管廊主體施工方案

鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊工程施工方案編寫：復(fù)核：審批：中國建筑第七工程局綜合管廊項目經(jīng)理部八月二十八日目錄TOC\o”1-3”\h\u24051一、編制根據(jù) 325494二、工程概況及地質(zhì)特性 4225731、工程概況 490482、工程地質(zhì)特性 4232193、重要工程量 728413三、管廊重要施工措施 7133751、測量定位 826951.1、施工控制網(wǎng) 8205321。2、施工加密控制網(wǎng) 8137151。3、高程控制測量 9292981。4、施工放樣 911031.5、測量控制流程圖 917901.6、測量管理職責(zé) 9248471。7、測量質(zhì)量保證 10193772、模板工程 109522.1、重要施工特點 1032082。2模板方案設(shè)計原則 10218512。3、模板方案設(shè)計 11121082。4、墻體模板計算 12106672。5、柱模板計算 13290992.6、現(xiàn)澆管廊頂板模板計算 13177252。7、模板施工 1853782。8、模板質(zhì)量原則及應(yīng)注意的質(zhì)量問題 2078592。9、成品保護 23197992.10、模板吊裝、堆放及安全規(guī)定 23312873、鋼筋工程 23136633。1、準備工作 23148483。2、鋼筋連接方式 24224053。3、鋼筋配料與加工 24214203。4、鋼筋綁扎 2572403。5、鋼筋定位措施 2665773.6、成品保護措施 26123963.7、材料規(guī)定 27167074、混凝土工程 27189004。1、混凝土規(guī)定 2741794.2、選擇混凝土供應(yīng)商 28102324。3、混凝土的澆筑 28155054.4、混凝土技術(shù)規(guī)定及養(yǎng)護 31218534。5、混凝土成品保護 3329805、防火門、預(yù)留洞施工 336520四、管廊主體施工及其他工序有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和規(guī)定 3415221、防水及找坡 34181352、構(gòu)造零星施工注意事項 34226853、變形縫 35121834、預(yù)埋件 37104235、管廊臺背回填 376753附圖一 3826800附圖二 399357附圖三 40一、編制根據(jù)1、施工有關(guān)圖紙及施工協(xié)議2、《鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊工程設(shè)計構(gòu)造工程》3、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—）4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—）5、《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—）（)6、《都市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-)7、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-)8、《工程測量規(guī)范》（GB50026—)9、《鄭州市經(jīng)開區(qū)潮河環(huán)路等九條路（道路、綜合管廊）工程勘察匯報》10、《鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊工程可行性研究匯報》11、鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)綜合管廊工程項目的總體施工布署12、我司有關(guān)工程施工積累資料.二、工程概況及地質(zhì)特性1、工程概況鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊工程位于河南省鄭州市區(qū)東南部,地貌單元屬黃河沖擊平原，規(guī)劃面積約22。73平方千米。構(gòu)造使用年限為1,構(gòu)造構(gòu)件重要性系數(shù)取1.0，構(gòu)造構(gòu)件裂縫控制等級為三級,抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場地類別為3類，場地土層不存在可液化土層。本工程由中國市政工程西北設(shè)計研究院有限企業(yè)設(shè)計，中國建筑第七工程局有限企業(yè)承建，河南省大象建設(shè)監(jiān)理有限企業(yè)實行監(jiān)理工作。本工程施工范圍為：東起四港聯(lián)動路，西至南四環(huán)、機場高速，北起經(jīng)南八路、潮河環(huán)路、經(jīng)南八北一路，南至經(jīng)南十五路、經(jīng)南十四路，規(guī)劃總用地面積為1047。74公頃。綜合管廊布置在經(jīng)開十二大街、經(jīng)南九路、經(jīng)開十八大街、經(jīng)南十二路。總長5。555KM，斷面尺寸重要以6。55*3.8米和6。35＊3。5米為主,總延米為：3。633Km,端井、管線引出口、通風(fēng)口、投料口、跨越地鐵車站等特殊現(xiàn)澆段總長度為1。922Km。本工程基礎(chǔ)底面土方開挖的一般開挖深度約為6～10m。2、工程地質(zhì)特性根據(jù)中國市政工程西北設(shè)計研究院有限企業(yè)提供的《鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊工程可行性研究匯報》，本工程基坑開挖影響范圍內(nèi)的土層重要為：場地東北部、東部及西南部地區(qū)（簡稱Ⅱ1區(qū)），其特性是地表土出露第1地質(zhì)單元層土體,顏色以褐黃色為主，巖性以粉土為主，局部夾粉砂，見少植物根系及蝸牛殼碎片,屬中等壓縮性土。場地中部、東南部地區(qū)（簡稱Ⅱ2區(qū)），其特性是地表土出露第2地質(zhì)單元層土體,顏色以黃褐色為主,巖性以粉砂為主，見少植物根系及蝸牛殼碎片，屬中等壓縮性土.由地表向下的各層分布巖性構(gòu)造，按Ⅱ1區(qū)、Ⅱ2辨別別描述:Ⅱ1區(qū):第一層:粉土。褐黃色，稍濕～濕，稍密。局部表層為素填土，有砂感。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。場地局部范圍缺失。層厚0.50～6.60m，平均厚度2.76m；層底埋深0.50～6。60m,平均埋深2。76m；層底標(biāo)高89.60~109。10m，平均標(biāo)高98.39m。第二層:粉砂。黃褐色，稍濕～濕,稍密～中密.重要成分以石英、長石為主。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。該層土普遍存在,且局部直接露出地表.層厚0.70~8.50m，平均厚度3.07m；層底埋深0。70～11。20m，平均埋深4.39m；層底標(biāo)高84.80~106。70m，平均標(biāo)高96。42m。第三層：粉土。灰褐色，局部褐黃色，濕，中密。搖震反應(yīng)中等,無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。見少許白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋.該層土在場區(qū)內(nèi)局部缺失。層厚0。90～8。10m，平均厚度2。73m；層底埋深2.10～14。90m，平均埋深6.93m；層底標(biāo)高81.30～103。5m,平均標(biāo)高93。48m。第四層：粉砂。黃褐色，濕，中密。重要成分以石英、長石為主，顆粒級配一般，砂質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。