注塑企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

注塑企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化治理一、國(guó)內(nèi)注塑企業(yè)治理現(xiàn)狀1KnowhowKnowwhv”2TQC的掌握力量弱3、缺乏量化的治理機(jī)制和治理工具，憑感覺(jué)或者客戶不滿時(shí)才覺(jué)察問(wèn)題4、不重視模具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)5、一味考慮接訂單，缺乏風(fēng)險(xiǎn)治理意識(shí)6、根底治理工作薄弱，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機(jī)制7、人員不穩(wěn)定,員工流淌現(xiàn)象嚴(yán)峻8、作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)二、缺乏流程化、標(biāo)準(zhǔn)化治理的后果1但有些設(shè)備只有他會(huì)修理，請(qǐng)問(wèn)我們是否該處分他?2、常常消滅模具、機(jī)器損壞現(xiàn)象:壓模、斷螺桿，導(dǎo)致生產(chǎn)打算不能按期完成3、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定,白班和夜班尺寸外觀掌握不一樣，白班OK，晚班接班后NG4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)量化不準(zhǔn)確、不具體：“產(chǎn)品批鋒不能太大”，語(yǔ)言模糊，應(yīng)描述為：“產(chǎn)品0。2mm”5、同樣的工作換一個(gè)人后問(wèn)題很多，無(wú)法掌握6、員工沒(méi)有進(jìn)步和提高,人員流淌而影響正常生產(chǎn)三、注塑企業(yè)現(xiàn)代化先進(jìn)的治理體系和模式12標(biāo)準(zhǔn)包括流程的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)和工藝的標(biāo)準(zhǔn)、行政考核的標(biāo)準(zhǔn)等。3、治理信息系統(tǒng)(工具)的應(yīng)用，信息化治理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進(jìn)治理體系的格外有效善供給支持A、注塑企業(yè)的治理目標(biāo)〉>〉〉〉提高企業(yè)的時(shí)間〔Time〕保證力量——按打算交貨的保證>>〉〉〉提高企業(yè)的質(zhì)量〔Quality〕保證和掌握力量-保證滿足客戶的質(zhì)量要求〉〉〉〉〉提高企業(yè)的本錢(qián)〔Cost〕保證和掌握力量——掌握本錢(qián)，保證利潤(rùn)，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力〉〉>>〉提高企業(yè)的工程效勞力量〉〉〉>>提高企業(yè)的抵抗經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的力量>〉〉〉>提高企業(yè)的快速應(yīng)變力量B、什么是流程化和標(biāo)準(zhǔn)化治理1式在對(duì)每一個(gè)大事、過(guò)程的分解過(guò)程中，時(shí)間是其關(guān)注的重要對(duì)象;留意他的連續(xù)性，以全流程的觀點(diǎn)來(lái)取代個(gè)別部門(mén)或個(gè)別活動(dòng)的觀點(diǎn).“即知道什么時(shí)候由誰(shuí)做什么事情”2、所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的標(biāo)準(zhǔn)，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些標(biāo)準(zhǔn)形成文字化的東西統(tǒng)稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)〔或稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)〕。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)化?！凹粗烙檬裁捶椒ㄗ觯竭_(dá)什么目標(biāo)”C、注塑企業(yè)的工作流程1、客戶及訂單治理2、 注塑車(chē)間的生產(chǎn)治理—-————注塑車(chē)間治理制度建立QC生產(chǎn)安排、生產(chǎn)車(chē)間作業(yè)治理、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和監(jiān)控四大子局部.車(chē)間作業(yè)治理包括：生產(chǎn)進(jìn)度、QC品質(zhì)掌握、設(shè)備特別、生產(chǎn)工時(shí)、成型機(jī)生產(chǎn)時(shí)間、廢品不良品原料的損耗、作業(yè)人員的培訓(xùn)等方面的治理。3、 注塑車(chē)間的生產(chǎn)治理流程3.1、換模治理流程及作業(yè)流程3。2注塑機(jī)調(diào)機(jī)指導(dǎo)及作業(yè)流程3。3注塑機(jī)停機(jī)流程及留意事項(xiàng)3。4注塑混料指導(dǎo)及作業(yè)流程3.5塑膠配色著色指導(dǎo)及作業(yè)流程3。63。7塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)及作業(yè)流程碎料指導(dǎo)及作業(yè)流程物料使用指導(dǎo)及作業(yè)流程3。10清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)及作業(yè)流程3.11注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)3。124、 注塑車(chē)間的人員治理4。1注塑主管的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4.2注塑工程師的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4。3注塑領(lǐng)班的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4。4料房班長(zhǎng)的的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4。5換模班長(zhǎng)的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4。6模房班長(zhǎng)的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容注塑技工的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容模具修理員的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4。9設(shè)備主管的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4。10設(shè)備修理員的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容55S5。15S5S66個(gè)S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self—advancement5S〔Sales)＊被顧客贊揚(yáng)為干凈干凈的企業(yè)、對(duì)這樣的企業(yè)有信念，樂(lè)于發(fā)訂單并口碑相傳*利于客戶數(shù)的提升6S是節(jié)約家(Saving〕*降低很多不必要的空間的占用，削減“查找“的鋪張,利于效率的提升6S〔Safety〕＊寬廣光明,視野開(kāi)闊的職場(chǎng)，一目了然＊遵守陳設(shè)限制，擔(dān)憂全處一目了然＊通道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工廠的順暢6S(Standardization)＊“3定、3要素”原則標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)*大家都正確的依據(jù)規(guī)定執(zhí)行任務(wù)＊程序穩(wěn)定,帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，本錢(qián)也安定6S形成令人滿足的職場(chǎng)〔Satisfaction〕＊光明、清潔的工作場(chǎng)所＊員工動(dòng)手做改善、有成就感*能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)展改善的氣氛6S是員工自我進(jìn)展的培育者〔self—advancement)＊大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣＊不斷的自我檢討，促進(jìn)個(gè)人素養(yǎng)的不斷提升5.25S五個(gè)工程，因日語(yǔ)的拼音均以”S“5S☆整理：

