模塊三　電 纜 施 工

模塊三電?纜?施?工154課題二電纜直埋敷設(shè)課題一電纜施工基本技能課題三電纜橋架敷設(shè)課題四電纜頭的制作課題五電纜故障修理課題一電纜施工基本技能156學(xué)習(xí)目標(biāo)1.?了解電纜的功能、結(jié)構(gòu)和規(guī)格。2.?了解電纜敷設(shè)的檢查方法。3.?掌握電纜敷設(shè)的基本工藝。4.?能完成電纜檢查、升溫、牽引等基本操作。157一、電纜的基本結(jié)構(gòu)電纜的基本結(jié)構(gòu)一般包括導(dǎo)電線芯、絕緣層和保護(hù)層三個(gè)主要部分，如圖所示。158電纜結(jié)構(gòu)1—瀝青、麻護(hù)層2—鋼帶鎧裝3—塑料護(hù)套4—鋁包護(hù)層5—紙包護(hù)層6—導(dǎo)電線芯1.?導(dǎo)電線芯導(dǎo)電線芯的作用是傳輸電流，具有高的導(dǎo)電性、一定的抗拉強(qiáng)度和伸長率等。通常，導(dǎo)電線芯由軟銅或鋁的多股絞線制成，這樣制成的電纜比較柔軟、易彎曲。2.?絕緣層絕緣層的作用是將導(dǎo)電線芯與相鄰導(dǎo)體以及保護(hù)層隔離，用來抵抗電力電流、電壓、電場對外界的作用，保證電流沿線芯方向傳輸。絕緣的好壞直接影響電纜運(yùn)行的質(zhì)量。電纜的絕緣材料分為均勻質(zhì)和纖維質(zhì)兩種。1593.?保護(hù)層保護(hù)層是為使電纜適應(yīng)各種使用環(huán)境的要求，而在絕緣層外面所施加的保護(hù)覆蓋層。其主要作用是保護(hù)電纜在敷設(shè)和運(yùn)行過程中，免遭機(jī)械損傷和其他因素的破壞（如水、日光、生物、火災(zāi)等），以保持長時(shí)間穩(wěn)定的電氣性能。所以，電纜的保護(hù)層直接關(guān)系到電纜的使用壽命。電纜一般用重型護(hù)層，主要有金屬護(hù)層、橡塑護(hù)層、組合護(hù)層三類。160二、電纜的選擇電纜截面積一般按電纜長期允許載流量和允許電壓損失來確定。為了保證電纜的使用壽命，并考慮環(huán)境溫度的變化，要求電纜導(dǎo)體的使用溫度不得超過長期允許工作溫度。電纜型號應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、敷設(shè)方式、用電設(shè)備的要求和產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)等因素來確定，以保證電纜的使用壽命。一般應(yīng)按下列原則考慮。（1）在一般環(huán)境和場所內(nèi)，宜采用鋁芯電纜；在振動(dòng)劇烈和有特殊要求的場所，應(yīng)采用鋼芯電纜；規(guī)模較大的重要公共建筑，宜采用銅芯電纜。161（2）埋地敷設(shè)的電纜，宜采用有外護(hù)層的鎧裝電纜；在無機(jī)械損傷可能的場所，也可采用塑料護(hù)套電纜或帶外護(hù)層的鉛（鋁）包電纜。（3）在可能發(fā)生位移的土壤中（如沼澤地、流沙、大型建筑物附近）埋地敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)采用鋼絲鎧裝電纜，或采取措施（如預(yù)留電纜長度，用板樁或排樁加固土壤等）消除因電纜位移作用在電纜上的應(yīng)力。162（4）在有化學(xué)腐蝕或雜散電流腐蝕的土壤中，不宜埋地敷設(shè)電纜。如果必須埋地時(shí)，應(yīng)采用防腐型電纜或采取措施防止雜散電流腐蝕電纜。（5）敷設(shè)在管內(nèi)或排管內(nèi)的電纜宜采用塑料護(hù)套電纜，也可采用裸鋁裝電纜或特殊加厚的裸鉛包電纜。（6）三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，而不能采用三芯電纜再加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作為中性線。163三、電纜敷設(shè)前的檢查（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)核對電纜的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查是否有有效的試驗(yàn)合格證。（2）敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行外觀檢查，檢查電纜有無損傷和兩端的封鉛狀況。（3）在電纜線路敷設(shè)、安裝的轉(zhuǎn)彎處，為防止因彎曲過度而損傷電纜，規(guī)定了電纜允許的最小彎曲半徑。164四、電纜升溫方法在低溫情況下敷設(shè)電纜將損傷電纜的絕緣層和外護(hù)層。當(dāng)電纜存放地點(diǎn)在敷設(shè)前24h內(nèi)平均溫度低于表所列允許敷設(shè)最低溫度時(shí)，應(yīng)將電纜升溫。電纜升溫的方法有以下兩種。（1）采用提高周圍空氣溫度的方法升溫。（2）采用電流通過電纜線芯的方法升溫。165166電纜允許敷設(shè)最低溫度當(dāng)用電流升溫時(shí)，無論在任何情況下，都不應(yīng)使油浸紙電纜表面溫度超過下列規(guī)定：35kV電纜表面溫度不超過25℃；6～10kV電纜表面溫度不超過35℃；3kV及以下電纜表面溫度不超過40℃。