該層土在場區(qū)內(nèi)局部缺失。層厚0.90～7.70m，平均厚度2.93m；層底埋深4。30～20。00m平均埋深9。59m;層底標(biāo)高74.20～101。70m，平均標(biāo)高91。22m。第五層:粉土。黃褐色，濕,中密。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。局部夾薄層粉砂.見少許黑色鐵錳質(zhì)斑塊。該層土在場內(nèi)局部缺失.層厚0。70～8。60m平均厚度3.73m;層底埋深8。70～16.20m，平均埋深12。89m；層底標(biāo)高71。00~100.30m，平均標(biāo)高87。40m。第六層：細砂。褐黃色,局部灰褐色，飽和，密實.重要成分為石英、長石，砂質(zhì)純，顆粒級配一般。該層土在勘探范圍內(nèi)未揭穿,最大厚度4。00m。Ⅱ2區(qū)：第二層：粉砂。黃褐色，稍濕~濕，稍密~中密。重要成分以石英、長石為主，砂質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等,無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低.該層土普遍存在，且局部直接露出地表。層厚0.80~7。70m，平均厚度4。25m；層底埋深0.80～7。70m，平均埋深4.25m；層底標(biāo)高95.70～107。10m,平均標(biāo)高101。29m。第三層：粉土?；液稚瑵?，中密。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。見少許白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋。該層土在場內(nèi)局部缺失。層厚0。80～5。60m，平均厚度2.83m；層底埋深2.00~10.10m，平均埋深6.34m;層底標(biāo)高92。80~104.30m，平均標(biāo)高98.16m.第四層:粉砂。黃褐色,濕，中密。重要成分以石英、長石為主，砂質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。該層土在場區(qū)內(nèi)局部缺失。層厚1.10~7.70m，平均厚度3。31m；層底埋深5。30~13.10m,平均埋深9.02m;層底標(biāo)高90.70~100。50m,平均標(biāo)高96.00m.第五層：粉土。黃褐色，濕，中密.搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低。局部夾薄層粉砂。見少許黑色鐵錳質(zhì)斑塊.該層土在場區(qū)內(nèi)普遍存在。層厚0.80～7.70m，平均厚度3.30m；層底埋深7.40～15.30m，平均埋深11.80m；層底標(biāo)高85。30~99.20m，平均標(biāo)高95。80m。第六層:細砂.褐黃色，局部灰褐色，飽和,密實。重要成分為石英、長石,砂質(zhì)純，顆粒級配一般。該層土在勘探范圍內(nèi)未揭穿，最大解露厚度12。60m各層巖石的承載力、壓縮模量、壓縮性見下表：承載力、壓縮模量、壓縮性層號(1）（2)（3）（4)（5)（6)fakkpa130140150180160200Es0.1-0.2（MPa）8。211。510。515.011。016.5壓縮性中中中低中低場地評價與水文概況場區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較簡樸，區(qū)內(nèi)不存在影響工程穩(wěn)定原因，例如滑坡、倒塌、等不良地質(zhì)，以及岸濱、人防工程對工程不利的埋藏物。地下水位:豐水季節(jié)明顯上升,枯水季節(jié)明顯下降。北部水位埋藏較淺（0.6~3。0m);南部由于風(fēng)積沙丘緣故,埋藏較深(3.0~9。0m）。水位標(biāo)高一般在82。0～105。6m。本場地地下水對混凝土構(gòu)造、鋼筋砼構(gòu)造中的鋼筋及鋼構(gòu)造有弱腐蝕性.3、重要工程量分項工程名稱單位綜合管廊備注構(gòu)造混凝土m325689.5墊層m33600鋼筋t3059預(yù)埋鐵件t105樓梯、洞口砼m336。4混凝土預(yù)制、安裝m389.55預(yù)埋件制作、安裝t12三、管廊重要施工措施施工工序:測量定位放線→土方開挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)彈線→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板（預(yù)埋件安裝）→澆筑管廊混凝土→模板拆除及混凝土養(yǎng)護→土方回填→交付安裝.1、測量定位根據(jù)鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)提供的施工圖、管廊基礎(chǔ)平面布置圖、基礎(chǔ)圖，根據(jù)甲方提供的測量控制點，計算并確定這些點位與控制點之間的坐標(biāo)關(guān)系、方位角、距離，采用全站儀進行坐標(biāo)定位，并用作好標(biāo)識(控制樁）?；A(chǔ)軸線定出后，根據(jù)軸線位置和基坑開挖寬度，在地面上撒灰線標(biāo)明開挖邊線.并運用臨時控制樁來檢查、控制基坑開挖的寬度、深度、軸線、中心、標(biāo)高。鑒于本工程規(guī)模大，與地上建筑物的預(yù)留接口多，為保證管廊預(yù)留口與地上建筑物對接對的，先進的測量至關(guān)重要，沒有測量工作的質(zhì)量保證,其他則無從談起，測量數(shù)據(jù)必須精確，施工放樣精度高,操作要符合測量規(guī)程。因此現(xiàn)場成立測量組，配置測量工程師1名、測工3名，精度2＂級全站儀2臺、水準儀2臺。1.1、施工控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計單位提供的測設(shè)基準資料和測量標(biāo)志,進行導(dǎo)線和水準復(fù)測。經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后的復(fù)測成果作為施工放樣的根據(jù),據(jù)此進行路線中、邊樁的測設(shè)恢復(fù).對于設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點和水準點，在施工全過程中進行妥善保護，并進行明顯標(biāo)識,以利識別。如有損壞或移動，及時采用措施進行恢復(fù)，并復(fù)核其精度與否滿足規(guī)定。1。2、施工加密控制網(wǎng)為便于施工，以設(shè)計單位提供的的測量資料為基礎(chǔ)，根據(jù)實際施工需要將導(dǎo)線點和水準點進行加密,加密后的水準點必須符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定.在場區(qū)內(nèi)布設(shè)滿足綜合管廊工程施工放樣規(guī)定的施工控制網(wǎng).考慮施工阻擋視線及個別控制點被破壞的也許性的原因；控制點統(tǒng)一布設(shè)在施工降水影響區(qū)以外，點間距100m左右，點位埋設(shè)要穩(wěn)固，以都市一級導(dǎo)線技術(shù)規(guī)定測量,相對點位誤差±10mm。導(dǎo)線全長相對精度不低于1/15000，以便滿足施工放樣的需求。1。3、高程控制測量高程控制樁不另埋設(shè),所有運用首級及施工加密控制網(wǎng)點樁位。以四等水準的精度指標(biāo)進行測量,每Km高差中誤差不不小于±10mm,線路全長閉合差不不小于±20mm(L-以Km為單位),以滿足施工放樣的需求。1.4、施工放樣在加密施工控制網(wǎng)或施工軸線、中線控制樁的基礎(chǔ)上，由測量組測設(shè)構(gòu)造平面位置、開挖線、構(gòu)造軸線等,并進行復(fù)核測量,以保證放樣的精確性及精度。1.5、測量控制流程圖1.6、測量管理職責(zé)(1）負責(zé)動工前的交接樁復(fù)測，并形成測量成果。