空調(diào)安裝工程監(jiān)理細(xì)則

空調(diào)安裝工程監(jiān)理細(xì)則工地監(jiān)理任務(wù)下達(dá):1企業(yè)下達(dá)任務(wù)由企業(yè)工程部負(fù)責(zé)人向工地監(jiān)理組總監(jiān)下達(dá)工程任務(wù).下達(dá)內(nèi)容:監(jiān)理協(xié)議、工程概況、監(jiān)理組人員名單、進(jìn)駐工地時(shí)間及工地提供的條件、其他特殊規(guī)定?？偙O(jiān)向監(jiān)理組人員下達(dá)任務(wù)?？偙O(jiān)向?qū)I(yè)監(jiān)理及監(jiān)理組其他組員下達(dá)任務(wù)內(nèi)容：監(jiān)理組分工－崗位、職責(zé)明確監(jiān)理守則－規(guī)定組員嚴(yán)格遵守監(jiān)理工作制度－處理內(nèi)、外關(guān)系的規(guī)定工程質(zhì)量指標(biāo)、工期規(guī)定、投資限額－每人都需要明確的本工程目的。準(zhǔn)備作業(yè)2．1掌握設(shè)計(jì)規(guī)定2．1．1熟悉專(zhuān)業(yè)圖紙專(zhuān)業(yè)監(jiān)理必須對(duì)本專(zhuān)業(yè)及有關(guān)圖紙進(jìn)行審查。規(guī)定：檢查圖紙與否有錯(cuò)誤或違反施工規(guī)范.與其他專(zhuān)業(yè)圖紙查對(duì)，與否有矛盾.需要在土建施工時(shí)的預(yù)留孔、洞位置、尺寸與否對(duì)的。與防火規(guī)范與否矛盾盡量要把問(wèn)題發(fā)目前施工之前.2．1．2參與圖紙交底由業(yè)主主持、施工單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位參與。規(guī)定:審圖中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題需設(shè)計(jì)院處理。設(shè)計(jì)意圖向各單位交待清晰。建立此后的聯(lián)絡(luò)制度。2．2分包單位審批由總承包單位負(fù)責(zé)人申報(bào)，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理審核,總監(jiān)同意。規(guī)定：提交分包單位資料:包括資質(zhì)、業(yè)績(jī)、進(jìn)入園區(qū)許可證。使用監(jiān)理用表A342．3施工組織設(shè)計(jì)審批及動(dòng)工匯報(bào)審批由分包單位編制經(jīng)總包項(xiàng)目經(jīng)理核準(zhǔn)后申報(bào).確定施工方案。確定進(jìn)場(chǎng)人員及工種提交特種工作人員的操作證.確定工期及進(jìn)度計(jì)劃。確定進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備。使用監(jiān)理用表A1、A31。如審查不合格則返工重新編制。2．4進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)：由項(xiàng)目經(jīng)理部申報(bào)，經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查,總監(jiān)審批。規(guī)定：材料性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。材料質(zhì)量?jī)?yōu)良。申報(bào)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)、材料性能測(cè)試匯報(bào)。有些材料需進(jìn)行測(cè)試?yán)錈崴艿拈y門(mén)每批、每規(guī)格中抽查10％（至少一種）進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),若有不合格，再抽檢20%,如仍有不合格則需逐一檢查.④使用監(jiān)理表格A32。2．5進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)由項(xiàng)目經(jīng)理部申報(bào),經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查,總監(jiān)審批.規(guī)定:開(kāi)箱單與設(shè)備及部件查對(duì)無(wú)誤。設(shè)備性能及參數(shù)的測(cè)試匯報(bào)。設(shè)備生產(chǎn)檢查合格證。壓力容器需有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局生產(chǎn)許可證及檢查匯報(bào)。進(jìn)口設(shè)備尚需有海關(guān)商檢證明.設(shè)備性能及參數(shù)與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。使用監(jiān)理用表A32.風(fēng)管及部件制作安裝3．1風(fēng)管制作3．1．1金屬風(fēng)管制作：檢查數(shù)量：一般通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽檢10％,但不少于5件；潔凈工程按制作數(shù)量抽查20％，但不少于5件。質(zhì)量原則:保證項(xiàng)目風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)場(chǎng),直管縱向咬縫錯(cuò)開(kāi)。焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷.縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi).潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴(yán)密不漏。潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)沒(méi)加固或采用凸棱加固的潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔,無(wú)油污和浮塵.基本項(xiàng)目風(fēng)管外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定:折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不不小于5－10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不不不小于6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管的法蘭應(yīng)符合如下規(guī)定：法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固,焊縫處不設(shè)置螺栓孔。風(fēng)管加固應(yīng)符合如下規(guī)定：加固牢固可靠、整潔、間距合適、均勻?qū)ΨQ(chēng)。不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管應(yīng)符合如下規(guī)定:表面無(wú)明顯刻痕、劃痕、凹穴。復(fù)合鋼板風(fēng)管內(nèi)表面無(wú)損傷。容許偏差項(xiàng)目：（制作尺寸容許偏差）圓形風(fēng)管外徑Ф≤300mm（＋0，－1），Ф〉300mm(＋0，－2）矩形風(fēng)管大邊≤300mm（＋0，－1），Ф〉300mm（＋0，－2)圓形法蘭直徑（＋2，－0）矩形法蘭邊長(zhǎng)（＋2，－0)矩形法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差3法蘭平整度3法蘭焊接搭接處的平整度13。1.2硬聚氯乙烯風(fēng)管制做:檢查數(shù)量:每種規(guī)格按數(shù)量抽查10%，但不少于5件.質(zhì)量原則：保證項(xiàng)目風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定.焊縫的坡口形式或焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定,焊縫無(wú)裂縫。基本項(xiàng)目：風(fēng)管的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：表面平整、凹凸深度不不小于5mm，圓弧均勻，拼縫處無(wú)凹凸、兩端平面平行,無(wú)扭曲和翹角現(xiàn)象；焊縫飽滿(mǎn),焊條排列整潔。風(fēng)管加固應(yīng)符合如下規(guī)定：加固牢固可靠,整潔美觀(guān)，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距合適,均勻?qū)ΨQ(chēng)。容許偏差項(xiàng)目：（制做尺寸)圓形風(fēng)管外經(jīng)Ф≤630mm（＋0，－1），Ф>630mm(＋0，－2）矩形風(fēng)管大邊Ф〈630mm（＋0,－1）,Ф≥630mm（＋0，－2）3．2部件制做：（合用于各類(lèi)風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類(lèi)、風(fēng)帽及柔性短管的制做）檢查數(shù)量:每種規(guī)格數(shù)量抽查10％，但不少于5件。防火閥逐一檢查保證項(xiàng)目：各類(lèi)部件的規(guī)格,尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密。轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須采用耐腐蝕材料、外殼、閥板的材料厚度嚴(yán)禁不不小于2mm.各類(lèi)風(fēng)閥的組合件必須精確，葉片與外殼無(wú)碰擦現(xiàn)象。潔凈系統(tǒng)閥門(mén)的活動(dòng)件、固定件及拉桿等，如采用碳素鋼材制作，必須作鍍鋅處理；軸與閥體連接處的縫隙必須封閉.基本項(xiàng)目:部件組裝應(yīng)符合如下規(guī)定：連接嚴(yán)密、牢固，活動(dòng)件靈活可靠、松緊適度。風(fēng)口的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致,邊框和葉片平直整潔，外形光滑、美觀(guān).各類(lèi)風(fēng)閥的制作應(yīng)符合如下規(guī)定：閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差≤1－2mm.罩類(lèi)的制作應(yīng)符合如下規(guī)定：罩口尺寸偏差每米不不小于2－4mm，連接處牢固，無(wú)鋒利的邊緣。風(fēng)帽的制作應(yīng)符合如下規(guī)定：尺寸偏差每米不不小于2－4mm，形狀整潔,旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。容許偏差項(xiàng)目:風(fēng)口制作尺寸的容許偏差：外形尺寸2mm。圓形最大與最小直徑之差2mm。矩形二對(duì)角線(xiàn)之差3mm。3．3風(fēng)管及部件安裝檢查數(shù)量：按風(fēng)管不一樣材質(zhì),用途各抽查20％,但不少于1個(gè)系統(tǒng),其中水平、垂直風(fēng)管管段在5段以?xún)?nèi)各抽查1段;5段以上各抽查2段。風(fēng)口按系統(tǒng)抽查20％，但不少于兩個(gè)房間的風(fēng)口。柔性短管為逐一檢查。（1）保證項(xiàng)目：安裝必須牢固,位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)規(guī)定,部件方向?qū)Φ?，操作以?防火閥檢查孔的位置，必須設(shè)在便于操作的部位。支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢視門(mén)處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架時(shí)，必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理.