采購管理實務(wù)5

供應(yīng)商評選的項目執(zhí)行合約能力Abilitytoperform財務(wù)狀況Financialstatus成本系統(tǒng)Costsystem品質(zhì)系統(tǒng)Qualityassurance,qualitycontrol,andrelatedsystems組織與管理Organizationandmanagement勞工狀況Laborstatus執(zhí)行合約能力

Abilitytoperform對買方訂單金額及採購數(shù)量是否有興趣Frequencyand/orvolumeoforders供應(yīng)商處理訂單的時間Lengthoftimetoprocessorders交貨能力(產(chǎn)能是否足夠或不足)Delivery符合品質(zhì)要求的能力Quality採購項目是否為其核心能力

Product/serviceexpertise訂單積壓狀況Orderbacklog自製與外包的狀況Contractor's"makeorbuy"program循環(huán)/前置時間Cycle/leadtime生產(chǎn)力

Productivity彈性，配合度如何(對暴增訂單的回應(yīng)能力)Flexibility業(yè)界口碑

References電子化能力Electroniccapabilities產(chǎn)品線廣度

Breadthofproductline可利用的產(chǎn)能Availablecapacity財務(wù)狀況

FinancialStatus資產(chǎn)負債表Balancesheets

企業(yè)體質(zhì)損益表

Incomestatements

經(jīng)營能力各種財務(wù)比率FinancialRatio成本控制紀錄Costcontrolhistory信用評等Creditratings公司年度報告Certifiedannualreports鄧白氏報告Dun&Bradstreetreports觀察供應(yīng)商是否有倒閉危機的「Z積分(ZScore)」財務(wù)比率FinancialRatio平均應(yīng)收帳款週轉(zhuǎn)率＝銷貨淨額／應(yīng)收帳款平均數(shù)平均應(yīng)收帳款收現(xiàn)天數(shù)＝365天／應(yīng)收帳款週轉(zhuǎn)率存貨週轉(zhuǎn)率＝銷貨成本／平均存貨平均銷貨日數(shù)＝360/存貨週轉(zhuǎn)率+360/應(yīng)收帳款週轉(zhuǎn)率固定資產(chǎn)週轉(zhuǎn)率＝銷貨淨額／固定資產(chǎn)淨額總資產(chǎn)週轉(zhuǎn)率＝銷貨淨額／資產(chǎn)總額Z積分(ZScore)Z=（1.2×X1）+（1.4×X2）+（3.3×X3）+（0.6×X4）+（0.999×X5） X1 = WorkingCapital/TotalAssets 淨流動資產(chǎn)÷總資產(chǎn) X2 = RetainedEarnings/TotalAssets 保留盈餘÷總資產(chǎn) X3 = EarningBeforeInterest&Tax（EBIT）/TotalAssets 利息支付前及稅前盈餘÷總資產(chǎn) X4 = MarketValueofEquity/BookValueofDebt 資本總額÷總負債 X5 = Sales$/TotalAssets 銷售金額÷總資產(chǎn) 如果供應(yīng)商的「Z積分」為3.0或更高，則可以判定此供應(yīng)商體質(zhì)健全，其財務(wù)狀況為相對穩(wěn)定。如果供應(yīng)商的「Z積分」為2.99或更低，則顯示出公司可能有倒閉的危機，。成本系統(tǒng)

CostSystem是否有能力依照產(chǎn)生成本的特定作業(yè)活動為基準，來分攤間接成本Capabilityofsegregatingcostsbytask對成本項目的處理是否一致Consistenttreatmentofcost是否符合成本會計原則Compliancewithcostaccountingstandards是否有任何成本降低的計劃Whatstepshasthesuppliertaken,ifany,toreducecosts品質(zhì)系統(tǒng)QC,QA,&RelatedSystems接受與退貨的紀錄Acceptance/rejectionhistory測試的能力Testingcapability-作業(yè)員Workers/機器設(shè)備Machines製程控制Processcontrol-統(tǒng)計製程管制SPC/統(tǒng)計品質(zhì)管制SQC-六個標準差SixSigma/製程能力CpKProcessBands品管(保)組織Organizationandmanagementofqualitysystems品管(保)文件與程序Documentedsystems/procedures品質(zhì)系統(tǒng)認證/驗證Systemcertification/validation製程認證Processcertification(ISO)全面品質(zhì)管理TQM品質(zhì)是每一個人的責任(Everybody’sresponsibility)組織內(nèi)的每一個人都要實行並積極的參與所有品質(zhì)相關(guān)的活動(CommitmentandActiveparticipation)達到品質(zhì)的持續(xù)改善(ContinuousImprovement)滿足客戶的需求(CustomerSatisfaction)INSPECTProcessBProcessAINPUTReworkScrapOUTPUTProcessBProcessAINPUTSPCOUTPUTSPC品保系統(tǒng)