（2）做好施工放樣工作，對關(guān)鍵部位放樣，放樣前認真查閱圖紙，精確計算，精心放樣，必要時實行換手測量.（3）做好控制測量工作，熟悉控制標(biāo)志的位置，保護好測量標(biāo)志。（4）在施工控制樁復(fù)核測量確認無誤后加密放樣，以滿足施工需要。（5)在施工放樣過程中,應(yīng)著重控制各預(yù)留端口、折點、曲線部位放樣的精確性。1.7、測量質(zhì)量保證工程測量是做好施工技術(shù)準備，保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，項目部測量組配置專職的測量技術(shù)干部和測量技術(shù)工人,以及對應(yīng)的測量技術(shù)裝備，明確職責(zé)，嚴格崗位責(zé)任制，搞好工程測量工作.施工前，要認真熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計資料，對設(shè)計圖紙和設(shè)計資料必需進行復(fù)核。為了防止差錯，所有測量放樣資料和內(nèi)業(yè)計算必須進行復(fù)核，施工放樣的點位采用不一樣的措施進行檢核。做好原始記錄，測量人員要堅持簽字制度，測量外業(yè)記錄不得涂改或損壞，測量原始資料和測量成果資料應(yīng)裝訂成冊,歸檔保管。2、模板工程2。1、重要施工特點1．工期緊，質(zhì)量原則高；2．模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，尤其是異型模板,一次投入后,很難用于后續(xù)工程,加大了施工成本。2.2模板方案設(shè)計原則針對施工特點，并結(jié)合我企業(yè)資源,制定合理的施工方案.在滿足質(zhì)量原則的前提下，盡量地減少施工成本.由于工期緊，同工種施工隊伍多,因此一次性投入模板及支承體系的量大。由于存在機械化作業(yè)盲區(qū)，模板及支承體系的質(zhì)量要輕，或部分質(zhì)量輕，以滿足人工操作需要。由于異型模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)少，或僅為一次,模板設(shè)計要考慮經(jīng)濟效益。或盡量采用原則件組裝，拆散后用于后續(xù)工程，增長周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少成本。2。3、模板方案設(shè)計2.2.1、模板材料的選擇:本工程線路長，分異形段與原則段,異形段構(gòu)造形式復(fù)雜，斷面變化多，質(zhì)量原則規(guī)定高的特點,模板形式及材料的選擇與配置十分重要。本工程的模板材料分兩種重要型式：管廊內(nèi)外模、柱模采用244cm×122cm×15mm松木板；模板接縫處以單面膠海棉條密封，以防漏漿。2。2.2、模板及支撐體系的設(shè)計為保證模板的周轉(zhuǎn)使用，綜合管廊頂板施工時采用鋼管扣件腳手架架支撐體系，配可調(diào)頂托，立桿縱、橫向間距為600mm，橫桿豎向步距900mm。墻體及柱體豎肋采用100×100mm方木，間距200mm，橫肋采用φ48×3.5雙鋼管，間距為600mm,并用M16穿墻止水對拉螺栓及配套扣件將模板固定，止水對拉螺桿間距600x600mm，頂板模板支撐主梁采用100×100mm方木，間距600mm，次梁采用60×100mm方木，間距200mm。（1）管廊頂板模板綜合管廊頂板支撐體系設(shè)置及有關(guān)驗算詳見現(xiàn)澆綜合管廊頂板支架方案。（2)柱子模板柱子模板支承體系采用斜撐加拉索,模板下口四面設(shè)掃地撐。柱子模板根據(jù)構(gòu)造尺寸現(xiàn)場加工,模板與方木用釘子固定,豎肋100×100mm方木，間距為200mm，橫肋采用φ48×3。5雙鋼管與鎖扣固定，間距為600mm。(3）梁模板梁模板支撐采用鋼管扣件架。梁側(cè)模夾梁底模，梁兩邊側(cè)模次龍骨采用100×100mm方木,主龍骨采φ48×3。5鋼管立桿，立桿用水平短鋼管及鎖扣拉結(jié),必要時做鋼管斜撐。梁底模參照綜合管廊頂板模板支撐設(shè)置。為保證不漏漿，邊模側(cè)邊粘貼海綿條。2。4、墻體模板計算管廊墻體模板內(nèi)楞采用100×100mm方木，豎向布置，間距200mm，外楞采用φ48×3.5雙鋼管,橫向布置，間距為600mm,加固采用M16穿墻止水對拉螺栓及配套扣件將模板固定.砼沒有摻緩凝劑，修正系數(shù)K取1。0，砼澆筑速度ν=1m/h，澆筑溫度T=22度，砼重力密度rc=26KN/m3，松木板抗彎強度設(shè)計值為13MPa，彈性模量取9000MPa.墻模側(cè)壓力p由?路橋施工計算手冊?公式(8-1）及（8—3）知墻模受到的側(cè)壓力為：V/T=1/22=0。045>0.035h=1.53+3。8v/T=1.701Pm=Krch=1X26X1.701=44。226KN/m2考慮振搗棒振動荷載4KN/m2P=44。226+4=48。226KN/m2作用于模板的線荷載:q=48。226x1.0=48。2266KN/m2、木模板驗算強度驗算：模板厚度15mm,寬度取1米。最大彎矩:M=ql2/10=48。226x2002/10=193064N·mm截面抵御矩：W=bh2/6=1000x152=37500mm3σ=M/W=193064/37500=5。15MPa〈13MPa滿足規(guī)定剛度驗算:截面慣性矩：I=bh3/12=1000x153/12=281250mm4模板擾度：ω=ql4/150EI=48.226x/150x9000x281250=0.203mm<200/400=0.5mm滿足規(guī)定內(nèi)木楞驗算強度驗算：最大彎矩:M=ql2/10=48。226x6002/10=1736136N·mm截面抵御矩：W=bh2/6=100x102=167000mm3σ=M/W=1736136/167000=10.4MPa〈13MPa滿足規(guī)定剛度驗算：截面慣性矩：I=bh3/12=100x1003/12模板擾度：ω=ql4/150EI=48.226x6004/（150x9000x100x1003/12）=0。56mm〈600/400=1。5mm滿足規(guī)定對拉螺栓驗算查?路橋施工計算手冊?得M16對拉螺栓的容許拉力N=24500N對拉螺栓收到的拉力F=48.226x0.6x0。6=15921N<24500N滿足規(guī)定2。5、柱模板計算本工程柱體構(gòu)造為墻中柱，模板驗算同墻體。2。6、現(xiàn)澆管廊頂板模板計算（一）模板支撐方案設(shè)計1、材料選用選用扣件式腳手架，鋼管為Φ48，壁厚為3。5mm，鋼管材質(zhì)為Q235鋼；10×6cm東北落葉松方木，10×10cm東北落葉松方木；模板采用松木板:244cm×122cm×15mm.立桿（頂桿）容許最大荷載橫桿步距（mm）600120018002400最大荷載（KN）40302520橫桿容許最大荷載標(biāo)識項目HG-900HG-1200HG-1500HG-1800HG-2400尺寸規(guī)格（mm）9001200150018002400最大集中荷載（KN）65432最大均布荷載（KN）1210864橫桿最大撓度：f≤1/150L?？烧{(diào)支座、轉(zhuǎn)角上托容許最大荷載P≤50KN.2、支架布置型式鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊采用扣件式滿堂鋼管支架進行施工，扣件式支架立桿為φ48×3.5mm鋼管,支架布置型式為：支架立桿橫向、縱向布置間距為60cm×60cm（詳見支架布置圖）.水平桿縱橫向步距均為900cm，立桿底部距地面30cm，縱橫向設(shè)掃腳桿一道。在頂部設(shè)10×6cm的木枋支承構(gòu)造頂板底模,木方間距為30cm，木方設(shè)在頂橫桿時,設(shè)短立桿時向下至少連接3道水平桿，以分散上部荷載。該滿堂支架縱橫向設(shè)剪力撐，其角度與地面不不不小于45°,并與立桿連接牢固。每兩排立桿設(shè)置一道剪刀撐。3、楞木縱、橫梁及模板底、均采用松木模板，規(guī)格為244cm×122cm×15mm。