機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)學(xué)試題(含答案解析)

./《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題〔含答案一、填空題〔每空1分,共30分1、表面質(zhì)量對零件的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性、配合性質(zhì)的影響很大。2、在安排切削加工工序時(shí),需要遵循的原則是基準(zhǔn)先行、先粗后精,先主后次,先面后孔。4、確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。5、工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。6、若零件上幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工,則將這種工步稱為復(fù)合工步。7、獲得形狀精度的方法有_刀尖軌跡法、仿形法、展成法和成形法。8、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在能滿足使用要求的前提下制造的經(jīng)濟(jì)性和可行性。9、根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同,基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。10、在起始工序中,只能選擇未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn),這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。11、一般機(jī)械加工的順序是：先加工粗基準(zhǔn)、粗加工主要面、精加工主要面、光整加工。13、基準(zhǔn)重合原則是盡可能選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),以避免基準(zhǔn)不重合誤差。14、工序尺寸公差一般取入體方向標(biāo)注,毛坯尺寸公差一般取雙向標(biāo)注。15、改變生產(chǎn)對象的形狀,尺寸,相對位置和_性質(zhì)_等,使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。16、零件的加工質(zhì)量是由表面的幾何特性和表面物理力學(xué)性能兩方面決定的二、單項(xiàng)選擇題〔在每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案,并將正確的號碼填在題后的括號內(nèi),共20分精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作為定位基準(zhǔn)的？〔AA已加工表面B未加工表面C精度最高的表面D粗糙度值最低的表面在車床兩頂尖上裝夾車削光軸,加工后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間直徑偏小,兩端直徑偏大,其最可能的原因是A兩頂尖處剛度不足B刀具剛度不足C工件剛度不足D刀尖高度位置不準(zhǔn)確3．選取最小加工余量依據(jù)之一是〔AA上道工序的工序尺寸公差B本道工序的工序尺寸公差C上道工序的加工尺寸D本道工序的加工尺寸4．批量是指〔AA每批投入制造的零件數(shù)B每年投入制造的零件數(shù)C一個(gè)工人一年加工的零件數(shù)D在一個(gè)產(chǎn)品中的零件數(shù)5．零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是〔BA工步B工序C安裝D走刀6．對于一個(gè)平面加工尺寸,如果上道工序的尺寸最大值為Hamax,最小值為Hamin,本工序的尺寸最大值為Hbmax,最小值為Hbmin,那么,本工序的最大加工余量Zmax=〔BAHamax-HbmaxBHamax-HbminCHamin-HbmaxDHamin-Hbmin7．符合正態(tài)分布的加工誤差落在x±3σ〔x表示誤差的平均值,σ表示誤差的均方根偏差范圍內(nèi)的概率為〔DA0.07%B5%C95%D99.73%8．普通車床在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度中的圓柱度誤差影響〔CA很大B特大C較小D等于零9．精密測量應(yīng)在〔下進(jìn)行?！睟A定溫B恒溫C低溫D零度10．磨削用量對表面粗糙度的影響中,影響最顯著的是〔AA工件線速度B砂輪線速度C進(jìn)給量D磨削深度11．提高勞動生產(chǎn)成本率是指〔AA、降低了生產(chǎn)成本B、提高了總產(chǎn)量C、減少了零件生產(chǎn)的單件時(shí)間D、減輕了工人的勞動強(qiáng)度12．平面加工時(shí),上工序的工序尺寸公差為Ta,本工序尺寸公差為Tb,則本工序余量的變動量T工=〔CA、〔Ta+Tb/2B、〔Ta-Tb/2C、〔Ta+TbD、〔Ta-Tb13．切削時(shí)刀具熱變形的熱源主要是〔AA、切削熱B、運(yùn)動部件的摩擦熱C、輻射熱D、對流熱14、零件加工尺寸符合正態(tài)分布時(shí),其均方根偏差越大,表明尺寸〔AA分散范圍越大B分布中心與公差帶中心偏差越大C分散范圍越小D分布中心與公差帶中心偏差越小15、工步是指：〔BA在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容B使用相同的刀具對于同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C使用不同的刀具對于同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D是用同一刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容三、判斷題〔正確的在題后括號內(nèi)劃"√",錯(cuò)誤的劃"×"。每小題1分,共10分1．經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度?！病?．在尺寸鏈中必須有減環(huán)?！病?．插齒是一種成形法齒形加工?！病?．機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)?！病?．一批零件加工尺寸的均方根偏差越大,說明加工尺寸分散范圍越大?！病?、操作工人工資是工藝成本中的可變費(fèi)用?！病?、誤差復(fù)映指的是機(jī)床的幾何誤差反映到被加工工件上的位置精度?！病?