采光天棚 施工工藝

采光天棚施工工藝一、材料規(guī)定

1、鋼材

玻璃采光頂所使用的鋼構(gòu)造，其牌號(hào)與機(jī)械性能、尺寸容許偏差、精度等級(jí)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和待業(yè)原則的規(guī)定規(guī)定；鋼材的表面不得有裂、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾渣和折疊。2、緊固件

（1）玻璃采光頂所使用的各類緊固件，如螺栓、螺釘、螺柱、螺母和抽心鉚釘?shù)染o固件機(jī)械性能，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定規(guī)定。（2）玻璃采光頂中與鋁合金型材接觸的五金件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，否則應(yīng)加設(shè)絕緣墊片。

（3）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。

3、密封材料

（1）玻璃采光頂所采用的構(gòu)造密封膠、建筑密封膠（耐候膠）、中空玻璃二道密封膠、防火密封膠等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定規(guī)定。（2）玻璃采光頂所采用的構(gòu)造密封膠、耐候密封膠、中空玻璃密封膠、防火密封膠等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定規(guī)定。（3）同一單位玻璃采光頂必須采用同一牌號(hào)和同一批號(hào)的硅酮密封膠。

4、玻璃

（1）玻璃是玻璃采光頂?shù)闹匾牧现?，玻璃采光頂玻璃的機(jī)械、光學(xué)及熱工性能、尺寸偏差等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定規(guī)定。

（2）玻璃采光頂使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理狀況的檢查。

（3）玻璃采光頂使用的玻璃必須采用安全玻璃，鋼化玻璃應(yīng)在鋼化前進(jìn)行機(jī)械磨邊、倒棱、倒角。暴邊、裂紋、缺角不容許出現(xiàn)。（4）玻璃采光頂采用中空玻璃，應(yīng)采用雙道密封。

二、重要安裝機(jī)具

1、大型施工工具現(xiàn)場(chǎng)塔吊、吊車、玻璃吸盤安裝機(jī)。

2、小型施工機(jī)具手電鉆、改錐、電動(dòng)改錐、玻璃吸盤、電焊機(jī)、手動(dòng)攻絲機(jī)、膠槍、電錘、導(dǎo)鏈。

3、測(cè)量工具：水平儀、經(jīng)緯儀、激光儀、靠尺、直角尺、鋼卷尺。

三、作業(yè)條件

1、安裝玻璃采光頂?shù)匿摌?gòu)造，應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2、安裝玻璃采光頂?shù)臉?gòu)件及零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

四、施工工藝1、在主體構(gòu)造及鋼構(gòu)造上確立基準(zhǔn)線，中心線及邊線的測(cè)定。2、測(cè)定各支承點(diǎn)（預(yù)埋件處）中心位臵，并確定構(gòu)件安裝位臵。3、測(cè)定校準(zhǔn)安裝玻璃的頂端，底部基準(zhǔn)、水平線位置間距等。4、測(cè)定確立對(duì)角線位置。

5、安裝固定接駁爪主支承座構(gòu)件，檢查焊接質(zhì)量，焊縫不得有夾渣、氣孔等缺陷，并敲掉焊渣后對(duì)焊縫作防銹處理。

6、將第一塊玻璃的接駁爪安裝在主支承座上，檢查調(diào)整其水平的位置。7、玻璃安裝自下而上進(jìn)行，采用吊裝專用器具并輔真空吸盤進(jìn)行。

8、安裝第一塊玻璃，并校準(zhǔn)定位9、安裝第二塊玻璃，反復(fù)上述程序。10、此項(xiàng)工作需運(yùn)用外腳手架配合進(jìn)行。

11、檢查調(diào)整所有玻璃板塊之間的膠縫間距須保持一致。12、檢查調(diào)整所有玻璃板塊的平整度。13、檢查所有夾具的緊固狀況須到達(dá)原則。14、清潔玻璃板塊間的縫道。15、對(duì)玻璃板塊進(jìn)行注膠，注膠須符合有關(guān)之質(zhì)量規(guī)定。16、清除所有硅膠殘留痕跡。

五、玻璃、固定夾具及接駁爪安裝措施1、玻璃安裝及控制

（1）玻璃抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃表面質(zhì)量、外形尺寸進(jìn)行100%檢測(cè)。玻璃安裝次序是先上后下，逐層安裝調(diào)整。

（2）玻璃垂直運(yùn)送：采用腳手架及吊裝專用器具，使用重型真空吸盤垂直提高到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位、安裝。在調(diào)整過程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±2mm。

2、駁接爪安裝及控制

（1）本工程選用優(yōu)質(zhì)接駁爪，其定位是根據(jù)鋼架分格確立的基準(zhǔn)線、中心線完畢。在安裝過程中，當(dāng)四爪的安裝孔作水平和垂直校準(zhǔn)后與預(yù)定玻璃平面進(jìn)行定位。（2）接駁頭與玻璃安裝同步進(jìn)行，當(dāng)玻璃吊至安裝高度后與駁接頭機(jī)械連接。對(duì)于構(gòu)造的微量變形（±3mm）可由駁接系統(tǒng)中的可調(diào)整機(jī)構(gòu)來保證玻璃安裝定位尺寸的精確度。六、打膠工藝

1、打膠前必須與所用材料做相容性試驗(yàn)。2、在玻璃安裝結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。3、打膠次序上先后下、先橫向后縱向。

七、支承鋼構(gòu)造的一般規(guī)定

1、支承鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017的有關(guān)規(guī)定。

2、支承鋼構(gòu)造的鋼材應(yīng)符合如下規(guī)定：2.1碳素鋼和高強(qiáng)碳素鋼可采用氟碳噴涂或聚氨酯漆噴涂，膜厚不適宜不不小于35μm。

2.2耐候鋼表面應(yīng)涂刷專用涂料。

2.3不銹鋼材含鎳量不應(yīng)低于9%，宜采用奧氏體鋼。

3、鋼材的彈性模量E值可按下列數(shù)值采用：碳素鋼為2.1×105N/2;不銹鋼和高強(qiáng)碳素鋼為(1.8～2.0)×105

N/2;鋼鉸線為(1.1～1.5)×105

N/2。

4、中空玻璃和夾層玻璃的厚度容許偏差按新修訂的《中空玻璃》《夾層玻璃》原則的規(guī)定執(zhí)行。

八、關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制點(diǎn)：

1、預(yù)埋件的位置，用鋼卷尺參照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測(cè)量，以軸線或中心線為基準(zhǔn)。

2、連接件與預(yù)埋件的焊接.防腐處理；觀測(cè)焊縫長(zhǎng)度.厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

3、連接件與主龍骨機(jī)械連接，采用不銹鋼六角螺栓，并帶有彈簧墊圈，若未采用彈簧墊圈應(yīng)有防松脫措施。

九、成品保護(hù)

1、對(duì)玻璃采光頂構(gòu)件、面板等，應(yīng)采用保護(hù)措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。

2、玻璃采光頂施工中其表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。

3、玻璃采光頂完畢后應(yīng)制定清潔方案，打掃時(shí)應(yīng)防止損傷表面。4、清洗玻璃采光頂時(shí)，清潔劑應(yīng)符合規(guī)定，不得產(chǎn)生腐蝕和