生產(chǎn)過程突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案

1.目的2.適用范圍2.1生產(chǎn)過程中停水停電應(yīng)急計(jì)劃的管理；2.2生產(chǎn)過程設(shè)施設(shè)備突發(fā)性設(shè)備故障；2.3生產(chǎn)過程車間崗位人員短缺應(yīng)急計(jì)劃的管理。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部門在公司突發(fā)事件應(yīng)急小組牽頭下，成立現(xiàn)場(chǎng)指揮組，負(fù)責(zé)在出現(xiàn)應(yīng)急事件時(shí)，依突發(fā)事件種類，召集相關(guān)人員，盡快恢復(fù)生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)指揮組總指揮負(fù)責(zé)隨時(shí)向公司應(yīng)急組組長(zhǎng)匯報(bào)進(jìn)展情況。3.2現(xiàn)場(chǎng)指揮組成員總指揮：現(xiàn)場(chǎng)指揮組：組員：車間主任、設(shè)備主任及調(diào)度4.突發(fā)事件處理：4.1停水事件處理流程：4.1.1計(jì)劃性停水：排當(dāng)班調(diào)度通知車間主任做好停水準(zhǔn)備。2）當(dāng)班調(diào)度檢查公司表面處理車間蓄水池蓄水量是否充足，保證臨時(shí)用水的儲(chǔ)存，在停水前10分鐘，做好水源切換工作。調(diào)度電話通知生產(chǎn)車間恢復(fù)生產(chǎn)。4）生產(chǎn)指揮組隨時(shí)將進(jìn)展情況隨時(shí)匯報(bào)公司應(yīng)急組組長(zhǎng)。4.1.2突然停水：水應(yīng)急程序執(zhí)行。間主任、當(dāng)班調(diào)度，并趕往巡查崗位，確保停水后操作到位，避免事故發(fā)生。2）車間主任立即組織成員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤查找原因。車間設(shè)備主任通知當(dāng)班車間維修人員10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組織檢查故障原因和進(jìn)行搶修。3）當(dāng)班調(diào)度立即將情況上報(bào)生產(chǎn)指揮組。4）生產(chǎn)指揮組安排調(diào)度用公司蓄水池內(nèi)存水轉(zhuǎn)換投送。5）生產(chǎn)指揮組隨時(shí)將情況上報(bào)公司應(yīng)急組組長(zhǎng)。搶修期間，視故障情況，生產(chǎn)指揮組可調(diào)度其他車間人員協(xié)同處理。6）故障排除后，當(dāng)班調(diào)度電話通知生產(chǎn)車間恢復(fù)生產(chǎn)。工作業(yè)指導(dǎo)書》操作，合格后方可做出成品，繼續(xù)生產(chǎn)。4.1.3維修等原因需大面積停水：過30分鐘需要向生產(chǎn)副總申請(qǐng)，確認(rèn)后方可進(jìn)行關(guān)閘停水。4.1.4停水應(yīng)急資源：1）公司表面處理車間蓄水池蓄水量應(yīng)滿足一天的生產(chǎn)用水為準(zhǔn)1000m，每月月3底更換一次，并對(duì)蓄水設(shè)施進(jìn)行維護(hù)，碳酸鋰車間監(jiān)督執(zhí)行。2）停水期間，對(duì)非生產(chǎn)性用水加以限制，以保證生產(chǎn)用水需求。4.2停電事件處理流程：首先應(yīng)查明是高、低壓開關(guān)跳閘，還是市電停電，如是開關(guān)跳閘，則查明原因，排除故障后恢復(fù)送電。4.2.1計(jì)劃停電應(yīng)急程序恢復(fù)，生產(chǎn)車間應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。2）電工在停電前30分鐘到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，變壓室，做好停電前的工作。302調(diào)整，保證生產(chǎn)可控運(yùn)行。4.2.2突發(fā)停電應(yīng)急程序：1）突發(fā)停電，崗位人員發(fā)現(xiàn)后，立即用對(duì)講機(jī)通知車間中控室。車間中控室第避免事故發(fā)生。2）接報(bào)后，車間主任立即組織本車間應(yīng)急救援人員到場(chǎng)。