豎井施工方案

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）豎井施工方案工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表方案名稱：項(xiàng)目部報(bào)審意見(jiàn)：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日工程部審核狀況：審核人：年月日工程部領(lǐng)導(dǎo)審批意見(jiàn)：審批人：年月日J(rèn)L—A002施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)（復(fù)）審表工程名稱：編號(hào)：致（監(jiān)理單位）：現(xiàn)報(bào)上施工組織設(shè)計(jì)（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意，請(qǐng)予審查和同意。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位項(xiàng)目部（公章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：1、同意2、不一樣意3、按如下重要內(nèi)容修改補(bǔ)充專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：1、同意2、不一樣意3、按如下重要內(nèi)容修改補(bǔ)充后并于月日前報(bào)來(lái)。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（公章）總監(jiān)理工程師：年月日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設(shè)計(jì)一并送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。目錄1、工程概況 11.1編制根據(jù) 11.2途徑及工程概況 12、土建構(gòu)造設(shè)計(jì)形式 23、施工布署 43.1施工安排 43.2施工準(zhǔn)備： 53.3勞動(dòng)力、材料、機(jī)械計(jì)劃 54、豎井初襯施工方案 74.1豎井施工準(zhǔn)備 84.2土方開(kāi)挖施工措施 84.3鋼筋混凝土鎖口梁施工措施和技術(shù)措施 94.4鋼格柵安裝施工措施 94.5噴射混凝土施工措施 125豎井二襯施工方案 155.1豎井二襯施工工藝流程 155.2鋼筋安裝施工措施 165.4豎井二襯模板工程 265.5豎井二襯澆筑混凝土 271、工程概況1.1編制根據(jù)1)、北京電力設(shè)計(jì)院提供的《八昆、八藍(lán)四回線路入地隧道（五路車站）工程》圖紙，設(shè)計(jì)編號(hào)：SH813S-T11。2)、《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50217-94）3)、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）。4)、《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑技術(shù)規(guī)則》（TBJ108-92）。5)、《地下水工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）6)、《混泥土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500110-）7)、《地下工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-）1.2途徑及工程概況本工程擬建電力溝位于北京市海淀區(qū)恩濟(jì)東街。途徑：L1線電纜隧道設(shè)計(jì)起點(diǎn)與八里莊變電站西側(cè)現(xiàn)實(shí)狀況電纜隧道向北預(yù)留甩口相接，沿恩濟(jì)東街西紅線以東10.5m、4.5m向北延伸至玲瓏路，折向東與穿越鐵路段電纜隧道南側(cè)甩口想接為設(shè)計(jì)終點(diǎn)。新建2.6m×5.3m雙層電纜隧道長(zhǎng)713.5米，2.6m×2.9m雙孔電纜隧道長(zhǎng)14.7米；6.0m×6.0m四通豎井1座，Φ5.2米直線豎井3座，5#Ф8.5三通豎井1座，12.3m×5.9m三通豎井1座；接地裝置1組預(yù)留甩口：L1線1#6.0m×6.0m四通豎井向東、向西分別預(yù)留2.0米2.0m×2.3m暗挖單孔電力隧道甩口；L1線5#Ф8.5三通豎井向西預(yù)留2.0米2.6m×5.3m暗挖雙層電力隧道甩口；L1線6#12.3m×5.9m三通豎井向東預(yù)留2.0米2.6m×2.9m暗挖單孔電力隧道甩口。2、土建構(gòu)造設(shè)計(jì)形式豎井構(gòu)造尺寸及功能：Ф6.0×6.0m豎井為2.6×5.3m雙層暗挖電力隧道接2.0×2.3m單孔暗挖隧道四通井；Ф5.2m豎井為2.6×5.3m雙層暗挖電力隧道直線井或上層埋管出線井；Ф8.5m豎井為2.6×5.3m雙層暗挖電力隧道三通井；12.3×5.9m豎井為2.6×5.3m雙層暗挖電力隧道接2.6×2.9m雙孔暗挖隧道三通井；豎井構(gòu)造設(shè)計(jì)Ф5.2m豎井構(gòu)造井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，支護(hù)襯砌厚250mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度15～20度，錨管Ф32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.25m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m；再施做0.35m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。