煤氣安全知識教材

煤氣安全知識

培訓(xùn)教材講義大綱前

言第一章

煤氣安全基礎(chǔ)知識第二章煤氣設(shè)施的操作和檢修第三章煤氣設(shè)施與管道附屬裝置第四章煤氣三大事故的產(chǎn)生、預(yù)防和處理第五章煤氣安全儀器前

言

近幾年，冶金煤氣事故頻發(fā)，2002年至2008年，工業(yè)企業(yè)煤氣事故發(fā)生35起，其中，冶金企業(yè)煤氣事故24起，占總數(shù)的68.6%，死亡113人，占總數(shù)的74%，平均每起事故死亡4.7人。如2004年河北省邯鄲新興鑄管公司發(fā)生煤氣爆炸事故，死亡13人。巴州和靜縣新疆金特鋼公司發(fā)生煤氣管道泄漏事故26人中毒，其中死亡1人。2008年河北省唐山遵化市港陸鋼鐵公司2#高爐重力除塵器泄爆板爆裂泄漏，造成44人中毒，其中死亡17人。沙鋼2006年和2009年因煤氣設(shè)備泄漏發(fā)生兩起事故造成9人中毒，4人死亡。

因此，加強煤氣安全管理是一項十分迫切的工作。根據(jù)國家安全監(jiān)督管理總局“關(guān)于冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定”對從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護檢修的人員，必須進行專門的煤氣安全基本知識、煤氣安全技術(shù)、煤氣檢測方法、煤氣中毒緊急救護技術(shù)等內(nèi)容的培訓(xùn)，結(jié)合公司煤氣方面的生產(chǎn)實際情況，整理編寫煤氣安全技能知識培訓(xùn)教材，是為廣大煤氣操作人員進一步提高安全使用煤氣和預(yù)防煤氣事故的發(fā)生及處理事故的能力，確保職工生命和健康，確保企業(yè)煤氣設(shè)施的正常運行。第一章

煤氣安全基礎(chǔ)知識

第一節(jié)煤氣性質(zhì)

第二節(jié)高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝

流程

第一節(jié)煤氣性質(zhì)

一、煤氣的成分

煤氣成分我們通常所說的煤氣是指人工煤氣，它是由一些單一氣體混合而組成的，其中可燃成分有CO、H2、CH4等，不可燃成分有CO2

、N2和少量助燃成分O2，除此之外還含有水蒸汽、焦油和一些固體粉塵微粒。由于制氣原料和煤氣的生產(chǎn)、回收方法不同，所以各種煤氣的組成部分及占的百分比也不同。常見煤氣的成分見表1-1所示。二、煤氣理化性質(zhì)（1）焦?fàn)t煤氣

凈化后的焦?fàn)t煤氣是無色、有臭味、有毒的易燃易爆氣體，重度0.45～0.55Kg/m3，熱值16800～18900KJ/m3，著火溫度為550～650℃，爆炸極限4～40%，理論燃燒溫度為2100℃，理論燃燒空氣需要量4.2m3/m3，燃燒火焰:棕紅色。（2）高爐煤氣

凈化后的高爐煤氣是無色、無味、劇毒的易燃易爆可燃氣體，重度1.3Kg/m3,熱值3300～4200KJ/m3。理論燃燒溫度1500℃，著火溫度700℃，爆炸極限30～89%，理論燃燒空氣需要量0.595m3/m3,燃燒火焰：淺藍色。（3）轉(zhuǎn)爐煤氣