車間設(shè)備主任通知當(dāng)班電工和車間維修工10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，檢查故障原因，進(jìn)行搶修。3）當(dāng)班調(diào)度立即將情況上報(bào)生產(chǎn)指揮組。接報(bào)后，生產(chǎn)指揮組安排設(shè)備部趕赴現(xiàn)場(chǎng)，并安排人員啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)供電，要求30分鐘內(nèi)完成。4）生產(chǎn)指揮組隨時(shí)報(bào)備公司應(yīng)急組組長(zhǎng)情況。搶修期間，視故障情況，生產(chǎn)指揮組調(diào)度其他車間人員協(xié)同處理。5）故障排除后，當(dāng)班調(diào)度電話通知生產(chǎn)車間恢復(fù)生產(chǎn)。6）如停車時(shí)間較長(zhǎng)重新開始生產(chǎn)時(shí)，為避免物料污染，磁物等指標(biāo)超標(biāo)，車間應(yīng)按《返工作業(yè)指導(dǎo)書》操作，合格后方可做出成品，繼續(xù)生產(chǎn)。4.2.3急預(yù)案，超過30分鐘需要向生產(chǎn)副總申請(qǐng)，確認(rèn)后方可進(jìn)行關(guān)閘停電。4.2.4停電應(yīng)急資源：1）備用發(fā)電機(jī)，不定期檢查保養(yǎng)設(shè)備，確保不時(shí)之需。2）對(duì)非生產(chǎn)性用電加以限制，確保重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備供電。4.3停蒸汽事件處理流程：4.3.1供汽商設(shè)備故障停供蒸汽或減少蒸汽供應(yīng)：是供汽量大小，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，作具體生產(chǎn)安排：開停有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整等，做好停蒸汽、減蒸汽準(zhǔn)備工作。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)各崗位做好停蒸汽準(zhǔn)備，確保操作到位，避免事故發(fā)生。3）生產(chǎn)指揮組、調(diào)度隨時(shí)保持與供汽商溝通聯(lián)系，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。4)生產(chǎn)指揮組隨時(shí)上報(bào)公司應(yīng)急組組長(zhǎng)進(jìn)展情況。工作業(yè)指導(dǎo)書》操作，合格后方可做出成品，繼續(xù)生產(chǎn)。4.3.2好準(zhǔn)備，超過30分鐘需要向生產(chǎn)副總申請(qǐng)，確認(rèn)后方可執(zhí)行。生產(chǎn)指揮組負(fù)責(zé)告知供汽商情況，協(xié)商停送、減送蒸汽事宜。4.4關(guān)鍵設(shè)備故障處理流程：4.4.1維修工收到或發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即用電話或直接向本部門班長(zhǎng)匯報(bào)，說明故障發(fā)生的設(shè)備位號(hào)和部位。4.4.2維修班長(zhǎng)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，初步了解故障發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度，做好搶修準(zhǔn)備工作。4.4.3對(duì)暫時(shí)不影響使用的設(shè)備故障，班長(zhǎng)、維修工不能及時(shí)處理的由設(shè)備主任決定處理方式。4.4.44.4.5車間設(shè)備主任擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)搶修小組組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)設(shè)備故障的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮；并進(jìn)行確認(rèn)及搶修物、料的申報(bào)和委外維修的申請(qǐng)。4.4.6車間設(shè)備主任負(fù)責(zé)組織搶修人員及時(shí)就位；保證應(yīng)急工作的順利開展；負(fù)責(zé)監(jiān)督搶修作業(yè)，以及修后設(shè)備的檢查、試運(yùn)行。