啤酒企業(yè)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類標(biāo)準(zhǔn)

啤酒企業(yè)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類標(biāo)準(zhǔn)1.啤酒企業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖火災(zāi)、爆炸（粉塵爆炸）、機械傷害、觸電、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲、坍塌等腐蝕、灼燙、機械傷害、觸電、噪聲、高溫等火災(zāi)、爆炸、腐蝕、灼燙、機械傷害、中毒、窒息、觸電、噪聲等爆炸、灼燙、機械傷害、窒息、觸電、物體打擊、噪聲、低溫等機械傷害、窒息、觸電、高處墜落、物體打擊、噪聲、輻射等化學(xué)品庫（火災(zāi)、爆炸、窒息、中毒、腐蝕、機械傷害、車輛傷害）；其它倉庫（機械傷害、車輛傷害、物體打擊）等火災(zāi)、爆炸、腐蝕、機械傷害、中毒、觸電、淹溺、灼燙、高溫等火災(zāi)、爆炸、灼燙、機械傷害、中毒、觸電、噪聲、低溫、腐蝕、靜電危害等1011裝卸物流區(qū)車輛傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲等13生產(chǎn)過程危險和有害因素分類標(biāo)準(zhǔn)D.3.1物的不安全狀態(tài)D.3.1.1裝置、設(shè)備、工具、廠房等a)設(shè)計不良①強度不夠；②穩(wěn)定性不好；③密封不良反應(yīng)；④應(yīng)力集中；⑤外型缺陷、外露運動件；⑥缺乏必要的連接裝置；⑦構(gòu)成的材料不合適；⑧其他。b)防護(hù)不良①沒有安全防護(hù)裝置或不完善；②沒有接地、絕緣或接地、絕緣或禁止使用某用品、用具；⑤其他。B)維修不良①廢舊、疲勞、過期而不更新；②出故障未處理；③平時維護(hù)不善；④其他。D.3.1.2物料a)物理性③粉塵與氣溶膠；④運動物。b)化學(xué)性燃性物質(zhì)；③有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵B)生物性物；③致害動物；④致害植物；⑤其他生物性危險源因素?！泻υ肼暤漠a(chǎn)生（機械性、液體流動性、電磁性）2——有害振動的產(chǎn)生（機械性、液體流動性、電磁性）——有害電磁輻射的產(chǎn)生①電離輻射（X電離輻射（超高壓電場、紫外線等）D.3.2人的不安全行為D.3.2.1不按規(guī)定的方法①沒有用規(guī)定的方法使用機械、裝置等；②使用有毛病的機械、工具、用具等；③選擇機械、裝置、工具、用具等有誤；④離開運轉(zhuǎn)著的機械、裝置等；⑤機械運轉(zhuǎn)超速；⑥送料或加料過快；⑦機動車超速；⑧機動車違章駕駛；⑨其他。D.3.2.2不采取安全措施開車；④沒有信號就移動或放開物體；⑤其他。D.3.2.3對運轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等清擦、加油、修理、調(diào)節(jié)①對運轉(zhuǎn)中的機械裝置等；②對帶電設(shè)備；③對加壓容器；④對加熱物；⑤對裝有危險物；⑥其他。D.3.2.4使安全防護(hù)裝置失效①拆掉、移走安全裝置；②使安全裝置不起作用；③安全裝置調(diào)整錯誤；④去掉其他防護(hù)物。D.3.2.5制造危險狀態(tài)③臨時使用不安全設(shè)施；④其他。D.3.2.6使用保護(hù)用具的缺陷使用方法有誤。D.3.2.7不安全放置3安全放置；③物料、工具、垃圾等的不安全放置；④其他。D.3.2.8接近危險場所③進(jìn)入危險有害場所；④上或接觸易倒塌的物體；⑤攀、坐不安全場所；⑥其他。D.3.2.9某些不安全行為底下抽取貨物；④扔代替用手遞；⑤飛降、飛乘；不必要的奔跑；⑥作弄人、惡作??；⑦其他。D.3.2.10誤動作對；④其他。D.2.2.11其他不安全行動D.3.3作業(yè)環(huán)境的缺陷D.3.3.1作業(yè)場所①沒有確保通路；②工作場所間隔不足；③機械、裝置、用具、D.3.3.2環(huán)境因素④壓力過高或過低；⑤濕度不當(dāng)；⑥給排水不良；⑦外部噪聲；⑧自D.3.4安全健康管理的缺陷D.3.4.1安全生產(chǎn)保障產(chǎn)投入不足；④違反法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。4D.3.4.2危險評價與控制危險的控制措施不當(dāng)。D.3.4.3作用于職責(zé)告關(guān)系不明確或不正確。