將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái);

不必要的東西要盡快處理掉。目的：●騰出空間，空間活用●防止誤用、誤送●塑造清爽的工作場(chǎng)所方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，假設(shè)不準(zhǔn)時(shí)去除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種鋪張：*即使寬闊的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。*棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而削減使用價(jià)值。＊增加了查找工具、零件等物品的困難,鋪張時(shí)間.＊物品雜亂無(wú)章的擺放,增加盤(pán)點(diǎn)的困難,本錢(qián)核算失準(zhǔn)。留意點(diǎn)：要有決心,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實(shí)施要領(lǐng)：⑴、自己的工作場(chǎng)所〔范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)⑶、將不要物品去除出工作場(chǎng)所⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，打算日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法⑹、每日自我檢查☆整頓：

對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置,排列整齊。

明確數(shù)量，并進(jìn)展有效地標(biāo)識(shí).目的：●工作場(chǎng)所一目了然●整整齊齊的工作環(huán)境●消退找尋物品的時(shí)間●消退過(guò)多的積壓物品留意點(diǎn)：⑴、前一步驟整理的工作要落實(shí) ⑵、流程布置，確定放置場(chǎng)所⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 ⑷、劃線定位⑸、場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)整頓的“3要素“：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)放置場(chǎng)所＊物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 ＊物品的保管要定點(diǎn)定容定量 ＊生產(chǎn)線四周只能放真正需要的物品放置方法 ＊易取 *不超出所規(guī)定的范圍 ＊在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法＊放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 *現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 *某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ＊在表示方法上多下工夫整頓的“3定“原則：定點(diǎn)、定容、定量。 定點(diǎn)：放在哪里適宜; 定容:用什么容器、顏色; 定量：規(guī)定適宜的數(shù)量☆清掃：

將工作場(chǎng)所清掃干凈。

保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：●消退贓污,保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明光明亮●穩(wěn)定品質(zhì)●削減工業(yè)損害留意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。實(shí)施要領(lǐng):⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外〕⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離⑷、建立清掃基準(zhǔn)，作為標(biāo)準(zhǔn)☆清潔：

