壓力容器制造過程工藝設(shè)計控制程序

壓力容器制造過程工藝設(shè)計控制程序1.目的控制工藝過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程的要求。2.范圍本程序適用于本公司生產(chǎn)的壓力容器制造過程的工藝管理。3.職責(zé)3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝過程的管理。3.2設(shè)計工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)工藝過程的控制4.控制程序4.1圖樣審查4.1.1設(shè)計工藝責(zé)任人組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對圖樣進(jìn)行審查，并填寫審圖記錄，圖樣審查的內(nèi)容：——設(shè)計文件資料是否齊全，能否滿足制造需要；——設(shè)計文件規(guī)定的驗(yàn)收規(guī)范準(zhǔn)確性；——材料表與圖樣材料是否一致；——設(shè)計技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的正確性。4.1.2聯(lián)系進(jìn)行確認(rèn)或予以設(shè)計變更。4.1.3必要時，質(zhì)保工程師應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙匯審。4.2工藝技術(shù)文件的編審4.2.1設(shè)計工藝責(zé)任人根據(jù)壓力容器類別和品種范圍，確定編制產(chǎn)品施工工藝。4.2.2GB150、設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和公司實(shí)際情況組織編制工藝技術(shù)文件。4.2.3工藝質(zhì)控責(zé)任人批準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.4試制、攻關(guān)產(chǎn)品的工藝文件必須經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人審核。4.2.54.2.6焊接工藝、熱處理工藝分別由相關(guān)責(zé)任人制定執(zhí)行。4.3.圖樣和工藝技術(shù)文件修改4.3.1后發(fā)設(shè)計單位，取得設(shè)計單位書面文件的同意后方可進(jìn)行修改。4.3.2供修改后的圖樣及技術(shù)文件。4.3.3設(shè)計單位在圖樣及技術(shù)文件上修改應(yīng)注明單位、姓名和日期。4.3.4修改采用不褪色筆，書寫工整清晰、準(zhǔn)確。將不需要的文字、尺寸、圖形等用細(xì)實(shí)線上換成的文字、尺寸、圖形。4.4材料代用管理4.4.1主要受壓元件的材料代用必須事先取得設(shè)計單位的設(shè)計修改證明文件。4.4.2技術(shù)部按規(guī)定辦理材料代用手續(xù)后，將代用結(jié)果填寫在工藝文件和圖樣上，下達(dá)《材料代用通知單》給物質(zhì)供應(yīng)部及生產(chǎn)部并簽署姓名和日期。4.5.工藝的實(shí)施和管理4.5.1工藝文件和施工圖樣由技術(shù)部發(fā)放。施工完畢將存圖、工藝文件作為竣工資料交資料室存檔。4.5.2對研制、攻關(guān)產(chǎn)品的工藝文件在施工前，由技術(shù)部門做工藝技術(shù)交底。4.5.3工藝實(shí)施過程中，工藝技術(shù)人員對工藝紀(jì)律的貫徹起督促指導(dǎo)作用，并抽查工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。4.5.4檢驗(yàn)人員應(yīng)對工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和處理。5.制造過程工藝控制5.1材料標(biāo)記5.1.1下料工序作業(yè)人員對按規(guī)定要進(jìn)行標(biāo)記移植的零部件在制造過程中應(yīng)按規(guī)定標(biāo)記打標(biāo)記，并經(jīng)鉚焊質(zhì)檢員確認(rèn)，不按規(guī)定標(biāo)記的零部件，不得進(jìn)入下道工序。5.1.2下料作業(yè)人員在分割前對零件的材料標(biāo)記按規(guī)定先進(jìn)行移植后下料。5.2下料5.2.1車間工藝員按圖樣和工藝號料，并按規(guī)定繪制排版圖。5.2.2材料必須符合圖樣和工藝要求，主要受壓件還須監(jiān)檢人員確認(rèn)。5.2.3下料前必須經(jīng)過質(zhì)檢員復(fù)核確認(rèn)。5.3成型5.3.1筒體等冷熱成型件必須符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。5.3.2控制錯邊量，鉚接點(diǎn)焊時按照《焊接質(zhì)量控制程序》執(zhí)行。5.4焊接組裝5.4.1按圖樣工藝文件對待組裝件進(jìn)行認(rèn)真檢查。其材料標(biāo)記、規(guī)格、表面質(zhì)量、施工資料正確無誤后才能組裝。5.4.2組裝各道工序必須符合圖樣和工藝要求，劃線開孔須經(jīng)檢查員確認(rèn)。5.4.3焊接規(guī)范符合工藝要求5.5制造過程中的其它控制制造過程中檢驗(yàn)、試驗(yàn)與檢查，不合格品的控制、糾正和預(yù)防，焊接控制見相關(guān)內(nèi)容的控制程序。5.6壓力試驗(yàn)應(yīng)在檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人監(jiān)督下進(jìn)行，并必須經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)。壓力試驗(yàn)過程中，如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。6.相關(guān)文件6.1《焊接質(zhì)量控制程序》6.2《壓力容器工藝管理制度》6.3《工藝文件管理制度》Q/TX.RQCW—13—2008Q/TX.RQGW—06—2008Q/TX.RQGW—07—20086.4《工藝文件編寫、審批、更改制度》Q