鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案

施工方案 施工單位： 建設(shè)單位：批準： 批準：審核： 審核：編制：日期：年月日 日期：1.編制闡明1.1工程名稱1.2編制目的、宗旨本施工方案是為白灰窯工程的鋼構(gòu)造制作安裝施工需要而編制的。編制的指導(dǎo)思想是：編制時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意，同步在經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。本施工方案的編制根據(jù)是：國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、原則以及本工程的現(xiàn)場實際狀況、有關(guān)設(shè)計圖紙及文獻資料和ISO9001:、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理體系原則，并結(jié)合以往施工同類工程特點、經(jīng)驗材料，我企業(yè)施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。1.3本工程采用規(guī)范原則及規(guī)程《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-《焊接材料管理技術(shù)規(guī)程》QBJ/22Y02、01-90《碳鋼焊條》GB5117-85《低合金鋼焊條》GB5118-85《焊接用鋼絲》GB1300-88《漆膜厚度測定法》GB1764-79《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分析》GB11345-89《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-932．工程概況3．施工布署3.1現(xiàn)場材料貯存、堆放、成品保護3.1.1堆放要平整、干燥、堅實，并配置足夠的枕木、墊木，使材料和構(gòu)件平穩(wěn)、平衡。3.1.2對成品進行檢查，按圖紙及構(gòu)件編號、清單進行清點，按施工次序排序，構(gòu)件清單中應(yīng)標(biāo)明鋼構(gòu)造件規(guī)格、尺寸、重量及安裝部位。3.1.3按流水施工的工序配套、分層堆放，先吊裝的構(gòu)件放在上層。3.2施工用電300KVA3.3施工計劃3.3.1工程施工進度計劃根據(jù)業(yè)重規(guī)定，結(jié)合我企業(yè)施工能力及施工同類工程經(jīng)驗資料，在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃（詳見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖）。3.3.2勞動力需用計劃該勞動力需用計劃根據(jù)工期、工程量的規(guī)定編制，包括鋼構(gòu)造制作。該勞動力需用計劃為施工高峰期的需用計劃。3.3.3機械設(shè)備需用計劃該機械設(shè)備需用計劃根據(jù)工期、工程量的規(guī)定編制，包括鋼構(gòu)造制作。序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1電焊機BX-500102經(jīng)緯儀J213水準儀S314龍門吊10t25履帶吊HK700-2（150t）16液壓吊QY2527液壓吊QY1618載重汽車20t29剪板機13-20mm310埋弧自動焊機MZ-1000511CO2氣體保護焊YM-5001412超聲波探傷儀CTS-22113磁力鉆614半自動精親密割機CG150615搖臂鉆Z3040216空壓機6m3417倒鏈5t518倒鏈3t619倒鏈2t420卡環(huán)16t321卡環(huán)10422卡環(huán)5623卡環(huán)3624千斤頂30t225千斤頂10t226無齒鋸227角向磨光機64、冬施準備工作

3.4冬季施工組織措施

3.4.1進行冬季施工的工程項目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：保證工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增長的費用為至少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：施工程序；施工措施；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組進行交底。

3.4.2進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。

3.4.3與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)絡(luò)，及時接受天氣預(yù)報，防止寒流忽然襲擊。

3.4.4安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。

3.5安全與防火

3.5.1冬季施工時，要采用防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道常常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。