防火閥必須單獨(dú)設(shè)支架硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨(dú)設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計(jì)規(guī)定作防腐處理。鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈.斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。防火閥安裝，方向位置應(yīng)對(duì)的，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn),其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠.排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn),手動(dòng)、電動(dòng)操作敏捷，可靠,閥板關(guān)閉嚴(yán)密。止回閥宜直接安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，啟動(dòng)方向必須與氣流方向一致。風(fēng)帽安裝必須牢固,風(fēng)管與屋面接觸處嚴(yán)禁漏水、凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。潔凈系統(tǒng)風(fēng)管及部件靜壓箱安裝前必須清洗潔凈,做到無(wú)油污、無(wú)浮塵。連接后必須嚴(yán)密不漏，法蘭墊料及接頭方式必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范。潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料必須不產(chǎn)塵，、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏。（2）基本項(xiàng)目：風(fēng)管底部接縫應(yīng)符合如下規(guī)定。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或具有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，底部的接縫均做密封處理,表面平整、美觀(guān)。風(fēng)管的法蘭應(yīng)對(duì)接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固,露出長(zhǎng)度相似.同一管段法蘭螺母在同一側(cè)。風(fēng)口安裝位置應(yīng)對(duì)的，外露部分平整、美觀(guān)，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整潔.柔性短管拉緊適度，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范，無(wú)開(kāi)裂和明顯扭曲現(xiàn)象.各類(lèi)排氣罩位置應(yīng)對(duì)的，牢固可靠。（3)容許偏差項(xiàng)目：風(fēng)管水平度每米≤3mm，總偏差≤20mm。風(fēng)管垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm.風(fēng)口水平度每米≤5mm,垂直度≤2mm。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝。4．1通風(fēng)機(jī)安裝：檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查。保證項(xiàng)目：風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦,且每次旋轉(zhuǎn)后，都不應(yīng)停留在本來(lái)位置上.散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻合適，符合技術(shù)規(guī)定。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置。若不用隔震裝置，底座直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平，墊鐵位置必須對(duì)的，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須對(duì)的，通過(guò)不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承升溫不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承升溫不超過(guò)40℃,最高溫度不超過(guò)80℃。容許偏差項(xiàng)目：中心線(xiàn)平面位移10mm標(biāo)高±10mm皮帶輪輪寬中央平面位移1mm傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000，橫向0.3/1000聯(lián)軸器同心度徑向位移0。05mm，軸向傾斜0。2/10004．2空氣過(guò)濾器安裝：檢查數(shù)量:逐臺(tái)檢查保證項(xiàng)目亞高效、高效過(guò)濾器安裝方向必須對(duì)的；用波紋板組合的過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面。過(guò)濾器與框架的連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。在潔凈室所有工程完畢，并全面打掃，系統(tǒng)持續(xù)試車(chē)12h后，方能開(kāi)箱檢查,檢漏合格后立即安裝?；卷?xiàng)目安裝平正、牢固.過(guò)濾器與框架,框架與圍護(hù)構(gòu)造之間縫隙封嚴(yán)。