煉油廠加氫裂化加氫精制生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性分析與生產(chǎn)

煉油廠加氫裂化、加氫精制生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性分析與生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)平安摘要石油化工生產(chǎn)裝置具有生產(chǎn)工藝復(fù)雜和生產(chǎn)物料易燃、易爆、易中毒等特點(diǎn)，在連續(xù)生產(chǎn)過程中假設(shè)有失誤，即有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒甚至人身傷亡等重大事故。因此，其生產(chǎn)具有高度的危險(xiǎn)性。通過平安評(píng)價(jià)，可以找出裝置存在的平安隱患和缺乏，可以全面的、系統(tǒng)的掌握裝置的平安現(xiàn)狀及受控程度，為裝置的平安管理和決策提供依據(jù)，最終到達(dá)裝置長(zhǎng)期、平安、平穩(wěn)運(yùn)行的目的，滿足企業(yè)的可持續(xù)開展的要求，是企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟(jì)利益。本文是對(duì)煉油廠的加氫精制和加氫裂化生產(chǎn)過程危險(xiǎn)及有害因素分析，確定了危險(xiǎn)點(diǎn)，找到了容易發(fā)生事故的部位，加強(qiáng)了對(duì)危險(xiǎn)及易發(fā)生事故設(shè)備的重視。本文通過對(duì)裝置的危險(xiǎn)、有害因素分析和工藝過程危險(xiǎn)性分析，確定出個(gè)裝置生產(chǎn)運(yùn)行期間存在的主要危險(xiǎn)源，然后用平安檢查表和易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源傷害模型對(duì)個(gè)裝置進(jìn)行了定性和定量評(píng)價(jià)，查找出各裝置事故隱患。對(duì)查出的事故隱患提出了整改和預(yù)防措施。1目錄摘要目錄112556679IIIII資料，對(duì)工程設(shè)計(jì)進(jìn)行平安分析，提出相應(yīng)的平安、防火對(duì)策。自70年代以來我國(guó)建設(shè)的石油化工裝置日趨大型化，促進(jìn)了生產(chǎn)過程自動(dòng)控制技術(shù)的開展，提高了綜合效益，但也存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的潛在危險(xiǎn)。因此，在工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理及操作等方面應(yīng)保證裝置的平安生產(chǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。學(xué)性質(zhì)造成的?；どa(chǎn)所使用的原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間品，大多是易燃液體，易價(jià)。度，對(duì)于這類化工工藝裝置的性能、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)操作條件及生產(chǎn)管理、操作人員組成的統(tǒng)一體，應(yīng)進(jìn)行綜合性平安管理，防止人為的火災(zāi)、爆炸事故[1]。綜上所述，影響企業(yè)平安性的因素很多，歸納起來可分為人的因素、管理因素、過程中，定性評(píng)價(jià)只能夠知道系統(tǒng)中危險(xiǎn)性的大致情況，如危險(xiǎn)因素和嚴(yán)重程度等，1〕和火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法，其中重點(diǎn)運(yùn)用了平安檢查表〔SCL〕法。國(guó)外平安評(píng)價(jià)概況平安評(píng)價(jià)技術(shù)起源于20世紀(jì)30平安評(píng)價(jià)技術(shù)在20世紀(jì)60于1990年10月由國(guó)防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布了類似美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-822B的軍用標(biāo)準(zhǔn)??〔GJB900-90〕。MIL-STD-822系國(guó)和歐洲其他國(guó)家引進(jìn)使用。此后，系統(tǒng)平安工程方法陸續(xù)推廣到航空、航天、核工方法體系，在當(dāng)今平安科學(xué)中占有非常重要的地位。系統(tǒng)平安工程的開展和應(yīng)用，為預(yù)測(cè)、預(yù)防事故的系統(tǒng)平安評(píng)價(jià)奠定了可靠的的研究，開發(fā)自己的評(píng)價(jià)方法，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行事先、事后的評(píng)價(jià)，分析、預(yù)測(cè)系統(tǒng)的平安可靠性，努力防止不必要的損失。1964危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法〞，用于對(duì)化工裝置進(jìn)行平安評(píng)價(jià)，1993年已開展到第七版。1974年英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司〔ICI〕蒙德〔Mond〕部在道化學(xué)公司評(píng)價(jià)方法的根底上引進(jìn)了毒性概念，并開展了某些補(bǔ)償系數(shù)，提出了“蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)評(píng)價(jià)法〞。1974年美國(guó)原子能委員會(huì)在沒有核電站事故先例的情況下，應(yīng)用系統(tǒng)平安工程分析方法，提出了著名的?核電站風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告?〔WASH-1400〕，并被以后發(fā)生的核電站事故所證實(shí)。