QualityAssuranceDefectDetectionSystem(不良品偵測的系統(tǒng))會有一些重複性的檢驗(inspection)產(chǎn)生。檢驗樣品的數(shù)量一般都很大。不良品只能在檢驗後被發(fā)現(xiàn)。DefectPreventionSystem(不良品預(yù)防的系統(tǒng))利用統(tǒng)計製程管制SPC製程可透過反饋方式進行自我校正製程能力指數(shù)Cp,CpkCp-衡量製程能力的品質(zhì)，就是將規(guī)格上下界限的差異(規(guī)格上限USL-規(guī)格下限LSL)與製程變異(6σ)作比較，這個指標只有考慮到製程變異的範圍是否有落在規(guī)格公差之內(nèi)。一般要求為1.0以上，計算方式為Cp=(USL-LSL)/6σ。Cpk-製程能力的品質(zhì)量測指數(shù)，除了考量了製程變異之外還考慮到製程中心是否有偏移。一般要求為1.33以上，計算方式為Cpk就是取Cpu與Cpl的最小值，亦即Cpk=min(Cpu，Cpl)，其中Cpu為將規(guī)格上限(USL)減掉製程平均(mean)之後除以3σ；Cpl為將製程平均(mean)減掉規(guī)格下限(LSL)之後除以3σ。組織與管理

Organizationandmanagement高級主管的承諾與參予Topmanagementcommitmentandinvolvement公司組織的穩(wěn)定性Stability員工的訓練Trainingandcertificationofpersonnel員工年資與技術(shù)能力Technicalcompetence/servicesupport機器設(shè)備的新舊及保養(yǎng)情況Equipmentcapabilities此供應(yīng)商在同業(yè)之間的評價與口碑Generalreputation/ethics業(yè)界的地位Industrystatus對客戶滿意度的認知Customercommitment對其衛(wèi)星工廠的管理Subcontractormanagement勞工狀況

Laborstatus員工的平均年齡及技術(shù)層次Employeeskills工會組織情況Unionization工會合約到期日Laborcontractexpirationdate員工的流動率Employeeturnover對員工的訓練計劃Trainingprogramsandinitiatives工業(yè)相關(guān)政策的遵守Industrialrelationspolicy供應(yīng)商的拜訪傳統(tǒng)的供應(yīng)商拜訪供應(yīng)商主動邀請新上任的採購人員例行性的年度拜訪需要對供應(yīng)商進行認可針對特定問題需要解決了解供應(yīng)商的各方面能力審查供應(yīng)商所建議的替代性材料或服務(wù)高附加價值的的供應(yīng)商拜訪與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計畫對供應(yīng)商組織內(nèi)的不同部門有更進一步的了解參與增進供應(yīng)商/客戶關(guān)係的活動一起參與流程的再造工程討論新產(chǎn)品或服務(wù)的機會分享新技術(shù)並討論運用在目前產(chǎn)品的可能性參觀工廠及生產(chǎn)線廠區(qū)的整潔Housekeeping生產(chǎn)線的物流動線規(guī)劃Process/materialflow對不良品的標示Nonconformingmaterial生產(chǎn)工藝及效率機器的狀況及稼(開)動率作業(yè)員及幹部對製程及品質(zhì)政策的了解是否有標準作業(yè)程序(SOP)對工業(yè)安全的重視IndustrialSafety其他生意往來的客戶Majorcustomers使用的主要原料來源選擇供應(yīng)商的準則基本之要件：QualityCostDeliveryServiceResponsivenessCommitment長期之要件：長期穩(wěn)定的供應(yīng)產(chǎn)能之相對擴展健全之企業(yè)體質(zhì)正確且相近之經(jīng)營理念產(chǎn)品未來方向符合需要長期合作意願供應(yīng)商的策略選擇-產(chǎn)品與製程的搭配IIIIIIIV連續(xù)生產(chǎn)組裝線生產(chǎn)批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)製程結(jié)構(gòu)-彈性數(shù)量少標準化程度低數(shù)量少產(chǎn)品多樣化數(shù)量多少許主要產(chǎn)品數(shù)量多標準化程度高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)-可靠度與成本YourSuppliersareIneffectiveifyouandyoursupplierarenotStrategicallyAligned.策略性的供應(yīng)商選擇關(guān)鍵性材料