3.5.2大雪后必須將架子上的積雪打掃潔凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。

3.5.3現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。

3.5.6電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電觸電。

3.5.7冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。

3.5.8施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)識。

4.鋼構(gòu)造制作工藝4.1重要工藝流程來料檢查號料切割組裝焊接修整刷油4.2材料鋼構(gòu)造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行原則的規(guī)定，且應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定作復(fù)驗。鋼材的材料代用必須經(jīng)設(shè)計、建立同意、并簽字確認后方可代用。施工單位不容許私自代用。號料前，如鋼板有豆角彎，波浪彎等，必須矯正平直，局部平面度每米Δ≤1mm。鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得不小于0.5mm，鋼材矯正后的容許偏差見表1表1單位：mm項目容許偏差型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)不小于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得不小于90°（b為角鋼肢寬）H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不不小于2.0（b為H型鋼翼緣寬度）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得不小于鋼材厚度負偏差值1/2，否則不得使用。在施工過程中，無論劃線、號料、氣焊還是鉚工等必須認真檢查鋼材與否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。4.3放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)規(guī)定及設(shè)計闡明，并逐一查對圖紙之間的尺寸和方向等。尤其應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸與否一一對應(yīng)。發(fā)既有疑問之處，應(yīng)與項目部技術(shù)部門聯(lián)絡(luò)處理。用于放樣、號料的測量工具和劃線工具應(yīng)通過檢定合格后方可使用。所有構(gòu)造零件在號料前，需要按施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺上放出實樣，保證號料精度。號料前必須理解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度局限性等缺陷時，應(yīng)及時項目部有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，研究決定后再進行下料。不一樣規(guī)格、不一樣材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同步標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等多種加工符號。為了保證下料質(zhì)量，號料時要根據(jù)表2留出對應(yīng)的加工裕量：表2單位：mm加工項目名稱加工裕量自動、半自動氣切割3手工氣切割4氣割后需銑端或刨邊4~5剪切后不需銑端或刨邊0對焊接構(gòu)造零件的樣板，除留出加工裕量外，還需考慮焊接零件的焊接受縮量。一般沿焊縫長度縱向收縮率為0.03%~0.2%；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0.03~0.75mm。重要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。焊接工字型，號料時長度方向必須留焊接受縮量，其中每根工字型不少于30mm余量，寬度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥25mm，切割余量3mm。樣板的容許偏差見表2表2單位：mm項目容許偏差對角線差±1.0平行線距離和分段尺寸±1.0寬度、長度±1.0孔距±1.0號料的容許偏見表3表3單位：mm項目容許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±1.04.4切割為了保證切割質(zhì)量及利于熔渣的吹出，自動和半自動板材切割應(yīng)在切割胎具上進行，切割胎具的平整度Δ≤3mm。切割胎具如圖一所示切割前，應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物。圖一下料劃線后來的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。板厚t≤12mm的鋼板，使用剪切機進行機械切割；板厚t＞12mm的鋼板使用自動半自動切割機進行氣割。氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具所有運轉(zhuǎn)正常，并保證安全。氣割時應(yīng)選擇對的的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇重要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。半自動切割軌道放置與劃線間距規(guī)定等距至少檢查三點。在鋼板上切割不一樣形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡樸的。在鋼板上切割不一樣尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。窄長條形板的切割，采用兩長邊同步切割的措施，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）。氣割的容許偏差見表4表4單位：mm項目容許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0切割面平面度0.05t且不不小于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機械剪切的容許偏差見表5表5單位：mm項目容許偏差零件寬度、長度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.5接料與組裝接料與組裝必須在通過測平的平臺上進行，平臺的水平差≤3mm鋼構(gòu)造制作平臺如圖二所示：制作平臺由δ=14的鋼板和工字鋼I20構(gòu)成。圖二組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)規(guī)定，并根據(jù)施工圖規(guī)定符合其需組裝零件質(zhì)量。由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)規(guī)定需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完畢。組裝時，必須根據(jù)鋼構(gòu)造構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接受縮量及其他多種加工裕量。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)組裝。組裝前，連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣等必須清除潔凈。構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝措施的組裝次序進行。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經(jīng)檢查合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配便施焊的措施來完畢其裝配工作。為了減少變形和裝配次序，可采用先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的措施。組裝是應(yīng)盡量防止在構(gòu)造上焊接臨時固定件、支撐件。工夾具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相似，用后需除掉時，不等用錘強力打擊，應(yīng)用氣割去掉。對于殘留痕跡應(yīng)進行打磨、修整。