會同相關人員、部門研究處理。4、質檢員實行現(xiàn)場施工過程的質量監(jiān)督,施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為,質檢員有權停止現(xiàn)場施工,并勒令其限期整改。5、健全測量“兩級”交接制,把好施工制作、測量、試驗關。6、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序,在施工前編制專題施工方案,用以指導現(xiàn)場施工,提高工程質量。7、認真做好計量工作,用數(shù)據(jù)說話,保證施工用料的定額用量。（二）質量檢查管理：1、工程質量檢查經班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結合,堅持“三檢”制度,即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查,層層把關。不符合質量要求的必須馬上返工。2、嚴格執(zhí)行質量等級評定。對完成的分部(分項)工程,按“建筑工程質量驗收標準”進行、檢查、驗收。3、嚴格執(zhí)行《山西省建設工程質量通病治理措施》,消除工程質量通病。4、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后,方可進入下一道工序施工。5、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進工作。根據(jù)工程施工過程的要求，發(fā)現(xiàn)疑難問題,組織相關人員攻克質量弱點和施工難關。五、工程質量控制資料1、施工組織設計1份，技術交底1份。2、鋼結構分部包含鋼構件組裝、鋼構件安裝、鋼構件零部件加工、鋼結構普通緊固件連接、高強度螺栓鏈接、鋼結構防火涂料涂裝、鋼結構防腐涂料涂裝、壓型金屬板屋面、屋面細部構造共9個分項工程，10個檢驗批。檢驗批、分項、分部工程質量驗收均為合格。3、進場材料檢驗情況1）20xx年x月x日進場構配件GZ-1、GZ-2、KFZ、GL-1、GL-2、GL-3、GL-4、GL-5、DCL，均有產品出廠合格證及原材料質量證明書。原材料包括熱軋鋼帶、碳結鋼帶、熱軋H型鋼、熱軋圓鋼、角鋼、焊接鋼管、焊劑、焊條、焊絲、鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副、防火涂料、防銹漆，均勻合格證或產品質量證明書。2）共有4組檢驗報告，高強度大六角頭螺栓連接副檢驗報告、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗報告、超聲波無損檢測報告、地腳螺栓拉拔檢測報告，試驗結果合格。4、施工記錄1）工程放線記錄1份，符合要求。2）拼裝施工記錄2份，鋼梁柱、屋頂各一份，均符合施工規(guī)范要求。3)螺栓連接施工記錄2份，均符合設計要求與規(guī)范規(guī)定。4）焊接施工記錄3份，均符合設計要求與規(guī)范規(guī)定。5）焊縫外觀質量檢查記錄1份，屋面防水效果檢查記錄1份，地腳錨栓隱蔽驗收記錄1份，均符合規(guī)要求。6）材料進場自檢記錄5份，均符合要求。六、結論：綜合以上情況，山西琚豐高嶺土有限公司新建5號車間鋼結構分部工程質量符合設計施工規(guī)范要求，自評合格。河南省建安防腐絕熱有限公司20xx、6、3第二篇：鋼結構施工總結5500字陜西偉達制藥有限公司綜合制劑車間輕鋼結構廠房安裝施工總結陜西偉達制藥有限公司綜合制劑車間為我公司改制后承攬并施工的第一座輕型鋼結構廠房。該工程由一分公司組建的偉達項目部組織施工。該工程地腳螺栓預埋于20xx年x月x日完成，主鋼結構于3月x日開始安裝，至4月x日完成。次結構、屋面結構及圍護結構于6月x日結束?，F(xiàn)就該工程輕鋼結構施工全過程，并結合質量控制，作如下總結。