降低風險策略取代/更新減少供應(yīng)風險策略性材料供應(yīng)商聯(lián)盟策略長期關(guān)係策略聯(lián)盟一般性材料

聯(lián)合操作策略改善運籌成本改善管理成本槓桿性材料

價格槓桿策略善用競爭比價與供應(yīng)商簽長期合約高低採購的金額採購的風險高貨商蒐尋與訪查理念經(jīng)營理念、永續(xù)經(jīng)營、中長期計劃經(jīng)營經(jīng)營手法、經(jīng)營實績、經(jīng)營管理、往來廠商、 財務(wù)體質(zhì)、企劃品質(zhì)意願合作意願、服務(wù)態(tài)度規(guī)模產(chǎn)能、設(shè)備成本成本結(jié)構(gòu)、競爭優(yōu)勢技術(shù)設(shè)計、開發(fā)、採購、製造交期交期管理、管理體制品質(zhì)品質(zhì)經(jīng)營管理、品質(zhì)保證選擇供應(yīng)商之準則基本之要件

QualityDeliveryCostServicePackageResponsivenessCommitment長期之要件

長期穩(wěn)定供應(yīng)

產(chǎn)能之相對擴展

健全之企業(yè)體質(zhì)

正確且相近之經(jīng)營理念產(chǎn)品未來方向符合需要長期合作意願貨商評選執(zhí)行合約能力Abilitytoperform財務(wù)狀況Financialstatus成本系統(tǒng)Costsystem品質(zhì)系統(tǒng)Qualityassurance,qualitycontrol,andrelatedsystems組織與管理Organizationandmanagement勞工狀況Laborstatus策略性伙伴（StrategicPartner）條件Partner

產(chǎn)能在業(yè)界佔相當比重（或市場佔有率）居業(yè)界技術(shù)領(lǐng)先地位（技術(shù)創(chuàng)新）列入策略客戶HouseAccount

能提供材料成本之競爭優(yōu)勢（VA能力）高階主管重視程度高，且提供PolicySupport

產(chǎn)品之規(guī)格及品質(zhì)有競爭條件未來能提供GlobalSupport

經(jīng)營管理與本公司相輔相成，或可提供未來合作機會產(chǎn)品線的廣度與深度足夠七、有效的品質(zhì)管理及績效評估供應(yīng)廠商評等的用途衡量供應(yīng)商的能力Suppliercapabilities衡量供應(yīng)商的國際化與當?shù)亟回浤芰nternationalandlocalcapabilities定價方法Pricingmethods衡量供應(yīng)商財務(wù)健全與否Financialstrength倉儲的位置

Inventorylocationsandmethods交貨績效Deliveryperformance品質(zhì)紀錄Qualityhistory服務(wù)紀錄Servicehistory利潤率與存貨週轉(zhuǎn)率Marginperformanceandinventoryturnover創(chuàng)新的紀錄與績效Innovationhistoryandperformance供應(yīng)商績效評估

KeyPerformanceIndicator成本準時交貨率電子轉(zhuǎn)帳的能力透過電子商務(wù)(e-commerce)採購的能力對於新技術(shù)的投資對於顧客電話回應(yīng)的時效折扣率產(chǎn)品不良率文件與發(fā)票的錯誤率供應(yīng)廠商評等法

PerformanceRatingMethods項目列舉法

Categoricalmethod加權(quán)指數(shù)法

Weighted-Factormethod成本比率法 Cost-Ratiomethods項目列舉法範例「項目列舉法」是一個屬於「定性(qualitative)」的供應(yīng)商評等方法，通常的作法是由採購、收料、品管、工程、會計等相關(guān)部門，針對其所關(guān)切的項目，如下表所示，綜合每一個供應(yīng)商過去以及現(xiàn)在的表現(xiàn)，評估其為「滿意」、「尚可」、或是「不滿意」。雖然這個方法非常簡單容易使用，卻也可能流於主觀判斷，而無法真實反映供應(yīng)商的整體績效。另外，也無法針對某項較差的部份，作出改善的要求。項目列舉法範例加權(quán)指數(shù)法

