混凝土冬季施工測溫方案

第一節(jié):

混凝土攪拌測溫記錄（C2—6—12）

冬季混凝土施工時，應(yīng)進行攪拌測溫(包括現(xiàn)場攪拌、商品混凝土)并記錄?；炷炼嚢铚y溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的詳細規(guī)定應(yīng)有書面技術(shù)交底，執(zhí)行人必須按照規(guī)定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔?！艾F(xiàn)場攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標(biāo)注正負號。

13．混凝土養(yǎng)護測溫記錄(表C2—6—13)

(1)混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJl04)和施工技術(shù)方案的規(guī)定。

(2)測溫起止時間指室外日平均氣溫持續(xù)5d低于5~C時起，至室外日平均氣溫持續(xù)5d高于5~C冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土未到達抗凍臨界強度(4MPa)之前每隔2h測量一次，到達抗凍臨界強度(4MPa)且溫度變化正常，測溫間隔時間可由2h調(diào)整為6h。

(3)混凝土冬施養(yǎng)護測溫應(yīng)先繪制測溫點布置圖(標(biāo)明詳細部位名稱)，包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。此外還應(yīng)進行成熟度計算(本次、合計)。表格中各溫度值需標(biāo)注正負號。

(4)有關(guān)測溫的項目、測溫次數(shù)和測溫孔設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。

14．大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄

大體積混凝土施工應(yīng)對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護測溫應(yīng)附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標(biāo)注正負號。

PART2:

5、冬期施工混凝土的測溫工作

5.1混凝土冬期施工測溫

5.1.1在離建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通風(fēng)條件很好的地方安裝規(guī)格不小

于300*300*400的白色百葉箱。

5.1.2測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大、輕易散失熱量的部位、易于遭受凍

結(jié)的部位，西北部或前陰的地方應(yīng)多設(shè)置，測溫孔的口不迎風(fēng)設(shè)置，且臨時封閉。

5.1.3構(gòu)造測孔的設(shè)置

（1）梁（包括簡支撐與連接梁）：梁上測溫孔應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深為梁高的

1/3至1/2處。

（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱：每根構(gòu)造柱下端設(shè)一種測溫孔。

（3）底板：底板測溫孔布置按縱橫方向不不小于5m間距布置，每間房間面積不大

于20m2對可設(shè)一種測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。

（4）現(xiàn)澆混凝土墻板：墻厚為20cm及20cm以內(nèi)時，單面設(shè)置測溫孔，孔深為墻

厚的1/2；當(dāng)墻厚不小于20cm時，雙面設(shè)置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不不不小于10cm

測溫孔與板面成30度傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不不小于5m的間距布置；

每塊墻面的面積不不小于20m2時，每面可設(shè)一種測溫孔。

5.1.4砼（商砼）拌合物測溫：對于已攪拌好的砼，要常常檢查砼出罐和入模溫度

（每班不少于4次）規(guī)定砼或砂漿出罐溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

5.1.5新澆砼構(gòu)造和構(gòu)件的測溫：

預(yù)埋測溫管：砼澆筑完在未覆蓋前，要預(yù)埋測溫管，詳細預(yù)埋的位置和數(shù)量，要事先

繪出測溫點布置圖，每個測溫點要做好編號。

測溫次數(shù)控制：砼澆筑完及時測一次溫度做為第一次測溫，后來每2小時測一次，連

測三天，三天后改為每4小時測一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼溫度0℃為

終止。

5.1.6混凝土攪拌、養(yǎng)護測溫記錄

冬季混凝土施工時，應(yīng)進行攪拌和養(yǎng)護測記錄；

混凝土冬施攪拌測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等；

混凝土冬施養(yǎng)護測溫應(yīng)先繪畫制測溫點布置圖，包括測溫點的部位、深度等。測溫記

錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔雀實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間

