生產(chǎn)現(xiàn)場風險和隱患辨識評估報告剖析

1)形成火災(zāi)的條件2)火災(zāi)的形成分析(1)可燃物(2)引火源f、撲救的措施不得當。3)電氣火災(zāi)在實際操作中，各個設(shè)備的進線電壓及其變配電、整流等電器設(shè)施電壓較高，必需設(shè)置完善的防觸電、漏電等平安措施，假如平安防護措施不當、電器設(shè)施發(fā)生短路等故障，簡潔出現(xiàn)觸電和電氣火災(zāi)等事故。發(fā)生產(chǎn)中用電設(shè)施發(fā)生短路、過載、接觸不良、絕緣不良和有外來火源等，都易引發(fā)電氣火災(zāi)。電線、電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層都具有可燃性，遇到高溫或外界火源極簡潔被引燃，電纜一旦著火會很快擴散，波及接近的電纜和電氣設(shè)備使火災(zāi)擴大，并引燃四周可燃物造成二次火災(zāi)。整個廠區(qū)配電電纜火災(zāi)的主要因素有：若電纜布線靠近供熱管道或暖氣片等高溫物體，又缺乏有效的隔熱措施，使電纜長期處于高溫環(huán)境，簡潔產(chǎn)生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導(dǎo)致火災(zāi)；電纜敷設(shè)不規(guī)范，布置不整齊，隨意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火，或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路；電纜選擇不當、不匹配，或質(zhì)量不良，發(fā)生超負荷、發(fā)熱，使絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火；項目當電氣元件、電氣線路、浸油設(shè)施發(fā)生短路、過載、接觸不良、絕緣不良和有外來火源等，都易引發(fā)電氣火災(zāi)。電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層都具有可燃性，遇到高溫或外界火源極簡潔被引燃，電纜一旦著火會很快擴散，波及接近的電纜和電氣設(shè)備使火災(zāi)擴大，4)其它引發(fā)火災(zāi)的緣由分析(1)車間內(nèi)可能還存在其它易然物，如：包裝材料或者其它引火源易發(fā)生火災(zāi)；(2)未按規(guī)程或設(shè)計要求設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)；(3)報警系統(tǒng)發(fā)生故障，發(fā)生火災(zāi)時不能剛好、精確報警；(4)滅火器材質(zhì)量差，維護保養(yǎng)不善，未按規(guī)定要求進行定期檢驗；(5)消防設(shè)施失修或消防水供水水壓嚴峻不足，且無自備水源和內(nèi)部消防水泵。1)項目生產(chǎn)現(xiàn)場配置的電氣設(shè)備、開關(guān)箱外殼若缺少觸電愛護接地，或愛護接地線對地電阻超標，一旦出現(xiàn)漏電時，有使作業(yè)人員發(fā)生觸電的危急。管理不當、高溫造成電線絕緣部分破損，在潮濕多雨的夏季易發(fā)生觸電事故。在下列狀況下，都可能發(fā)生觸電：(1)人體接觸帶電體，如袒露的導(dǎo)線、帶電操作等；(2)人體接觸發(fā)生故障(漏電)的電氣設(shè)備，如絕緣破壞，接地故障等；(3)在生產(chǎn)過程中由于作業(yè)人員不能依據(jù)電氣工作平安操作規(guī)程進行操作或缺乏平安用電常識等緣由。2)項目凹凸壓電氣設(shè)備，在以下狀況下，可能發(fā)生觸電：(1)開關(guān)柜五防功能不全引起誤操作或無防護措施造成人員誤入帶電間隔，發(fā)生人身觸電事故。(2)人與電氣設(shè)備帶電部位平安距離不足，人體過分接近凹凸壓帶電設(shè)備，造成觸電傷亡事故，必需確保最小平安凈距或?qū)嵭蟹乐垢纱嘤|電的平安措施，如絕緣、間距、屏護等。