1976年日本勞動(dòng)省公布了“化工廠平安評(píng)價(jià)六階段法〞，該法采用了一整價(jià)已在現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位管理中占有優(yōu)先的地位。2由于平安評(píng)價(jià)在減少事故，特別是重大惡性事故方面取得的巨大效益，許多國(guó)家政府和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位愿意投入巨額資金進(jìn)行平安評(píng)價(jià)，美國(guó)原子能委員會(huì)1974年??就用了70人·年的工作量，耗資300萬美元，相當(dāng)于建造一座1000兆瓦核電站投資的百分之一。當(dāng)前，大多數(shù)工業(yè)興旺國(guó)家已將平安評(píng)價(jià)作近年來，為了適應(yīng)平安評(píng)價(jià)的需要，世界各國(guó)開發(fā)了包括危險(xiǎn)辯識(shí)、事故后果模型、安評(píng)價(jià)軟件包可以幫助人們找出導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因，認(rèn)識(shí)潛在事故的嚴(yán)重程度，并確定降低危險(xiǎn)的方法。另一方面，70年代以后世界范圍內(nèi)發(fā)生了許多震驚世界的火災(zāi)、爆炸、有毒物質(zhì)的泄漏事故。我國(guó)近年也曾發(fā)生過火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏等重大事故。惡性事故造程工程、技術(shù)開發(fā)工程都必須進(jìn)行平安評(píng)價(jià)，并對(duì)平安設(shè)計(jì)提出明確的要求。日本?勞動(dòng)平安衛(wèi)生法?規(guī)定由勞動(dòng)基準(zhǔn)監(jiān)督署對(duì)建設(shè)工程實(shí)行事先審查和許可證制度；美1982年公布?關(guān)于工業(yè)活動(dòng)中重大危險(xiǎn)源1988年的?重大工業(yè)事故預(yù)防實(shí)用規(guī)程?和1992年的?年歐盟未來化學(xué)品白皮書中，明確危險(xiǎn)化學(xué)品的登記及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，作為政府的強(qiáng)制性的指令。我國(guó)平安評(píng)價(jià)現(xiàn)狀20世紀(jì)80行業(yè)管理部門的高度重視。通過吸收、消化國(guó)外平安檢查表和平安分析方法，機(jī)械、冶金、化工、航空、航天等行業(yè)的有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位開始應(yīng)用平安分析評(píng)價(jià)方法，如析〔ETA〕、預(yù)先危險(xiǎn)性分析〔PHA〕、危險(xiǎn)與可操作性研究〔HAZOP〕、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)〔LEC〕等，有許多生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位將平安檢查表和事故樹分析法應(yīng)用到生產(chǎn)班組和操作崗位。此外，一些石油、化工等易燃、易爆危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位，3有關(guān)部門制定了平安檢查表和平安評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。為推動(dòng)和促進(jìn)平安評(píng)價(jià)方法在我國(guó)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位平安管理中的實(shí)踐和應(yīng)用，1986年原勞動(dòng)人事局部別向有關(guān)科研單位下達(dá)了機(jī)械工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)、化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)、冶金工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)等科研工程。1987年原機(jī)械電子部首先提出了在機(jī)械行業(yè)內(nèi)開展機(jī)械工廠平安評(píng)價(jià)，并于1988年1月1日公布了第一個(gè)部頒平安評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?機(jī)械工廠平安性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?，1997數(shù)、物量指數(shù)和工藝參數(shù)、設(shè)備系數(shù)、廠房系數(shù)、平安系數(shù)、環(huán)境系數(shù)等，得出工廠級(jí)后，得出工廠的危險(xiǎn)等級(jí)。1991年國(guó)家“八五〞科技攻關(guān)課題中，平安評(píng)價(jià)方法研究列為重點(diǎn)攻關(guān)工程。1988年國(guó)內(nèi)一些較早實(shí)施建設(shè)工程“三同時(shí)〞的省、市，根據(jù)原勞動(dòng)部[1988]48號(hào)評(píng)價(jià)實(shí)踐。2002年6月29日中華人民共和國(guó)第70號(hào)主席令公布了?中華人民共和國(guó)平安生產(chǎn)法?，規(guī)定生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的建設(shè)工程必須實(shí)施“三同時(shí)〞，同時(shí)還規(guī)定礦山建設(shè)工2002年1月9日中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第344??推動(dòng)平安評(píng)價(jià)工作向更廣、更深的方向開展。4組成單元離單元。作為擴(kuò)充局部有：干氣脫硫單元，膜別離單元等。(l加熱爐單元?dú)洹?2循環(huán)氫單元及膜別離單元為了保證循環(huán)氫的純度，防止H2S在系統(tǒng)中積累，由高壓別離器分出的循環(huán)氫經(jīng)膜別離系統(tǒng)除去H2S，然后在經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓至反響壓力送回反響系統(tǒng)。