4.4.7如有人員受傷，除必要的應(yīng)急救治，設(shè)備主任應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)，5分鐘以內(nèi)與附近醫(yī)院取得聯(lián)系，保證受傷人員及時(shí)得到救治。4.4.8況和搶修進(jìn)度，調(diào)度其他車間維修人員給予搶修支援，如需其他部門協(xié)調(diào)處理，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)會(huì)同相關(guān)部門制定維修方案，并報(bào)公司應(yīng)急小組組長(zhǎng)同意后組織實(shí)施。4.4.9設(shè)備故障搶修結(jié)束后，應(yīng)對(duì)搶修后的設(shè)備試運(yùn)行，時(shí)間不少于0.5小時(shí)，部和應(yīng)急小組進(jìn)行匯報(bào)，得到認(rèn)可后，開始對(duì)搶修人員、工器具進(jìn)行清點(diǎn)，將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈后撤離現(xiàn)場(chǎng)。維修工恢復(fù)正常生產(chǎn)。4.4.10停車時(shí)間較長(zhǎng)重新開始生產(chǎn)時(shí)，為避免物料污染，磁物等指標(biāo)超標(biāo)，車間應(yīng)按《返工作業(yè)指導(dǎo)書》操作，合格后方可做出成品。4.5人力短缺處理流程：4.5.1班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)初步統(tǒng)計(jì)本班組人員狀態(tài)以及對(duì)存在缺員或缺勤現(xiàn)象向車間主任匯報(bào)，車間主任負(fù)責(zé)車間內(nèi)人員協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。4.5.2車間統(tǒng)計(jì)人員每月末負(fù)責(zé)整理人員名單，統(tǒng)計(jì)崗位短缺人員報(bào)給車間主任，對(duì)于離職人員要第一時(shí)間匯報(bào)車間主任，以便車間主任及時(shí)作出人員調(diào)整。4.5.3關(guān)鍵崗位或出現(xiàn)多人離職，按照頂崗計(jì)劃安排他人操作，不得影響生產(chǎn)。招聘做準(zhǔn)備。4.5.4應(yīng)對(duì)部門員工離職的措施能夠勝任多崗位工作，以備崗位之間的應(yīng)急調(diào)動(dòng)。2）建立完善的溝通渠道，傾聽員工心聲，提升員工的認(rèn)同感和歸屬感，降低員工的流失率。3）必要時(shí)設(shè)置儲(chǔ)備員工。5）不斷改善員工的生活、工作環(huán)境，加強(qiáng)員工的穩(wěn)定度。5.相關(guān)文件：6.相關(guān)表格7.附件及附錄7.1相關(guān)崗位應(yīng)急操作規(guī)程：7.1.1焙浸工序：1)停電：1.1）按應(yīng)急程序，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，確?；剞D(zhuǎn)窯、酸化窯用自發(fā)電轉(zhuǎn)窯。為確?；剞D(zhuǎn)窯慢窯運(yùn)行，防止窯體變形，崗位人員及時(shí)清理掉皮帶給料機(jī)上的礦石.根據(jù)斗提機(jī)內(nèi)物料進(jìn)行清理。1.3）調(diào)漿崗位關(guān)閉出料閥，并對(duì)上料管閥門拆下，排出上料管內(nèi)的料液。1.4）凈化崗位立刻關(guān)閉蒸汽閥門，對(duì)各料液管道內(nèi)的余料進(jìn)行排盡并回收。2）停蒸汽：產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行?；疬\(yùn)行，酸化窯保溫運(yùn)行，調(diào)漿崗位停止下料，下鈣粉，凈化冷卻機(jī)后接出，重新輸送至混酸機(jī)處投入酸化窯生產(chǎn)。3）設(shè)備故障：3.1）因設(shè)備故障引起的回轉(zhuǎn)窯，酸化窯不能連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，均應(yīng)根據(jù)溫度情況，定時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)窯，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間不轉(zhuǎn)動(dòng)窯體。