一、工程概況：陜西偉達制藥有限公司綜合制劑車間為采用門式輕型鋼結構的工業(yè)廠房，廠房結構柱均為焊接H型鋼立柱，屋架梁均為焊接H型鋼變截面梁，屋架梁上布臵S型冷彎薄壁型鋼檁條。鋼柱與基礎用地腳螺栓錨固。車間的鋼柱底板低于室內地坪150mm，待整個鋼架結構安裝完成并調整好后，用強度等級為C30的無收縮砼將柱腳全部包住至±0.000。全部鋼結構的安裝連接均采用螺栓連接方式。其中柱梁間連接、梁的連接及拼接采用高強度螺栓。其它如檁條的連接、抗風柱與屋架梁連接，隅撐連接采用普通螺栓。屋架梁水平支撐采用圓鋼以花籃螺栓連接，圍護板和圍護板支架采用自攻螺釘或自鉆螺釘連接。泛水板、收邊板與圍護板采用自攻螺釘或抽芯拉鉚釘連接。檁條用普通螺栓與屋架梁上檁托板連接。每兩根檁條之間用∟50×5角鋼拉結。綜合制劑車間的屋面為單脊雙坡，屋面坡度2.5％。屋面板采用鍍鋁鋅本色咬合板0.53mm厚。下鋪100mm厚無箔玻纖保溫棉。泛水、收邊、屋脊板采用0.5mm厚彩鋼板，外墻板為豆綠色鍍鋁鋅彩鋼夾芯板，50mm厚。局部內墻板為0.46mm厚的象牙鍍鋅彩鋼板。屋面天溝為0.53mm厚鍍鋁鋅彩鋼板內天溝，落水管為φ150mm焊接鋼管.其中生產車間部分為一層，長62.4m（由9排鋼立柱組成8個開間，每開間距7.8m），寬72m（由1—8軸、8—15軸及15—22軸三個24m跨組成）。辦公化驗部分為二層鋼結構，局部三層。該部分長72m（由10排鋼結構柱形成9個開間，開間尺寸8m），寬10.09m。二、安裝施工程序：（陰影部分為重點部位或工序）地腳螺栓預埋→安裝準備→基礎和構件驗收→吊裝有支撐的第一內開間鋼柱→安裝柱間圍梁→緊固地腳螺栓→吊裝鋼架梁→柱、梁間高強度螺栓連接→安裝此開間全部檁條、圍梁和屋檐連梁→調整、找正、設臵抗風支撐→端墻柱、梁和次結構安裝→連接端墻與已調整、找正的第一內間柱、梁→依次順序吊裝其余各跨主、次結構→設臵跨間抗風支撐→調整、找正整個建筑結構→擰緊全部螺栓→復測柱垂直度和對角線尺寸并確認→安裝屋面板、采光板、安裝泛水、天溝→安裝墻板→安裝門窗→安裝收邊→檢查驗收。三、重點部位施工及檢驗要點：1.地腳螺栓預埋：（1）螺栓預埋的施工質量，直接影響整個鋼結構的安裝質量，應此上應該特別予以重視，一定要做到預埋螺栓“穩(wěn)、準、牢”。（2）基礎螺栓預埋工作，應當在鋼柱基礎砼封模之前進行。宜用10厚鋼板鉆孔（鋼板中心彈縱橫十直線，鉆孔徑大于螺栓直徑1-2㎜）定位預埋技術，首先保證單個鋼柱底板地腳螺栓軸線、標高誤差在規(guī)范以內；同時，也可保證一個螺栓組（以本工程4個螺栓為例）各螺栓間相對尺寸。（3）待所有螺栓組安裝就位后，再使用經緯儀，并配合鋼卷尺對螺栓組的軸線（鋼板中心線）位臵進行精確控制。并用水準儀對螺栓高度進行復核控制。之后，立即將螺栓與基礎鋼筋做牢固焊接。焊接時，應注意螺栓自身垂直度，且嚴禁此時再觸動螺栓。（4）封模及澆砼過程中，應隨時復核螺栓軸線、標高，以防跑位。（5）拆模后，應當將基礎軸線測控到基礎頂面（彈十字線）。2.安裝準備：（1）技術準備：系統(tǒng)、認真的熟悉圖紙，注意與每一個節(jié)點相關聯(lián)的任何一個零部件，忌部分或片面肢解圖紙；充分理解設計意圖，切實掌握技術規(guī)程與質量標準，逐級做好技術交底；配備足夠且經檢測合格的檢驗儀器。（2）施工準備：首先應對安裝場地及堆放場地進行整平、夯實，并做好現(xiàn)場排水設施；其次依據(jù)施工進度對安裝全過程進行合理分段，按照“先裝先進”原則，組織緊后施工段所需全部主鋼構件及零部件進場。特別注意不能因某個零部件，如螺栓、連接件未進場而影響施工進度。（3）材料準備：鋼結構動輒成百上千個零部件，應此，材料的現(xiàn)場管理至關重要。材料管理人員應根據(jù)圖紙和構配件清單，對到貨的所有鋼構件、零部件進行清點、檢驗，發(fā)現(xiàn)有缺貨或型號不符時應及時告知供貨單位。材料的卸貨及現(xiàn)場堆放應做到：主結構件柱、梁沿基礎地坪兩側堆放，堆放時要考慮不致影響吊車吊裝行駛路線；柱底板應靠近地腳螺栓處；結構件下要有墊木；次結構分別堆放在兩側墻外1.5米處。