接料前，先將坡口兩側(cè)30—50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除潔凈。坡口接料接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格為50*100，材質(zhì)、板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相似，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。接料錯口容許偏差見表6表6單位：mm項目容許偏差對口錯邊t/10且不不小于3.0間隙（a）1.0接料點粘焊條，材質(zhì)為Q235B鋼材采用E4303焊條，焊條直徑Ф=4.0mm，材質(zhì)為Q345B鋼材采用E5015或5016，焊條直徑Ф=4.0mm。接料規(guī)定焊透，必須采用碳弧氣刨清根焊接，接料焊接后，按規(guī)定經(jīng)探傷合格后，再進行下道工序。接料采用大板接料，然后采用自動或半自動切割。4.6組裝工字形工字形構(gòu)件在鋼平臺上進行組裝，臨時固定支撐用角鋼采用L80*6、L=1500mm，沿工字形長度方向每兩米設(shè)置一組，在組裝工字形時要保證臨時焊接的焊縫長度，組裝示意圖如圖三圖三腹板和翼緣板在組裝前進行局部不平度檢查，翼緣板不得有外觀的硬彎。組裝工字形前，規(guī)定四條主焊縫區(qū)域的油銹及其他污物除凈，腹板除銹寬度一般為20—30mm，蓋板除銹寬度不不不小于腹板厚度加上50mm.。組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出，組裝時要嚴格控制90°，用鐵皮樣板檢查，組對工字形在組對機上進行。鋼板的坡口采用坡口倒角機或半自動切割機，全熔透焊縫坡口角度如圖四（左）所示，半熔透焊縫坡口角度如圖四（右）所示圖四焊接H型鋼全熔透和半熔透焊縫坡口角度工字形的端頭加與母材同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。工字形幾何尺寸超過組對機使用范圍時，采用人工組裝，為防止焊接變形組裝時，控制工字形組裝偏差見表7表7單位：mm項目容許偏差高度（h）±1垂直度（Δ）B/100且不不小于2.0中心偏移（e）±1.0縫隙（Δ）1.0組裝工字形時，電焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相似，長度50mm左右，間距300mm，焊縫高度不得不小于6mm，且不超過設(shè)計高度的2/3。焊接H型鋼的焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的措施。焊接H型鋼要在專用焊接胎架上進行，見方案后附圖一。焊接H型鋼焊接后產(chǎn)生的撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直及還會產(chǎn)生波浪形等焊接變形，使用翼緣矯正機進行矯正。4.7焊接焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行行業(yè)原則的規(guī)定。下雪或下雨時不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除潔凈并加以烘干。焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書，且在有效期內(nèi)，持證焊工必須在其考試合格項目及其承認范圍內(nèi)施焊。焊接材料必須按闡明書中的規(guī)定進行烘干，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。根據(jù)設(shè)計規(guī)定的焊縫等級及規(guī)范規(guī)定，作對應(yīng)的超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷檢查。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得再焊道外的母材上引弧。焊接材料使用：埋弧自動焊Q235B、Q235C、Q235BF均采用H08A焊絲，焊劑HJ431，焊絲直徑φ=4.0mm。手工焊Q235B、Q235C、Q235BF采用E4303型焊條，焊條直徑φ=5mmCO2氣體保護焊焊接采用H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑φ=1.2mm。CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%（體積法），其含水量不應(yīng)不小于0.005%（重量法）。瓶裝氣體，瓶內(nèi)壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。接料焊縫及工字形四條主縫的焊接均采用自動焊焊接。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜不小于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。施焊前對構(gòu)件焊縫處的水銹、油及臟物進行清除。多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不適宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。焊條烘干堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用350℃~400℃，烘1—2小時，并隨用隨取，使用前采用保溫桶。酸性焊條在70℃~150℃烘干1小時。自動焊絲規(guī)定除銹，焊劑規(guī)定在150℃~350℃，烘1—2小時。當(dāng)采用二氧化碳氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制。風(fēng)速在2m/s以上時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進行保護。焊接次序工字形截面的焊接次序如圖加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采用對稱及分段跳焊的措施。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，對規(guī)定焊透的對接焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工鋼印。T形接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不不小于t/4。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下凹痕。焊縫的感官質(zhì)量應(yīng)到達：外形均勻、成型很好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除潔凈。焊接工藝參數(shù)的選擇見表8~表10對接自動埋弧工藝參數(shù)表8板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接次序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(mm/min)接頭形式124正反620-660680-72035420410144正反830-850600-62036-3835-38420750164.0正反530-570590-6403133630204.0正反780-82029-32330254.0正反700-720700-75036-38330304.0正反750-800800-85036-38300T型接頭單道自動埋弧焊工藝參數(shù)表9焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）備注1015124.04.04.0550-600600-650600-65034-3636-3736-37450400400船形焊CO2氣體保護焊工藝參數(shù)表10焊絲直徑(mm)焊接電流（A）電源電壓（V）焊接速度(mm/min焊絲伸出長度(mm)氣體流量(l/min)焊接位置1.2200-21025-2825-3010-1520-25角焊縫4.8防腐涂裝重要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、和附件等。油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造制作工程必須已檢查驗收，并符合設(shè)計規(guī)定。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇合適的天氣，大風(fēng)、遇雨、寒冷等均不應(yīng)作業(yè)。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為Sa2.5級和St3級，見表11的規(guī)定。鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級