、設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí),一般需要采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?！病?、機(jī)械加工時(shí),只要工藝過程穩(wěn)定就不會產(chǎn)生廢品。〔×10、表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度。〔√三、簡答題1、零件的機(jī)械加工一般包括那幾個(gè)階段？為什么要劃分加工階段？〔11分參考答案：工件的加工一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段?！?分加工精度要求較高時(shí)可增設(shè)光整加工和超精密加工階段〔0.5分。劃分加工階段的原因是：有利于保證加工質(zhì)量?！?.5分有利于合理使用設(shè)備?！?.5分便于安排熱處理工序?！?.5分便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷?！?.5分精加工、光整加工安排在最后可保證精加工和光整加工過的表面面受磕碰損壞〔1.5分2、分析在車床上兩頂尖間加工工件產(chǎn)生正錐〔尾端細(xì)形狀誤差的原因?！?分參考答案：1、車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差2、主軸孔與頂尖孔不同軸〔在水平面內(nèi)尾座靠前3、細(xì)長軸加工時(shí)刀具正常磨損的影響評分標(biāo)準(zhǔn)：每項(xiàng)3分。其它答案若合理也可。3、表面質(zhì)量的含義包含哪些內(nèi)容？參考答案：表面的幾何特性：包括表面粗糙度與表面波度和紋理方向。表面層物理力學(xué)性能：包括表面層加工硬化、金相組織變化和表面層殘余應(yīng)力。評分標(biāo)準(zhǔn)：只答兩個(gè)標(biāo)題得5分。4、分析在車床上兩頂尖間加工工件產(chǎn)生軸腰形〔中間細(xì)兩端粗形狀誤差的原因?！?2分參考答案：1>兩端頂尖剛度低于工件剛度2>兩導(dǎo)軌在垂直方向上的平行度誤差〔前后兩導(dǎo)軌的扭曲誤差3>主軸孔與頂尖孔軸線不等高〔導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)軸細(xì)在垂直面內(nèi)的平行度誤差4>前導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差〔向后凸評分標(biāo)準(zhǔn)：每答對一條得3分。括號中的內(nèi)容可不答。有其它合理答案也可,但總分不可超過該題總分。5、在立式車床上用端銑刀銑一個(gè)平面,經(jīng)測量后發(fā)現(xiàn)有平面度誤差,在垂直于進(jìn)給方向的剖面上,加工面為一弧形,如圖所示,試分析產(chǎn)生誤差的主要原因〔8分參考答案：產(chǎn)生該形狀的主要原因是由于工件加工時(shí)單邊受熱,下邊與工作臺或夾具接觸散熱較快,上加工面散熱較慢導(dǎo)致中間金屬體膨脹,切削去的金屬量較大,冷卻后出現(xiàn)下凹現(xiàn)象。評分標(biāo)準(zhǔn)：答案中必須體現(xiàn)出工件受熱不均勻造成的。6、試述粗基準(zhǔn)的選擇原則〔10分參考答案：為了保證加工表面與不加工表面之間的位置要求,應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)。為了保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選擇加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。為了保證重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔。粗基準(zhǔn)要避免重復(fù)使用,在同一尺寸方向上一般只能使用一次。評分標(biāo)準(zhǔn)：每項(xiàng)2分五、應(yīng)用題1、有一大量生產(chǎn)之小軸,毛坯為熱軋棒料,經(jīng)粗車、半精車、精車、淬火、磨削后,其外圓尺寸達(dá)圖樣要求φ30mm。已知各工序加工余量及加工精度,試確定各工序尺寸、偏差。毛坯尺寸及粗車余量,并填寫下表〔余量系雙邊余量〔12分工序名稱工序余量〔mm加工精度工序尺寸及偏差精磨0.1IT6〔0.013φ30粗磨0.4IT8〔0.033φ30.1半精車1.1IT10〔0.084φ30.5粗車2.4IT12〔0.21φ31.6毛坯尺寸4+0.4-0.75φ34評分標(biāo)準(zhǔn)：每格2分,其中尺寸及偏差各1分。2、如圖所示套筒零件,設(shè)計(jì)尺寸為50mm和10mm,測量時(shí)由于尺寸10mm不便測量,改測大孔深度以間接檢驗(yàn)其是否合格。當(dāng)大孔深度在何范圍內(nèi)時(shí)便可知尺寸10mm是合格的？〔8分解：1建立尺寸鏈,如圖所示〔2分2判斷環(huán)的性質(zhì)。L0為封閉環(huán),L1為增環(huán),L2為減環(huán)?！?分3計(jì)算：基本尺寸：L0j=L1j-L2j〔1分∴L2j=L1j-L0j=50-10=40mm〔0.5分上下偏差：∵ES0=ES1-EI2〔1分∴EI2=ES1-ES0=0〔0.5分∵EI0=EI1-ES2〔1分∴ES2=EI1-EI0=-0.17-<-0.36>=+0.19〔0.5分∴大孔深度尺寸應(yīng)為：L2=40mm〔0.5分評分標(biāo)準(zhǔn)：尺寸鏈錯(cuò)誤或未建立尺寸鏈扣2分。未判斷環(huán)的性質(zhì)但計(jì)算正確可不扣分。公式正確但計(jì)算結(jié)果錯(cuò)誤扣0.5分。用其它公式計(jì)算結(jié)果正確也可。加工某工件上Φ72.5mm的孔,其加工工序?yàn)閿U(kuò)孔——粗鏜——半精鏜——精鏜——精磨。填寫下表〔12分工序名稱工序余量〔mm加工精度工序尺寸及偏差精磨0.7IT7〔0.030Φ72.5精鏜1.3IT8〔0.046Φ71.8半精鏜2.5IT11〔0.19Φ70.5粗鏜4.0IT12〔0.40Φ68擴(kuò)孔5.0IT13〔0.40Φ64毛坯孔〔±0.5Φ59±0.5評分標(biāo)準(zhǔn)：每格2分,其中尺寸與偏差各1分4、圖示零件加工時(shí),圖樣要求保證尺寸6±0.1,但這一尺寸不便直接測量,只好通過度量尺寸L來間接保證,試求工序尺寸L。〔8分解：1如圖建立工藝尺寸鏈：<2分>2判斷環(huán)的性質(zhì)：L3為封閉環(huán),和L2為增環(huán)L1為減環(huán)?！?分3計(jì)算：L3j=Lj+L2j-L1j〔1分則：Lj=L3j-L2j+L1