凈化后的轉(zhuǎn)爐煤氣是無色、無味、有劇毒的易燃易爆氣體，重度1.33Kg/m3，熱值7000～8400KJ/m3。理論燃燒溫度1700℃，著火溫度600～650℃，爆炸極限18～84%，理論燃燒空氣需要量1.45m3/m3，燃燒火焰：淺藍色。三、煤氣中單一氣體理化性質(zhì)（1）一氧化碳：分子式為ＣＯ，無色、無臭,分子量28.01,重度1.25Kg/m3,低發(fā)熱值為16269KJ/m3,爆炸極限12.5～74.2%。,著火溫度是644~658℃,火焰呈微光,在氣體混合物中含有少量的水,可降低著火溫度,火焰呈藍色。CO毒性極強，空氣中含量達到0.06%即有害于人體，含量0.2%即可使人失去知覺，含量0.4%即可使人迅速死亡?？諝庵锌稍试S的CO濃度不得超過0.0024%(24ppm)（2）甲烷：分子式為CH4，無色、有微量蔥臭味，分子量16，重度0.715Kg/m3，難溶于水，低發(fā)熱值為35671KJ/m3，爆炸極限為5.4～15%，著火溫度為650℃，燃燒火焰微弱亮光。當(dāng)空氣中甲烷濃度達到25%～30%時才會使人中毒。（3）氫氣分子式H2，無色無臭氣體，分子量2，重度0.0899Kg/m3，難溶于水，低發(fā)熱值為10747.5KJ/m3，爆炸極限為4.2～74%，著火溫度580～590℃。（4）硫化氫分子式H2S，有濃厚的臭雞蛋味，屬于劇毒氣體，分子量34，重度1.52Kg/m3，易溶于水。低發(fā)熱值為23668.6KJ/m3，爆炸極限為4.3～45.6%，著火溫度為364℃，火焰呈藍色。在大氣中最大允許濃度為0.01g/m3，當(dāng)濃度達到0.04%時有害于人體，0.1%可以致人死亡。（5）二氧化碳分子式為CO2，略有氣味的無色，不可燃的氣體，分子量為44，重度為1.977Kg/m3，易溶于水。空氣中達25mg/升時對人體即有危害，高濃度時會刺激呼吸系統(tǒng)，引起呼吸加快、呼吸困難并有窒息、中毒的危險。（6）氮氣分子式為N2：無色、不可燃氣體，分子量28，重度1.25Kg/m3?；瘜W(xué)性質(zhì)不活潑，空氣中含量增加時缺氧會使人窒息。（7）氧氣分子式為O2：無色無味助燃氣體，空氣中含有21%，分子量32，重度1.429Kg/m3。第二節(jié)高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝流程

一、高爐煤氣BFG(Blastfurnacegas)

高爐煤氣是高爐在冶煉生鐵過程中所產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，煉鐵的主要原料是鐵礦石、燒結(jié)礦、球團礦、燃料為焦炭、溶劑為石灰石等。它們按一定比例組成爐料從爐頂加入爐內(nèi)，由熱風(fēng)爐來的1000℃左右的預(yù)熱空氣，通過高爐風(fēng)口鼓入爐內(nèi)同爐料進行氧化分解，還原化合反應(yīng)，最終生成爐渣和鐵水。其中焦炭在爐窯內(nèi)燃燒，開始有空氣過剩而逐漸變成空氣不足的燃燒，生成一定含量CO的爐氣，從爐頂排出的爐氣叫做高爐煤氣。

二、焦?fàn)t煤氣COG(Cokeovengas)：

焦?fàn)t煤氣是焦?fàn)t煉焦時，煤在焦?fàn)t碳化室內(nèi)隔絕空氣進行加熱干餾、煤中的炭干餾成焦炭，煤中的揮發(fā)物經(jīng)高溫分解從焦?fàn)t頂排出的煙氣叫焦?fàn)t煤氣。

三、轉(zhuǎn)爐煤氣LDG(Linzdonawizgas)

轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)時氧氣頂吹鐵水過程中，由于氧氣和鐵水中碳、硫、磷等元素氧化生成的煙氣，我們稱為轉(zhuǎn)爐煤氣。

第二章煤氣設(shè)施的操作和檢修第一節(jié)煤氣安全管理基本要求第二節(jié)

煤氣設(shè)施的操作第三節(jié)煤氣設(shè)施的檢修

在冶金企業(yè)中，生產(chǎn)是整體連續(xù)進行的，然而單一部門的檢修、新建、改建及擴建又是經(jīng)常會有的。因此在冶金企業(yè)內(nèi)，煤氣的危險作業(yè)可分為兩大方面，一是操作人員直接接觸煤氣，需佩戴呼吸器在煤氣外泄環(huán)境中作業(yè)，如抽堵盲板、關(guān)開眼鏡閥、插板閥、帶煤氣設(shè)施上堵漏、煤氣接管等作業(yè)；二是操作人員不直接接觸煤氣，但有發(fā)生煤氣三大事故的可能性的作業(yè)，如煤氣管道及設(shè)施停送煤氣、在運行的煤氣設(shè)備區(qū)域動火作業(yè)和停運的煤氣設(shè)備上檢修、進人等作業(yè)。以上兩大方面均都屬于一類煤氣危險作業(yè)，必須提前辦理“煤氣危險作業(yè)許可證”，經(jīng)單位主管安全領(lǐng)導(dǎo)、各分廠安全科、設(shè)備工程部和生產(chǎn)安環(huán)部審批，重大危險作業(yè)必須經(jīng)公司安全主管領(lǐng)導(dǎo)審批。同時提前做好煤氣作業(yè)的準(zhǔn)備工作，落實完善可靠的作業(yè)安全措施。制定的操作步驟，人員組織、施工作業(yè)方案，必須經(jīng)上級主管部門審查批準(zhǔn)。所有參加作業(yè)人員必須熟知作業(yè)內(nèi)容、安全注意事項，作業(yè)時服從統(tǒng)一指揮。對重大煤氣危險作業(yè)必須要制定相關(guān)事故預(yù)案。第一節(jié)煤氣安全管理基本要求