D.3.4.4培訓(xùn)與指導(dǎo)計有缺陷；③培訓(xùn)目的或目標(biāo)不明確；④培訓(xùn)方法有缺陷（包括培訓(xùn)D.3.4.5人員管理與工作安排a)人員選擇不當(dāng)①無相應(yīng)資質(zhì)，技術(shù)水平不夠；②生理、體力有問題；③心理、精神有問題。b)安全行為受責(zé)備，不安全行為被獎勵B)沒有提供適當(dāng)?shù)膭趧臃雷o(hù)用品或設(shè)施d)工作安排不合理①沒有安排或缺乏合適人選；②人力不足；③生產(chǎn)任務(wù)過重，勞動時間過長。e)未定期對有害作業(yè)人員進(jìn)行體檢。D.3.4.6安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程a)沒有安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程B)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實。5D.3.4.7設(shè)備和工具a)選擇不當(dāng)，或關(guān)于設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)b)未驗收或驗收不當(dāng)B)保養(yǎng)不當(dāng)（保養(yǎng)計劃、潤滑、調(diào)節(jié)、裝配、清洗等不當(dāng)）d)維修不當(dāng)（信息傳達(dá)，計劃安排，部件檢查、拆卸、更換等不當(dāng)）e)過度磨損（因超期服役、載荷過大、使用計劃不當(dāng)、使用者未經(jīng)訓(xùn)練、錯誤使用等造成）f)判廢不當(dāng)或廢舊處理和再次利用不妥g)無設(shè)備檔案或不完全D.2.4.8物料（含零部件）a)運輸方式或運輸線路不妥b)保管、儲存的缺陷（包括存放超期）B)包裝的缺陷d)未能正確識別危險物品e)使用不當(dāng)，或廢棄物料處置不當(dāng)f)缺乏關(guān)于安全衛(wèi)生的資料(如MSDS)或資料使用不當(dāng)D.3.4.9設(shè)計a)工藝、技術(shù)設(shè)計不當(dāng)所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或設(shè)計思路不當(dāng)；設(shè)計輸入不當(dāng)（不正確，的設(shè)計評估。b)設(shè)備設(shè)計不當(dāng)，未考慮安全衛(wèi)生問題；B)作業(yè)場所設(shè)計不當(dāng)（定置管理，物料堆放，安全通道，準(zhǔn)入制度，照明，溫濕度，氣壓，含氧量等環(huán)境參數(shù)等）d)設(shè)計不符合人機工效學(xué)要求D.3.4.10應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)6a)未制訂必要的應(yīng)急響應(yīng)程序或預(yù)案b)未進(jìn)行必要的應(yīng)急培訓(xùn)和演習(xí)B)應(yīng)急設(shè)施或物資不足d)應(yīng)急預(yù)案有缺陷，未評審和修改D.3.4.11相關(guān)方管理a)對設(shè)計方、承包商、供應(yīng)商未進(jìn)行資格預(yù)審b)對承包商的管理①雇傭了未經(jīng)審核批準(zhǔn)的承包商；②無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。B)對供應(yīng)商的管理妥收手續(xù)D.3.4.12監(jiān)控機制a)安全檢查的頻次、方法、內(nèi)容、儀器等的缺陷b)安全檢查記錄的缺陷（記錄格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面）c)事故、事件、不符合的報告、調(diào)查、原因分析、處理的缺陷d)整改措施未落實，未追蹤驗證e)未進(jìn)行審核或管理評審，或開展不力f)無安全績效考核和評估或欠妥D.3.4.13溝通與協(xié)商a)內(nèi)部信息溝通不暢（同事、班組、職能部門、上下級之間）b)與相關(guān)方之間信息溝通不暢（設(shè)計者、承包商、供應(yīng)商、交叉兩條的“信息”包括：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)章制度和操作規(guī)程，危險控制7B)最新的文件和資訊未及時送達(dá)所有重要崗位d)通訊方法和手段有缺陷e)員工權(quán)益保護(hù)未得到充分重視，全員參與機制缺D3.5心理、生理性危險和有害因素D3.5.1引起疲勞、勞損、傷