支架頂托上采用10×10cm方木作為受力主梁，將其承受的荷載傳遞給支架立桿，主梁縱向布置，間距與支架立桿橫向布置間距相似.次梁上采用10×6cm的方木,將其承受的荷載傳遞給主梁，橫向布置,其中心間距為30cm。4、取管廊頂板縱橫向支撐間距600mmx600mm作為驗算單元。（二）、容許荷載取值1、扣件式支架鋼管容許承載力扣件式支架鋼管材質(zhì)為A3鋼,其容許壓應(yīng)力[σ]＝140Mpa，鋼管規(guī)格為φ48×3。5mm，支架橫桿水平步距為L=60cm，《路橋施工計算手冊》：〔N〕=35。7KN2、方木容許應(yīng)力方木采用東北落葉松,《路橋施工計算手冊》：[σw］＝14.5Mpa，［τ］＝2.3Mpa,E=1。1×103Mpa。(三）、荷載取值計算現(xiàn)澆管廊頂板扣件式鋼管支架所承受的豎向荷載包括：支架、模板、受力主次梁自重；施工人員、器具荷載；傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載;振搗砼產(chǎn)生的荷載;新澆砼重量。1、支架、模板、受力主次梁自重P1扣件支架高度按3.2m計(含上下托的高度),模板采用厚15mm的膠合板,受力主梁采用10cm×10cm方木，受力次梁采用10cm×6cm方木。經(jīng)計算，p1＝1。5KN/m22、施工人員、器具荷載p2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—），施工人員、器具荷載?。篜2＝1。0KN/m23、傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載p3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—）,傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載取：P3＝2.0KN/m24、振搗砼產(chǎn)生的荷載p4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—)，振搗砼產(chǎn)生的荷載?。篜4＝2.0KN/m25、新澆砼重量p5《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50—），當(dāng)含筋率不小于2%時，鋼筋混凝土容重按26KN/m3計.（1）、驗算管廊單元頂板荷載：鋼筋砼自重：G=0.108m3×26KN/m3=2.808KN偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，以所有重量作用于底板上計算單位面積壓力：P5=G×r÷S=2。808KN×1.2÷（0。6×0.6m）=9.36KN/m2、木模板驗算作用在模板上線荷載q=（p1+p2+p3+p4+p5）x1。0=15.86KN/m強度驗算:模板厚度15cm,寬度取1米.最大彎矩：M=ql2/10=15。86x3002/10=142740N·mm截面抵御矩：W=bh2/6=1000x152=37500mm3σ=M/W=142740/37500=3.8MPa<13MPa滿足規(guī)定剛度驗算：截面慣性矩:I=bh3/12=1000x153/12=281250mm4模板擾度：ω=ql4/150EI=15.86x3004/150x9000x281250=0.338mm〈300/400=0.75mm滿足規(guī)定(五）、橫梁強度計算橫梁為10×6cm方木，跨徑為0.6m，中對中間距為0.3m。截面抵御矩：W=bh2/6=0。1×0.062/6=6。0×10-5m3截面慣性矩：I=bh3/12=0。1×0.063/12=1.8×10-6m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=（p1+p2+p3+p4+p5)×0。3=15。86×0。3=4.758KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=4。758×0。62/8=0.214KN?m落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ]=14。5MPa，彈性模量E=11×103MPa橫梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.214×103/6。0×10-5=3.5MPa＜［σ]=14.5MPa橫梁彎拉應(yīng)力滿足規(guī)定。2、橫梁撓度:f=5qL4/384EI=(5×4.758×0.64)/（384×11×103×1。8×10-6)=0。4mm＜L/400=1。5mm,橫梁彎拉應(yīng)力滿足規(guī)定。綜上，橫梁強度滿足規(guī)定。（六）、縱梁強度計算縱梁為10×10cm方木,跨徑為0.6m,間距為0。6m.截面抵御矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1。67×10—4m3截面慣性矩：I=bh3/12=0.1×0。13/12=8。33×10—6m40.6m長縱梁上承擔(dān)2根橫梁重量為:0.1×0.1×0.6×0.75x103×2=0.009KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為:0。009÷0。6=0.015KN/m作用在縱梁上的均布荷載為：q=（p1+p2+p3+p4+p5)×0。6+0.015=15。86×0.6+0.015=9.531KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=9。531×0.62/8=0.43KN?m落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=14。5MPa,彈性模量E=11×103MPa1、縱梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0。43×103/1。67×10—4=2。57MPa＜［σ］=14。5MPa縱梁彎拉應(yīng)力滿足規(guī)定。2、縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(5×9.531×0。64)/（384×11×103×8。33×10—6）=0。18mm＜L/400=1.5mm縱梁彎拉應(yīng)力滿足規(guī)定.綜上，縱梁強度滿足規(guī)定。(七）、扣件支架立桿驗算驗算腹板加厚處的扣件支架立桿承載力?？奂Ъ芰U的縱橫步距均為60cm×60cm.驗算支架立桿時的荷載組合為：p＝p1＋p2＋p3＋p4＋p5＝1。5＋1＋2＋2＋9。36＝15。86KN/m2扣件支架立桿承受的壓力：N=0.6*0.6*15。86=5.7KN〈[N］＝35.7KN符合規(guī)定。（八）、地基承載力驗算支撐系統(tǒng)的基底支撐在綜合管廊底板上,鋼管扣件腳手架支座與地面之間應(yīng)設(shè)木墊板，30cm厚的鋼筋砼管廊底板滿足支撐系統(tǒng)基座豎向承載力規(guī)定，無需驗算。（九)、支架搭設(shè)技術(shù)規(guī)定⑴、支架的基底支撐在綜合管廊底板上，30cm厚的鋼筋砼管廊底板滿足豎向承載力規(guī)定。⑵、支架搭設(shè)前,嚴格按支架搭設(shè)方案進行，不得變化搭設(shè)方案.⑶、鋼管扣件腳手架上相鄰兩立桿柱的連接縫，不能在同一步距內(nèi)布置，連接縫應(yīng)設(shè)在沒有連接橫桿的節(jié)點下部.⑷、鋼管扣件腳手架,立桿與縱向水平橫桿交點處必須設(shè)置橫向水平橫桿，在使用過程中不得任意拆除.⑸、鋼管扣件腳手架支座與地面之間應(yīng)設(shè)木墊板。⑹、鋼管扣件架必須有良好的防電、壁雷裝置。⑺、支架操作平臺上應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)、安全護欄、安全擋板等安全裝置。2.7、模板施工2。7.1、施工要點：