(3)檢修人員運用不符合的絕緣平安用具和防護用品；檢修時平安技術(shù)措施不完善；檢修結(jié)束人員未撤離，聯(lián)系不周誤送電；平安措施有誤引起反送電，都有可能造成人員觸電傷亡事故的發(fā)生。3)雷擊有極大的破壞力，其破壞作用是綜合的，包括電性質(zhì)、熱性質(zhì)和機械性質(zhì)的破壞。物體打擊是指失控物體的慣性力對人身的損害，物體打擊的危急和隨機性普遍性較大，在作業(yè)場所，操作人員違規(guī)操作使物品或工具從高處墜落，打擊人體造成傷亡事故的發(fā)生，在設(shè)備檢修過程中，因工具、零部件存放不當，修理現(xiàn)場混亂，違章蠻干，而發(fā)生工具、設(shè)備和其他物品的砸傷。1)在原料的搬運、堆放、運輸過程中會出現(xiàn)砸、打擊、碰撞等物體打擊損害。2)在設(shè)備的檢修過程中，運用扳手等工具操作不當、拆下的零部件放置不當，都會遭遇打擊損害。3)現(xiàn)場生產(chǎn)加工過程中，假如工件、物料堆放過高或不穩(wěn)，都會造成堆放的物品倒塌，砸傷現(xiàn)場人員。4)生產(chǎn)車間、貨物裝卸場地，因部件存放不當，如超重、超限、無序等，易發(fā)生碰、砸傷，在裝卸過程5)生產(chǎn)過程中，假如工件固定不堅固，簡潔造成工件甩出，引發(fā)物體打擊事故。依據(jù)有關(guān)標準，凡高度在基準面2m(含2m)以上的高處進行作業(yè)，稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)發(fā)生的墜落1)在室內(nèi)外架空管道，等設(shè)備、設(shè)施上修理或作業(yè)時，無任何防護措施，操作不慎，也可能發(fā)生墜落。2)修理作業(yè)時，若在2m以上的設(shè)備、設(shè)施和零部件上進行檢修和維護保養(yǎng)，假如防護措施不當或沒有平安防護措施，違章蠻干，工作時就易發(fā)生墜落事故。防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，個人防護用品不按要求配備和運用。生產(chǎn)場所照明光線不良，作業(yè)場所狹窄，作業(yè)場地雜亂，工具、制品、材料堆放擔心全。沒有定期對設(shè)備、設(shè)施進行維護保養(yǎng)和檢修，使某些平安裝置和保險(1)緣由概述(2)干脆緣由c個人防護用品、用具(3)間接緣由b平安操作規(guī)程執(zhí)行不嚴，有章不循。c對工作現(xiàn)場缺少檢查或監(jiān)督。d平安規(guī)程不完善。常見機械事故的緣由分析(1)由旋轉(zhuǎn)加工機械引起的損害事故項目加工制造過程中運用大量的機械設(shè)備，在下列狀況下都易發(fā)朝氣械損害：①操作者的局部卷入或夾入設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件和運動部件而造成的損害；②操作者與設(shè)備的刀具、夾具、設(shè)備(工件)的凸出物，設(shè)備(工件)的粗糙表面相碰撞而引發(fā)的損害；④操作人員滑倒或跌倒而造成的事故；⑤操作人員在高速切削時不戴防護眼鏡，易被飛濺的切屑損害眼睛；⑥地面存放的一些物件，配套件等，由于存放不當會發(fā)生砸傷；⑦在裝卸卡盤或工件時，若擔心操作規(guī)程作業(yè)易發(fā)生擠傷、砸傷手指的事故。⑧在調(diào)整刀具時，假如設(shè)備無防護平安連鎖裝置，一但按錯電源按鈕，可能發(fā)生被刀臺擠傷的手指的事(2)由液壓機械引起的損害事故在生產(chǎn)過程中運用液壓機，大多數(shù)是手工操作，操作者在簡潔、頻繁、及連續(xù)重復(fù)作業(yè)的時候，很簡潔出現(xiàn)放料不準，產(chǎn)品移位等操作失誤，誤將手進入“危急區(qū)”造成斷指斷手事故。其壓力機作業(yè)①設(shè)備有缺陷和故障液壓機由機械部分、電氣部分組成限制系統(tǒng)。