加熱時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用鉗形電表監(jiān)視電纜的升溫電流及電纜表面溫度，敷設(shè)時(shí)間最好選擇在中午氣溫最高時(shí)進(jìn)行。周圍環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，只有在緊急情況下并在敷設(shè)前和敷設(shè)中均用電流升溫，才允許敷設(shè)電纜。經(jīng)過升溫后的電纜應(yīng)盡快敷設(shè)，敷設(shè)前放置時(shí)間一般不得超過1h。當(dāng)電纜冷卻到低于上述規(guī)定的環(huán)境溫度時(shí)，不得再彎曲。167五、敷設(shè)方法選擇常見的電纜敷設(shè)方法有電纜直埋、電纜穿管、電纜溝埋、電纜支架、電纜橋架等，應(yīng)視工程條件、環(huán)境特點(diǎn)、電纜類型、數(shù)量等因素，以及滿足運(yùn)行可靠、便于維護(hù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的原則來選擇。1681.?電纜直埋敷設(shè)方式的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）同一通路少于6根的35kV及以下電力電纜，在廠區(qū)通往遠(yuǎn)距離輔助設(shè)施或城郊等不易有經(jīng)常性開挖的地段，宜采用直埋；在城鎮(zhèn)人行道下較易翻修情況或道路邊緣，也可采用直埋。（2）廠區(qū)內(nèi)地下管網(wǎng)較多的地段，可能有熔化金屬、高溫液體溢出的場所，待開發(fā)有較頻繁開挖的地方，不宜用直埋。（3）在化學(xué)腐蝕或雜散電流腐蝕的土壤范圍內(nèi)，不得采用直埋。1692.?電纜穿管敷設(shè)方式的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）在有爆炸危險(xiǎn)場所明敷的電纜、露出地坪上需加以保護(hù)的電纜及與公路、鐵道交叉的地下電纜應(yīng)采用穿管形式。（2）地下電纜通過房屋、廣場的區(qū)段，以及電纜敷設(shè)在規(guī)劃中將作為道路的地段，宜采用穿管形式。（3）在地下管網(wǎng)較密的工廠區(qū)、城市道路狹窄且交通繁忙或道路挖掘困難的通道等電纜數(shù)量較多地區(qū)，可采用穿管形式。1703.?電纜溝埋敷設(shè)方式的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）在化學(xué)腐蝕液體或高溫熔化金屬溢流的場所，或在載重車輛頻繁經(jīng)過的地段，不得采用電纜溝。（2）經(jīng)常有工業(yè)水溢流、可燃粉塵彌漫的廠房內(nèi)，不宜采用電纜溝。（3）在廠區(qū)、建筑物內(nèi)地下電纜數(shù)量較多但不需要采用隧道，城鎮(zhèn)人行道開挖不便且電纜需分期敷設(shè)，同時(shí)又不屬于上述（1）、（2）規(guī)定的情況時(shí)，宜采用電纜溝。（4）有防爆、防火要求的明敷電纜，應(yīng)采用埋砂敷設(shè)的電纜溝。1714.?電纜隧道敷設(shè)方式的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）同一通道的地下電纜數(shù)量多且電纜溝不足以容納時(shí)，應(yīng)采用隧道。（2）同一通道的地下電纜數(shù)量較多，且位于有腐蝕性液體或經(jīng)常有地面水流溢的場所，或含有35kV以上高壓電纜以及穿越公路、鐵道等地段，宜采用隧道。（3）受城鎮(zhèn)地下通道條件限制或交通流量較大的道路下，與較多電纜沿同一路徑有非高溫的水、氣和通信電纜管線共同配置時(shí)，可在公用性隧道中敷設(shè)電纜。1725.?其他場所電纜敷設(shè)方式垂直走向的電纜宜沿墻、柱敷設(shè)；當(dāng)數(shù)量較多或含有35kV以上高壓電纜時(shí)，應(yīng)采用豎井。電纜數(shù)量較多的控制室、繼電保護(hù)室等處，宜在其下部設(shè)置電纜夾層。電纜數(shù)量較少時(shí)，也可采用有活動(dòng)蓋板的電纜層。在地下水位較高的地方、化學(xué)腐蝕液體溢流的場所，應(yīng)采用支持式架空敷設(shè)。建筑物或廠區(qū)不宜采取地下敷設(shè)時(shí)，可采用架空敷設(shè)。173在地下水位較高的地方，或通道中電力電纜數(shù)量較少且在不經(jīng)常有載重車通過的戶外配電裝置等場所，宜采用淺槽敷設(shè)。明敷且不宜采用支持式架空敷設(shè)的地方，可采用懸掛式架空敷設(shè)。通過河流、水庫的電纜沒有條件利用橋梁、堤壩敷設(shè)時(shí)，可采用水下敷設(shè)。廠房內(nèi)架空橋架敷設(shè)方式不宜設(shè)置檢修通道，城市電纜線路架空橋架敷設(shè)方式可設(shè)置檢修通道。