由于水泥的堿性較大，拆模后一定要及時清除模板表面的水泥

殘渣，防止腐蝕模板，井刷好脫模劑；為防止模板變形影響工程質(zhì)量，模板周轉(zhuǎn)5次后及時更換模板.

2。7。2、墻體模板施工工藝

(1）外墻模；

第一步：砼連通底板澆注至底板頂上500mm；

第二步：模板定位、垂直度調(diào)整;

第二步：模板加固。（2)墻模:a、施工次序：“滿堂紅”腳手架墻模板支設(shè)橫板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模、養(yǎng)生；

b、為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，應(yīng)在底板上根據(jù)放線尺抹出50mm寬、20mm高l:3水泥砂漿找平層，做到平整精確，嚴禁砂漿嵌入構(gòu)造墻柱內(nèi)。

2.7。3、梁模施工工藝采用塊就位組拼法：在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐),固定梁卡具,再在橫楞上鋪放梁底板，拉線拽直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后,安裝并固定兩側(cè)樓板.2。7。4、頂板模板施工工藝施工次序：a、“滿堂紅”腳手架主龍骨次龍骨，

柱頭模板龍骨柱頭模板

頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨

模板調(diào)整與加固驗收進行下道工序b、頂板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個節(jié)間從四面先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2。8、模板質(zhì)量原則及應(yīng)注意的質(zhì)量問題2。8。1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的支撐面積。2。8。2、基本項目：(1）模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1．5mm；（2)模板與砼接觸表面清理潔凈并采用防粘結(jié)措施，模板上下不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。2.8.3、容許偏差項目:所有模板安裝前放好模板位置線,安裝時必須拉通線，安裝模板和預(yù)埋件、預(yù)留洞的容許偏差見下表:模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的容許偏差項目容許偏差(mm）檢查措施墻、梁、柱軸線位移5尺量檢查標(biāo)高±5用水準儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸+4--5尺量檢查每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高下差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)留螺栓中心線位移2外露長度+10拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+102。8.4、技術(shù)質(zhì)量措施（1）節(jié)點模板的施工是本工程的重點控制部位,施工中對節(jié)點模板將采用特殊設(shè)計加工的異型模板，保證砼成型質(zhì)量。（2)模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。拆摸時間符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，拆模后及時清模，以防殘留砼凝固模板.①墻體及柱模板拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（混凝土強度到達1.2MPa)。拆模后需對棱角進行保護.②頂模拆除：拆模時先降下可調(diào)頂托,取下模板和方木，再拆除扣件架。③對已拆除模板及其支架的承重構(gòu)造，在混凝土強度到達設(shè)計值的100％之后，方可容許承受所有計算荷載,施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料，導(dǎo)致構(gòu)造出現(xiàn)裂縫。（3）脫模劑①脫模劑采用符合環(huán)境保護規(guī)定、不影響后期裝飾裝修施工的水溶性高效脫模劑。②脫模劑使用流程：清理模板板面→均勻涂刷脫模劑→脫模劑干燥后進行砼施工③脫模劑涂刷干燥后,對其板面進行保護,防止污染及遇水潮濕，影響脫模及后期砼表面的美觀效果.2。8.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1）柱模板輕易產(chǎn)生問題是：截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲.防止措施是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置,支模前柱子底部應(yīng)做小方盤（方形柱）,圓形柱做六邊形盤,保證底部位置精確，柱四角拉好撐好。