Weighted-Factormethod「加權(quán)指數(shù)法」（Weighted-Pointmethod）是一個屬於「定量」的供應(yīng)商評等方法，每一個評等的項目（一般為品質(zhì)、價格、與交貨情況）根據(jù)其重要性給予「加權(quán)」（Weight），來計算整體的分數(shù)，加權(quán)指數(shù)的總合必須是一百。加權(quán)指數(shù)法範例

舉例說，採購對於一項產(chǎn)品的「價格」給予「50%」的加權(quán)指數(shù)，「品質(zhì)」的加權(quán)指數(shù)為「30%」，而「交貨」的加權(quán)指數(shù)則為「20%」。三個供應(yīng)商的報價分別為「甲供應(yīng)商」$59元，「乙供應(yīng)商」$63元，「丙供應(yīng)商」$70元。在採購交易的一年當中，各供應(yīng)商在各項的表現(xiàn)如下表所示。

Price 總交貨次數(shù) 遲交次數(shù) 退貨次數(shù)SupplierA $59 65 13 6SupplierB $63 35 2 0SupplierC $70 45 7 2加權(quán)指數(shù)法範例...WeightedFactorAnalysis-Price Weighted Bid DirectPrice Average Rating Price Comparison* FactorSupplierA $59 59/59 = 100.0% x0.50 =50.0SupplierB $63 59/63 = 93.7% x0.50 =46.8SupplierC $70 59/70 = 84.3% x0.50 =42.1*Lowestpriceoffered/Actualpricepaid(以最低報價為分子)WeightedFactorAnalysis-Quality Total Total Weighted Shipments Shipments Percent Average Rating Received Rejected Accepted FactorSupplierA 65 6 90.8% x0.30 =27.2SupplierB 35 0 100.0% x0.30 =30.0SupplierC 45 2 95.6% x0.30 =28.7加權(quán)指數(shù)法範例...WeightedFactorAnalysis-Delivery Total Total Weighted Shipments Shipments Percent Average Rating Received Late OnTime FactorSupplierA 65 13 80.0% x0.20 =16.0SupplierB 35 2 94.3% x0.20 =18.9SupplierC 45 7 84.4% x0.20 =16.9FinalStep:WeightedFactorAnalysis-TotalRating Price Quality Delivery Rating+ Rating+ Rating =OverallRatingSupplierA 50.0+ 27.2+ 16.0 =93.2【2】SupplierB 46.8+ 30.0+ 18.9 =95.7【1】SupplierC 42.1+ 28.7+ 16.9 =87.7【3】成本比率法

Cost-Ratiomethods「成本比率法」（Cost-Ratiomethods）是將所有跟採購，收料有關(guān)的成本，與實際的採購金額作一比較，品質(zhì)與交貨的比率計算，則是以採購實際支付的成本除以採購金額。成本比率法範例

舉例說，甲供應(yīng)商的報價單價為$5元，乙供應(yīng)商的報價單價為$4元，過去一年向甲供應(yīng)商的採購總金額為$250,000元，而向乙供應(yīng)商的採購總金額為$280,000元。另外，從其他部門如收料、檢驗、生產(chǎn)、成本會計處得到相關(guān)的成本資料，可計算出如下的各項成本比率。TheDeliveryCostRatio: SupplierA SupplierB1.採購的交貨運送成本 $10,500 $12,0002.採購總金額 $250,000 $280,0003.交貨成本比率(line1/line2) 4.2% 4.3%TheQualityCostRatio: SupplierA SupplierB1.採購的品質(zhì)成本 $15,100 $15,0002.採購總金額 $250,000 $280,0003.品質(zhì)成本比率(line1/line2) 6.0% 5.4%TheServiceCostRatio: Weight SupplierA SupplierB1.現(xiàn)場服務(wù)的表現(xiàn) 30 40 302.研發(fā)能力 25 30 253.供應(yīng)商地理位置 25 30 204.倉儲容量 20 15 15比率總計： 100% 115% 90%對價格的影響： (-15) (+10)TheOverallCostRatio: SupplierA SupplierB1.交貨成本比率 +4.2 +4.32.品質(zhì)成本比率 +6.0 +5.43.服務(wù)成本比率 -15.0 +10.0對報價的影響： -4.8 +19.7ApplyingtheFormula: （1＋總成本比率）×報價 ＝調(diào)整後的報價SupplierA: (1+[-.048]) x5.00 =$4.76SupplierB: (1+.197) x4.00 =$4.79成本比率法範例(續(xù))供應(yīng)商績效評分方式分級評等加權(quán)計分成本基礎(chǔ)容易實施需要最少的資料多數(shù)人可參予適合資源有限的公司低成本的制度有彈性的制度可以當作供應(yīng)商評等實施成本適中結(jié)合計數(shù)與計量的制度提供總成本的作法鑑別績效差的特定地方可以做較客觀的評等長期改善機會最大最不可靠評估次數(shù)最少最主觀的評等通常為人工作業(yè)傾向重視單價需要電腦幫忙成本會計制度的配合最複雜、實施成本最高需要電腦資源小公司開始發(fā)展評估制度多數(shù)公司適用大公司有很多供應(yīng)商的公司CategoricalWeightedPointCost-Based制度優(yōu)點缺點適用者評等結(jié)果被扭曲的可能原因