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：3S的成果留意點(diǎn):制度化，定期檢查。實(shí)施要領(lǐng)：3S、制訂考評(píng)方法、制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行(4〕、高階主管常常帶頭巡查,以表重視素養(yǎng):5S目的：培育具有好習(xí)慣、遵守規(guī)章的員工提高員工文明禮貌水準(zhǔn)●營(yíng)造團(tuán)體精神留意點(diǎn)：長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣.實(shí)施要領(lǐng)：⑴、制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)章、規(guī)定⑶、制訂禮儀守則⑷、教育訓(xùn)練〔進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐⑸、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)〔晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等〕5。35S5。45S1、5S是現(xiàn)場(chǎng)治理的根底,是TPM〔全面生產(chǎn)治理〕的前提,是TQM〔全面品質(zhì)治理〕的第ISO90002、5S能夠營(yíng)造一種”人人樂(lè)觀參與,事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氣氛。有了這種氣氛，推行ISO、TQM、及TPM就更簡(jiǎn)潔獲得員工的支持和協(xié)作，有利于調(diào)發(fā)動(dòng)工的樂(lè)觀性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果.而5S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影.假設(shè)在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增加企業(yè)員工的信念。4、5S是現(xiàn)場(chǎng)治理的根底，5S水平的凹凸，代表著治理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)治理生疏的凹凸，這又打算了現(xiàn)場(chǎng)治理水平的凹凸，而現(xiàn)場(chǎng)治理水平的凹凸，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順當(dāng)、有效地推行。通過(guò)5S活動(dòng),從現(xiàn)場(chǎng)治理著手改進(jìn)企業(yè)”體質(zhì)“，則能起到事半功倍的效果。5.55S6、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)-—-—目視治理6。1什么是目視治理動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種治理方式.它是以視覺(jué)信號(hào)為根本手段，以公開(kāi)化為根本原則，盡可能地將治理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主治理、自我掌握.所以目視治理是一種一公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的治理方式，也可稱(chēng)之為“看得見(jiàn)的治理”。6。2目視治理的優(yōu)點(diǎn)1、形象直觀,有利于提高工作效率2、透亮度高,便于現(xiàn)場(chǎng)人員相互監(jiān)視,發(fā)揮鼓勵(lì)作用3、有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)6。3目視治理三要點(diǎn)1、無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞(特別〕2、能快速推斷，精度高3、推斷結(jié)果不會(huì)因人而異在企業(yè)治理中,強(qiáng)調(diào)各種治理狀態(tài)、治理方法清楚明白，到達(dá)「一目了然」，從而簡(jiǎn)潔明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、承受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將會(huì)給治理帶來(lái)極大的好處.6。4目視治理常用方法1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開(kāi)化應(yīng)分別展現(xiàn)在崗位上，如崗位責(zé)任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、正確和干凈2、生產(chǎn)任務(wù)與完成狀況的圖表化打算指標(biāo)要定期層層分解，落實(shí)到車(chē)間、班組和個(gè)人，并列表張貼在墻上；實(shí)際完成狀況也要相應(yīng)地按期公布,并用作圖法，讓大家看出各項(xiàng)打算指標(biāo)完成中消滅的問(wèn)題和進(jìn)展的趨勢(shì)，以促使集體和個(gè)人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。3、與定置治理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)視覺(jué)顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化物品擺放是否成直線、成直角4、生產(chǎn)作業(yè)掌握手段的形象直觀與使用便利化各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間的聯(lián)絡(luò)，也要設(shè)立便利有用的信息傳導(dǎo)信號(hào)，以盡量削減工時(shí)損失,提高生產(chǎn)的連續(xù)性,如車(chē)間機(jī)臺(tái)配置紅色警示燈，在發(fā)生故障或產(chǎn)品有品質(zhì)問(wèn)題時(shí)能準(zhǔn)時(shí)翻開(kāi)通知技術(shù)人員前來(lái)處理而不用花大量時(shí)間等待5、物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化如產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱層數(shù)規(guī)定為4層,每箱50PCS,這樣有利QC檢查也不易掉落，造成周轉(zhuǎn)箱和產(chǎn)品損壞6、現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度可以表達(dá)職工隊(duì)伍的優(yōu)良素養(yǎng),顯示企業(yè)內(nèi)部不同單位、工種和職務(wù)之間的區(qū)分，因而還具有肯定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽(yù)感、責(zé)任心等如黃色工帽的為進(jìn)培訓(xùn)員工7、顏色的標(biāo)準(zhǔn)化治理如水口箱用藍(lán)色，不良品箱用紅色，機(jī)器危急區(qū)域用紅色警示6。