循環(huán)氫主要局部與原料油混合，其余局部不經(jīng)加熱直接送人反響器作冷氫。生成油別離單元及干氣脫硫單元生成油中溶解的NH3、H2S和氣態(tài)烴必須除去，在低壓別離器局部，通過酸性氣和酸性水的別離外送出除去一局部NH3和H2S，在汽提分餾局部也通過頂回流罐將酸性氣和酸性水別離外送。而且在反響過程中不可防止地會(huì)產(chǎn)生一些汽油餾分。生成油進(jìn)人汽提塔，塔頂產(chǎn)物經(jīng)冷凝冷卻進(jìn)人頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相別離，分低分的酸性水外送制硫裝置。．工藝流程原料柴油自罐區(qū)或其他裝置〔催化、焦化裝置〕送來，由原料泵送去過濾器進(jìn)行5氫混合后與反響生成油換熱至200一250℃，進(jìn)入加熱爐加熱至240一320℃入軟化水〕繼續(xù)冷卻至30一50℃，進(jìn)人高壓別離器。高壓別離器頂局部出循環(huán)氫經(jīng)分液罐去壓縮機(jī)壓縮至6一8MPa和低壓別離器底局部出含硫污水出裝置。生成油自低分換熱至200一260℃后進(jìn)30一50℃后出裝置。為了維持系統(tǒng)氫分壓，需要新氫壓縮機(jī)不斷補(bǔ)充新鮮氫氣供反響需要。加氫精制是各種油品在氫壓下進(jìn)行改質(zhì)的一個(gè)總稱。加氫精制處理原料油范圍顏色和安定性，防止腐蝕，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足油品的使用要求。加氫精制工藝裝置主要類型有：石腦油加氫、煤油加氫、柴油加氫、潤(rùn)滑油加氫分，除生產(chǎn)局部石腦油和優(yōu)質(zhì)柴油外，其重組分可做重油催化裂化的原料。加氫精制工藝操作條件視原料性質(zhì)而定，一般反響總壓力為3.0一8.OMPa之間。反響溫度300一360℃1.0一2.0孤島減壓渣油加氫要求壓力高達(dá)16.9MPa，溫度385℃。隨著加氫工業(yè)技術(shù)的開展，我國(guó)加氫膨化劑水平也有很大的開展，根本上能滿足煉油廠加氫精制的要求。1．主要操作條件不同的原料和催化劑，操作條件也不相同，已工業(yè)應(yīng)用的RN一10催化劑的典型操作條件見表2一31。表2一31主要工藝操作條件單元工程單位數(shù)值6h-1>350壓力表)2塔頂壓力表)MPa2．工藝技術(shù)特點(diǎn)(l)臨氫、高溫、高壓是柴油加氫裝置的顯著特點(diǎn)。由于加氫反響是放熱反響，所以在床層間注人冷氫既可以控制床層溫升，又減少了加熱爐的熱負(fù)荷。(2反響局部采用國(guó)內(nèi)外成熟的爐前混氫流程，操作方便，流程簡(jiǎn)化，傳熱效率高，又可減少加熱爐管結(jié)焦。(3)原料罐、注水罐等采用瓦斯氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止其與空氣接觸。為防止原料過濾器。(4高壓換熱器采用雙殼程式換熱器，傳熱效率高，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)和占地面積。1.催化劑柴油加氫是加氫精制過程，其催化劑按活性組分劃分的主要類型有：Ni、WNi、MONi、Pd、PdC、r一A1203、Si02/A12O3化劑應(yīng)具有以下特性：(1高的催化活性；(2)高的機(jī)械強(qiáng)度；(3)穩(wěn)定性好；(4)再生性能好；(5催化劑本錢低。7目前國(guó)內(nèi)典型的加氫催化劑RN一10物化性質(zhì)見表2一32。表2—32RN-10催化劑的物化指標(biāo)>=1000.比外表積/(m2)孔體積/(ml/g)堆積密度/(g/ml)壓碎強(qiáng)度/(N/mm)化學(xué)組成/%(質(zhì))WO3NiO>=182．保護(hù)劑劑主要是RG一1，其物理性質(zhì)見表2一33。表2-33RG-1保護(hù)劑的物化性質(zhì)>=180比外表積/(m2)孔體積/(ml/g)堆積密度/(g/ml)壓碎強(qiáng)度/(N/mm)化學(xué)組成/%(質(zhì))MoO3NiO>=123．硫化劑8加氫精制裝置均采用的濕法硫化。硫化劑為二硫化碳。不同原料的性質(zhì)不盡相同，某柴油加氫裝置的原料及產(chǎn)品主要性質(zhì)見表2一34。工程原料密度(20℃)/(g/cm3)酸度/(mgKOH/100ml)閃點(diǎn)/℃十六烷指數(shù)(ASMD-4737)10%殘?zhí)磕z質(zhì)/(mg/100ml)氧化沉渣174/203223/224/275322/359〈300238/264/298345/3721430硫含量/(g/g)9化合物除去。脫氧反響是經(jīng)基斷裂生成相應(yīng)的烴類和H2O。(4)烯烴和芳烴加氫飽和反響緩和，所以轉(zhuǎn)化率較低。(5)加氫脫金屬反響為了保護(hù)催化劑，反響器頂都加裝了保護(hù)劑RG一l，它可以讓膠質(zhì)和含金屬同時(shí)脫除局部硫、氮等雜原子，從而起到保護(hù)精制催化劑的作用。脫硫＞脫氧＞單烯烴飽和＞脫氮＞芳烴飽和在催化劑的作用下氫氣與原料油中的烯烴，含S、含N、含0化合物和金屬反響，通過加氫飽和、加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、加氫脫金屬等反響改善油品質(zhì)量，這種反響叫加氫精制反響加氫精制催化劑Ni、W、Mo、Pt、Pd等金屬，載體主要為v一Al2O3和SiO2/Al2O3，評(píng)定催化劑性能的主要技術(shù)指標(biāo)有催化劑的活性、選擇性、穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和再生性能等。加氫精制催化劑的種類繁多，用于加氫裂化預(yù)精制的催化劑有HR一360、HC一R、3936、RN一2等，下面列出國(guó)產(chǎn)催化劑3936的性能11〔質(zhì)〕〔質(zhì)〕〔質(zhì)〕〔質(zhì)〕〔質(zhì)〕〔質(zhì)〕P>250>160M2/gg/cm3g./cm3g/cm3〔質(zhì)〕加氫裝置原材料的性質(zhì)見表2一29。表2-29加氫裝置原材料的性質(zhì)序名稱號(hào)主要化學(xué)成分平安性質(zhì)1屬丙A類可燃液體,閃點(diǎn)較高>100℃,自燃點(diǎn)較低,為250℃左右原料油122氫氣3催化劑硫化劑二甲基二硫鈍化劑易燃,易爆易,乙類可燃?xì)怏w131.