(2)墻模板易產(chǎn)生的問題:墻件混凝土厚薄不—致，上口過大，墻體爛根等。墻筋設(shè)定位卡具,定位卡具及墻體預(yù)留洞模板、穿墻螺栓套管均不不小于墻厚1mm。模板穿墻螺栓所有穿齊擰緊，上口應(yīng)加強支撐，防止上口尺寸偏大;下口在頂板施工時必須用0.5—4m刮桿找平，內(nèi)墻模板支立前下口墊海綿條，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先均勻鋪設(shè)5—10cm厚同配比砂漿，防止墻根爛根。(3)角模與大模板縫隙過大跑漿：加強檢查，及時處理。（4）砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻，拆模過早所導(dǎo)致,規(guī)定模板清理潔凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間、強度。（5）澆注混般土?xí)r,墻體一次澆混凝土高度不不小于1.5m，嚴禁一次澆注過高.（6）覆模膠合板運送堆放防止雨淋水浸;覆模多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象,以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后的模扳側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆模多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角：對操作面的模板要及時維修．當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時,應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—-01環(huán)氧木模保護劑。（7）模板分類堆放，并標(biāo)識清晰。（8)腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆去。因操作需要必須暫時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴格控制同步拆除的根數(shù)，隨即及時裝上,下部不容許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能對應(yīng)拆除.(9)鋪頂板模板前嚴格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。2。9、成品保護(1)、吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模扳吊運就位時要平衡、精確，不得兜掛鋼筋。（2）、嚴格控制拆模時間,拆模時按程序進行，嚴禁用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。（3)、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或損壞變形，應(yīng)及時更換.(4）、定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。（5）、拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2.10、模板吊裝、堆放及安全規(guī)定（1）、模扳起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環(huán)與否完整有效。

(2）、模板吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落,就位精確，嚴禁模板撞到其他模扳及己成型墻柱砼面.