各種小型零部件集中堆放于庫房。（4）檢查驗收：1）、復核基礎螺栓位臵（軸線、標高），檢查基礎螺栓尺寸是否與布臵圖上所給尺寸一致。2）、檢查混凝土基礎是否已滿足強度要求。3）、對照供貨清單核對材料，檢查是否有所遺漏，是否小心卸貨并無卸貨損壞。4）、應當注意卸貨時考慮把二次倒運量減至最小。5）、檢查材料堆放是否離地、覆蓋，并抬高一頭使積水可能性最小，是否使用墊木使材料不會接觸到泥水。6）、要嚴格要求所有人員嚴禁在場地上的結構件及板材上行走。3、鋼結構安裝：（1）質量控制重點：大跨度H型變截面梁的吊裝控制和作為基準（有柱間支撐）的第一開間安裝、調整、找正。（2）鋼柱吊裝：鋼柱應采用單機回轉法吊裝。吊裝到位后，利用柱腳底板上和基礎上的軸線標記進行位臵校準，用兩臺經緯儀交叉90°布臵初校垂直度。校正后，擰緊地腳螺栓，并用纜風繩作臨時固定之后才可撤去吊車之吊索。為保護鋼柱表面涂層，吊裝使用帶橡膠套的鋼繩或用軟質材料包覆鋼柱綁扎處。初始吊裝的鋼柱應用纜繩或支撐加以固定，待初校及緊固地腳螺栓，結構連成一個穩(wěn)固的空間剛度單元后才可拆除臨時支撐。（3）鋼梁的吊裝：吊裝前將各段鋼梁在地面預拼裝，并對拼裝后的鋼梁進行測量，確認其符合要求后，才可進行吊裝。1）、拼裝后單機吊裝時，應采用平衡梁輔助吊裝，吊裝前應先試吊，確認鋼絲繩扣鎖緊、鋼梁無偏斜，才可正式起吊。吊裝中應設溜繩，以調整方向和保持穩(wěn)定。2）、拼裝后需雙機抬吊的大跨度梁，梁的重量不得超過兩臺吊車起重量總和的75％。綁扎吊點時應注意每臺吊車所負擔的荷載不得超出允許負荷的80％，以免單臺吊車負荷過大而造成事故。起吊時，兩機必須統(tǒng)一信號、協(xié)調動作、互相配合，整個吊裝過程中，吊車的吊鉤和吊臂滑輪組應保持基本垂直狀態(tài)。3）、不論采用單機加輔助平衡吊裝屋架梁或是采用雙機抬吊法吊裝大跨度梁，都嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊。吊索與屋架梁的夾角宜保持在45°—60°之間，嚴禁夾角小于30°時吊裝。吊索與大梁的棱邊間應加襯墊。4）、梁吊裝到位后，安裝人員在安全操作平臺上完成柱與梁的高強度螺栓連接以及分段吊裝的梁高強度螺栓連接。安裝高強度螺栓時，構件的接觸面必須保持干燥、清潔，并不得在雨中作業(yè)。高強螺栓必須分兩次緊固（即初擰和終擰），當天安裝的螺栓必須在當天終擰完畢，其外露絲扣不少于2扣。緊固高強螺栓必須采用測力扳手或限力扳手，必須嚴格按照試驗所確定的扭矩系數(shù)進行緊固。5）、安裝好兩榀梁后，用兩根檁條予以固定，并將其余檁條吊裝到位，進行安裝。在有柱間支撐的開間進行整體校正，并安裝水平支撐，緊固所有連接螺栓。將此開間作為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。6）、框架的螺栓，應按規(guī)定方向安裝；大梁螺栓朝屋脊方向；內柱螺栓朝下安裝。（4）次結構安裝：1）、屋面檁條安裝，偶撐連接。2）、柱間圍梁安裝：圍梁安裝測量定位準確，較大跨度時，要及時支撐，并對門窗位臵進行復核。3）、門窗框安裝：圍梁安裝后，安面板之前將門窗框安裝好，發(fā)現(xiàn)位臵偏差時要及時調整。（5）檢核項目：1）、是否地面完成了最大限度的零配件組裝。2）、是否在安裝端墻梁前已安裝端墻中間柱。3）、在繼續(xù)安裝前是否已調正好第一跨并已裝好斜撐。4）、在安裝全過程是否有充分的支撐和纜繩保護建筑物若突遭強風不被破壞。5）、整體調整前，螺母沒有太緊以使調整容易進行。6）、是否在整體結構調整方正后擰緊了全部螺母。7）、在結構聯(lián)接處是否裝上墊圈（若圖上有此要求）。8）、是否所有的高強螺栓以足夠的扭矩擰緊并用紅漆加以標記。9）、是否所有斜撐適當上緊以避免構件扭曲和變形。10）、所有的屋檁是否順直，安裝位臵是否正確。11）、所有圍梁是否平直并正確使用頂木防止下垂。12）、是否所有聯(lián)接片、翼撐等聯(lián)接正確。