反響系統(tǒng)反響系統(tǒng)主要有加熱爐、加氫反響器和高壓別離器三局部組成。(l)加熱爐采用純燒瓦斯的方箱式加熱爐，雙排管雙面輻射，一旦有問題，直接影響反響溫度和產(chǎn)品的質(zhì)量。(2)反響器分三個(gè)床層，其中第一床層上部加有一層保護(hù)劑，其余三層為加氫催化劑。在第二床和第三床層入口設(shè)有急冷氫，防止催化劑的結(jié)焦和床層超溫或“飛溫〞。反響器是裝置的心臟，一旦出現(xiàn)問題直接導(dǎo)致裝置的停工。(3)高壓別離器主要是將反響產(chǎn)物別離為循環(huán)氫、低分油和含硫含氨污水〔酸性水〕局部。高分器液位超高可以導(dǎo)致循環(huán)氫帶液危害壓縮機(jī)的正常運(yùn)行；如低液位，溫部位，在選材時(shí)要考慮耐高壓高溫和耐腐蝕，一旦出現(xiàn)問題將影響正常生產(chǎn)。2．產(chǎn)品別離酸性水脫除，降低裝置的長(zhǎng)周期平安生產(chǎn)十分重要。新氫壓縮機(jī)的作用就是將新鮮氫氣增壓送人反響系統(tǒng)，壓縮機(jī)出入口壓差較大，一般采用二級(jí)或三級(jí)壓縮，且均采用往復(fù)式壓縮機(jī)。進(jìn)行反響，同時(shí)保證反響器床層的冷氫供應(yīng)。3．高壓泵加氫裝置的高壓泵主要是反響進(jìn)料泵和高壓注水泵。也必將造成局部或全部停工。2002年底西北某煉油廠就是因?yàn)楦邏嚎绽涔苈范氯l(fā)生了爆裂著火事故。因此，高壓注水系統(tǒng)也是關(guān)鍵部位。4．自動(dòng)反沖洗過濾器14高壓別離器底酸性水外送減壓閥，造成酸性水外送不暢，同樣影響裝置的正常運(yùn)行。由此可以看出，這局部也越來越受到企業(yè)的重視了。=16μm的固體雜質(zhì)顆粒，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值〔200kPa〕時(shí)，啟動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)，進(jìn)行反沖洗，沖洗掉過濾器上的雜質(zhì)。5．特殊閥門熱量攜帶出去，保證反響器床層不超溫或“飛溫〞，保證催化劑不結(jié)焦。緊急放空閥態(tài)。尤為重要。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒氣體H2S、NH3等，所以在煉油廠中易出現(xiàn)事故。設(shè)備故障率也較高。開停工危險(xiǎn)因素及其防范1開工時(shí)危險(xiǎn)因素及其防范開工時(shí)，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓到達(dá)各項(xiàng)正常操作指標(biāo)。物料、水、電、汽逐步引入裝置。所以在開工時(shí)，裝置的參數(shù)變化較大，可能出現(xiàn)的問題也比擬多，容易產(chǎn)生事故。柴油加氫開工的步驟如下：①臨氫系統(tǒng)枯燥、烘爐；②反響器催化劑、保護(hù)劑的裝填；③壓縮機(jī)試車；④⑤低壓系統(tǒng)蒸汽貫穿試漏，建立冷油運(yùn)；⑥反響系統(tǒng)進(jìn)油，升溫、硫化；⑦與低壓系統(tǒng)串聯(lián)，調(diào)整操作。15階段易發(fā)生的事故分析如下：中氧含量要小于1.0％。加熱爐點(diǎn)火，要徹底用蒸汽吹掃爐膛，其中不能殘留可燃?xì)怏w。②裝置的運(yùn)行情況及運(yùn)行周期有重要影響。催化劑裝填前應(yīng)認(rèn)真檢查反響器及其內(nèi)構(gòu)件，檢查催化劑的粉塵情況，是否需要過篩。裝填時(shí)，應(yīng)選擇枯燥晴朗的天氣進(jìn)行，反響器內(nèi)。③工的進(jìn)度。開機(jī)前一定氮?dú)庳灤?，保證氫氣工況下的平安。在氫氣氣密階段，由于系統(tǒng)壓力較高，尤其是在熱緊階段，泄漏點(diǎn)容易著火，檢查要及時(shí)。④反響溫度到達(dá)150℃時(shí)，開始注硫，反響床層溫度升至310一315℃后，循環(huán)氫中的H2S含量到達(dá)要求，硫化結(jié)束，并以10℃／h的速度，開始降溫至270一280℃“飛溫〞現(xiàn)象，所以在升溫時(shí)，一定要慢。另外，在高分油與低壓系統(tǒng)串聯(lián)時(shí)，如果調(diào)節(jié)不及時(shí)可能造成高壓竄低壓導(dǎo)致重大事故發(fā)生。綜上所述，現(xiàn)將開工過程中危險(xiǎn)因素以及預(yù)防措施見表2一35。泄漏著火或爆炸、高壓竄氫氣氣密時(shí)，要嚴(yán)細(xì)認(rèn)真：氫氣氣密時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)和處理漏點(diǎn)；按工藝要求，搞好流程，閥門16開關(guān)或盲板一定要正確嚴(yán)格室內(nèi)操作，加強(qiáng)室外巡檢造成催化劑結(jié)焦、反響器開工時(shí)，催化劑的活性較壓降升高，燒壞設(shè)備高，升溫一定要慢開工或正常生產(chǎn)時(shí)，由于嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，及時(shí)注水不及時(shí)，造成高壓空注水冷胺鹽堵塞，法蘭泄漏，著火或爆炸2．停工時(shí)危險(xiǎn)因素分析及其防范措施大，所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài)，因操作不當(dāng)而造成著火、爆炸、中毒的事故也曾發(fā)生。主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：要嚴(yán)格保證按停工方案進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行操作；②在降量時(shí)，一定遵③在臨氫系統(tǒng)循環(huán)帶④在退油發(fā)生；⑤動(dòng)火可能造成著火或爆炸。綜上所述，停工過程中的危險(xiǎn)因素及預(yù)防如表2一36。反響床層超溫或,,173正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素及其防范公用工程條件、加工量調(diào)節(jié)、人員操作水平、儀表可靠度等諸多因素的影響，正常生產(chǎn)中仍會(huì)有不少影響平安生產(chǎn)的因素，各單元的危險(xiǎn)因素和防范要求分析如下。