Ф8.5m豎井構(gòu)造井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，支護(hù)襯砌厚300mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度15～20度，錨管Ф32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。12.3×5.9m豎井構(gòu)造井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，支護(hù)襯砌厚300mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度15～20度，錨管Ф32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。6.0×6.0m豎井構(gòu)造井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，支護(hù)襯砌厚300mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度15～20度，錨管Ф32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.35m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。3、施工布署3.1施工安排本工程分別由二支作業(yè)施工班組交叉流水施工，總?cè)藬?shù)（含高峰期）：240人左右，二支施工班組為：壯工及混凝土工班組、鋼筋工班組。每班組根據(jù)工程狀況進(jìn)行白天與夜間交叉流水作業(yè)，同步根據(jù)本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真做好各工種之間的搭配和統(tǒng)一安排，全面組織生產(chǎn)施工，保證到達(dá)甲方的質(zhì)量和工期規(guī)定。3.2施工準(zhǔn)備：3.2.1:項(xiàng)目總工組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握?qǐng)D紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，各專業(yè)提出的問(wèn)題，在業(yè)主或總包組織的設(shè)計(jì)交底后，各專業(yè)應(yīng)對(duì)末解答的問(wèn)題及時(shí)組織專題設(shè)計(jì)交底，保證施工前對(duì)工程的設(shè)計(jì)思緒全面掌握，施工中可以認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，完畢本工程施工。3.2.2:認(rèn)真組織測(cè)量人員成立測(cè)量控制網(wǎng)及施工測(cè)量工作，將測(cè)量放線成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。3.2.3：建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)，確定施工用水取水點(diǎn)，確定施工臨時(shí)道路及小型材料堆放地點(diǎn)。3.3勞動(dòng)力、材料、機(jī)械計(jì)劃3.3.1：勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程量及工期規(guī)定，制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，規(guī)定施工隊(duì)伍各工種人員配置齊全，保證工程順利實(shí)行。勞動(dòng)力計(jì)劃表工程名稱：八昆、八藍(lán)四回線路入地隧道（五路車站）工程二標(biāo)段單位:人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況表施工準(zhǔn)備豎井隧道開(kāi)挖壯工20146機(jī)械工66噴射工-24注漿工-24鋼筋工1548電工13電焊工430試驗(yàn)工-3測(cè)量工233.3.2:材料計(jì)劃根據(jù)工程需要，在動(dòng)工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、鋼材、管材、設(shè)備等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，保證原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。3.3.3:機(jī)械設(shè)備計(jì)劃動(dòng)工前應(yīng)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，保證機(jī)器具及時(shí)供應(yīng)，保證工程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。擬投入的重要施工機(jī)械設(shè)備表工程名稱：八昆、八藍(lán)四回線路入地隧道（五路車站）工程二標(biāo)段序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)BK-50024良好豎井2鋼筋切斷機(jī)GQ-4082.5KW良好加工廠3污水泵3-4寸20良好豎井4空氣壓縮機(jī)VT-12/7-666米3良好豎井7裝載機(jī)ZL503良好豎井8電葫蘆127.5KW良好豎井9攪拌機(jī)67.5KW良好豎井10噴漿機(jī)127.5KW良好豎井11切割機(jī)152.5KW良好豎井13注漿機(jī)125KW良好豎井4、豎井初襯施工方案施工工藝流程測(cè)量放線測(cè)量放線開(kāi)挖豎井圈梁土方綁扎圈梁鋼筋支立模板澆注圈梁砼砌圍護(hù)墻、搭護(hù)欄開(kāi)挖豎井土方安裝鋼筋格柵噴射混凝土加臨時(shí)支撐豎井底板施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鎖口圈施工→龍門架安裝→井身初支施工→垂直爬梯、管道及護(hù)欄安裝→破立馬頭門→井身初支施工→封底并加設(shè)出土坑、集水坑。4.1豎井施工準(zhǔn)備⑴檢查施工機(jī)械以及輔助設(shè)備的完好性。