過(guò)濾器便于拆卸。容許偏差項(xiàng)目框架端面或刀口端面應(yīng)平直，端面平整度的容許偏差單個(gè)為±1mm,過(guò)濾器外框不得修改.4．3消聲器安裝：檢查數(shù)量：逐一檢查質(zhì)量原則：保證項(xiàng)目：型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并標(biāo)明氣流方向。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸對(duì)的,隔板與壁板結(jié)合處緊貼,外殼嚴(yán)密不漏。消聲片單體安裝后固定端必須牢固，片距均勻。安裝方向平整,無(wú)明顯的凹凸、劃痕及銹蝕。4．4空調(diào)機(jī)組安裝:檢查數(shù)量:逐臺(tái)檢查質(zhì)量原則保證項(xiàng)目:組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的次序和規(guī)定；各段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直,檢查門(mén)啟動(dòng)靈活，水路暢通.金屬空氣處理室板壁拼接必須順?biāo)鞣较?，噴淋段的水池?yán)禁滲漏。擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設(shè)置排水裝置.表面式熱互換器水壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定，散熱器面必須完整，無(wú)碰壞和堵塞。基本項(xiàng)目：擋水板折角及間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定,折線(xiàn)平直,間距偏差不不小于2mm，與處理室壁板接觸處設(shè)泛水,框架牢固.噴水排管組裝時(shí)，噴嘴的排列及方向?qū)Φ?間距偏差不不小于5mm。表面式熱互換器框架平正，牢固，安裝平穩(wěn),熱互換器之間和與圍護(hù)機(jī)構(gòu)四面無(wú)明顯縫隙.現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī),應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試，漏風(fēng)率按規(guī)范規(guī)定.4．5單元式空調(diào)機(jī)組安裝檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查質(zhì)量原則保證項(xiàng)目：分體式外機(jī)組和風(fēng)冷整體機(jī)組的安裝，周?chē)臻g除應(yīng)滿(mǎn)足冷卻風(fēng)循環(huán)規(guī)定外，尚應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。制冷劑管道連接必須嚴(yán)密無(wú)滲漏.冷凝水管連接應(yīng)嚴(yán)密,不得有滲漏現(xiàn)象，并應(yīng)有排水坡度?；卷?xiàng)目：管道穿過(guò)的墻孔必須密封，雨水不得滲透.窗式空調(diào)器應(yīng)固定牢固，并有遮陽(yáng)、防雨措施，且不應(yīng)擋住排風(fēng)。室內(nèi)機(jī)組安裝應(yīng)位置對(duì)的，目測(cè)應(yīng)呈水平。窗機(jī)面板應(yīng)平整，不得傾斜.四面應(yīng)用密封條封閉。4．6除塵器安裝檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查4．6．1現(xiàn)場(chǎng)組裝除塵器：檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查.質(zhì)量原則:大型除塵器安裝應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)水平度測(cè)定,水平容許偏差±3mm，超差應(yīng)修整；各另部件在安裝前必須按圖樣檢查，對(duì)于在運(yùn)送、裝卸、寄存過(guò)程中產(chǎn)生的變形和尺寸變動(dòng)，應(yīng)做整修和校正。鋼支架就位后支承面水平度容許偏差為±3mm，支承件垂直方向容許偏差為±3mm，并應(yīng)做臨時(shí)固定，方可安裝支承連接件.箱體和灰斗必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行密封性焊接，外觀(guān)要平整，折角平直,加固牢固?？蚣?、檢修平臺(tái)的焊接，應(yīng)防止構(gòu)件變形，保持外觀(guān)平整。所有法蘭應(yīng)襯以密封塑料,人孔蓋及檢查門(mén)均應(yīng)壓緊不漏氣。多種閥門(mén)必須啟動(dòng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密.多種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，動(dòng)作可靠。4．6．2袋式除塵器安裝檢查數(shù)量:逐臺(tái)檢查。質(zhì)量原則:多種部件的連接處必須嚴(yán)密，布袋接口應(yīng)牢固。分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝必須平直，每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25－35N/m。與濾袋接觸的短管、袋帽應(yīng)無(wú)毛刺,做到手感光滑.機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象.脈沖除塵器噴吹孔的孔眼，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心,同心度容許偏差為2mm。4．6．3電除塵器安裝質(zhì)量原則：陽(yáng)極板組合的陽(yáng)極排平面度容許偏差為±5mm，其對(duì)角線(xiàn)容許偏差為±10mm。陰極小框架組合后主平面的平面度容許偏差為±5mm，其對(duì)角線(xiàn)容許偏差為±10mm。