174六、電纜敷設(shè)工藝電纜敷設(shè)工藝參照《電力工程電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50217—2018）。電纜敷設(shè)的基本工藝要求如下。1.直接埋于地下的電纜，應(yīng)選用鎧裝電纜；承受拉力（如跨越河流、敷設(shè)在豎井內(nèi)）的電纜應(yīng)采用粗鋼絲或細(xì)鋼絲鎧裝的電纜；敷設(shè)在電纜溝、排管、隧道內(nèi)的電纜可采用無鎧裝電纜。直埋電纜的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定。175（1）電纜埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.7m，電纜周圍應(yīng)鋪以厚度不小于100mm的細(xì)土或細(xì)砂，電纜正上方100mm處應(yīng)蓋水泥保護(hù)板，板寬應(yīng)超出電纜兩側(cè)各50mm。埋設(shè)狀況如圖所示。176直埋電纜埋設(shè)狀況a）單根電纜b）多根電纜（2）電纜穿過馬路或街道時(shí)，電纜應(yīng)穿于保護(hù)管內(nèi)，管的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，且不小于100mm；單芯電纜不應(yīng)單獨(dú)穿于鐵管內(nèi)，以免因鐵管發(fā)熱影響輸送容量。（3）電纜從地下或電纜溝引出地面時(shí)，地面上2m一段應(yīng)用保護(hù)管或罩保護(hù)，保護(hù)管或罩下端應(yīng)伸入地面下0.1m；在發(fā)電廠、變電站內(nèi)的鎧裝電纜如果沒有機(jī)械損傷的可能，可不加保護(hù)管。1772.電纜與電纜或電纜與其他管道、建筑物相互接近或交叉時(shí)，它們之間的距離應(yīng)符合表的規(guī)定。電纜間或電纜與其他管道間要保持一定的距離，是因?yàn)橐韵聨c(diǎn)。（1）距離太近，各類管線檢修時(shí)容易誤傷，且增加了檢修的難度。（2）防止電纜發(fā)生故障時(shí)燒壞其他管線，或其他管線故障時(shí)損傷電纜。（3）電纜間或與熱力管道間距離近，將影響散熱，降低載流量。（4）各種管線所處的地域不同，地電位不同，或因變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)位移引起接地極地電位升高，導(dǎo)致電纜護(hù)層電位升高等原因，兩管線接觸時(shí)容易產(chǎn)生電腐蝕。178179電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的最小凈距

m?3.當(dāng)電纜路徑不平且高位差較大時(shí)，應(yīng)采用無高位差限制的電纜（如橡塑電纜）。黏性油浸紙絕緣電纜允許的最大位差不超過表的規(guī)定。180黏性油浸紙絕緣電纜的最大允許敷設(shè)位差4.電纜彎曲過度將損傷電纜的絕緣層和外護(hù)層。因此，在電纜的安裝和敷設(shè)過程中，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于表中的數(shù)值。181電纜最小彎曲半徑5.當(dāng)敷設(shè)現(xiàn)場的溫度低于表中的數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取措施加熱電纜，否則不宜敷設(shè)。182電纜允許敷設(shè)最低溫度6.敷設(shè)于電纜溝或隧道內(nèi)的電纜應(yīng)符合以下規(guī)定。（1）電纜溝和隧道如圖所示。其內(nèi)各電纜支架間的距離不應(yīng)大于1m，控制電纜支架間的距離不應(yīng)大于0.8m；支架各層間的距離不應(yīng)小于表中的規(guī)定，但層間凈距不應(yīng)小于2倍電纜外徑加10mm。35kV及以上高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。183電纜溝斷面a）電纜溝頂高出地面b）電纜溝頂同地面相平c）電纜溝頂?shù)陀诘孛?84電纜隧道斷面185電纜支架的層間允許最小距離值

?mm（2）高、低壓電纜同溝敷設(shè)時(shí)，高壓電纜應(yīng)在下層，低壓電纜應(yīng)在上層；若有控制電纜同溝敷設(shè)，則應(yīng)分別兩側(cè)敷設(shè)，或?qū)⒖刂齐娎|敷設(shè)在最下層。（3）電纜溝和隧道內(nèi)的架構(gòu)應(yīng)接地，并應(yīng)與電纜的接地極相連接，保持同一電位。1867.電纜垂直敷設(shè)或安裝時(shí)，應(yīng)有卡子固定，其間距不應(yīng)大于1.5m。8.當(dāng)采用機(jī)械牽引敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許的最大牽引強(qiáng)度不應(yīng)超出表所列規(guī)定值。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，防止電纜因受拉力過大而造成損傷。187電纜最大牽引強(qiáng)度?