⑵根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備的功率、技術(shù)規(guī)定和施工操作需要，配置電源、水源，以及安設(shè)、修建漿液殘留物排放設(shè)施等。⑶施工、操作前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向參與豎井施工的全體工作人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。⑷為保證井筒構(gòu)造穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口留梁，在鎖口圈梁下采用噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)襯砌厚0.25m/0.3m，鋼架豎向間距0.6m。4.2土方開(kāi)挖施工措施豎井采用逆作法施工，豎井施工自上而下逐榀開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)采用對(duì)角開(kāi)挖，嚴(yán)禁整個(gè)墻體同步懸空。詳細(xì)技術(shù)規(guī)定如下：⑴開(kāi)挖遵照“自上而下、分層、分步、支護(hù)緊跟土方開(kāi)挖和持續(xù)作業(yè)”的原則。⑵土方采用人工開(kāi)挖。土方豎向運(yùn)送使用電葫蘆。⑶土方分層開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)榀距0.6m進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。⑷豎井分層、分步開(kāi)挖過(guò)程中，每開(kāi)挖完一層，即刻安裝鋼筋環(huán)梁，掛鋼筋網(wǎng)噴護(hù)混凝土，并做到墻體周圍盡快封閉，土壁外露的時(shí)間不得不小于3小時(shí)。⑸分層、分步開(kāi)挖過(guò)程中，不得將上部已經(jīng)完畢井壁底所有挖空，分步進(jìn)行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支護(hù)完畢后，再開(kāi)挖其他部分。⑹堅(jiān)井從地面至如下8m位置，發(fā)現(xiàn)過(guò)大位移和變形，支護(hù)出現(xiàn)裂縫，及時(shí)采用有效措施。⑺開(kāi)挖、支護(hù)過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采用處理措施。4.3鋼筋混凝土鎖口梁施工措施和技術(shù)措施⑴鎖口梁采用模筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注，震搗密實(shí)。⑵鎖口梁的構(gòu)造尺寸，鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注，除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定外，尚需遵守現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。⑶圈梁澆筑完畢后應(yīng)在其頂面上砌筑240mm厚擋土墻，為防止雨水流入豎井內(nèi)，墻頂高出地面200mm。4.4鋼格柵安裝施工措施φ6.5@100×100㎜網(wǎng)片，內(nèi)外雙層?？v向連接鋼筋錨入圈梁內(nèi)，并與首榀格柵焊接牢固，格柵間距為600㎜，洞口上皮1.0m范圍內(nèi)設(shè)三榀。豎井井壁與底板相接處增設(shè)鋼格柵一榀。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度15～20度，錨管Ф32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。豎井縱向連接鋼筋為Φ20。Ф5.2m鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井格柵主筋為φ18，“8”字筋為φ12，拱架內(nèi)“8”字加強(qiáng)筋應(yīng)橫豎交錯(cuò)布置視狀況在局部焊加強(qiáng)筋，“8”字加強(qiáng)筋采用模壓制作，圓角拐角處不得有裂紋，且應(yīng)保證A，B兩面平行，主筋與“8”字筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度15～20度，錨管Ф32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.25m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m；再施做0.35厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。Ф8.5m豎井構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井格柵主筋為φ18，“8”字筋為φ14，拱架內(nèi)“8”字加強(qiáng)筋應(yīng)橫豎交錯(cuò)布置視狀況在局部焊加強(qiáng)筋，“8”字加強(qiáng)筋采用模壓制作，圓角拐角處不得有裂紋，且應(yīng)保證A，B兩面平行，主筋與“8”字筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度15～20度，錨管Ф32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。12.3×5.9m豎井構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井格柵主筋為φ22，“8”字筋為φ12，拱架內(nèi)“8”字加強(qiáng)筋應(yīng)橫豎交錯(cuò)布置視狀況在局部焊加強(qiáng)筋，“8”字加強(qiáng)筋采用模壓制作，圓角拐角處不得有裂紋，且應(yīng)保證A，B兩面平行，主筋與“8”字筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊，連接角鋼與主筋之間采用雙面焊接，有效焊長(zhǎng)度不不不小于50mm，主筋端部與鋼板之間亦采用周圈焊接，焊縫厚度不不不小于12mm，豎井每三品拱設(shè)置一步臨時(shí)型鋼支撐，豎井馬頭門上方密排3榀格柵。豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度15～20度，錨管Ф32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。6.0×6.0m豎井構(gòu)造井鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井格柵主筋為φ22，“8”字筋為φ12，拱架內(nèi)“8”字加強(qiáng)筋應(yīng)橫豎交錯(cuò)布置視狀況在局部焊加強(qiáng)筋，“8”字加強(qiáng)筋采用模壓制作，圓角拐角處不得有裂紋，且應(yīng)保證A，B兩面平行，主筋與“8”字筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度15～20度，錨管Ф32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.35厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。4.5噴射混凝土施工措施4.5.1噴射混凝土準(zhǔn)備工作⑴檢查、查對(duì)水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)和出廠日期；⑵檢查、查對(duì)砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用砂石必須過(guò)篩，清除雜物和剔出不小于16mm粒徑的石子；⑶檢查水、電、風(fēng)源與否正常，攪拌機(jī)、噴射機(jī)等機(jī)具設(shè)備與否完好，并經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全；⑷檢查受噴面斷面凈空，清除松動(dòng)土塊和混凝上浮渣；⑸與舊混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉塵、油污，露出混凝土新茬；⑹鋼筋環(huán)梁（鋼筋格柵）及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收。⑺混凝土噴射手通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土的試件到達(dá)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定原則。4.5.2噴射混凝土原材料規(guī)定⑴膠結(jié)材料使用不低于42.5#一般硅酸鹽水泥；⑵細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)不小于2.5的中砂或粗砂，含水率不不小于7％；⑶粗骨料選用粒徑不不小于16mm碎石；⑷噴射混凝土中摻加FS-P型混凝土賠償收縮防水劑，摻量8％（重量比）。4.5.3混凝土混合料攪拌規(guī)定⑴混凝土混合料攪拌時(shí)，多種材料都嚴(yán)格按照配比稱重。⑵混合料攪拌的時(shí)間不得少于1.0分鐘，直至混合料攪拌均勻?yàn)橹埂＂钱?dāng)骨料較干燥含水量不不小于4％時(shí)，合適加水進(jìn)行拌和，使骨料表面濕潤(rùn)。⑷攪拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.20～0.25之間。⑸干混合料隨拌隨用，寄存時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。4.5.4噴射作業(yè)規(guī)定⑴混合料裝人噴射機(jī)前，過(guò)20mm孔徑篩。⑵噴射作業(yè)時(shí)，自下向上分層進(jìn)行。⑶分層的厚度，根據(jù)構(gòu)造的斷面厚度和作業(yè)的部位確定。詳細(xì)見(jiàn)表5-2。表5-2噴射混凝土一次噴射厚度構(gòu)造部位一次噴射厚度（mm）邊墻50～80頂部、拱部30～50⑷分層噴射作業(yè)的混凝土構(gòu)造，兩噴層間噴射的間隔時(shí)間不得跟得太緊，控制在10～15分鐘范圍內(nèi)；⑸噴射距離，即噴嘴至受噴面的距離?？刂圃?.6～l.0m范圍內(nèi)；⑹噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在70o～110o范圍內(nèi)；⑺噴射作業(yè)時(shí)，噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面濕潤(rùn)、平整（圓順）。有光澤，無(wú)干斑、滑移和流淌現(xiàn)象；⑻噴射作業(yè)完畢后，及時(shí)清理落地灰和回彈物料，并妥善處理。4.5.5噴射混凝土技術(shù)要點(diǎn)1）噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，發(fā)明良好隧道施工條件。2）噴射混凝土前應(yīng)注意將施工縫清理潔凈，噴射作業(yè)自下至上，先噴射網(wǎng)構(gòu)鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間的部分。3）噴射混凝土分層進(jìn)行，第一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度250mm而定，拱部為3～5cm，邊墻為5～8cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用水清洗潔凈。4）噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴射口至噴射面距離以0.6～1.0m為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實(shí)。5）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、持續(xù)。6）正常狀況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大與15%，拱部不不小于25%。7）噴完后及時(shí)清理表面構(gòu)造，使其平整度良好。噴射混凝土終凝2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲水等現(xiàn)象，不平整度容許偏差為±30mm。