（3)、指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。

（4）、定型模板技編號分類碼放。

(5）、平模疊放時，墊木必須上下對齊,綁扎牢固。（6）、應(yīng)嚴格按照規(guī)定，在風(fēng)力超過四級時停止吊運模扳。3、鋼筋工程本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場場地較狹窄，因此鋼筋加工以場外加工為主，現(xiàn)場加工為輔，鋼筋的連接方式選用焊接和搭接兩種方式.3。1、準備工作（1）、認真審查施工圖紙,本工程內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜，在施工之前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用對應(yīng)的技術(shù)措施.(2)、編好施工方案，因鋼筋工程量大，施工難度大，通過編制施工方案,將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化,保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實行以有效地指導(dǎo)施工.（3)、勞動力準備，為優(yōu)質(zhì)高效地完畢鋼筋施工任務(wù),特選擇精干的施工隊伍.對分包單位中的鋼筋工種人員嚴格把關(guān),所有鋼筋工均選用純熟工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認.（4)、鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗,見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整潔,對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等,鋼筋寄存應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此狀況進行處理后方可使用。（5)、鋼筋加工場地安排,本工程鋼筋加工廠設(shè)在場外。加工好的成品鋼筋使用鋼筋運送架運至各施工區(qū)的臨時堆放場地，成品鋼筋的堆場根據(jù)施工區(qū)段的劃分狀況，結(jié)合吊車的設(shè)置進行布置，盡量防止二次搬運。根據(jù)施工平面布置圖狀況成品鋼筋的垂直運送使用吊車完全能滿足規(guī)定。3.2、鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用綁扎、焊接兩種連接方式,鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，單面焊搭接長度為10d，雙面焊搭接長度為5d。鋼筋遇洞口、預(yù)埋件時應(yīng)盡量繞過,如需截斷，應(yīng)與洞口或預(yù)埋件加固鋼筋錨固或焊接。3。3、鋼筋配料與加工因本工程特殊現(xiàn)澆段較多,構(gòu)造復(fù)雜，給配料和加工鋼筋帶來困難，為了保證鋼筋加工的精確，采用如下措施：（1）、做好節(jié)點放樣：根據(jù)構(gòu)造施工圖，運用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，重要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插次序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造;墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一部熟悉圖紙，使某些特殊構(gòu)造部位變得清晰明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡樸易行。（2)、根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖,先繪制多種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位.（3）、鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增長長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的措施，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1)或放小樣（1：5）的措施求鋼筋長度.（4）、所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸與否與配料單一致。并在加工過程中常常查對。（5）、鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失.3。4、鋼筋綁扎（1)、底板鋼筋綁扎按圖紙規(guī)定畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋和底板下層鋼筋，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻、柱的插筋.鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，保證混凝土保護層厚度，待鋼筋隱蔽驗收合格后，方可澆筑混凝土。（2）、墻體鋼筋綁扎備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進行校正.先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標(biāo)志(立筋間距不適宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距,并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋,等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋.(3）、柱鋼筋綁扎計算好箍筋的數(shù)量，將箍筋套入柱插筋或下層甩出柱筋，主筋接頭按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定互相錯開,柱主筋連接好后,劃好箍筋間距線,按線綁扎箍筋，箍筋開口處沿柱主筋螺旋錯開。柱主筋外側(cè)綁塑料墊塊，保證保護層厚度。（4）、梁、板鋼筋綁扎在梁底模上綁扎好梁鋼筋,支護好梁側(cè)模和頂板模板，在頂板模板上按圖紙規(guī)定劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋。對于樓板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插次序施工時尤其注意，在現(xiàn)場加強檢查，杜絕出錯導(dǎo)致返工損失。對于梁柱主筋較密的狀況，鋼筋安裝時注意保證鋼筋凈距。3.5、鋼筋定位措施對于墻體鋼筋,采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置,但對于定距框的加工質(zhì)量規(guī)定較高，加工時尤其注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅油漆標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為處理鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。上層鋼筋的固定采用馬凳,當(dāng)上層鋼筋較粗較密時，采用型鋼制作馬凳能節(jié)省鋼材,采用鋼筋馬凳能運用現(xiàn)場短料，施工時根據(jù)實際狀況實行。3.6、成品保護措施（1）、成型鋼筋運至施工現(xiàn)場按指定位置堆放,下墊方木堆放整潔,堆放高度不適宜過高，以防壓彎鋼筋，堆放好后用彩條布覆蓋，以防雨防銹。（2)、運送過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲.（3)、未經(jīng)設(shè)計許可,不在主筋上焊接預(yù)埋件。（4）、在安裝鋼筋的同步協(xié)調(diào)好多種管道及預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計規(guī)定進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。（5）、直螺紋接頭的鋼筋套絲經(jīng)檢查合格后方能用于施工，成品用塑料蓋保護好，防止雜物進入及受潮銹蝕。（6）、在高空擠壓連接時要搭好臨時架子，防止蹬踩接頭.對已安裝完的鋼筋加強保護,防止直接踩踏，尤其注意負筋部位鋼筋的保護.（7）、頂板鋼筋安裝完后,搭設(shè)施工過道作為澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋.澆混凝土?xí)r派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整.（8)、對于墻體、柱子鋼筋，在澆完混凝土后來杜絕搖動伸出部分鋼筋,以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。3.7、材料規(guī)定（1）、鋼筋鋼筋的強度原則值應(yīng)具有不不不小于95％的保證率?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)不不小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度原則值不應(yīng)不小于1。3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)不不小于9％。（2）、鋼板:采用Q235B鋼.(3)、焊條：HPB300級鋼焊接采用E43型焊條；HRB400級鋼焊接采用E55型焊條。4、混凝土工程4.1、混凝土規(guī)定（1）、在現(xiàn)場施工混凝土標(biāo)號重要為C15、C20、C30，原則段墊層寬度為8。95米,異形段墊層寬度每邊比設(shè)計增長1。2米，上部構(gòu)造尺寸嚴格按照圖紙施工,并按設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定置試壓塊。綜合管廊構(gòu)造砼采用C30防水混凝土,抗?jié)B標(biāo)號為P6（對于綜合管廊避讓管線倒虹段、過河段等，埋深不小于10m時，抗?jié)B標(biāo)號為P8），水泥采用42.5一般硅酸鹽水泥。管廊內(nèi)部找坡和墊層采用C20素砼。(2）、混凝土骨料規(guī)定潔凈并級配良好，水泥用量不不不小于280kg/m3,水灰比不不小于0。5。防水混凝土通過調(diào)整配合比，摻合料配置而成.防水砼的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計規(guī)定提高一級(0。2Mpa）。砼中最大氯離子含量為0.6％,宜使用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時砼中最大含堿量為3。0Kg/m3。（3）、混凝土保護層綜合管廊的地下構(gòu)造工程混凝土保護層厚度：地板下層為50mm，壁板外側(cè)為50mm，頂板上層為50mm,其他為30mm.4.2、選擇混凝土供應(yīng)商混凝土采用商品混凝土，業(yè)主代表、監(jiān)理及我部三方共同確認由上海勤達混凝土有限企業(yè)供應(yīng),運距14。5公里.砼采用泵車輸送方式進行對構(gòu)造混凝土的澆筑施工，對不滿足泵送條件的砼采用人工澆筑.