棉結(jié)雜質(zhì)對(duì)棉卷質(zhì)量的影響

棉結(jié)雜質(zhì)對(duì)棉卷質(zhì)量的影響

細(xì)棉絲的結(jié)粒數(shù)是衡量線條質(zhì)量的重要指標(biāo)。生條棉結(jié)數(shù)量多,會(huì)造成牽伸區(qū)內(nèi)纖維的不正常運(yùn)動(dòng),使成紗條干不勻、強(qiáng)力下降,也會(huì)對(duì)成品外觀質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。造成細(xì)紗棉結(jié)雜質(zhì)多的主要因素包括原棉細(xì)度、成熟度、含水率、短絨率及清梳工序工藝參數(shù)。以往在對(duì)提高紗線質(zhì)量的研究中,著重于改善條干、提高單紗強(qiáng)力和減少成紗毛羽,而對(duì)減少生條棉結(jié)數(shù)量的研究較少。本文以純棉紗為對(duì)象,通過工藝試驗(yàn)和專題測試,分析了原棉性能、棉卷質(zhì)量和梳棉工藝等因素對(duì)生條棉結(jié)雜質(zhì)的影響,探討了減少生條棉結(jié)雜質(zhì)的措施。1試驗(yàn)機(jī)、取樣方法和試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)品種:C18.2tex,C14.5tex,C27.8tex等。試驗(yàn)機(jī)型:A186型梳棉機(jī),A076型單打手成卷機(jī)。取樣方法:在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣,每次取10組試樣。改變工藝的試驗(yàn)要采用同臺(tái)同生條對(duì)比取樣。測試次數(shù):生條棉結(jié)雜質(zhì)的試驗(yàn),每組試樣測試6次,測試方法按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。2清梳工序棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)表明,原棉品級(jí)好,細(xì)度適中,成熟度適中,短絨率小,含雜率小,原棉經(jīng)過清梳工序加工后,纖維中短絨少,短絨在牽伸中不易擴(kuò)散,不易粘附在紡紗通道部分的各種部件上,經(jīng)過摩擦扭結(jié)后,生條中棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量少。實(shí)踐證明,為減少棉結(jié)雜質(zhì),配棉方案中不能使用短絨率超過14%的原棉,其平均短絨率的大小一般控制在11.2%以下。3棉卷結(jié)構(gòu)和質(zhì)量棉卷中棉束小和棉塊小,有利于后工序分梳;棉網(wǎng)中單纖維程度高,棉結(jié)數(shù)量則少;棉卷含雜多,則棉網(wǎng)中棉結(jié)多。因此改善棉卷結(jié)構(gòu)和質(zhì)量是減少生條棉結(jié)雜質(zhì)的關(guān)鍵。同時(shí),要嚴(yán)格控制短絨差異和回花數(shù)量,因?yàn)榛鼗ㄕ加帽壤?、半制品生條生產(chǎn)中短絨的排除與增長量、棉卷和生條中纖維的平行和排列、以及纖維間的均勻混合情況均對(duì)生條產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)有一定程度的影響。4清棉過程對(duì)棉條結(jié)構(gòu)的影響4.1工藝清花A002D→A006B→A034→A036B→A036C→A092→A076→A186D梳。4.2棉卷的不勻率控制自動(dòng)抓棉機(jī)A002D要嚴(yán)格按排包圖放置棉包,要削高填縫,表面平齊,多包抓取,勤抓少抓,細(xì)抓,減少抓取量,提高抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。同時(shí)提高棉箱機(jī)械的均勻混合作用,使棉塊變松、變小,A036C采用梳針打手,加強(qiáng)開松,并減少纖維損傷,降低短絨率,適當(dāng)選擇速度。棉卷采用輕定量,以達(dá)到充分開松,減輕梳棉機(jī)梳理負(fù)荷,減少生條棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量。