9）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，混凝土拌和用料稱量精度必須符合規(guī)范規(guī)定。10）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足規(guī)定。11）噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、持續(xù)。同步加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。12）噴射工作由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)純熟的噴射手操作，保證噴射混凝土各層銜接緊密。13）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)，遵守下列規(guī)定：養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后1小時(shí)～2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜。5豎井二襯施工方案5.1豎井二襯施工工藝流程準(zhǔn)備工作→放線→綁扎豎井底板鋼筋→澆筑豎井底板砼→放線→綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋→支立側(cè)墻及頂板模板→澆筑側(cè)墻及頂板砼→拆模板→清理→養(yǎng)護(hù)5.2鋼筋安裝施工措施5.2.1配筋：鋼筋配料前，由鋼筋放樣人員根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工狀況編制下料單，料單設(shè)計(jì)要計(jì)入鋼筋彎曲時(shí)其伸長(zhǎng)率對(duì)配料長(zhǎng)度的影響，鋼筋彎曲調(diào)整值詳見(jiàn)表4.1.2鋼筋調(diào)整彎曲值一覽表30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋工程施工用機(jī)械設(shè)備一覽表名稱規(guī)格數(shù)量單位用途鋼筋切斷機(jī)VN2-1506臺(tái)鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機(jī)6臺(tái)鋼筋調(diào)直電焊機(jī)12臺(tái)5.2.3材料準(zhǔn)備及檢查a、一般規(guī)定eq\o\ac(○,1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每捆鋼筋均應(yīng)有注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑的標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)進(jìn)行搜集整頓，以便復(fù)印，并應(yīng)附有質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○,2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須按規(guī)格分類整潔堆放在高于地面400mm以上的支撐架上，支撐架采用100×100的枕木，枕木間距不不小于1500mm，鋼筋堆放場(chǎng)地地面需硬化，以防鋼筋銹蝕，并掛好標(biāo)識(shí)牌。eq\o\ac(○,3)加工成型后的鋼筋在運(yùn)送時(shí)一定要按規(guī)格、品種分類堆放，并應(yīng)對(duì)其使用部位、檢查狀態(tài)等加以標(biāo)識(shí)，以防混亂導(dǎo)致錯(cuò)用，裝卸時(shí)一定要輕拿輕放,防止鋼筋出現(xiàn)變形,影響鋼筋工程的施工質(zhì)量。b、鋼筋檢查鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行資料核查、外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。eq\o\ac(○,1)資料核查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先對(duì)其質(zhì)量證明文獻(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，鋼筋質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)為原件，若使用復(fù)印件，復(fù)印件須加蓋材料專用章，注明原件寄存地、復(fù)印人、復(fù)印時(shí)間等，并查對(duì)貨與證與否符合，若相符，在質(zhì)量證明書的右下角寫明進(jìn)貨時(shí)間與數(shù)量。eq\o\ac(○,2)外觀檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋外觀質(zhì)量作全數(shù)外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，不得有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋每一米彎曲度不得不小于4mm。鋼筋表面容許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度。eq\o\ac(○,3)力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)。熱軋鋼筋的力學(xué)性能詳見(jiàn)下表：熱軋鋼筋力學(xué)性能一覽表牌號(hào)符號(hào)公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)