①．反響系統(tǒng)單元制其進(jìn)料溫度外，主要是通過在催化劑床層間打冷氫的方法來控制。②汽提分餾單元加氫精制裝置分餾系統(tǒng)的任務(wù)是將低壓別離器來的反響生成油按沸點(diǎn)范圍分割成柴油、粗汽油和干氣等餾分。塔頂為粗汽油、含硫氣體和酸性水，通過頂回流罐將三項(xiàng)別離。塔底抽出為精制柴油。此局部影響因素主要是塔頂壓力、頂回流、進(jìn)料溫度和汽提蒸汽。③脫硫單元特性，在40℃左右進(jìn)脫硫塔與酸性氣逆向接觸，將硫化氫和二氧化碳等酸性物質(zhì)吸收下來，產(chǎn)生凈化燃料氣。此局部的主要影響因素為乙醇胺的進(jìn)料溫度。局部聯(lián)鎖點(diǎn)：一是壓縮機(jī)自身的聯(lián)鎖自?！矟?rùn)滑油壓力、冷卻水、電機(jī)溫度、氣證機(jī)泵本身不受損壞④裝置的平安因素和易發(fā)生的事故及具體處理1平安危害因素分析料的輸送、加工及產(chǎn)品的輸出，火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)是主要的不平安因索。H2S氣體是一種劇毒無色氣H2S濃度在巧150×10－6時(shí)，人的嗅覺減弱。通常通過呼18吸麻痹；接觸高濃度H2S氣體可導(dǎo)致人的死亡。車間空氣中最高允許濃度為10mg/m3。在生產(chǎn)過程中使用二硫化碳等硫化劑進(jìn)行催化劑的預(yù)硫化和補(bǔ)硫。硫化劑通常有麻醉作用。以二硫化碳為例，容易造成急性中毒，嚴(yán)重時(shí)意識(shí)喪失，甚至于死于呼吸衰竭。慢性中毒主要損害神經(jīng)系統(tǒng)和心血管系統(tǒng)。2裝置易發(fā)生的事故及處理(l)嚴(yán)防原料帶水，一旦發(fā)現(xiàn)立即切換原料罐，加強(qiáng)原料緩沖罐的脫水，嚴(yán)重時(shí)立即切斷進(jìn)料，按緊急停工處理；(2)新氫中斷，系統(tǒng)壓力下降很快，這時(shí)要立即聯(lián)系有關(guān)部門送氫，同時(shí)降低進(jìn)料量，必要時(shí)切斷進(jìn)料，按緊急停工處理；(3)壓縮機(jī)停機(jī)，系統(tǒng)將停止供氫，必須立即切斷進(jìn)料。同時(shí)根據(jù)反響器溫升，利用臨氫系統(tǒng)壓控閥通過放壓帶走反響器的熱量來調(diào)節(jié)溫升，必要時(shí)開緊急放空；(4)發(fā)生大面積停電，應(yīng)立即啟動(dòng)緊急放空系統(tǒng)，保證反響器床層不能超溫，然后按緊急停工的方案停工等待來電；(5)DCS死機(jī)或停電，應(yīng)立即派專人到現(xiàn)場(chǎng)的主要部位看護(hù)，同時(shí)聯(lián)系儀表進(jìn)行處理；機(jī)泵常見事故及處理見表2一38。,大熱,氣19(1原料及加氫反響單元原料油進(jìn)人裝置界區(qū)后首先進(jìn)入原料緩沖罐，由泵抽出后進(jìn)入自動(dòng)反沖洗過濾器，在高壓別離器內(nèi)進(jìn)行氣、油、水三相別離，氣體進(jìn)入循環(huán)氫系統(tǒng)，水相進(jìn)入含硫污水系統(tǒng)，油相進(jìn)入低壓別離器，而后進(jìn)入別離系統(tǒng)。(2氫氣系統(tǒng)行加熱，被加熱后的循環(huán)氫與原料油混合后進(jìn)人加氫反響器。(3分餾單元反響產(chǎn)物進(jìn)人別離單元后首先進(jìn)人脫丁烷塔，別離出C4及C4以下組分，塔頂不凝氣進(jìn)人燃料氣系統(tǒng)，塔頂LPG進(jìn)入脫乙烷塔，脫除乙烷后的LPG進(jìn)人液化化尾油，尾油即可作為原料循環(huán)使用，又可作為產(chǎn)品送出裝置。(4脫硫單元加氫裝置所產(chǎn)的干氣及LPG含有H2SH2S對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)設(shè)備的腐蝕，需要將其中的H2S除去，裝置設(shè)有脫硫單元，三乙醇胺溶液將干氣及LPG中的H2S除去。(5其他輔助系統(tǒng)煙氣余熱回收系統(tǒng)，加熱爐的煙氣與加熱爐燃燒用的空氣通過熱管式換熱器進(jìn)行換熱，以回收煙氣中的余熱。20為提高反響加熱爐的熱效率，加氫反響加熱爐對(duì)流室局部設(shè)有一套余熱鍋爐系統(tǒng)，發(fā)生O.8MPa蒸汽。16MPa化別離器的操作壓力一般為9.OMPa操作靈活性較大，產(chǎn)品分布可調(diào)節(jié)性較大，但是，該工藝的流程復(fù)雜，投資及操作費(fèi)加氫裂化裝置多為此種流程，本節(jié)所述的流程即為此種流程。(l混氫方式在加熱爐前混合，混合后共同進(jìn)人加熱爐加熱，該種流程的特點(diǎn)是加熱爐設(shè)計(jì)復(fù)雜，熱爐，該種流程的特點(diǎn)是加熱爐設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，爐管不易結(jié)焦，但是，換熱流程較復(fù)雜。加氫裂化的原料一般較重，容易結(jié)焦，多采用爐后混氫方式。(2循環(huán)氫脫硫問題料，加氫原料的硫含量一般都在0.5%〔質(zhì)量〕以下，加工這種原料的加氫裝置沒21持加氫催化劑的活性，有時(shí)還要在原料中添加一定量的硫。反響系統(tǒng)H2S濃度的控制應(yīng)與催化劑活性、反響系統(tǒng)設(shè)備材質(zhì)和循環(huán)氫純度的控制統(tǒng)一考慮。(3循環(huán)氫純度的控制尾氫，尾氣中70％一80％為氫氣，其余為甲烷、乙烷、硫化氫等，如這股氣體直人燃料氣系統(tǒng)。(4關(guān)于熱高分問題冷高分流程是將反響產(chǎn)物冷卻至40一50℃后進(jìn)入高壓別離器進(jìn)行別離，熱高分流程是將反響產(chǎn)物冷卻到200℃冷卻到40一50℃后進(jìn)入冷高分進(jìn)行氣、油、水三相別離。采用熱高分流程可以而堵塞管束，降低別離局部加熱爐的熱負(fù)荷，但是，工藝流程較為復(fù)雜?？偟膩砜?，采用熱高分流程利大于弊，為開展的主要趨勢(shì)。(5分餾局部流程選擇加氫裝置的分餾局部主要有三種流程：產(chǎn)品汽提流程，脫丁烷流程，脫戊烷流程。三種流程各有其特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇。加氫裝置原材料的性質(zhì)見表2一29。