陰極大框架整體平面度容許偏差為±15mm，整體對(duì)角線(xiàn)容許偏差為±10mm。陽(yáng)極板高度不不小于或等于7m的電除塵器陰陽(yáng)極間距容許偏差為±5mm，陽(yáng)極板高度不小于7m的，容許偏差為±10mm。振動(dòng)錘裝置固定應(yīng)可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，錘頭方向?qū)Φ?，振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線(xiàn)性接觸狀態(tài)，接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于錘頭厚度的0。7倍。電除塵器殼體及輔助設(shè)備均應(yīng)接地,在多種氣候條件下接地電阻應(yīng)不不小于4Ω.對(duì)下列零部件不得涂任何油漆:陰陽(yáng)板,陰極線(xiàn)表面陰、陽(yáng)極懸掛系統(tǒng)的零部件;陰極小框架、陽(yáng)極、陰極振動(dòng)錘打錘及其砧座，氣流分布板振打錘及其砧座.4．7氯化鋰或硅膠轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝：檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查。質(zhì)量原則：安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳送部分應(yīng)靈活、可靠，方向?qū)Φ?。處理空氣與再生空氣接管應(yīng)對(duì)的。排風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。4．8電加熱器安裝：檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查.質(zhì)量原則:電加熱器應(yīng)有良好的接地。連接電加熱器前后風(fēng)管的法蘭墊片,應(yīng)采用耐熱不燃材料。電加熱器固定在鋼板的構(gòu)架上時(shí)，應(yīng)采用不燃絕熱材料作絕熱層。外露接線(xiàn)應(yīng)加設(shè)安全護(hù)罩.電加熱器必須在通風(fēng)狀況下才能通電使用，電加熱器與通風(fēng)機(jī)啟閉裝置應(yīng)聯(lián)鎖。4．9蒸汽加濕器安裝檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查質(zhì)量原則：安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架,并固定牢固；接管尺寸對(duì)的，無(wú)泄漏。噴淋管宜采用水平或垂直向上安裝等形式，不得向下安裝。4．10風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查質(zhì)量原則:安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn),及水壓試驗(yàn)。臥式應(yīng)用支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。立式安裝應(yīng)牢固,高度應(yīng)對(duì)的。排水坡度應(yīng)對(duì)的,冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置，供、回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝.供、回水管應(yīng)彈性連接。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。5空調(diào)制冷設(shè)備安裝。檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查。5．1活塞式制冷機(jī)安裝：質(zhì)量原則：整體安裝的活塞式制冷機(jī)組,其機(jī)身縱、橫向水平度偏差為0.2/1000，測(cè)量部位應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上。對(duì)于公共底座的冷水機(jī)組，應(yīng)按主機(jī)構(gòu)造選擇合適位置作基面.制冷設(shè)備的拆卸和清洗.由油封的活塞式制冷機(jī)，如在技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定期限內(nèi)，且外觀(guān)及機(jī)體無(wú)損傷，可僅拆卸蓋、活塞、汽缸內(nèi)壁吸排氣閥、曲軸箱等均應(yīng)清洗潔凈，并更換潤(rùn)滑油，油路暢通,并按規(guī)定裝配，調(diào)整各部間隙。充入保護(hù)氣體的機(jī)組在設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定期限內(nèi)，外觀(guān)完整和氨封壓力無(wú)變化時(shí)，可不作內(nèi)部清洗.制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過(guò)濾器均應(yīng)檢查清洗.輔助設(shè)備單體安裝前必須吹污,并保持內(nèi)壁清潔。承受壓力的輔助設(shè)備在規(guī)定期限內(nèi)，且廠(chǎng)內(nèi)已做強(qiáng)度試驗(yàn),無(wú)損傷，則可不作強(qiáng)度試驗(yàn)。輔助設(shè)備安裝：臥式冷凝器,管殼式蒸發(fā)器和貯液器，應(yīng)坡向集油的一端，其傾斜度為1/1000－2/1000。立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度容許偏差為1/1000.貯液器及洗滌式油氨分離器的進(jìn)液口均應(yīng)低于冷凝器的出液口.直接膨脹表面式冷卻器，安裝時(shí)空氣與制冷應(yīng)呈逆向流動(dòng).冷卻器四面的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排除應(yīng)暢通.5．