清花各機(jī)械要求開松部件要光滑,前后機(jī)械中管道氣流暢通,各部件隔距要準(zhǔn)確,梳棉管道光潔不掛花,使原棉在加工中不返花、不掛花和不纏繞。因此在生產(chǎn)中按“少打多松、通道光潔、輕定量、中速度、薄喂入”的工藝原則,其工藝作如下調(diào)節(jié):抓棉機(jī)下降動(dòng)程調(diào)整為5mm;抓棉小車回轉(zhuǎn)速度由2r/min改為2.5r/min;刀片伸出肋條距離調(diào)整為3.2mm;打手轉(zhuǎn)速調(diào)整為765r/min;A036C梳針打手為785r/min。采取以上措施后,棉卷不勻率控制在1.2%以下,棉卷的平均含雜率為0.98%,清花除雜效率達(dá)到68%以上。經(jīng)試驗(yàn)分析棉卷中棉束體積較小,棉卷中棉束數(shù)量較少,生條中棉結(jié)/雜質(zhì)粒數(shù)由平均24/44粒降為20/41粒。4.3加強(qiáng)管理體制和速度配合除了保證機(jī)械正常運(yùn)行外,還要充分發(fā)揮各機(jī)械的均勻混合作用,把好運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量關(guān),棉卷合格率控制在99%以上。前后擋車工要加強(qiáng)配合,防止供應(yīng)脫節(jié),提高前后機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)效率。檢查A034六滾筒的氣流和速度,使氣流不紊亂,適當(dāng)控制速度,以免原料搓成束絲,不利于下道機(jī)臺(tái)的開松。通過優(yōu)化工藝參數(shù),提高棉卷正卷率,減小棉卷中的短絨率和棉結(jié)雜質(zhì)。5整理過程中的錯(cuò)誤差的影響5.1板栗速度和道夫速度對(duì)棉網(wǎng)品質(zhì)的影響由表2可見,錫林和刺輥速度適當(dāng)降低,能保證纖維順利向錫林轉(zhuǎn)移,減少了因刺輥速度高而對(duì)纖維造成的損傷、短絨增加;蓋板速度加大,能增加蓋板花重量,提高棉網(wǎng)質(zhì)量,對(duì)降低纖維損傷、減少生條棉結(jié)雜質(zhì)有利;蓋板速度過小,短絨易充塞錫林針根,對(duì)分梳不利而增加棉結(jié)。由表3可見,棉纖維抱合力差,棉網(wǎng)易墜和爛邊,道夫速度適當(dāng)降低,生條含雜質(zhì)顯著減少。因此,道夫速度適當(dāng)降低是減少生條含雜的有效措施。5.2落棉率高由表4可知,落棉率與棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)成負(fù)相關(guān)關(guān)系,落棉率高,短絨含量少,在梳棉加工中纖維呈單纖化,促使纖維平行伸直度提高,從而使纖維和雜質(zhì)分離,有利于雜質(zhì)的排除,能明顯減少生條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)。5.3提高分梳效果針布更換后,針布的鋒利度達(dá)到中上級(jí)以上,可以提高分梳效果,解決梳理度和轉(zhuǎn)移難的問題,促使梳棉機(jī)具有良好的釋放和轉(zhuǎn)移能力,從而使纖維得到充分梳理,減少生條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)。5.4短絨棉合布梳棉工藝參數(shù)隔距與生條棉結(jié)雜質(zhì)關(guān)系十分密切。梳棉采用緊隔距和強(qiáng)分梳的工藝參數(shù),能加強(qiáng)后車肚排除短絨,提高蓋板清除短絨的作用,改善生條中纖維的分離、伸直和平行度,減少交叉糾纏的纖維,降低生條中的棉結(jié)雜質(zhì)。5.5保持針布狀態(tài)的重要性提高纖維的分梳轉(zhuǎn)移、減少短絨是降低棉結(jié)的關(guān)鍵,采用新型針布,提高針齒平整鋒利度,保證良好的梳理度,使纖維在錫林蓋板間能良好分梳與轉(zhuǎn)移,有效地排除結(jié)雜,分離纖維束,減少損傷纖維數(shù)量和雜質(zhì),降低生條棉結(jié)。