N/mm2七、施工注意事項(xiàng)（1）架設(shè)電纜軸架的地方必須平整、堅(jiān)實(shí)，支架必須采用有底盤支架，不得用千斤頂代替。臨時(shí)搭設(shè)的支架必須用兩只三腳架架設(shè)轉(zhuǎn)軸。必要時(shí)電纜軸架應(yīng)設(shè)置臨時(shí)地錨。（2）采用撬動(dòng)電纜盤的邊框展放電纜，不得用力過猛，不要將身體伏在撬杠上面，同時(shí)應(yīng)有措施防止撬杠脫落、折斷，避免傷人。（3）人工牽引電纜時(shí)，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉、猛跑，看護(hù)人員不得站在電纜盤的前面。188（4）敷設(shè)時(shí)，處于電纜轉(zhuǎn)角地段的人員必須站在電纜彎曲的外側(cè)，切不可站在電纜彎曲的內(nèi)側(cè)，以防擠傷摔倒事故發(fā)生。（5）電纜穿管時(shí)，操作人員必須做到：送電纜時(shí)，手不可離管口太近，以防對方拉拽過猛而擠手；迎電纜時(shí)，眼及身體各個(gè)部位不可直對管口，以防戳傷。（6）人工滾動(dòng)電纜時(shí)，應(yīng)站立在軸架的側(cè)面，且不宜超過電纜軸的中心，以防壓傷。上下坡時(shí)，須在軸心孔中穿鋼管，在鋼管兩端系繩拖拉。中途停止時(shí)，應(yīng)用楔子制動(dòng)卡住，并把繩子系在可靠固定處。189（7）車輛運(yùn)輸電纜時(shí)，電纜應(yīng)放在車廂的前方，并用鋼繩、木楔固定，防止啟動(dòng)或剎車時(shí)滾動(dòng)或撞擊。（8）在已送電運(yùn)行的變電站室或生產(chǎn)車間敷設(shè)電纜時(shí)，必須做到電纜所進(jìn)入的柜和涉及的柜停電，且須有專人看管或上鎖。操作人員應(yīng)有防止觸及帶電設(shè)備的措施。在任何情況下，與帶電體的操作安全距離：低壓不得小于1m，高壓不得小于2m。（9）在道路附近或較繁華地段進(jìn)行電纜施工時(shí)，要設(shè)置欄桿或標(biāo)示牌，夜間要設(shè)置紅色標(biāo)志燈。190（10）在隧道或豎井內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，臨時(shí)照明用的電源電壓不得大于36V。工作時(shí)必須戴安全帽。（11）裝卸電纜時(shí)，不允許將吊索直接穿入軸心孔內(nèi)或直接吊裝軸盤，應(yīng)將鋼管穿入軸心孔，吊索套在鋼管的兩端吊裝，其鋼管的強(qiáng)度應(yīng)滿足電纜重力的需要。（12）采用斜面裝卸車時(shí)，應(yīng)將鋼管穿入軸心孔內(nèi)，并用鋼繩或大繩套好，系在牢固的地方作為保護(hù)；滾上或滾下時(shí)，任何人不得站于斜面的下面，應(yīng)站立于軸盤的兩側(cè)滾動(dòng)電纜，以防脫落。保護(hù)鋼索或大繩必須有良好、可靠的制動(dòng)裝置（如用樹、地錨等）。191八、電纜竣工驗(yàn)收1.?電纜線路竣工后的試驗(yàn)（1）有關(guān)參數(shù)試驗(yàn)1）絕緣電阻的測試。測量芯線對地和線間的絕緣電阻，其阻值不得低于規(guī)定值。2）電容及電阻的測試。測量電容、交直流電阻及阻抗，其數(shù)值均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（2）試送電試驗(yàn)通過絕緣電阻試驗(yàn)達(dá)到要求后，可進(jìn)行試送電試驗(yàn)。經(jīng)試送電正常后，即可正式通電運(yùn)行。1922.?電纜線路竣工后的驗(yàn)收電纜線路竣工后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。（1）對施工線路的驗(yàn)收為保證電纜線路的安全運(yùn)行，要求其附屬設(shè)施符合要求，如電纜溝蓋板齊全，電纜溝和電纜隧道內(nèi)無雜物障礙、積水，照明線路及燈具齊全完好，通風(fēng)、排水等設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，風(fēng)道通暢。直埋電纜路徑標(biāo)志應(yīng)與實(shí)際路徑相符。防火措施（包括阻燃電纜的選型，防火包帶、涂料的類型，繞包及部位）應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，封堵材料的使用及封堵應(yīng)嚴(yán)密。193（2）對施工質(zhì)量的驗(yàn)收電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。一般按電纜規(guī)格設(shè)計(jì)訂貨，但因供貨不足或其他原因不能滿足要求時(shí)，現(xiàn)場可“以大代小”或用其他類型電纜代替，此時(shí)一定要以設(shè)計(jì)修改通知單作為依據(jù)，否則不能驗(yàn)收。電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線等應(yīng)符合要求。194課題二電纜直埋敷設(shè)195學(xué)習(xí)目標(biāo)能按照工藝要求完成電纜直埋敷設(shè)的操作。196一、電纜直埋敷設(shè)工藝電纜直埋敷設(shè)工藝流程如圖所示。197電纜直埋敷設(shè)工藝流程電纜直埋敷設(shè)施工工序如下。1.?挖電纜溝樣洞按施工圖在電纜敷設(shè)線路上開挖樣洞，以便了解土壤和地下管線布置情況。2.?放樣畫線根據(jù)施工圖和開挖樣洞的資料確定電纜線路的實(shí)際走向，用石灰粉畫出電纜溝的開挖寬度和路徑。