2離心式制冷機(jī)安裝質(zhì)量原則:安裝前，機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的出廠(chǎng)壓力.機(jī)組應(yīng)在壓縮機(jī)的加工平面上找正水平，其縱、橫水平度容許偏差均為0.1/1000.底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，壓縮量應(yīng)均勻一致。5．3溴化鋰吸取式制冷機(jī)組安裝質(zhì)量原則:設(shè)備內(nèi)壓應(yīng)與出廠(chǎng)文獻(xiàn)規(guī)定的相似.機(jī)組就位后，其縱、橫水平度容許偏差為0.5/1000。雙筒吸取式制冷機(jī)應(yīng)分別找正上、下筒的水平。機(jī)組配套的燃油系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。4螺桿式制冷機(jī)組的安裝制冷原則：機(jī)組找平后，其縱、橫水平度容許偏差均為0.1/1000。機(jī)組接管前的燃油系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定.5．5模塊式冷水機(jī)組安裝質(zhì)量原則：機(jī)組找平后，其縱、橫水平度容許偏差均為0.1/1000.多臺(tái)模塊式冷水機(jī)組單元并聯(lián)組合,應(yīng)牢固地固定在型鋼基礎(chǔ)上。進(jìn)出水管連接位置應(yīng)對(duì)的，嚴(yán)密不漏。5．6大、中型熱泵機(jī)組安裝:質(zhì)量原則:周?chē)鷳?yīng)按設(shè)備不一樣留有一定的通風(fēng)空間。機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊,并有定位措施。水源熱泵機(jī)組安裝可參照空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝原則。制冷管道安裝檢查數(shù)量：按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查10％，但均不少于3段（件)。質(zhì)量原則：保證項(xiàng)目:管子、管件、支架、閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定.管子、管件及閥門(mén)內(nèi)壁必須保持潔凈及干燥。閥門(mén)必須按規(guī)范規(guī)定清洗.管道的工藝流向、坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范。壓縮機(jī)的吸、排氣管道必須單獨(dú)設(shè)置支架。管道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂縫，焊縫表面無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。管道系統(tǒng)的吹污、清洗、氣密性試驗(yàn)，真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行.基本項(xiàng)目：管道穿樓板或墻時(shí)必須設(shè)金屬套管，并固定牢固，下邊與樓板齊平，上邊高出20mm，套管內(nèi)無(wú)管道焊縫及接頭，四面用不燃材料填塞。穿墻套管與墻齊平。支、吊、托架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置、且牢固。閥門(mén)的位置、方向?qū)Φ?連接牢固緊密，操作以便.容許偏差項(xiàng)目：管道安裝容許偏差：坐標(biāo)：室外：架空15mm,地溝20mm室內(nèi)：架空5mm，地溝10mm標(biāo)高:室外：架空±15mm，地溝±20mm室內(nèi)：架空±5mm，地溝±10mm水平管道:縱、橫向彎曲d≤1005mm/10m，d〉10010mm/10m橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上20mm主管垂直度：2/1000全長(zhǎng)5m以上8mm成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3mm焊縫的成型尺寸和焊口平直度的容許偏差.焊口平直度:δ≤10mm（δ為管壁厚度） 管壁厚的1/5焊縫加強(qiáng)層：高度＋1mm 寬度（0，＋1，0）咬肉：深度〈0。5mm,持續(xù)長(zhǎng)度25mm，總長(zhǎng)度（兩側(cè)）L/10。7防腐:檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段,5段以?xún)?nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。各類(lèi)部件各抽查10％,但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。質(zhì)量原則保證項(xiàng)目：噴涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油漆等必須清除潔凈.涂料的品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)識(shí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范?；卷?xiàng)目：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致，無(wú)漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。部件涂漆后各活動(dòng)部件保持靈活,閥門(mén)有啟閉標(biāo)識(shí).支、吊托架的防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)規(guī)定,色澤一致，無(wú)漏涂，不污染管道、設(shè)備及支撐面。8保溫8．