表名稱主要化學(xué)成分平安性質(zhì)原料油屬丙A類可燃液體,閃點(diǎn)較222氫氣3催化劑4硫化劑二甲基二硫5,,鈍化劑有很強(qiáng)的刺激性,最大容許23氫氧化鈉溶液腐蝕性溶液,不能接觸皮堿液脫硫劑二乙醇胺水溶無毒液加氫裝置產(chǎn)品的性質(zhì)如表2-30所示表名稱干氣主要化學(xué)成分平安性質(zhì)氫氣、甲烷、屬甲A類易乙烷及少量2.7%-36%2C3、C4烷烴屬甲A類易液化氣1000mg/m3,其蒸氣密度比空氣大，泄漏時(shí)易在凹處聚積，危險(xiǎn)性較大243餾程為屬甲B類易燃,石腦油40-180℃的烴易爆物質(zhì),爆餾程為屬乙A類可燃航煤組分柴油餾程為屬丙A類可燃6餾程為>320℃屬丙B類可燃尾油7含硫污水毒性和腐蝕性,在減壓后有H2S溢出25組分，常用的金屬活性組分有Ni、W、MO、R、Pd等金屬，常用的酸性載體為無定型硅酸鋁和沸石分子篩，酸性中心是加氫裂化和加氫異構(gòu)化的活性來源。KC一2300、ICR一150、HC一26、3825、RT一5等，下面列出國(guó)產(chǎn)催化劑3825的性能：%〔質(zhì)〕%〔質(zhì)〕%〔質(zhì)〕%〔質(zhì)〕%〔質(zhì)〕%〔質(zhì)〕PmmmmN/cmM2/gMl/g>127>450g/cm3g./cm3g/cm3%〔質(zhì)〕26這種反響稱為加氫裂化反響。表2一28所列的操作條件為一次通過式串聯(lián)中壓加氫裂化工藝的操作條件。分餾部為脫丁烷塔流程?！妗妗妗?))續(xù)表℃℃℃℃27重點(diǎn)部位1.加熱爐及反響器區(qū)加氫裝置的加熱爐及反響器區(qū)布置有加氫反響加熱爐、分餾局部加熱爐、加氫反響加熱器、高壓換熱器等設(shè)備，其中大局部設(shè)備為高壓設(shè)備，介質(zhì)溫度比擬高，而且加熱爐又有明火，因此，該區(qū)域潛在的危險(xiǎn)性比擬大，主要危險(xiǎn)為火災(zāi)、爆炸是平安上重點(diǎn)防范的區(qū)域。2高壓別離器及高壓空冷區(qū)控制不好，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重問題。主要危險(xiǎn)為火災(zāi)、爆炸和H2S中毒，因此該區(qū)域是平安上重點(diǎn)防范的區(qū)域。3加氫壓縮機(jī)廠房加氫壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)布置有循環(huán)氫壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)，該區(qū)域?yàn)榕R氫環(huán)境，氫、氣的壓力較高，而且壓縮機(jī)為動(dòng)力設(shè)備，出現(xiàn)故障的機(jī)率較大，因此，該區(qū)域潛在的危險(xiǎn)性比擬大，主要危險(xiǎn)為火災(zāi)、爆炸中毒，是平安上重點(diǎn)防范的區(qū)域。4分餾塔區(qū)液態(tài)烴及油品，如發(fā)生事故，后果將十分嚴(yán)重，此外，脫丁烷塔及其干氣、液化氣中H2S濃度高，有中毒危險(xiǎn)，因此該區(qū)域也是平安上重點(diǎn)防范的區(qū)域。主要設(shè)備1加氫反響器21/4Cr一IM0。加氫反響器內(nèi)的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反響器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反響器入口設(shè)有擴(kuò)散器，內(nèi)有進(jìn)料分配盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等內(nèi)構(gòu)件。28加氫反響器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，操作條件苛刻，是加氫裝置最重要的設(shè)備之一。2高壓換熱器都設(shè)有高壓換熱器，用于反響器出料與原料油及循環(huán)氫換熱,現(xiàn)在的高壓換熱器多為U型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實(shí)現(xiàn)純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多用螺紋鎖緊式端蓋，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、便于拆裝。.高壓換熱器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，靜密封點(diǎn)較多，易出現(xiàn)泄漏，是加氫裝置的重要設(shè)備。3高壓空冷油廠中壓加氫裂化裝置，高壓空冷兩次出現(xiàn)泄漏，使裝置被迫停工處理，因此，高壓空冷的設(shè)計(jì)、制造及使用也應(yīng)引起重視。4高壓別離器壓、臨氫，操作溫度不高，在水和硫化氫存在的條件下，物料的腐蝕性增強(qiáng)，在使用嚴(yán)重后果，液位過高，液體易帶進(jìn)循環(huán)氫壓縮機(jī)，損壞壓縮機(jī)，液位過低，易發(fā)生高備。5反響加熱爐加氫反響加熱爐的操作條件為高溫、高壓、臨氫，而且有明火，操作條件非?？罜r、Ni的合金鋼，如TP347。加輻射管的熱強(qiáng)度，減小爐管的長(zhǎng)度和彎頭數(shù)，以減少爐管用量，降低系統(tǒng)壓降。為回收煙氣余熱，提高加熱爐熱效率，加氫反響加熱爐一般設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)。296新氫壓縮機(jī)2一3.5,采用2一3級(jí)壓縮。往復(fù)式壓縮機(jī)的多數(shù)部件為往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件,氣流流動(dòng)有脈沖性,因此往復(fù)式壓縮機(jī)不能長(zhǎng)周期運(yùn)行,多設(shè)有備機(jī)。采用同步電機(jī)。臟〞。如果循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)，加氫裝置只能緊急泄壓停工。循環(huán)氫壓縮機(jī)在系統(tǒng)中是循環(huán)作功，其出入口壓差一般不大,流量相對(duì)較大,一般壓縮機(jī)一般轉(zhuǎn)速較高(8000-10000r/min),級(jí)數(shù)較多(6-8級(jí)。多采用干氣式密封和浮環(huán)密封，再加上完善的儀表監(jiān)測(cè)、診斷系統(tǒng)，所以，循環(huán)氫壓縮機(jī)一般能長(zhǎng)周期運(yùn)行，無需使用備機(jī)。