σs(Mpa)抗拉強(qiáng)度σb(MPa)伸長(zhǎng)率δ(%)冷彎試驗(yàn)不不不小于彎曲角度彎心直徑HPB235φ8-2023537025180°dHRB335Φ6-2533549016180°3d28-50180°4deq\o\ac(○,4)力學(xué)性能試驗(yàn)取樣措施每批由同一廠別、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋構(gòu)成，重量不不小于60t取樣1組；當(dāng)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的爐罐號(hào)不一樣步，可構(gòu)成混合批，但各爐罐號(hào)鋼筋含碳量之差應(yīng)不不小于0.02％，含錳量之差應(yīng)不不小于0.15％。取樣時(shí)任取2根鋼筋，在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取試樣。有見(jiàn)證檢查，要有監(jiān)理企業(yè)的見(jiàn)證人員在場(chǎng)，填寫見(jiàn)證記錄并封樣后方可送檢。拉伸試驗(yàn)中，如有一根試件達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不管這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中與否合格，該批鋼筋鑒定為不合格。不合格材料復(fù)檢鋼筋不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋拉伸、調(diào)直、切斷、直螺紋套絲、彎曲流水加工線綁扎搭接連接直螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面合格重新加工不合格計(jì)算機(jī)優(yōu)化下料與動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)合格材料供應(yīng)質(zhì)檢a.鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲等加工程序。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)查對(duì)無(wú)誤后下料加工。加工流水作業(yè)系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖：鋼筋加工必須由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要通過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場(chǎng)總工審批后才容許加工。本工程鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工方式。鋼筋加工前，鋼筋上的油漬、漆污或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除潔凈。在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，該鋼筋不得使用。b.鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，HPB235鋼筋冷拉率不適宜不小于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲，拉直后用鋼筋鉗剪斷。c.鋼筋下料eq\o\ac(○,1)下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。eq\o\ac(○,2)鋼筋切斷時(shí)應(yīng)查對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型尺寸與否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。eq\o\ac(○,3)工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。eq\o\ac(○,4)切斷鋼筋時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端部有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。eq\o\ac(○,5)縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。d.鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，并注意如下三個(gè)方面：eq\o\ac(○,1)根據(jù)鋼筋彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是彎折處相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣二分之一。eq\o\ac(○,2)鋼筋端部帶180度彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增長(zhǎng)0.5d。eq\o\ac(○,3)鋼筋彎曲點(diǎn)標(biāo)注宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。eq\o\ac(○,4)HPB235鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍；HRB335鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，末端作135度彎鉤時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的4倍；末端作不不小于90度的彎鉤時(shí)，心軸直徑為鋼筋直徑的5倍。成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不一樣直徑的鋼筋彎曲需要。同步，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。eq\o\ac(○,5)箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤角度均為135°，彎心直徑為2.5d且不不不小于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且應(yīng)互相平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算，若以外邊尺寸來(lái)計(jì)算，則要加上2倍的箍筋直徑。