5應(yīng)用實(shí)例實(shí)現(xiàn)的方法產(chǎn)生的作用區(qū)域劃線用油漆在地面上刷出線條用彩色膠帶貼于地面上形成線條劃分通道和工作場(chǎng)所，保持通道暢通對(duì)工作區(qū)域畫(huà)線，確定各區(qū)域功能防止物品隨便移動(dòng)或搬動(dòng)后不能歸位物品的形跡治理在物品放置處畫(huà)上該物品的外形標(biāo)出物品名稱(chēng)標(biāo)出訪用者或借出者必要時(shí)進(jìn)展臺(tái)賬治理明示物品放置的位置和數(shù)量物品取走后的狀況一目了然防止需要時(shí)找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生安全庫(kù)存量與最大庫(kù)存量明示應(yīng)當(dāng)放置何種物品明示最大庫(kù)存量和安全庫(kù)存量明示物品數(shù)量缺乏時(shí)如何對(duì)策防止過(guò)量選購(gòu)防止斷貨,以免影響生產(chǎn)<，/TR>儀表針特別標(biāo)示在儀表指針的正常范圍上標(biāo)示成綠色，特別范圍上標(biāo)示成紅色使儀表的指針是否正常一目了然6S6S設(shè)計(jì)表格內(nèi)容明確職責(zé)，明示該區(qū)域的6S責(zé)任人明確要求，明示日常實(shí)施內(nèi)容和要求監(jiān)視6S7、注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)-—-—看板治理什么是看板治理/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱蔽的情報(bào)提醒出來(lái),以便任何人都可以準(zhǔn)時(shí)把握治理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施看板治理的作用治理看板是一種高效治理方法,全面而有效的使用治理看板，將在六個(gè)方面產(chǎn)生良好的影響：1、展現(xiàn)改善成績(jī)，讓參與者有成就感、驕傲感、營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氣氛、營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段。、明確治理狀況,營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力，有利于工作的推動(dòng).、樹(shù)立良好的企業(yè)形象。(讓客戶或其他人員由衷地贊美公司的治理水平〕、展現(xiàn)改善的過(guò)程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。治理看板的分類(lèi)三類(lèi)。如下表所示區(qū)分 公司治理看板 部門(mén)車(chē)間治理看板 班組治理看板責(zé)任主管 高層領(lǐng)導(dǎo) 中層治理干部 基層班組長(zhǎng)常用形式 各種ERP系統(tǒng)大型標(biāo)語(yǔ)/鏡框/匾/現(xiàn)況板/移動(dòng)看板 標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/移動(dòng)看板/圖表/電子屏 現(xiàn)況板/移動(dòng)看板/活動(dòng)日志/活動(dòng)板/圖表工程內(nèi)容企業(yè)愿景或口號(hào)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針/戰(zhàn)略質(zhì)量和環(huán)境方針核心目標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)分解體系圖部門(mén)競(jìng)賽評(píng)比企業(yè)名人榜企業(yè)成長(zhǎng)歷史大型活動(dòng)展現(xiàn)員工才藝展現(xiàn)總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷(xiāo)售打算 部門(mén)車(chē)間口號(hào)部門(mén)方針戰(zhàn)略公司分解目標(biāo)指標(biāo)費(fèi)用分解體系圖PQCDSM月別指標(biāo)設(shè)備MTBF/MTTR改善提案活性化班組評(píng)比目標(biāo)考核治理QC工序基準(zhǔn)部門(mén)優(yōu)秀員工部門(mén)日程表進(jìn)度治理板員工去向板部門(mén)生產(chǎn)打算安全保健現(xiàn)況板 區(qū)域分擔(dān)圖/清掃責(zé)任表小組活動(dòng)現(xiàn)況板活動(dòng)日志設(shè)備日常檢查表定期更換板變更點(diǎn)治理工藝條件確認(rèn)表作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或基準(zhǔn)個(gè)人目標(biāo)考核治理PQCD每日趨勢(shì)治理主題活動(dòng)/QC工具個(gè)人生產(chǎn)打算班組治理現(xiàn)況報(bào)表物品狀況板TPM診斷現(xiàn)況板7。4治理看板的應(yīng)用1、生產(chǎn)打算看板:生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、PO數(shù)量、產(chǎn)品編號(hào)、周期、估量完成日期，已完成數(shù)量2、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況看板：生產(chǎn)中、機(jī)器修理中、換模中、模具修理中、待料中，白班生產(chǎn)數(shù)、夜班生產(chǎn)數(shù)、每班目標(biāo)數(shù)3、材