具有可調(diào)節(jié)性。大而被迫停工，縮短裝置運(yùn)行周期。因此，加氫原料需要進(jìn)行過濾，現(xiàn)在多采用自動(dòng)反沖洗過濾器。>=25m的固體雜質(zhì)顆粒，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值〔0.1一0.18MPa〕時(shí)，啟動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)，進(jìn)行反沖洗，沖洗掉過濾器上的雜質(zhì)。開工時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施〔1〕加氫反響系統(tǒng)枯燥、烘爐30的自然水和結(jié)晶水，燒結(jié)耐火材料，增加耐火材料的強(qiáng)度和使用壽命。加熱煤爐時(shí)，氣中氧含量要小于1.0％。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統(tǒng)。加熱爐點(diǎn)火要徹底用蒸汽吹掃爐膛，其中不能剩余易燃?xì)怏w。加熱爐烘爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、降溫，防止升溫過快，耐火材料中的水分迅速蒸發(fā)而導(dǎo)致爐墻倒塌?！?〕加氫反響器催化劑裝填粉塵情況，決定催化劑是否需要過篩。催化劑裝填最好選擇在枯燥晴朗的天氣進(jìn)行，〔3〕加氫反響系統(tǒng)置換氫氣環(huán)境。在空氣環(huán)境置換為氮?dú)猸h(huán)境時(shí)需要注意，置換完成后系統(tǒng)氧含量應(yīng)＜1%系統(tǒng)內(nèi)氣體有一個(gè)適宜的平均分子量，以保證循環(huán)氫壓縮機(jī)在較適宜的工況下運(yùn)行，一般氫氣純度為85％較為適宜。〔4〕加氫反響系統(tǒng)氣密密。由于加氫反響器材質(zhì)具有冷脆性，一般要求系統(tǒng)壓力大于2.OMPa時(shí)，反響器器壁溫度不小于100℃，所以，氫氣2.OMPa氣密通過以后，首先開啟循環(huán)氫壓縮機(jī)，反響加熱爐點(diǎn)火，系統(tǒng)升溫，當(dāng)反響器器壁溫度大于100℃后，系統(tǒng)升壓，作高壓階段氣密。31〔5〕分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)應(yīng)注意工藝流程改動(dòng)正確，做到不跑油、不竄油。〔6〕分餾系統(tǒng)熱油運(yùn)好準(zhǔn)備。分餾系統(tǒng)升溫到100℃左右時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)切水，防止泵抽空。升溫到250℃左右時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱緊?！?〕加氫反響系統(tǒng)升溫、升壓速度為20℃／h左右，系統(tǒng)升壓速度不大于l.5MPa/h。如升溫、升壓速度過快易造成系統(tǒng)泄漏。〔8〕加氫催化劑的硫化、鈍化二硫化碳、DMDSH2Sl％以上，因此，要特別注意硫化氫的中毒問題。不小于0.05%?！?〕加氫反響系統(tǒng)逐步切換成原料油層溫升的變化情況?！?0〕裝置操作調(diào)整加氫反響系統(tǒng)原料切換步驟完成之后，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整裝置的工藝操作,使產(chǎn)品質(zhì)量合格從而完成開工過程?！?〕反響系統(tǒng)降溫、降量加氫裝置停工首先反響系統(tǒng)降溫、降量。在此過程中應(yīng)遵循先降溫后降量的原那么。32反響系統(tǒng)進(jìn)料量降低，空速減小,加氫反響器溫升增加,易出現(xiàn)反響“飛溫〞現(xiàn)象。所謂“飛溫〞就是反響器溫度迅速上升,以致不可控制的現(xiàn)象。〔2〕用低疑點(diǎn)原料置換整個(gè)系統(tǒng)為常二線油。〔3〕停反響原料泵切斷反響進(jìn)料時(shí)，應(yīng)注意反響器溫度應(yīng)適宜，使裂化反響器無明顯溫升?！?〕反響系統(tǒng)循環(huán)帶油及熱氫氣提的溫度應(yīng)根據(jù)催化劑的要求確定，一般為400℃左右，熱氫氣提的溫度不能過高，以防止催化劑被熱氫復(fù)原。〔5〕反響系統(tǒng)降溫、降壓加氫反響系統(tǒng)按要求的速度降溫、降壓?！?〕反響系統(tǒng)N2置換反響系統(tǒng)用H2置換成N2環(huán)境，使系統(tǒng)的氫烴濃度＜l％?！?〕卸催化劑N2氣環(huán)境下進(jìn)行卸催化用N2或干冰保護(hù)催化劑，防止催化劑自燃?！?〕加氫設(shè)備的清洗及防腐進(jìn)行沖洗，以防止硫化鐵在空氣中自燃?！?〕裝置退油及吹掃加氫裝置停工，應(yīng)將裝置內(nèi)的存油退出并吹掃干凈，保證不留死角?！?0〕輔助系統(tǒng)的處理板使裝置與系統(tǒng)防腐以使裝置到達(dá)檢修條件。33正常生產(chǎn)時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施〔1〕遵守“先降溫后降量〞的原那么么，防止“飛溫〞事故的發(fā)生?！?〕反響溫度的控制響溫度及各床層溫升?！?〕高壓別離器液位控制高壓別離器液位是加氫裝置非常重要的工藝控制參數(shù)，如液位過高易循環(huán)氫帶校驗(yàn)液位儀表的準(zhǔn)確性?！?〕反響系統(tǒng)壓力控制響有直接的影響，影響加氫裝置反響系統(tǒng)壓力的因素很多，應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)、合理、方便的控制方案對(duì)反響系統(tǒng)的壓力進(jìn)行控制?！?〕循環(huán)氫純度的控制大尾氫排放，循環(huán)氫純度增加；減小尾氫排放循環(huán)氫純度降低。循環(huán)氫純度高，氫分壓就會(huì)較高，有利于加氫反響進(jìn)行，但是，高循環(huán)氫純度是以大量排放尾氫、增加物耗為代價(jià)的；循環(huán)氫純度低，氫分壓就會(huì)較低，不利于加氫反響進(jìn)行，而且，循環(huán)氫純度低時(shí)，循環(huán)氫平均分子量大，在循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，系統(tǒng)壓差就會(huì)增加，循環(huán)氫壓縮機(jī)的動(dòng)力消耗也會(huì)增加。