eq\o\ac(○,6)鋼筋加工的容許偏差詳見(jiàn)下表：表項(xiàng)目容許偏差值（mm）測(cè)量法箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢eq\o\ac(○,7)已加工成型的鋼筋應(yīng)制作標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按平面布置圖指定地點(diǎn)堆放，堆放時(shí)最先用于施工的堆放在上面，鋼筋下設(shè)墊木以防銹蝕和污染。e.鋼筋綁扎搭接eq\o\ac(○,1)本工程Ф18如下鋼筋連接采用綁扎搭接，其搭接作法詳見(jiàn)下圖：eq\o\ac(○,2)縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定Ⅰ級(jí)鋼為30d，Ⅱ級(jí)鋼為40d，詳細(xì)搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)下表：(接頭率不不小于25%的狀況下)縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度一覽表搭接長(zhǎng)度鋼筋直徑Ⅰ級(jí)鋼30d（mm）Ⅱ級(jí)鋼39d（mm）φ8350φ10350Ф12480Ф14560Ф16640Ф18720eq\o\ac(○,3)鋼筋接頭位置鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭末端距鋼筋彎折處的距離要不小于10d，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，且受力鋼筋接頭的位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，搭接接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3倍搭接長(zhǎng)度ll），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合下表：接頭形式受拉區(qū)（%）受壓區(qū)（%）綁扎搭接接頭2550eq\o\ac(○,4)鋼筋保護(hù)層控制模筑混凝土小室構(gòu)造縱向受力鋼筋：蓋板、底板上下均為40mm;側(cè)墻內(nèi)外均為35mm。豎井二襯模筑混凝土構(gòu)造環(huán)向受力鋼筋內(nèi)外均為35mm。箍筋、分布筋及構(gòu)造鋼筋的混凝土保護(hù)層不不不小于20mm。f.鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)底板鋼筋工藝流程劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→底板下鐵鋼筋綁扎→底板上鐵鋼筋綁扎。eq\o\ac(○,2)劃鋼筋位置線自底板模板邊5cm起，在底板上彈出鋼筋位置線。eq\o\ac(○,3)鋼筋綁扎將底板鋼筋按彈出的鋼筋位置線鋪放，先鋪底板下鐵下排筋，并進(jìn)行接頭連接，連接完畢后鋪底板下鐵上排筋，并進(jìn)行接頭連接，下鐵鋼筋上、下排位置關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不能錯(cuò)鋪。鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)所有綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板鋼筋保護(hù)層墊塊，，墊塊距底板邊距離為600mm，中間按1m間距梅花型擺放，墊塊必須墊在下鐵下排鋼筋下。綁完下鐵鋼筋后，在基礎(chǔ)底板上下鐵之間設(shè)排架（用Ф16螺紋鋼筋焊制，加梯形式如附圖）。馬凳間距1000mm，在基礎(chǔ)底板內(nèi)沿同一種方向通長(zhǎng)設(shè)置。g.墻體及頂板鋼筋eq\o\ac(○,1)工藝流程校正墻體插筋→綁扎墻體定位梯子筋→綁其他墻體鋼筋及頂板鋼筋。eq\o\ac(○,2)綁扎鋼筋綁扎均按設(shè)計(jì)圖紙施工，二襯鋼筋凈保護(hù)層厚度側(cè)墻為3.5cm底、蓋、頂保護(hù)層厚度為4.0cm，固定支架保護(hù)層厚度為5.0cm；固定支架處按設(shè)計(jì)規(guī)定增設(shè)附加筋。底板鋼筋綁完后，先根據(jù)彈好的墻體位置線，按次序插墻體鋼筋，插筋要垂直，綁扎要牢固，且必須滿足錨固長(zhǎng)度的規(guī)定。外墻外側(cè)鋼筋滿足圖紙規(guī)定。底板澆筑完畢后，根據(jù)彈出的墻身位置線校正墻體插筋位置，校正完畢后先綁扎豎向定位排架鋼筋，然后在墻體根部及中間位置處先綁兩根定位水平筋，在定位水平筋上畫好豎向鋼筋位置線后，開(kāi)始綁扎其他鋼筋。所有墻體鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,綁扎絲扣應(yīng)朝向墻體內(nèi)側(cè)，并根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎拉結(jié)筋。5.4豎井二襯模板工程5.4.1施工工藝：設(shè)計(jì)模板組裝圖→背楞→安裝→校正加固5.4.2設(shè)計(jì)模板組裝圖：模板組裝圖的設(shè)計(jì)要遵照裝拆以便、受力合理、便于周轉(zhuǎn)的原則。5.4.3模板及支撐：豎井墻體模板采用定型鋼模板，支墻模時(shí)嚴(yán)格控制平面位置和支撐間距，保證不發(fā)生位移。頂板模板采用15mm厚多層板和50×100mm木肋制作，頂板木楞采用50ｘ100mm木方，間距≤200mm，托梁采用100ｘ100mm木方、間距不不小于600mm。并作到相對(duì)獨(dú)立，便于拆模。節(jié)點(diǎn)模應(yīng)拆卸以便，能滿足多次反復(fù)使用,并保證混凝土整體效果。對(duì)于跨度不不不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的2/1000，最小不得不不小于10mm。支撐體