1983.?開挖電纜溝電纜溝可采用人工開挖或機(jī)械開挖。4.?鋪設(shè)下墊層開挖工作結(jié)束后，在溝底鋪一層100mm厚的細(xì)砂或松土作為電纜溝的下墊層。5.?埋設(shè)電纜保護(hù)管如果電纜需要穿越建筑物、道路或與其他設(shè)施交叉，應(yīng)事先埋設(shè)電纜保護(hù)鋼管（DN80熱鍍鋅鋼管），以便敷設(shè)電纜時(shí)穿入管內(nèi)。1996.?敷設(shè)電纜應(yīng)將電纜敷設(shè)在溝底砂土墊層的上面，電纜長度應(yīng)略長于電纜溝長（一般長度多出1%～1.5%），并按波浪形敷設(shè)（不要過直），以使電纜能適應(yīng)土壤溫度的冷熱伸縮變化。其敷設(shè)方法有人工敷設(shè)和機(jī)械牽引敷設(shè)兩種。（1）人工敷設(shè)由人工扛著電纜沿電纜溝道走動(dòng)敷設(shè)，或站在溝中不動(dòng)而用手傳遞電纜，如圖a所示。這種方法工作量大，一般用于工程量較小、電纜線路較短的情況。200（2）機(jī)械牽引敷設(shè)首先，沿溝底每隔2～3m放一個(gè)電纜滾輪；然后，將電纜放在滾輪上，使電纜牽引時(shí)不至于與地面摩擦；最后，牽引機(jī)械（如卷揚(yáng)機(jī)、絞盤等）和人工兩者兼用牽引電纜，如圖b所示。201電纜牽引a）人工牽引b）機(jī)械牽引7.?鋪設(shè)上墊層電纜敷好后，在電纜上面再鋪一層100mm厚的細(xì)砂或松土，然后在砂土層上鋪蓋水泥預(yù)制板或磚，以防電纜受機(jī)械損傷。8.?回填土將電纜溝回填土分層填實(shí)，覆土應(yīng)高于地面150～200mm，以防松土沉陷。9.?設(shè)置電纜標(biāo)示牌電纜敷設(shè)完畢，在電纜的引出端、引入端、中間接頭、轉(zhuǎn)彎等處應(yīng)設(shè)置防腐材料（如塑料或鉛等）制成的標(biāo)示牌，注明線路編號、電壓等級、電纜型號規(guī)格、起止地點(diǎn)、線路長度和敷設(shè)時(shí)間等內(nèi)容，以備檢查和維護(hù)之用。202二、注意事項(xiàng)（1）直埋在地下的電纜應(yīng)使用鎧裝電纜。（2）人工開挖時(shí)不允許采用掏空挖掘方式。（3）敷設(shè)時(shí)，要注意電纜不能過度彎曲，在轉(zhuǎn)彎處要保證電纜的彎曲半徑要求。（4）機(jī)械牽引敷設(shè)時(shí)，牽引速度應(yīng)緩慢，并在線路中間地段配以人工拖動(dòng)，以防電纜損傷。（5）如遇有含酸、堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，應(yīng)更換無腐蝕性的松軟土作為回填土。203204直埋電纜溝截面課題三電纜橋架敷設(shè)205學(xué)習(xí)目標(biāo)能按照工藝要求完成電纜橋架敷設(shè)的操作。206一、電纜橋架安裝方式電纜橋架安裝方式根據(jù)安裝位置不同可分為吊裝、落地裝、壁裝三種方式。1.?吊裝電纜橋架吊裝根據(jù)安裝空間條件、高度限制、重量要求和電纜種類不同采用不同的吊裝形式，常見的有槽鋼吊裝、雙桿吊裝、懸臂吊裝和吸頂?shù)跹b四種形式，如圖所示。207208電纜橋架吊裝形式a）槽鋼吊裝b）雙桿吊裝c）懸臂吊裝d）吸頂?shù)跹b2.?落地裝電纜橋架也可采用落地安裝方式，常見的有單側(cè)安裝、雙側(cè)安裝和頂置安裝三種形式，如圖所示。209電纜橋架落地裝形式a）單側(cè)安裝b）雙側(cè)安裝c）頂置安裝3.?壁裝電纜橋架沿墻壁安裝有簡易托臂安裝、L角鋼安裝、框架安裝及三角支架安裝四種形式，如圖所示。210電纜橋架壁裝形式a）托臂安裝b）L角鋼安裝c）框架安裝d）三角支架安裝二、電纜橋架安裝工藝電纜橋架安裝工藝流程如圖所示。電纜橋架安裝施工工序如下。1.?前期準(zhǔn)備（1）用激光器或尼龍繩，按尺寸要求找出從地平面到橋架底部的高度，并在此高度打上水平線。（2）調(diào)整吊桿上的螺母。211電纜橋架安裝工藝流程2.?樓面立柱的安裝（1）按圖所示，安裝樓面立柱。（2）把橋架用壓板或?qū)蝾^固定在立柱上。（3）支持架采用75mm×50mm×6mm角鋼，角鋼與底部鋼板采用焊接方式固定，鋼板與地面用M12的膨脹螺栓固定。212樓面立柱的安裝3.?托臂的安裝選擇圖所示的組裝托臂中的一種，將托臂用膨脹螺栓直接固定在墻壁上（或混凝土構(gòu)件上）。213各種托臂的安裝a）單槽懸臂式托臂b）墻裝懸臂式托臂c）加強(qiáng)肋型懸臂式托臂d）雙槽鋼型懸臂式托臂4.?橋架垂直段安裝選擇圖所示橋架垂直段安裝方法中的一種進(jìn)行安裝。214橋架垂直段安裝a）垂直螺桿吊裝b）垂直加強(qiáng)板懸臂支架c）垂直槽鋼支架5.?橋架直線段安裝（1）直線段的定位與安裝按圖a所示確定橋架支架、吊架的位置，并使直線段之間的連接點(diǎn)落在支點(diǎn)、吊點(diǎn)及跨距的1/4處。安裝時(shí)，先把兩節(jié)直線段擱置在相鄰兩個(gè)支架、吊架上，如圖b所示，使直線段不直接落在支架上。再用一對節(jié)點(diǎn)板及其他五金件，將兩節(jié)相連。節(jié)點(diǎn)板應(yīng)放在橋架的外側(cè)，螺栓頭放在內(nèi)側(cè)，用足夠的力矩將其緊固，使節(jié)點(diǎn)板緊貼橋架外側(cè)，如圖c所示。215216橋架直線段安裝a）橋架的支架、吊架位置b）單節(jié)點(diǎn)預(yù)放位置c）兩節(jié)相連的位置（2）確定膨脹節(jié)點(diǎn)板間的距離按照表確定膨脹節(jié)點(diǎn)板間的距離。217伸縮25mm時(shí)膨脹連接點(diǎn)的最大間距?