因此，循環(huán)氫純度要控制適當(dāng)?！?〕加熱爐的控制持均勻，并且不低于規(guī)定的值，防止?fàn)t管結(jié)焦；保持加熱爐各火嘴燃燒均勻，盡量使34爐堂內(nèi)各點(diǎn)溫度均勻；控制加熱爐各點(diǎn)溫度不超溫；保持加熱爐燃燒狀態(tài)良好?！?〕閉燈檢查易著火，氫氣火焰一般為淡藍(lán)色，白天不易發(fā)現(xiàn)，在夜間閉上燈后，很容易發(fā)現(xiàn)這種保證裝置平安穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義?！?〕裝置防凍凝問題加氫裝置的原料一般較重，凝點(diǎn)較高，通常在20一30℃，容易發(fā)生凍凝。如發(fā)生凍凝事故，不但影響裝置穩(wěn)定生產(chǎn)，還容易引發(fā)平安生產(chǎn)事故，因此，加氫裝置的防凍凝問題應(yīng)引起足夠重視?！?〕循環(huán)氫壓縮防喘振問題在操作中應(yīng)保持壓縮機(jī)在正常工況下運(yùn)行，防止壓縮機(jī)出現(xiàn)喘振?！?0〕原料質(zhì)量的控制原料的干點(diǎn)在規(guī)定的范圍內(nèi)，F(xiàn)e不大于1×10-6，如鐵含量高，反響器壓差增加過快，裝置不能長(zhǎng)周期運(yùn)行。Cl不大于1x10-6,N低于規(guī)定的值，原料沒有明水。〔〕防硫化氫中毒部富集，形成高濃度的硫化氫。硫化氫的毒性很強(qiáng)，允許最高濃度為10mg/m3。因其注意，要求帶防毒面具并有人監(jiān)護(hù)。〔12〕時(shí)刻保持冷氫線暢通十分危險(xiǎn)，因此，操作過程中要時(shí)刻保持冷氫線暢通?！?3〕密切注意熱油泵及輕烴泵的運(yùn)行狀況35如有泄漏應(yīng)立即處理。加氫裝置內(nèi)存有大量的輕烴，如發(fā)生泄漏，會(huì)引發(fā)重大事故。因此，對(duì)輕烴泵的運(yùn)行狀況也要引起足夠重視。設(shè)備腐蝕加氫裝置高溫、高壓、臨氫、系統(tǒng)內(nèi)存在H2S、NH3，因此，加氫裝置的腐監(jiān)視與檢測(cè)。〔1〕高溫氫腐蝕為防止高溫氫腐蝕，加氫裝置高溫、高壓、臨氫局部的設(shè)備、管線多采用合金鋼或不銹鋼?！?〕氫脆降，這種現(xiàn)象稱為氫脆。這種氫脆是可逆的，當(dāng)氫氣從材料中溢出后，材料的力學(xué)性能就能恢復(fù)。氫脆的危害主要出現(xiàn)在加氫裝置的停工階段，裝置停工階段，系統(tǒng)溫度、壓力于過飽和狀態(tài)，當(dāng)溫度冷卻到150℃時(shí)，大量的過飽和氫氣會(huì)聚積到材料的缺陷處，如裂紋的前端，引起裂紋擴(kuò)展。所以加氫裝置停工時(shí)降溫、降壓的速度應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，進(jìn)行脫氫處理。〔3〕高溫H2S腐蝕高溫H2SH2S腐蝕表現(xiàn)為與H2共同作用，氫氣的存在加強(qiáng)了H2S的腐蝕作用，同時(shí)，H2S的存在也加強(qiáng)了氫氣的腐蝕作用。該種腐蝕的防治方法是選擇抗H2S腐蝕材質(zhì)?！?〕濕H2S的腐蝕濕H2S的腐蝕是指溫度較低并且含水部位的H2S36離器、脫丁烷塔塔頂系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)等局部。濕H2S的腐蝕形態(tài)主要有：電化學(xué)腐蝕引起的外表腐蝕；H2S腐蝕過程中，產(chǎn)生氫原子引起的氫脆、氫裂；硫化氫引起的應(yīng)力腐蝕破裂。該種腐蝕的防止方法為：H2S濃度不高時(shí)，使用普通碳素鋼，適當(dāng)加大腐蝕裕度，在設(shè)備制造及施工中進(jìn)行消除應(yīng)力處理；當(dāng)H2S濃度較高時(shí)，選用抗H2S腐蝕材料，或?qū)υO(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行內(nèi)噴涂處理。加氫裝置的平安設(shè)施〔1〕設(shè)備平面布置?石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?(GB50160一92)中的要求進(jìn)行布置。同類設(shè)備集中布置?！?〕消防設(shè)施器?！?〕防火、防爆爆型設(shè)備，管道、設(shè)備上安裝防靜電接地設(shè)施，要求接地電阻不大于4。〔4〕加熱爐平安設(shè)施加熱爐周圍設(shè)有蒸汽消防汽幕，加熱爐爐堂內(nèi)設(shè)有滅火蒸汽入口?！?〕可燃?xì)怏w報(bào)警器在可能發(fā)生可燃性氣體泄漏的位置，安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器?！?〕氣防用品由于加氫裝置內(nèi)有H2S等有毒氣體，所以車間配備有防毒面具、正壓式呼吸器等氣防用品?！?〕平安閥按設(shè)計(jì)要求，凡需要安裝平安閥的部位均安裝有平安閥，而且按有關(guān)平安要求為雙平安閥。緊急放空聯(lián)鎖系統(tǒng)37O.7MPa/min或2.IMPamin?！?〕緊急放空系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件①循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)聯(lián)鎖。②循環(huán)氫壓機(jī)人口分液罐高液位聯(lián)鎖。③由于系統(tǒng)較大泄漏、反響溫度失控等原因，手動(dòng)聯(lián)鎖?！?〕緊急放空系統(tǒng)的聯(lián)鎖動(dòng)作②反響進(jìn)料泵停機(jī)。③新氫壓縮機(jī)停機(jī)。④反響爐滅火。384.11977年4月7日，國(guó)內(nèi)某煉廠加氫車間因新氫壓縮機(jī)故障，造成加氫系統(tǒng)循環(huán)物，內(nèi)部產(chǎn)生阻力，形成局部的壓力降。1977年10月，加氫一套反響器上部結(jié)焦造成壁溫升高至290C，停氣處理。事降升高造成的。以上二起事故，都因處理得當(dāng)，及時(shí)停車，沒有造成嚴(yán)重后果，而1970年12月5日美國(guó)漢布石油與煉制公司的加氫裝置由于超溫引起反響器破裂，造成爆炸著火，30人受傷，損失嚴(yán)重。1986年12月14日美國(guó)雪佛龍公司煉油廠加氫裂化裝置在生成完畢，用氫氣升壓，當(dāng)升至