隔時間等。

5.1.7大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄

大體積混凝土施工應(yīng)對入模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進行檢查和

記錄。

大體積混凝土養(yǎng)護測溫應(yīng)附測溫點布圖，包括測溫點的布置、深度等。

5.1.8測溫規(guī)定

（1）在測時，按測孔編號次序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在

孔內(nèi)3-5分鐘后進行讀數(shù)；

（2）混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應(yīng)少于4次；

（3）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護時，其間每6小時測量一次；

（4）摻用防凍劑混凝土，在強度未到達4.0Mpa此前，每2小時測1次，后來每6小

時測一次；

（5）冬期施工有室外大氣測登記表；

（6）采用成熟度法預(yù)估混凝土強度。再補充一點資料大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，怎樣防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一種極為關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進行測溫監(jiān)控，隨時掌握砼的溫度變化動態(tài)，并以此來指導(dǎo)砼的養(yǎng)護工作，使養(yǎng)護工作愈加科學(xué)有效，即實行“信息化”施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。(1)測溫目的

在施工此前進行必要的砼熱工計算，對砼的內(nèi)部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應(yīng)力等進行計算，實際與否與其符合，且砼實際溫度變化狀況究竟怎樣、養(yǎng)護的效果怎樣等，只有通過現(xiàn)場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范容許范圍以內(nèi)，同步，通過測溫，由于對砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實際狀況，盡量地縮短養(yǎng)護周期，使后續(xù)工序盡早開始，加緊施工進度，并節(jié)省成本。

(2)布點方案

根據(jù)工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反應(yīng)砼內(nèi)部各點溫度的狀況下，做到盡量減少布點數(shù)量。

每布點柱頂部點距砼表面下10cm，底部點距底面上10cm。

五點柱之其他點勻距分布，三點柱亦按勻距分布。

(3)使用設(shè)備

采用建筑施工用智能溫度巡回控測系統(tǒng)，高精度熱電阻溫度傳感器，精度0.2%。系統(tǒng)每6分鐘采樣一次，屏幕顯示所有點溫度；每一小時打印溫度參數(shù)表，測試過程結(jié)束打印全過程重要柱溫度梯度曲線。

(4)布點及監(jiān)測

①布點在砼澆筑前夕進行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完畢，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。按施工方案確定的布點平面位置進行布點，用一φ14鋼筋，其長度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不一樣位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點結(jié)束后，檢查各傳感器與否完好，如有損壞，應(yīng)更換。

②砼澆筑開始，即開始進行監(jiān)測，專人值班。在澆筑完畢后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態(tài)，當(dāng)溫度梯度靠近規(guī)范規(guī)定期，及時報警，以便立即采用措施，減少溫度梯度。

③監(jiān)測時間應(yīng)根據(jù)砼溫度減少狀況，保證砼不會發(fā)生溫度裂縫時才能結(jié)束。

(5)注意事項

①砼澆筑時，應(yīng)提醒操作人員，避開溫度傳感器位置，在砼振搗時，應(yīng)距離傳感器50cm以上，防止損壞傳感器，對導(dǎo)線也要加以保護，防止拉斷。

②注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時監(jiān)測。大體積混凝土的溫控措施

#1汽輪發(fā)電機基座底板混凝土澆筑時估計天氣溫度在30℃左右，由于#1汽輪發(fā)電機基座底板為大體積混凝土，針對大體積混凝土輕易產(chǎn)生溫差裂縫的問題，我們計劃采用如下措施，在保證混凝土施工質(zhì)量的前提下，減少混凝土內(nèi)外溫差，保證內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，進而防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。

（一）、從混凝土的原材料、攪拌過程采用措施減少水化熱

1、骨料使用前澆水冷卻。

2、采用冷水配置混凝土。

3、盡量減少水泥溫度。在水泥罐外側(cè)噴水降溫。

4、混凝土中摻加緩凝泵送劑，盡量的延緩混凝土的初凝時間。

5、水泥采用水化熱較低的一般硅酸鹽水泥。

6、砼澆灌時，從基礎(chǔ)底板西北角開始，分段分層依次向前進行澆筑，根據(jù)砼攪拌樓的出料速度，現(xiàn)場控制好分段的長度及分層的厚度。段與段及層與層之間時間間隔絕不可超過砼的終凝時間。基礎(chǔ)底板砼應(yīng)持續(xù)澆筑，一氣呵成，不得留設(shè)施工縫。砼振搗人員應(yīng)按規(guī)定振搗，不得漏振或過振，以砼表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗棒應(yīng)做到快插慢拔。砼表面應(yīng)測設(shè)標(biāo)高、找平。