表11序號等級質(zhì)量原則除銹措施1Sa2.5完全除去黑皮、鐵銹以及外物，僅有少許之斑點異物留存，表面呈近似白金屬色澤。噴砂除銹2St3處理表面針孔、銹洞及異物，并經(jīng)清除灰塵后其表面出現(xiàn)應(yīng)有金屬光澤。手工和電動除銹底漆涂裝：1）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接槎整潔。2）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能到達表干、表干前不應(yīng)涂裝中間漆和面漆。面漆涂裝：

1）鋼構(gòu)造的面漆要在中間漆表干后進行，且表面灰塵、土和其他的雜物應(yīng)清理潔凈。2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充足攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3）面漆在使用過程中應(yīng)不停攪和，涂刷的措施和方向與上述工藝相似。表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。成品保護1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3）涂裝后的構(gòu)件需要運送時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)日氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用對應(yīng)的低溫涂層材料施涂。6）當(dāng)空氣濕度不小于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不適宜進行涂層作業(yè)。7）鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、構(gòu)造夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。5.鋼構(gòu)造焊接制作冬季施工措施

5.1基本規(guī)定

(1)、在負溫度下安裝鋼構(gòu)造時，要注意溫度變化引起的鋼構(gòu)造外形尺寸的偏差。如鋼構(gòu)造在常溫下制作在負溫下安裝時，要采用措施調(diào)整偏差。

(2)、在負溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235鋼應(yīng)具有－20°C，其他應(yīng)具有－40°C合格的保證。

(3)、選用負溫度下鋼構(gòu)造焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度規(guī)定的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性很好的低氫型焊條，重要構(gòu)造可采用高韌性超低氫型焊條。

(4)、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，寄存在80～100°C烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不適宜超過3次。

(5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得不小于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑反復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。

(6)、氣體保護焊用的二氧化碳,純度不適宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N／mm2時應(yīng)停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。

(7)、高強螺栓、一般螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應(yīng)在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合規(guī)定后方能使用。

(8)、鋼構(gòu)造使用的涂料應(yīng)符合負溫下涂刷的性能規(guī)定，嚴禁使用水基涂料。

5.2鋼構(gòu)造制作

(1)、鋼構(gòu)造在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。

(2)、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼構(gòu)造的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。

(3)、一般碳素構(gòu)造鋼工作地點溫度低于－20°C，低合金鋼工作地點溫度低于－15°C時不得剪切、沖孔，一般碳素構(gòu)造鋼工作地點溫度低于－16°C，低合金構(gòu)造鋼工作地點溫度低于－12°C時不得進行冷矯正和冷彎曲。

(4)、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的次序進行，由里向外擴展組拼。焊接構(gòu)造如在負溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。

(5)、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理潔凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。

(6)、負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定。

(7)、在負溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累多種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴禁在母材上引弧。

(8)、負溫度下厚度不小于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。

(9)、在負溫度下露天焊接鋼構(gòu)造時,宜搭設(shè)臨時防護棚.雨水、雪花嚴禁飄落在火熱的焊縫上。

(10)、在低于0°C的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊緣孔洞的飛邊毛刺等清除潔凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加緊涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