Factorsthatcandistortratings資料不正確Inaccuratedata加權(quán)指數(shù)不恰當Improperweightingoffactors主觀因素Subjectivity供應(yīng)廠商評等結(jié)果發(fā)佈

Issuesinthedisseminationofratings機密性Confidentiality供應(yīng)商對評等結(jié)果的反應(yīng)處理Supplierreactiontoratings減少供應(yīng)商的班底數(shù)量(ReduceSupplierBase)合理的供應(yīng)商數(shù)量有助於降低成本，以及有效的管理供應(yīng)商建立互信的交易基礎(chǔ)(MutualTrust)公平，公正，合理尊敬，廉潔，言行一致營造無障礙的溝通環(huán)境(EfficientCommunication)誠懇的雙向溝通(sharinginformation)了解彼此文化差異從基層員工到高階主管從願景到技術(shù)/產(chǎn)品的發(fā)展主動積極的做法，一起解決問題，NoSurprise!Win-Win

建立雙贏的供應(yīng)商夥伴關(guān)係(二)Win-Win

建立雙贏的供應(yīng)商夥伴關(guān)係(二)供應(yīng)商先期參與(EarlySupplierInvolvement,ESI)在規(guī)格開發(fā)過程的初期，邀請具有夥伴關(guān)係的供應(yīng)商，參與買方的產(chǎn)品設(shè)計小組(workcollaboratively)運用供應(yīng)商的專業(yè)知識以及經(jīng)驗來共同設(shè)計開發(fā)降低成本，加速產(chǎn)品上市時間(TimetoMarket)準時付貨款(OnTimePayment)採購最基本應(yīng)遵循的(以金錢與供應(yīng)商交換貨物與服務(wù))從供應(yīng)商的角度，這是對合約履行的承諾有助於獲得供應(yīng)商最佳的配合Win-Win

建立雙贏的供應(yīng)商夥伴關(guān)係(三)對供應(yīng)商進行教育訓練(SupplierEducationandTraining)視供應(yīng)商為在外工廠的延伸與供應(yīng)商擁有共通的語言視為一種投資聯(lián)合進行持續(xù)性的改善(JointContinuousImprovement)對目標的共識(commongoals)衡量績效的最佳方法供應(yīng)商認證程序的重要環(huán)節(jié)與供應(yīng)商的關(guān)係Relationship隔臂關(guān)係合作關(guān)係販售商傳統(tǒng)供應(yīng)商鑑定合格的供應(yīng)商伙伴型的供應(yīng)商策略聯(lián)盟較低的加值（ValueAdded）關(guān)係較高的加值（ValueAdded）關(guān)係Arm’slengthrelationshipsCollaborativeRelationships八、資訊科技與電子商務(wù)的影響電腦化的材料管理系統(tǒng)

ComputerUsingdepartmentMRPscheduleHand-writtenrequisitionReviewbymaterialsplannerReviewbybuyerBuyerchangesRevisedrequisitionPurchaseordercopiesPurchaseOrderandacknowledgmentformComputerPrintedpurchaserequisitionRequisitionentry第三者網(wǎng)路服務(wù)公司電子資料交換EDI

