(完整)曲軸制造工藝過程

曲軸制造工藝過程曲軸是引擎的主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復)運動變成循環(huán)(旋轉)運動。（2）氣流沖擊造型工藝明顯優(yōu)于粘土砂型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件,該工藝制作的砂型具有普通鍛造設備多，同時，落后的工藝和設備仍占據(jù)主導地位,先進技術有所應用但還不普遍。光，通常靠手工操作，加工質量不穩(wěn)定.GF70M—TOM—4削連桿軸頸;采用靜壓主軸、靜壓導軌、靜壓進給絲杠（砂輪頭架)和線性光柵閉環(huán)控制，使用0.002mm；采用120m/s，配雙砂輪頭架,磨削效率極高.OM—4軸回轉中心隨動跟蹤銑削曲軸的連桿軸頸。VDFOM—4用即可自動生成加工程序,可以加工長度連桿軸頸直徑誤差為±0。02mm。全自動曲軸淬火機床、EMA130％以上。國內部分廠家近幾年也進行了這方面的實踐,取得了良AUTOMATIC）生產的機床應用了變壓力滾壓和矯正專利技術,是比較好的圓角滾壓設備,但價格昂貴。目前國內在這方面的（1）熔煉對于高牌號鑄鐵的熔化，將采用大容量中頻爐進行熔煉或變頻中頻爐熔煉,并采用直讀光譜儀以熱模鍛壓力機、電液錘為主機的自動線是鍛造曲軸生產的發(fā)展方向,這些生產線將普遍采用手、輸送帶、帶回轉臺的換模裝置等輔機，形成柔性制造系統(tǒng)（FMS)。通過量的穩(wěn)定.高精設備依賴進口的現(xiàn)狀，估計短期內不會改變.曲軸中頻感應淬火將采用微機監(jiān)控閉環(huán)中頻感應加熱裝置,具有效率高、質量穩(wěn)定、運行可控后清洗機（清洗干燥）、控制系統(tǒng)及制氣配氣等系統(tǒng)組成.在磨削淬火鋼曲軸止推面時,可能產生以下3種燒傷:出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為淬火燒傷.如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度,而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產生退火組織,表面1斜切方式進入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出;使砂輪從軸頸的左側以斜切方式求尺寸，再快速退出.在上述磨削時，要應用強力冷卻.至此，止推軸頸及兩側面磨削完畢.圖2而造成的退火燒傷,退火燒傷造成曲軸止推面硬度下降，表層產生退火組織,止推面的耐磨性變3①選擇合適的砂輪。淬火鋼曲軸止推面硬度高、面積大，砂粒易磨鈍.為了避免砂粒磨鈍而產使磨削區(qū)域溫度降低.在保證曲軸止推面粗糙度要求的前提下，宜選擇較粗粒度的砂輪，以達到較高的去除比率;另外，砂輪必須精細地平衡，以便砂輪工作時處于良好的平衡狀態(tài);砂輪必須及時修整以保持其鋒減少工件表面燒傷和裂紋.有一種經驗為減少進給量，可以去掉前兩次磨削行程中產生的表面損傷層，以減少磨削燒傷.0。15～0。25mm,止推面單邊余量為選擇合理的磨削余量，還可以防止止推面出現(xiàn)喇叭口形狀(