5.3鋼構(gòu)造安裝

(1)、冬季運送堆存鋼構(gòu)造時，必須采用防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。

(2)、鋼構(gòu)造安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復(fù)驗。但凡在制作中漏檢和運送堆放中導(dǎo)致的構(gòu)件變形等,偏差不小于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時,必須在地面進行修理、矯正.符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。

(3)、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。但凡與構(gòu)件同步起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。

(4)、在負溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝次序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定次序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐漸向四面擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。

(5)、鋼構(gòu)造的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從構(gòu)造中心開始向四面對稱擴展焊接。嚴禁在構(gòu)造外圈向中心焊接，一種構(gòu)件的兩端不得同步進行焊接。

(6)、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除潔凈，但不得損傷涂層。

(7)、在負溫度下安裝鋼構(gòu)造的專用機具應(yīng)按負溫度規(guī)定進行檢查。

(8)、在負溫度下安裝鋼構(gòu)造時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當(dāng)日安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼構(gòu)造的安裝質(zhì)量和構(gòu)造的安全。

(9)、高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須潔凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。

(10)、多層鋼構(gòu)造安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。

(11)、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質(zhì)量。6．質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部按ISO9001：原則建立質(zhì)量管理體系，在工程施工中成立以技術(shù)負責(zé)人為主，各個部門的重要負責(zé)人參與的質(zhì)量管理小組。組織起各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一種有明確任務(wù)、詳細職責(zé)、對應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相增進的有機整體，使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制度化。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1嚴格控制各道工序的交接，做好工序交接記錄，防止不合格品進入下道工序。6.2.2實行三檢查制，做好自檢、專檢記錄。6.2.3材料控制：1）所用的鋼材除型號、規(guī)格與圖紙設(shè)計相符外，必須具有材質(zhì)證明文獻或合格證，如有代用必須事先辦理鋼材代用審批手續(xù)。2）對鋼材表面的質(zhì)量進行檢查并符合原則及規(guī)范規(guī)定后，方可驗收。3）螺栓、焊條、油漆等輔助材料應(yīng)有合格證，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家規(guī)定。焊條及焊藥在使用前要按規(guī)定進行烘干，并指定專人負責(zé)，隨用隨取。6.2.4制作工藝控制1）編制詳細的制作工藝。2）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留切割余量及焊接受縮余量。放樣和樣板、號料切割的容許偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）鋼材要進行檢查，對變形較大的要進行矯正，矯正后鋼板的表面質(zhì)量及容許偏差均應(yīng)控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。4）焊縫的坡口尺寸應(yīng)按工藝規(guī)定確定，并規(guī)定采用自動切割機精親密割。5）對高強螺栓孔采用鉆模鉆孔或套鉆。6）型材的接頭型式及尺寸應(yīng)按原則制作。7）組裝次序應(yīng)按照制作工藝規(guī)定的次序執(zhí)行。8）對組裝焊接后的成品進行變形矯正，到達規(guī)范規(guī)定。對工字形的矯正采用翼緣矯正機，其他局部變形采用火焰矯正。6.2.5安裝工藝控制1）對基礎(chǔ)進行復(fù)測，并做好原始記錄。2）測量控制：測量工作是鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，鋼構(gòu)造施工精度規(guī)定高，測量工作將貫穿于施工過程的一直，并做好詳細的測量記錄。