買方的電腦買方的mailbox供應(yīng)廠商的mailbox供應(yīng)廠商的電腦供應(yīng)廠商的mailbox買方的mailbox直接傳送DirectTransmission間接傳送IndirectTransmission採購文件的電子傳送e-Procurement電子化採購Log-inIntranetInternalProcurementWebsiteUserID:XXXXXPassword:XXXXXElectronicRFAFormCheckbudgetAggregateothersimilarrequisitionsOnlineApprovalOnlinecatalog

ContractedsupplierElectronicFundsTransfer(EFT)accountGoodsdeliveredPOPOelectronicallypopulated線上目錄電子RFA表格線上核準查核預(yù)算相關(guān)請購加總線上核準電子資金轉(zhuǎn)移帳戶合約供應(yīng)商線上核準上公司內(nèi)部採購網(wǎng)站e-Procurement採購100%自動化Non-ProductionRequestsApprovalWorkflowReceiveASNAPMRP/DRPGeneratedRequirementsCreateRequisitionsAutoReleaseProcurementWorkflowApprovedSupplierListsStandardPOsSupplierSchedulesPaymentApprovedSuppliersEDI/FaxWebSearchCatalog(LocalorTPNRegister)ContentLoads/UpdatesPayonReceiptEmployingElectronicCommercetoMaximizeBenefits:

PhasesofElectronicCommerceValueExtendMarketReachExtendProductorServiceOfferingsCreateNewInformation-BasedProductsNewDistributionChannel,ProductorServiceBusinessModelChangePipelineVelocity(Productivity)ValueEngineeringAnalysisQualityCashFlowReductionofInventoryReductionofManufacturingandDeliveryCycleTimeReductionofLaborLowerOpenA/RDaysOperationalEfficiencyNumberofTradingPartnersNumberofTransactionsReductionofPaperOverheadAccuracyPaperReplacementValueofEC2Years5YearsCOMPLEXITYNewDistributionChannel,ProductOrServiceExtendMarketReachExtendProductorServiceOfferingsCreateNewInformation-BasedProducts九、結(jié)語與討論新競爭趨勢下採購面臨的挑戰(zhàn)

1.Routing的工作消失2.維持SCM及ERP必要的材料品質(zhì)及LeadTime3.Singlesourcing趨勢→Vendorrelationship4.TotalCycleTime短縮→EarlySupplierInvolvement5.『Changing』管理6.角色改變→從執(zhí)行面轉(zhuǎn)到管理面7.資訊科技的運用8.全球化採購管理9.快速回應(yīng)管理→QuickResponse10.不斷且快速的CostDown壓力11.不斷出現(xiàn)的新技術(shù)與個性化需求1.建構(gòu)公司內(nèi)、外人脈a.對外→建立個人與企業(yè)之採購網(wǎng)路b.對內(nèi)→展開跨機能活動小組2.提昇管理技能→成為企業(yè)顧問師a.業(yè)務(wù)管理技巧(Cost、Quality、Delivery)b.協(xié)力廠商管理技巧c.培養(yǎng)業(yè)務(wù)改善能力3.發(fā)展策略採購能力4.提昇資訊科技的應(yīng)用能力5.成為公司內(nèi)部的對外天線6.提昇個人的貢獻度7.Benchmarking，終身學習8.改變思維模式e時代的採購重點方向P Paperlessthinking e-世代的思維R Reliableperformance 追求有效成果O Open-minded 虛心、坦懷C Changingmanagement 「變」的管理U Usefulness 有效性的管理R Responsequickly 快速反應(yīng)能力E e-Tool 善用資訊科技M Moneymachine 創(chuàng)造資源利潤E Endlessresources 資源的無限化N Networkbuilding 建立網(wǎng)路人脈

T Threatavoidance 排除生存風險採購/供應(yīng)管理應(yīng)對之道PRODUCTPORTFOLIOLEVERAGEPRODUCTSSTRATEGICPRODUCTSROUTINEPRODUCTSBOTTLENECKPRODUCTSAlternativesourcesofsupplyavailableSubstitutionpossibleCriticalforproduct’scostpriceDependenceonsupplierLargeproductvarietyHighlogisticscomplexityLaborintensiveMonopolisticmarketLargeentrybarriersCompetitivebiddingPerformancebasedpartnershipSystemscontracting+e-CommercesolutionsSecuresupply+searchF