由此可見,針布鋒利度、扎傷、倒齒和毛刺不光潔等狀態(tài)均影響生條棉結(jié)雜質(zhì),及時(shí)對(duì)針布磨礪,保持良好的針布狀態(tài)是降低生條棉結(jié)雜質(zhì)的有效措施。減少纖維纏繞錫林和充塞蓋板,提高針布的分梳穿刺能力,減少纖維彎曲扭結(jié)數(shù)量,增加蓋板落棉率;提高錫林蓋板間的轉(zhuǎn)移率,增加針布對(duì)纖維的吸收釋放能力均對(duì)減少生條棉結(jié)有利。另外要加強(qiáng)梳棉機(jī)的針布上機(jī)包卷和日常維護(hù)保養(yǎng)工作,并加強(qiáng)對(duì)錫林道夫的鐵胎平整度的檢查維修工作。5.6控制好車間溫濕度生產(chǎn)實(shí)踐證明,原棉回潮率大于10%,棉卷回潮率大于9.0%,則不利于原棉的開松、分梳和除雜,使生條棉結(jié)雜質(zhì)急劇增加,在原棉成熟度低,雜質(zhì)短絨多時(shí)更為明顯。回潮率太低使棉纖維剛性增加,使生條中短絨增加,棉結(jié)雜質(zhì)增加。所以應(yīng)控制好車間的溫濕度,使車間保持適合而穩(wěn)定的溫濕度,有利于減少生條棉結(jié)雜質(zhì)。清花相對(duì)濕度控制在62%左右,梳棉相對(duì)濕度控制在56%～59%,生條回潮率為6.3%,對(duì)降低生條棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量十分重要。6減少生條棉結(jié)雜質(zhì)的專項(xiàng)試驗(yàn)6.1棉結(jié)/雜質(zhì)分布將錫林速度、刺輥速度和生條定量作為3個(gè)因素,每個(gè)因素取3個(gè)水平,采用L9(34)正交表安排試驗(yàn),試驗(yàn)方案見表7所示。正交試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)生條定量為20.12g/5m、錫林速度為305r/min、刺輥速度為800r/min時(shí),生條棉結(jié)/雜質(zhì)為18/21,這說明生條定量加重,可提高生條條干,減少棉結(jié);但是生條定量過重,則不利于生條條干的改善。錫林速度適當(dāng)降低,纖維則多在轉(zhuǎn)移區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)移,前彎鉤纖維和棉結(jié)數(shù)較少;反之,纖維受梳理時(shí)間較短,纖維向下轉(zhuǎn)移區(qū)轉(zhuǎn)移增加,使前彎鉤纖維和棉結(jié)均增加。刺輥速度適當(dāng)降低,有利于減少損傷纖維和短絨,降低長纖維損傷,有利刺輥上纖維向錫林上順利轉(zhuǎn)移。6.2做了大量試驗(yàn)道夫速度大小,直接影響纖維的伸直平行度和纖維中前后彎鉤纖維的數(shù)量及生條棉結(jié)數(shù)量,為了減少生條棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量,我們做了如下試驗(yàn),結(jié)果見表8。試驗(yàn)表明,道夫速度適當(dāng)降低,生條定量適當(dāng)增加,可明顯減少棉結(jié)雜質(zhì);但當(dāng)?shù)婪蛩俣葹?6.5r/min,生條定量為24.80g/5m時(shí),棉結(jié)雜質(zhì)反而增加,這是因?yàn)槔w維伸直度減小,后彎鉤纖維較多,降低了纖維在梳轉(zhuǎn)區(qū)的受梳理時(shí)間和梳理作用,纖維在針面充塞搓擦形成棉結(jié)。7制定合理的工藝措施能減少生條棉結(jié)雜質(zhì)(1)原棉中短絨含量、回花數(shù)量和纖維細(xì)度及纖維成熟度等因素是影響生條含雜的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。(2)清棉工序容易使纖維產(chǎn)生棉結(jié),生產(chǎn)中采用多松少打、以梳代打、早落少碎的工藝原則,可明顯減少因纖維損傷和棉籽殼破碎而產(chǎn)生的棉結(jié)。(3)梳棉工序生條棉結(jié)產(chǎn)生原因是多方面的,車間溫濕度、針布狀態(tài)、梳棉主要速度、主要隔距及梳棉機(jī)前后氣流暢通情況都會(huì)影響生條棉結(jié)雜質(zhì)。(4)合理配置梳棉工