m（3）電氣連線按圖所示，用跳線連接方式連接膨脹連接點(diǎn)。218跳線連接方式三、注意事項(xiàng)（1）托臂安裝時(shí)要使其保持水平，并使各托臂相互之間平齊。（2）支架、吊架間距應(yīng)不大于單節(jié)橋架的長度，應(yīng)避免橋架連接點(diǎn)落于支架、吊架上或跨距的中間。（3）電纜橋架應(yīng)在兩個(gè)膨脹節(jié)點(diǎn)板之間的中心點(diǎn)處且被固定住，使其只能沿長度方向從固定點(diǎn)向兩側(cè)伸縮。219課題四電纜頭的制作220學(xué)習(xí)目標(biāo)1.?能熟練完成電纜中間接頭的制作。2.?能熟練完成電纜終端頭的制作。221一、電纜的連接要求在電纜的敷設(shè)過程中，不可避免地要進(jìn)行電纜的連接。要完成電纜連接，主要需掌握制作中間接頭和終端頭的方法。電纜的連接要滿足以下要求。（1）保證密封。若電纜密封不良，電纜油就會漏出來，使絕緣干枯，造成電纜的絕緣性能降低。同時(shí)，紙絕緣有很大的吸水性，極易受潮。若電纜密封不良，潮氣就會侵入電纜內(nèi)部，導(dǎo)致絕緣性能降低。222（2）保證絕緣強(qiáng)度。電纜接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于電纜本身的絕緣強(qiáng)度。（3）保證線芯接觸良好。連接后的接頭線芯接觸電阻要小而穩(wěn)定，并且接頭有一定的力學(xué)強(qiáng)度。接觸電阻不超過同長度導(dǎo)體電阻的1.2倍，其抗拉強(qiáng)度不小于電纜芯線強(qiáng)度的70%。（4）電纜接頭與電器保持一定距離，避免短路或擊穿。223二、電纜的中間接頭制作電纜進(jìn)行連接時(shí)，必須采用專用的電纜接頭。常用電纜中間接頭的制作方法有鉛套管型、環(huán)氧樹脂型和塑料盒型，近年又出現(xiàn)了熱縮型中間接頭。常用的電纜接頭盒結(jié)構(gòu)如圖所示?，F(xiàn)以環(huán)氧樹脂型、熱縮型中間接頭為例，說明電纜中間接頭的制作方法。224電纜接頭盒結(jié)構(gòu)1—電纜2—硅橡膠中間接頭3—銅連接管4—屏蔽管5—線芯6—電纜芯絕緣7—應(yīng)力錐1.?環(huán)氧樹脂型中間接頭制作工藝（1）準(zhǔn)備工作清理場地，用木板墊起兩根電纜連接頭，使其水平并調(diào)直。將絕緣紙或電纜線芯松開，浸到150℃的電纜油中，檢查電纜是否受潮。用絕緣電阻表測量絕緣電阻并核對相序，做好記號和記錄。（2）確定剝切尺寸，清理剝切部位按中間接頭盒的尺寸，確定剝切的尺寸，并做上標(biāo)記。225（3）鋸切鋼帶鎧裝層用專用的刀鋸在鋼帶上鋸出一個(gè)環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，如圖所示。切勿傷及其他包層。226鋸切鋼帶鎧裝層（4）剝鋼帶鋸?fù)旰?，用旋具在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子夾住，按照原纏繞方向的反方向把鋼帶撕下。再用同樣方法剝?nèi)サ诙愉搸?。鋼帶撕下后，用銼刀修飾鋼帶切口，使其光滑、無毛刺。（5）剝削鉛包（或鋁包）剝削鉛包前，應(yīng)將喇叭口以上60mm范圍內(nèi)的一段鉛包表面用汽油洗凈后打毛，并用塑料帶作為臨時(shí)包纏，以防弄臟鉛包表面。227（6）脹喇叭口剝完鉛包層后，用脹口器把鉛包脹成喇叭口，先在距喇叭口25mm的紙絕緣層上用塑料帶包纏進(jìn)行保護(hù)，然后剝?nèi)ナＯ碌慕y(tǒng)包紙絕緣層，并分開每根芯線，用汽油洗去芯線上的電纜油。（7）連接芯線用塑料帶臨時(shí)把每根芯線包纏一層，以防受損弄臟，隨后在芯線三叉口處塞入三角木模撐住，并把各根芯線均勻地分開。按連接套管長度的1/2加上5mm長度，剝削每根芯線端部的油浸紙絕緣包層。然后把芯線線端插入連接套管內(nèi)，進(jìn)行壓接。