在滿足規(guī)范規(guī)定的前提下，盡量減少混凝土的一次澆筑厚度，實行薄層澆筑，并及時使用振動棒引導(dǎo)混凝土，加緊混凝土的流動，加緊混凝土內(nèi)部熱量散發(fā)。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度最大宜不不小于400mm。混凝土振搗時，振搗棒的插入間距不得不小于振搗棒作用半徑1.25倍（振動棒的作用半徑為300mm），振搗棒與模板之間的距離不得不小于其作用半徑，并應(yīng)嚴禁振搗鋼筋、模板和已終凝的混凝土，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)為50mm～100mm，振搗棒的插入點應(yīng)呈梅花布置?；炷琳駬v時，要常常檢查模板的變形和漏漿狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時處理?；炷琳駬v棒應(yīng)直上直下、快插慢拔保證振搗密實，振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿、不再出現(xiàn)氣泡和混凝土面呈水平不再明顯沉降為宜（一般每點振搗20s－30s）。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒沖擊鋼筋；澆混凝土?xí)r不得踩踏鋼筋

7、在大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土表面泌水現(xiàn)象普遍存在，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，要及時清除混凝土表面泌水，由于泵送混凝土的水灰比一般比較大，泌水現(xiàn)象也比較嚴重，不及時清除，將會減少構(gòu)造混凝土的質(zhì)量?？紤]此原因，現(xiàn)場安頓一種施工人員負責(zé)泌水的清理工作。此外泵送混凝土澆筑完畢后混凝土表面存有一層水泥漿時，混凝土凝結(jié)前在其表面撒一層潔凈的石子，用鐵抹子壓入混凝土內(nèi)。以此消除拆模后混凝土外表出現(xiàn)水裂紋。

14@200的鋼筋，深入混凝土300mm,露出300mm。8、當(dāng)由于出現(xiàn)意外狀況層面間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，按施工縫處理接茬。在接茬處遍插

五、加強混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護

1、混凝土初凝前用鐵板壓光，以減少混凝土表面水分的蒸發(fā)，盡量防止混凝土表面龜裂?；炷翝仓?～6小時內(nèi)也許在表面出現(xiàn)塑性裂縫，可采用二次壓光處理。

2、加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作，混凝土采用蓄水養(yǎng)護或混凝土表面覆蓋塑料布和棉氈，以保持混凝土表面水分不蒸發(fā)，一直保持表面濕潤養(yǎng)護，混凝土的內(nèi)外溫差應(yīng)嚴格控制，不得超過25度。如混凝土內(nèi)外溫差超過25度且混凝土表面溫度溫度低于內(nèi)部溫度，應(yīng)通過澆溫水、提高混凝土表面溫度的措施來減少內(nèi)外溫差。

3、在混凝土內(nèi)部采用措施，防止混凝土內(nèi)部溫度過高，導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大。措施如下：

在混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻水管，強制減少混凝土內(nèi)部溫度。通過現(xiàn)場溫度的測量，及時理解混凝土內(nèi)外溫度的變化。假如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度過高，混凝土內(nèi)外溫差加大，應(yīng)及時采用冷卻管強制降溫的措施。在#1汽輪發(fā)電機基座底板內(nèi)部設(shè)置3層冷卻水管，通過水流及時減少混凝土內(nèi)部溫度（見冷卻水管布置圖）。同步，為便于及時掌握混凝土內(nèi)部溫度的變化，在混凝土內(nèi)部設(shè)置溫度探頭?；炷脸跄?，立即進行測溫工作（測溫由專人負責(zé)。測溫用建筑測溫儀JDC-2型，將數(shù)據(jù)記入登記表格中。測溫工作結(jié)束后，將所有數(shù)據(jù)交技術(shù)員匯總處理）。

在#1汽輪發(fā)電機基座底板上設(shè)置6個測點，每個測點處設(shè)置3個溫度探頭（分別布置于混凝土的中部、表面、底部），及時測量混凝土內(nèi)部溫度，及時掌握混凝土內(nèi)外溫差，采用對應(yīng)的措施，防止混凝土內(nèi)外溫差超過25℃。內(nèi)部溫度的測量設(shè)置專人負責(zé)，頭7天每隔4小時進行一次測量，后來每天測兩次，直至內(nèi)部溫度降至5