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文檔簡介

生產(chǎn)過程：從原材料進(jìn)場一直到把成品制造出來工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變程的或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的工藝過程；安裝，工件經(jīng)一工件的裝夾過程是定位和夾緊，夾緊的任務(wù)是是六點(diǎn)定位原理：欲使工件在空間處于完切削運(yùn)動：主進(jìn)給合成，切削用量：切削速度，::刀具材料性能要求：較高硬度各耐磨常用刀具材料：高速鋼，硬質(zhì)合金，工積屑瘤：在切削過程中粘附在前：面粗糙度增大；影響刀具壽命?？刹扇〉拇胧赫_選用切切切削類型控制：斷屑槽，改切削力：切削時(shí)被加工材切削熱來源兩方面:刀具磨損三階段：初期，正常，急劇磨損階段刀具破損：在切削加工中，刀具沒有經(jīng)過正常磨很短時(shí)間突然損壞。破損形式:切削用量選用原則：盡量選砂輪決定特性：磨料，粒度，結(jié)耕磨削力三分力：主磨削力，背向2.3.車削1.Vc=wc+co,wc+tic+co,300130分1）2）3）車:1)234無10刀具▲展在機(jī)械加工表面質(zhì)量包(殘余應(yīng)力，金相組織的變化)終h工藝規(guī)程設(shè)計(jì):和中212-3f2和常常是遞減的（半精車、精車）復(fù)映系數(shù)ε2和ε33)減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑:1.1（123（212）3隙32.1.2.3.4.5.6.內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生:1.熱2.3.減小內(nèi)應(yīng)力變形誤差的途徑:1.2.3.:1.Ra但Ra2.3Ra2.3.Ra↑Ra影響表面粗糙度的因素：1.Ra2.1中CC。2

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