3）鋼柱安裝時重點控制鋼柱垂直度及柱間距，符合規(guī)定后方可固定鋼柱，并交付土建進行二次灌漿。4）吊車梁安裝時，應(yīng)對其標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距進行重點控制。5）高強螺栓施工嚴格按《鋼構(gòu)造高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91進行。6.2.6焊接工藝控制編制詳細的焊接工藝，所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗。對于焊接參數(shù)、焊接措施、焊接次序及焊工操作等嚴格按焊接工藝進行控制，并且焊接過程中要有專人對工藝參數(shù)進行檢測、記錄。對重要部位的焊縫要打上焊工編號，并作好記錄。6.2.7機械設(shè)備控制1）所用測量及檢查的器具必須經(jīng)計量檢測合格。2）所用的焊接、切割、矯正等設(shè)備必須運轉(zhuǎn)良好，并常常進行檢查維修。6.2.8環(huán)境控制編制冬、雨季施工措施，風(fēng)速不小于9m/s時不得施焊。涂裝時溫度必須控制在5-25°C，濕度<85%，涂刷4小時之內(nèi)不得淋雨。6.3質(zhì)量原則為了保證鋼構(gòu)造制作、安裝質(zhì)量，保證工程順利，圓滿完畢協(xié)議及甲方的規(guī)定，在施工的全過程嚴格遵守有關(guān)的建筑施工國標(biāo)、規(guī)范和規(guī)程，有關(guān)的原則、規(guī)范和規(guī)程如下：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-《焊接材料管理技術(shù)規(guī)程》QBJ/22Y02、01-90《碳鋼焊條》GB5117-85《低合金鋼焊條》GB5118-85《焊接用鋼絲》GB1300-88《碳素構(gòu)造鋼》GB700-88《漆膜厚度測定法》GB1764-79《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分析》GB11345-89《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《鋼構(gòu)造高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-917.安全保證體系及安全保證措施7.1安全保證措施1）安全目的：死亡事故為零，重傷事故為零，重大機械設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)交通事故為零，創(chuàng)無事故工程。建成市級安全文明施工工地。2）嚴格執(zhí)行施工方案安全措施。對安全措施貫徹狀況跟蹤檢查，關(guān)鍵部位施工設(shè)專人把關(guān)，大型設(shè)備及構(gòu)件的吊裝應(yīng)告知有關(guān)人員到場。3）嚴格執(zhí)行建設(shè)部施工現(xiàn)場安全管理的有關(guān)規(guī)定，實行安全否決權(quán)制度。4）對危險源點實行“五制”管理。5）堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。6）安全工作與獎罰掛鉤，執(zhí)行建設(shè)企業(yè)獎罰條例。7）建立健全安全保證體系，實行目的管理，各級管理干部及施工作業(yè)人員都要認真履行自己的崗位職責(zé)。8）建立健全施工現(xiàn)場的各項安全管理制度(安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、工地衛(wèi)生)，并認真貫徹執(zhí)行。9）建立以項目經(jīng)理部、各工段、各作業(yè)班組一把手領(lǐng)導(dǎo)構(gòu)成的機構(gòu)，定期研究分析、處理安全生產(chǎn)中的問題。10）嚴格執(zhí)行安全文明的三級教育，建立對應(yīng)的培訓(xùn)制度。11）對所有新入場的施工人員進行安全技術(shù)方面的教育。12）對特殊工種(電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內(nèi)機動車司機等)要進行特殊工種的安全知識和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。13）每周一工地要召開安全例會，認真分析上周的安全狀況，布署本周的安全工作。14）堅持安全月報制度，堅持每日班前十分鐘的安全交底。15）建立安全檢查制度16）工長、安全員要堅持每天對現(xiàn)場進行安全施工的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。17）施工隊每周進行一次安全生產(chǎn)施工大檢查，查出問題要書面告知、限期整改，整改狀況要復(fù)查。18）安全活動內(nèi)業(yè)資料應(yīng)有專人負責(zé)搜集管理。19）實行安全交底制度，工長應(yīng)按分部分項工程進行書面安全技術(shù)交底并交到作業(yè)班組，簽字要齊全。7.2安全技術(shù)措施1）洞口、臨邊防護：洞口周圍設(shè)一道牢固的防護欄桿。2）高空作業(yè)人員，應(yīng)佩帶安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的固定上。3）高處作業(yè)的物料、竣工清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒。4）構(gòu)件、料具寄存安全規(guī)定：鋼構(gòu)件堆放要整潔、穩(wěn)固，料具按規(guī)定寄存在專用的庫房。5）臨時用電安全防護：臨時用電線路布置嚴格按照三相五線制布線。6）施工隊動工前應(yīng)