228（8）恢復(fù)絕緣包層芯線壓好后，先將連接管表面用鋸條或鋼絲刷拉毛，用汽油或酒精洗凈，然后拆去各芯線上統(tǒng)包紙絕緣及鉛包上的臨時(shí)塑料包纏帶；并用無堿性玻璃絲帶，按照原紙絕緣層的纏繞方向，以半重疊方式在每根芯線上進(jìn)行包纏，在芯線上包兩層，壓接管上包四層，再在纏包層上包兩層，在芯線三叉口處交叉壓緊4～6次。應(yīng)一邊包纏，一邊涂環(huán)氧樹脂。涂包結(jié)束后，用紅外線燈或電吹風(fēng)對準(zhǔn)涂包處加熱，促使涂料干固。229（9）裝環(huán)氧樹脂中間接頭鐵皮模具裝模具前，應(yīng)先在模具內(nèi)壁涂上一層硅油脫膜劑；然后在接頭兩端的鉛包上用塑料帶包纏，以防澆注的環(huán)氧樹脂從端口滲出；最后將模具裝在上面。裝模具時(shí)，應(yīng)將三根芯線放在模具中間，芯線之間保持對稱的距離。（10）澆注環(huán)氧樹脂將環(huán)氧樹脂從模具澆注口一次澆入，不可間斷，澆滿為止，約半小時(shí)環(huán)氧樹脂干固后，拆除模具并用汽油將接頭表面的硅油脫膜劑抹去。230（11）焊上過渡接地線用裸銅絞線把中間接頭盒兩端的電纜金屬外皮焊成一體。如果電纜中間接頭直埋地下，則應(yīng)在接頭表面涂一層瀝青，并在環(huán)氧樹脂和電纜鉛包銜接處，用塑料帶包纏4層，一邊包纏，一邊涂瀝青。為防止中間接頭受損，可把接頭下部的土夯實(shí)，并在四周用磚砌筑。制作完成的環(huán)氧樹脂型中間接頭如圖所示。231232環(huán)氧樹脂型中間接頭1—鉛包2—鉛包表面涂包絕緣層3—半導(dǎo)電紙4—統(tǒng)包紙5—線芯涂包絕緣層6—線芯絕緣層7—壓接管涂包絕緣層8—壓接管9—三叉口涂包絕緣層10—統(tǒng)包紙涂包絕緣層2.?熱縮型中間接頭制作工藝（1）準(zhǔn)備工作與制作其他中間接頭的準(zhǔn)備工作基本相同。（2）剖切電纜外護(hù)層先將內(nèi)、外熱縮管套入一側(cè)電纜上，將需要連接的兩根電纜端頭的大于500mm長度的外護(hù)層剖切剝除，如圖所示。233剖切電纜尺寸1—外護(hù)層2—鋼帶3—內(nèi)護(hù)層4—銅屏蔽帶5—半導(dǎo)電層6—電纜絕緣7—導(dǎo)體（3）剝除鋼帶由外護(hù)層切口向電纜端部量取50mm，裝上鋼帶卡子。然后，在卡子外邊緣沿電纜周長在鋼帶上鋸一道環(huán)形深痕，將鋼帶剝除。（4）剖切內(nèi)護(hù)層在距鋼帶切口50mm處剖切內(nèi)護(hù)層。（5）剝除銅屏蔽帶自內(nèi)護(hù)層切口向電纜端頭量取100～150mm，將該段銅屏蔽帶用細(xì)銅線綁扎，其余部分剝除。屏蔽帶外側(cè)20mm一段半導(dǎo)體布保留，其余部分去除。234（6）清洗線芯絕緣，套入相熱縮管用無水乙醇清洗三相線芯交聯(lián)聚乙烯絕緣層表面，以除凈半導(dǎo)電薄膜，并分相套入銅屏蔽網(wǎng)和相熱縮管。（7）剝除絕緣，壓接連接管剝除芯線端頭交聯(lián)聚乙烯絕緣層，剝除長度為連接管長度的1/2加5mm。用無水乙醇清洗芯線表面，將清洗干凈的兩端頭分別從壓接管兩端插入，用壓接鉗進(jìn)行壓接，每相接頭不少于4個(gè)壓點(diǎn)。235（8）包繞橡膠帶在壓接管及其兩端裸芯線處包繞未經(jīng)硫化處理的乙丙橡膠帶，采用半疊包方式繞包2層，絕緣接頭處必須繞包嚴(yán)密。（9）加熱相熱縮管先在接頭兩邊的交聯(lián)聚乙烯絕緣層上適當(dāng)纏繞熱熔膠帶，然后將事先套入的相熱縮管移至接頭中心位置，用噴燈沿軸向加熱，使相熱縮管均勻收縮，裹緊接頭。加熱時(shí)要注意相熱縮管不應(yīng)產(chǎn)生皺褶和裂縫。236（10）焊接銅屏蔽網(wǎng)先用半導(dǎo)體帶將兩側(cè)半導(dǎo)體屏蔽布纏繞連接，然后展開銅屏蔽網(wǎng)與兩側(cè)的銅屏蔽帶焊接，每一端的焊點(diǎn)不得少于3個(gè)。（11）加熱內(nèi)熱縮管先將3根芯線并攏，用聚氯乙烯帶將芯線和填料繞包在一起，在電纜內(nèi)護(hù)層處適當(dāng)纏繞熱熔膠帶，然后將內(nèi)熱縮管移至中心位置，用噴燈加熱，使其均勻收縮。（12）焊接接地線在接頭兩側(cè)電纜鋼帶卡子處焊接接地線。