13）、是否所有構件的底層涂料清潔和沒有腳印。14）、是否構件上所有焊接痕跡和其它記號已被清除并刷涂。4、屋面及圍護結構安裝：（1）確認整個屋面結構系統(tǒng)方正后，開始屋面結構安裝。（2）屋面結構安裝：1）如設計有內襯板，應先行安裝（本工程無內襯板）。將保溫棉固定在一側邊墻，并卷出隔熱層橫越檁條，正面向建筑物內側，拉伸隔熱層，使內表面繃緊平滑，保溫棉有破損時，要及時修補，無法修補的要及時更換。鋪設時從兩頭拉緊，連接處用訂書機訂緊，左右相臨的保溫棉也要訂緊，訂子密度保持在20cm左右，保持整體效果美觀。屋檐處的保溫棉要用雙面膠粘合在支架上。2）根據(jù)排版圖，按與雨季風向相反的方向鋪設屋面板。每一柱距鋪完以后，應檢查外挑板邊與屋脊的平行度。板的固定，各鋼構生產單位有各自不同的安裝工藝。暗扣式為巴特勒所獨有，配套使用巴特勒專用卷邊機。明釘式為大多鋼構廠家所采用，安裝時應注意不同螺釘必須垂直于屋面板，防止接觸面不平而滲水，且橡膠圈不能損壞和壓的過緊。自攻螺釘如發(fā)生空訂，應隨時用密封膠補填。但打孔務必注意，盡量避免空訂。3）屋面板與板搭接處，下部首肋的受風雨邊緣涂上搭邊密封膠泥，其表面須清潔平滑，揭去保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并保證粘合完全。在揭去膠泥保護紙條后，注意不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時，仔細將搭接肋定位，用巴特勒專用卷邊機進行卷邊緊固。4）所有鋪設密封膠泥和封條的位臵，不得有任何遺漏；采光板按屋面排版圖排定，采光板外形與屋面板外形一致，它們之間的搭界防水膠安放時要特別注意。另外，安裝采光板時，屋面保溫棉裁剪后上下左右邊沿的修飾要平整，保溫棉不外露、不下垂；屋脊板安裝時要保持與兩坡板搭接平整吻合，堵頭安裝固定正確。在屋面上需安裝通風器的位臵，把通風器孔的各支持構件安裝好后再安裝通風器，安裝時特別注意防水工藝，以確保屋面不滲漏。在屋面板上行走，必須穿絕緣軟底鞋，嚴禁踩踏高楞。每天必須清除自攻訂鉆孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。以上幾點為屋面板安裝與防滲漏水有關部位的質量控制重點，切不可疏忽大意。特別要求質檢人員和工長一定要詳細交底和跟班檢查。（3）墻板安裝：1）墻板預鉆孔：根據(jù)圍梁間距在疊放的板上鉆自攻螺釘孔，以保證墻面上螺釘從水平方向垂直方向上都成直線均布。2）對整個墻面的第一張板的首肋與最后一張板的首肋與最后一張板的尾肋進行計算，以不妨礙安裝轉角收邊為好。安裝第一張板一定要仔細校核板邊垂直度，每安裝一個柱距都要用垂線或經緯儀檢查一次，以防止誤差積累使墻板出現(xiàn)傾斜和下口產生變形。3）用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標高，并確保板底泛水安裝水平。4）墻板安裝必須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定之前，不得安裝下一塊。5）懸垂的墻檁條要用木方撐起至平直。所有自攻螺釘應垂直于墻板面，不得傾斜。操作腳手架采用鋼管搭設的移動腳手架，移動時，注意保護墻板面，不得碰擦。（4）天溝、泛水、收邊安裝：1）收邊包括磚墻與墻板之間、女兒墻與屋面、天溝之間以及門窗的收邊等。各種收邊依據(jù)到貨情況，根據(jù)安裝手冊，注意防水效果和顏色搭配及裝飾效果。2）陰陽角泛水收邊安裝時，要注意接頭處要服貼，不能出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。3）天溝安裝時，必須要做到接口平整，落水管開口位臵泛水收邊與天溝接縫整潔、嚴實，落水管安裝垂直。4）墻板底泛水收邊一般在磚墻頂面以下20mm左右，整個底泛水收邊要保持水平，水平度誤差應保持在5mm以內。5）門窗安裝收邊時，橫收邊應蓋