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中會因某一元器件失靈或有缺陷而導(dǎo)致限制失效，引起滑塊動作失去限制，而操作人員誤認為設(shè)備已有平安防護裝置，以致思想麻痹，將手伸入模具區(qū)操②缺乏防護裝置有些壓力設(shè)備沒有防護裝置，或設(shè)備擔當?shù)纳a(chǎn)任務(wù)品種繁多，因品種變更多，常常須要換物件，不相宜安裝固定的平安防護裝置，也沒有采納其它平安防護裝置，以致造成事故。從平安角度來看，壓力設(shè)備速度快，慣性大，當切斷電機電源，雖然有制動裝置，但沒等機器停穩(wěn)操作人員片面追求產(chǎn)量貪圖快速，而急于把手伸入模區(qū)裝卸工件，結(jié)果因慣性，滑塊移動造成事故。還有為追求某一局部的操作便利自行拆除防護裝置。④操作留意力不集中機械加工作業(yè)往往單調(diào)重復(fù)，生產(chǎn)量大時，工人每班的重復(fù)操作次數(shù)可高達千次以上。單調(diào)、重復(fù)的動作簡潔使人的肌體造成厭煩、疲憊、留意力不集中，稍有疏忽就會發(fā)生動作失誤。設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動大、噪聲高，影響作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生，易造成人體神經(jīng)系統(tǒng)功能損傷，致使危急因素增加。⑥管理措施不力在生產(chǎn)中管理混亂，有章不循或無章可循。領(lǐng)導(dǎo)違章指揮，隨意調(diào)動人員操作；工人違章冒險作業(yè)，擅自拆除平安防護裝置；對設(shè)備缺乏有效管理，致使設(shè)備常常發(fā)生損壞等。⑦平安技術(shù)措施不全設(shè)備設(shè)計的效果評價缺乏全面考核指標，往往偏重對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的評價，以及對產(chǎn)品本身的壽命考核。而忽視提高產(chǎn)品在生產(chǎn)中的平安性，沒有把產(chǎn)品設(shè)計的本質(zhì)平安性作為主要考核指標。⑧產(chǎn)品安裝和拆卸，由于產(chǎn)品的變更須要變更模具，在產(chǎn)品安裝、調(diào)試和拆卸中，須要多人同時作業(yè)，相互間協(xié)作失誤可能造成損害。上述各種緣由所造成的損害事故的比例是不同的，一般說，由于操作工人違章作業(yè)所造成的損害事故比重較大，由設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不佳引起的損害事故率比較少。該廠有廠內(nèi)運輸車輛、叉車等，用于廠內(nèi)原料、成品周轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生車輛損害。由于車間通道和視野狹小，不行預(yù)見的因素多，廠內(nèi)運輸易發(fā)生撞車、翻車、撞人，以及在運輸過程中會出現(xiàn)被物體擠傷、砸傷等損害。事故緣由主要是：①由于現(xiàn)場調(diào)度管理不善、無關(guān)人員在場、作業(yè)場地狹小或出現(xiàn)車輛故障時，易發(fā)生車輛損害；③車輛平安規(guī)章不健全；④車輛本身有缺陷(包括燈光、喇叭、制動車輛缺陷);⑤車輛的操作者身體有疾患或心理不適；⑥作業(yè)環(huán)境不符合平安要求，如道路、標記、指示、場地、照明等。項目生產(chǎn)中運用的電焊機等設(shè)備，作業(yè)工件完成后，工件表面溫度較高，假如放置位置不當或相關(guān)作業(yè)人員、巡檢人員的防護用品穿戴不全，有發(fā)生燙傷的危急。該生產(chǎn)系統(tǒng)存在著毒物等職業(yè)危害因素，詳細分析如下：1)毒物項目少量運用潤滑油等。若發(fā)生泄漏、揮發(fā)，作業(yè)人員長期慢性接觸可引起人員的疾病；長期低濃度接觸，可造成