237（13）加熱外熱縮管先在電纜外護(hù)層上適當(dāng)纏繞熱熔膠帶，然后將外熱縮管移至中心位置，也用噴燈加熱，使其均勻收縮。制作完成的熱縮型中間接頭結(jié)構(gòu)如圖所示。238制作完成的熱縮型中間接頭結(jié)構(gòu)1—電纜2—鎧裝3—熱縮內(nèi)護(hù)套4—電纜芯絕緣層5—硅橡膠預(yù)制中間接頭6—電纜外半導(dǎo)電層7—熱縮外護(hù)套8—銅屏蔽帶9—銅扎線10—鋅皮護(hù)套11—銅編織網(wǎng)12—銅編織帶13—銅連接管14—應(yīng)力錐三、電纜的終端頭制作1.?戶內(nèi)終端頭的制作工藝（1）準(zhǔn)備工作檢查電纜是否受潮、測量絕緣電阻和鋸切鋼帶的方法與制作電纜中間接頭相同。（2）剝鉛包（或鋁包），并套裝預(yù)制的環(huán)氧樹脂電纜頭外殼（3）脹喇叭口用脹口器或竹片將鉛包口脹成喇叭口。239（4）剝統(tǒng)包絕緣，分開芯線在喇叭口向上30mm一段統(tǒng)包絕緣上，用白紗布臨時(shí)包扎3～4層，然后將纏包絕緣紙自上而下撕掉，并分開芯線。用汽油將芯線表面的電纜油擦去。（5）剝除芯線端部絕緣按設(shè)備接線位置所需的長度割去多余的電纜，然后用電工刀剝除芯線端部的絕緣，其長度等于接線端子的孔深加5mm。（6）套耐油橡膠管將選擇好的耐油橡膠管從每根芯線末端套入，套到離芯線根部20mm即可。然后，將上部橡膠管往下翻，使芯線端部的導(dǎo)線露出。最后，在芯線三叉口處用干凈的布蓋住。240（7）裝接線端子在芯線上套入接線端子并壓接，然后將接線端子的管形部分用鋸條或銼刀拉毛，并在壓坑內(nèi)用無堿玻璃絲帶填滿，再將耐油橡膠管的翻口往上翻，蓋住接線端子下壓坑。（8）涂包芯線先將鉛包及統(tǒng)包上的臨時(shí)包纏帶拆去，然后在喇叭口以上5mm處用蠟線緊扎一圈，將統(tǒng)包外層的半導(dǎo)體屏蔽紙自上而下沿蠟線撕平，再在統(tǒng)包及芯線上分別包一層干燥的無堿玻璃絲帶。241（9）裝配環(huán)氧樹脂外殼先將臨時(shí)放入外殼內(nèi)的棉紗取出，然后將外殼向上移至喇叭口附近，由喇叭口向下30mm處用塑料帶重疊包繞成卷。（10）澆注環(huán)氧樹脂復(fù)合物將環(huán)氧樹脂復(fù)合物從預(yù)制外殼中間澆入，以便空氣逸出，不致形成氣孔，一直澆到外殼平口為止。（11）包繞外護(hù)層待澆入殼內(nèi)的環(huán)氧樹脂冷卻、干固后，可包繞線芯的外護(hù)加強(qiáng)層。2422.?熱收縮型戶內(nèi)、戶外終端頭的制作工藝熱收縮型終端頭是由橡塑材料制成，它是一種經(jīng)加工后遇熱收縮的高分子材料。其主要工藝步驟如下。（1）剝塑料護(hù)套，鋸鋼甲剝除塑料護(hù)套，在距剖塑口30mm處扎綁線一道（3～4匝），將鋼甲鋸除。（2）焊接地線用截面積不小于25mm2的鍍錫銅辮在三相芯線根部的銅屏蔽上各繞一圈，并用焊錫點(diǎn)焊在銅屏蔽上；然后，用鍍錫銅線綁在鋼甲上，并用焊錫焊牢。243（3）套絕緣三叉手套將熱收縮絕緣三叉手套套至根部，然后用噴燈開始加熱，從中部開始往下收縮，然后再往上收縮，使絕緣三叉手套均勻收縮于電纜上。（4）剝除銅屏蔽層及半導(dǎo)電層將銅屏蔽層和半導(dǎo)電層剝除，用φ1.0mm鍍錫銅絲在距內(nèi)護(hù)套150mm處綁扎兩圈，將綁線至末端的銅屏蔽層剝除（不應(yīng)傷及半導(dǎo)電層），在距銅屏蔽層末端10mm處將至末端的半導(dǎo)電層剝除，剝時(shí)不應(yīng)損傷絕緣。244（5）涂導(dǎo)電漆或包半導(dǎo)電膠帶用汽油將絕緣表面擦凈。擦?xí)r，應(yīng)從末端往根部擦，防止將半導(dǎo)電層上的炭黑擦到絕緣表面。然后，在距半導(dǎo)電層末端10mm處的絕緣層上包兩圈塑料帶，其目的是使后面步驟中導(dǎo)電漆刷得平整、無尖刺。在絕緣表面刷導(dǎo)電漆10mm，在半導(dǎo)電層末端的5mm斜坡上刷導(dǎo)電漆，導(dǎo)電漆要涂刷整齊。當(dāng)不用導(dǎo)電漆而需要用半導(dǎo)電膠帶時(shí)，則應(yīng)在此15mm處包半導(dǎo)電膠帶一層，再把臨時(shí)包的兩圈塑料帶拆除。245（