技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)定寫出詳細的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照執(zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同步到達節(jié)省水泥的目的,在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機運至現(xiàn)場仍具有可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑(緩凝時間4～6小時）；本工程構(gòu)造砼為抗?jié)B混凝土，為保證混凝土到達收縮自防水目的，在有抗?jié)B規(guī)定的混凝土中按設(shè)計規(guī)定加入適量的UEA膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗合格，并符合有關(guān)規(guī)范、原則規(guī)定且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土協(xié)議中應(yīng)注明混凝土使用部位、強度等級、數(shù)量、塌落度，與否需要摻外加劑、緩凝時間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時間等。4.3、混凝土的澆筑原則段管廊砼計劃分三次澆筑，第一次澆筑完畢底板及其以上50cm范圍，第二次澆筑完畢頂板下方50cm位置如下，第三次澆筑完畢頂板及其如下50cm范圍，兩道施工縫留設(shè)位置均采用止水鋼板止水。異形段管廊有兩層構(gòu)造層，每層澆筑方式同原則段.管廊主體構(gòu)造澆筑完畢后，進行底板及中板上10cm厚素墊層澆筑，澆筑方式采用人工澆筑。施工縫留設(shè)位置圖如下：（1）、混凝土澆筑前準備工作混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù);澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進行混凝土澆筑。振搗機具均已備齊，并配置足夠的振搗手.(2）、底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑次序：分段分倉澆注底板混凝土底板混凝土澆筑采用泵管進行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得不小于50cm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準備某些小鋼釬人工輔助振搗。（3）、柱子混凝土的澆筑混凝土澆筑前,先澆筑3mm厚與柱混凝土相似配合比減石子砂漿，以便與混凝土結(jié)合密實。采用泵管輸送布料桿下灰的措施,混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，其厚度不不小于45cm，振搗器不得振動鋼筋和預(yù)埋件。四個柱子為一組，循環(huán)下灰。從柱頂下灰時，自由傾落高度不得超過兩米，如超過兩米，必須加設(shè)串筒.柱子混凝土澆筑高度距梁底3cm，混凝土強度達1。2Mpa進行施工縫處理，剔除浮漿層。(4）、墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填以3mm厚與墻體混凝土相似配比減石子砂漿，防止墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根.澆筑墻體砼時必須持續(xù)進行,上下層砼澆筑間隔時間不不小于初凝時間。在澆筑時需組織好混凝土罐車運送，每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止.混凝土須按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準備好的標(biāo)尺控制(預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀測模內(nèi)混凝土的狀況）.必須留置施工縫時須嚴格按規(guī)范留置.澆注混凝土?xí)r，注意保護并常常觀測模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的狀況,當(dāng)發(fā)既有變形、移位時立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注完的混凝土凝結(jié)前修整完好。(5）、梁、頂板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形.梁板同步澆筑，澆筑的措施分段由一端開始下灰,振搗手必須親密配合，用“趕漿法"保持水泥沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)?shù)竭_板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面隨振搗隨抹平，抹好后嚴禁上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30振動棒振搗，并準備某些小鋼釬人工輔助振搗。4.4、混凝土技術(shù)規(guī)定及養(yǎng)護（1）、振搗混凝土?xí)r,振動棒插入的間距一般為400mm左右,振搗時間一般為15~30s，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。當(dāng)出現(xiàn)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。(2）、對預(yù)留洞、預(yù)埋管道等某些特殊部位，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同步防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜.對于預(yù)埋件部位,在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用儀器隨時觀測，發(fā)現(xiàn)位移與標(biāo)高有偏差及時糾正。（3）、基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿基礎(chǔ)周圈均勻?qū)ΨQ澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土，澆筑時,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，保證振搗密實。（4）、混凝土振搗完畢，工人將混凝土表面抹平，使其符合設(shè)計規(guī)定.混凝土澆搗完畢后12h內(nèi)開始養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護時間需按設(shè)計規(guī)范進行.(5）、綜合管廊強度到達設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)盡快組織施工驗收,待合格后盡快進行基坑回填.在綜合管廊頂板覆土尚未到達設(shè)計規(guī)定之前，應(yīng)嚴格控制地下水位，防止綜合管廊上浮.(6)、澆注混凝土應(yīng)嚴格按照《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—）規(guī)定執(zhí)行.地下構(gòu)筑物的底板均應(yīng)一次澆搗。（7）、不得設(shè)置豎向施工縫，水平施工縫宜設(shè)置在底板面以上不不不小于300處。水平施工縫設(shè)置鋼片止水，止水鋼板搭接處需焊接。（鋼片尺寸按照圖紙設(shè)計規(guī)定）(8)、構(gòu)造混凝土分三步澆筑成型。第一步完畢底板（邊墻打至底板頂面以上50cm）,第二步完畢側(cè)墻至頂板下方50cm處，第三步完畢頂板?；炷敛捎蒙唐坊炷?選用泵車輸送方式進行對構(gòu)造混凝土的澆筑施工。混凝土自由落下高度不得不小于2m，如不小于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷练謱訚仓穸葹?0~40cm，振搗采用插入式振搗器，振搗時防止碰撞預(yù)埋件,以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離不不不小于5cm?；炷翝仓戤吅?，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護。（9）、混凝土澆筑按照以上的施工次序進行。在施工管廊頂板時，支模及綁扎鋼筋必須搭設(shè)腳手架，同步模板支撐系統(tǒng)的施工難度也將加大，將導(dǎo)致工程的造價提高，工期延長。（10）、土方回填時應(yīng)在混凝土澆筑完畢、強度到達設(shè)計規(guī)定、并且外墻防水施工完畢后方可進行,回填至與頂板齊處?；靥顣r應(yīng)分層回填扎實,保證回填質(zhì)量，最大程度防止出現(xiàn)回填死角。(11）、非承重模板在混凝土抗壓強度到達保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強度到達設(shè)計強度的100%時，方可拆模，如設(shè)計對拆除承重模板另有規(guī)定的，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。（12）、為保證混凝土抗?jié)B規(guī)定，在混凝土中加入微膨脹劑UEA，以增強混凝土抗?jié)B性能，詳細摻量在確定混凝土配合比時確定.（13）、為保證混凝土的強度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護措施對混凝土進行養(yǎng)護。對澆注段超過50m的大面積混凝土的養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護方式，保證養(yǎng)護時間。此項為本工程施工重點控制環(huán)節(jié)。（14）、底板、中板、頂板混凝土板澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā),終凝后澆水養(yǎng)護.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護的時間對于一般硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不少于14天.（15）、混凝土墻、柱拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，常常檢查養(yǎng)護狀況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護，保持麻袋片濕潤狀態(tài).養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板.4.5、混凝土成品保護施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移。混凝土必須到達拆模強度，經(jīng)核準后方可拆模,對于重要構(gòu)件,需經(jīng)項目總工同意?；炷翂?、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土必須到達終凝后方可上人施工，以防止留下腳印。5、防火門、預(yù)留洞施工根據(jù)設(shè)計規(guī)定，施工時根據(jù)防火門的重量配置汽車吊進行安裝作業(yè)。對防火門及多種管線預(yù)留洞的施工規(guī)定為：5。1、每一部位施工之前，由施工專職負責(zé)人審查圖紙，檢查各專業(yè)之間的預(yù)留洞、預(yù)埋件有無位置矛盾與沖突，如發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計人員進行協(xié)商。5。2、在施工過程中,對不一樣部位的預(yù)留洞、預(yù)埋件通過計算機輔助手段，將其進行編號，繪圖標(biāo)明位置,在現(xiàn)場設(shè)標(biāo)牌進行標(biāo)識，作為現(xiàn)場施工、檢查的根據(jù).5.3、每一施工部位鋼筋工程施工完畢，合模之前組織各專業(yè)工程施工管理人員對預(yù)留洞、預(yù)埋件統(tǒng)一檢查,并填寫會簽單，作好工序交接工作.5.4、在有預(yù)留洞、預(yù)埋件的部位，合模之后