1風(fēng)管及設(shè)備保溫檢查數(shù)量：按系統(tǒng)水平、垂直管道，5段以?xún)?nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。閥門(mén)抽查10%,但不少于5個(gè)。質(zhì)量原則保證項(xiàng)目:保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和防火規(guī)定.電加熱器及其前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管，隔熱層必須用非燃燒材料.水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無(wú)縫隙?；卷?xiàng)目：用粘結(jié)材料粘結(jié)的隔熱層必須粘貼牢固,拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿(mǎn)、密實(shí).卷、散材料的隔熱層應(yīng)緊貼表面，包扎牢固，散材無(wú)外露。表面平順一致。玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻平整美觀(guān)。帶防潮層的絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封密。粘膠帶寬度不應(yīng)不不小于50mm.薄金屬板保護(hù)層搭接與水流方向一致，寬度均勻,接口平整，外形美觀(guān)，固定可靠。閥門(mén)保溫后仍應(yīng)有啟閉標(biāo)識(shí)，清晰、美觀(guān)，操作以便。容許偏差項(xiàng)目：表面平直度：卷材和板材5mm,散材或軟質(zhì)材料10mm.隔熱層厚度：＋0.10δ，－0.05δ（δ為厚度）8．2制冷管道保溫檢查數(shù)量：按系統(tǒng)水平、垂直管道，5段以?xún)?nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段.閥門(mén)抽查10％，但不少于5個(gè)。質(zhì)量原則保證項(xiàng)目:保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格和防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火規(guī)定。隔熱層施工時(shí)，閥門(mén)、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以隔熱層相似的材料彌補(bǔ)整潔。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理?；卷?xiàng)目:硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼應(yīng)粘貼牢固,無(wú)斷裂現(xiàn)象，管殼之間的拼縫，用粘結(jié)材料填嵌飽滿(mǎn)密實(shí)。散材及軟質(zhì)材料隔熱層的容重符合設(shè)計(jì)規(guī)定，敷設(shè)均勻，交接處嚴(yán)密、無(wú)縫隙;綁扎牢固。防潮層應(yīng)緊密牢固的粘貼在隔熱層上，搭接縫口朝向底端，搭接均勻，封閉良好，外形美觀(guān)。涂抹料保護(hù)層配料應(yīng)精確，表面光滑平整,無(wú)裂縫.薄金屬板保護(hù)層搭接與水流方向一致,寬度一致，接口平整,固定可靠.容許偏差項(xiàng)目表面平整度：卷材、管殼及涂抹5mm，散材或軟質(zhì)材料10mm隔熱層厚度：＋0。10δ，－0.05δ（δ為保溫層厚度）9．單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):9．1通風(fēng)機(jī)：試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪無(wú)碰擦；旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不不小于2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度≤70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度≤80℃.9．2水泵：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不不小于2小時(shí).無(wú)異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏,緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng).滑動(dòng)軸承的最高溫度≤70℃,滾動(dòng)軸承的最高溫度≤75℃。軸封填料的升溫應(yīng)正常，在無(wú)特殊規(guī)定下，一般填料泄漏量不不小于35－60ml/h,機(jī)械密封的泄漏量不得不小于10ml/h。電機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。9．3制冷機(jī)：活塞式制冷機(jī)：無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不不小于2小時(shí)。機(jī)體的緊固件均應(yīng)擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格?？諝庳?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，氨制冷機(jī)在0。25MPa的排氣壓力(表壓）下，試運(yùn)轉(zhuǎn)不不不小于4h。油檢正常,油壓應(yīng)比吸氣壓力高0.15—0。3MPa。油溫及各摩擦部位溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。氣缸套的冷卻水溫度，進(jìn)口≯35℃,出口≯45℃。排氣溫度≯135℃。封閉式和半封閉式氟利昂制冷機(jī)不適宜進(jìn)行無(wú)負(fù)荷和空氣負(fù)荷試驗(yàn).離心