3.2）引起的流程堵塞，回轉(zhuǎn)窯，酸化窯，調(diào)漿應(yīng)根據(jù)各倉(cāng)物料儲(chǔ)存量，及時(shí)停止下料生產(chǎn)。重新輸送至細(xì)焙料計(jì)量倉(cāng)使用。A倉(cāng)，再經(jīng)焙料A復(fù)正常生產(chǎn)后，重新送至回轉(zhuǎn)窯煅燒。3.5）因設(shè)備故障，回轉(zhuǎn)窯停窯因后工序焙料倉(cāng)或凈化儲(chǔ)槽液滿：關(guān)閉圓盤給料機(jī)，停止投料；計(jì)量皮帶空運(yùn)行，避免燒壞皮帶；降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，3-5HZ運(yùn)行;回轉(zhuǎn)窯空料，停止投料后，回轉(zhuǎn)窯出料逐漸減少，給煤量做相應(yīng)減少;控制窯尾溫度小于420℃，窯頭溫度小于920℃，窯尾溫度調(diào)節(jié)可用成小窯尾引風(fēng)機(jī)來(lái)調(diào)節(jié);回轉(zhuǎn)窯空料期間，窯尾收塵，脫硫系統(tǒng)、冷渣機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行；回轉(zhuǎn)窯空完料后，?；疬\(yùn)行，窯尾溫度小于380℃，窯頭溫度小于700℃。7.1.2碳酸鋰工序：1)停電：雙吸離心機(jī)及時(shí)關(guān)閉下料閥；才可開機(jī)運(yùn)行。1.2)沉鋰崗位立刻關(guān)閉加料、加堿和進(jìn)蒸汽閥門，管道內(nèi)余料排空；后才可進(jìn)入下一工段。1.3）離心崗位關(guān)閉釜底放料閥；聯(lián)系沉鋰、接料轉(zhuǎn)運(yùn)崗位根據(jù)運(yùn)行情況做相應(yīng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備。1.4）攪洗崗位立刻關(guān)閉蒸汽、進(jìn)料和進(jìn)水閥門;上恢復(fù)攪拌頻率。1.5）泵崗崗位及時(shí)對(duì)管道內(nèi)余料進(jìn)行排空，閥門及時(shí)關(guān)閉。1.6）中和崗位立刻關(guān)閉進(jìn)料，進(jìn)酸、進(jìn)化硝液閥門；PH值，料液合格才可進(jìn)入下工段。2)停蒸汽：2.1）蒸發(fā)崗位停壓縮機(jī)，關(guān)閉蒸汽閥門，元明粉蒸發(fā)濃料輸送至稠厚槽。2.2）配堿、沉鋰、攪洗崗位關(guān)閉蒸汽閥門，停止做料。2.3）盤干機(jī)、流化床關(guān)閉蒸汽閥門，停止向后工段輸料。3)停水：3.1）蒸發(fā)崗位立刻停泵，停壓縮機(jī)，停進(jìn)料，停止進(jìn)蒸汽。3.2）所有有使用機(jī)封水泵的崗位立刻停泵。4)設(shè)備故障：4.1）因壓縮機(jī)故障引起的蒸發(fā)不能連續(xù)運(yùn)行，要求停止進(jìn)蒸汽、停進(jìn)料，及時(shí)聯(lián)系配合檢修工查找原因，確認(rèn)無(wú)誤領(lǐng)導(dǎo)同意批準(zhǔn)后才可試運(yùn)行。4.2）離心機(jī)因?yàn)V孔堵塞導(dǎo)致的排水不暢，進(jìn)料過滿負(fù)荷高，跳閘等設(shè)備故障引障，停盤干機(jī)螺旋，盤干機(jī)關(guān)蒸汽，停止運(yùn)行及氣動(dòng)輸送，人工清理螺旋和盤干機(jī)內(nèi)濕料，檢查盤干機(jī)內(nèi)部有無(wú)損壞。4.3）因盤干機(jī)耙桿耙葉磨損、彎曲等故障引起的生產(chǎn)不能連續(xù)運(yùn)行，要求，停清理，查找原因檢修時(shí)采取防護(hù)隔離措施。4.4）因流化床內(nèi)打散裝置故障或進(jìn)水引起的物料堆積無(wú)法正常流化運(yùn)行，影響及時(shí)降溫清理檢修。4.5）中和崗位因管道損壞造成跑、冒、滴、漏，需及時(shí)關(guān)閉泄漏點(diǎn)閥門，對(duì)泄漏處管道進(jìn)行修復(fù)，因硫酸、氫氧化鈉、化硝液對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。制定如下應(yīng)急處理措施：硫酸皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘，然后用3%的碳酸氫鈉沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服