（1）煤氣工程的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠，對于笨重體力勞動及危險作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采用機械化、自動化措施。（2）煤氣工程設(shè)計，應(yīng)由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效的設(shè)計許可證的設(shè)計單位設(shè)計。設(shè)計審查應(yīng)有當(dāng)?shù)毓蚕啦块T、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和煤氣設(shè)施使用單位的安全部門參加。設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。煤氣工程的設(shè)計人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核，不合格者，不得獨立進行設(shè)計工作。(3)煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊工擔(dān)任，煤氣工程的焊接、施工與驗收應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。(4)施工應(yīng)按設(shè)計進行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程的隱藏部分，應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。(5)新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運行。煤氣設(shè)施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。(6)現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達不到本規(guī)程要求者，應(yīng)在改建、擴建、大修或技術(shù)改造中解決，為解決前應(yīng)采取安全措施，并報省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門或其授權(quán)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。(7)煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。(8)各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)編在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。(9)有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：——煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；——煤氣設(shè)施大修、中修、及重大故障情況的記錄檔案管理制度；——煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案管理制度；——建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。(10)煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm).(11)應(yīng)對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作，以后每兩年進行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結(jié)果記入“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。(12)凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。(13)煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建筑物。(14)剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點火裝置及蒸汽（或氮氣）滅火設(shè)施，需要放散時，一般應(yīng)點燃。(15)煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺。走梯、欄桿和平臺（含檢修平臺）應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。

第二節(jié)

煤氣設(shè)施的操作

一、煤氣設(shè)施的煤氣置換要求

除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則是可靠地切斷煤氣來源，并將煤氣設(shè)施內(nèi)部殘余煤氣吹凈。吹刷和置換煤氣設(shè)備內(nèi)部的煤氣，用氮氣、蒸汽或煙氣為置換介質(zhì)。停、送煤氣吹刷過程中，嚴禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊機接地線，煤氣設(shè)施作業(yè)區(qū)域周圍40m內(nèi)嚴禁火源、無關(guān)的人員和車輛禁止入內(nèi)，要有專職防護人員現(xiàn)場監(jiān)護。

煤氣設(shè)施內(nèi)部停、送煤氣的置換要求是根據(jù)含氧量和可燃成分作化驗分析或爆發(fā)試驗，合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）氮氣置換煤氣：做可燃成分總含量分析、可燃成分總含量小于1%為合格。（或檢測含氧量，含氧量小于2%為合格）（2）空氣置換氮氣：檢測含氧量，含氧量大于20%～23%為合格；（3）氮氣置換空氣：檢測含氧量小于2%為合格；（4）煤氣置換氮氣：做爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格為合格，（5）作可燃成分總含量化驗分析，可燃成分含量：高爐煤氣大于或等于25%，轉(zhuǎn)爐煤氣大于或等于50%，焦?fàn)t煤氣大于或等于80%，（天然氣大于或等于95%為合格）。二、煤氣設(shè)施停、送煤氣操作有關(guān)事項安全要求1、煤氣設(shè)施停、送煤氣是非常危險的作業(yè)，停、送煤氣前，必須制定詳細的作業(yè)方案，其中內(nèi)容包括：目的、時間、地點、準(zhǔn)備工作、操作步驟、安全注意事宜、組織人員機構(gòu)，并附有停送煤氣的管網(wǎng)草圖。重大停送煤氣危險作業(yè)應(yīng)制定事故應(yīng)急預(yù)案。2、所有參加作業(yè)人員須詳細安全教育、技術(shù)交底、熟知操作步驟、明確責(zé)任、服從指揮、穿戴齊全勞動用品。3、煤氣設(shè)施停煤氣作業(yè)時應(yīng)確認爐、窯、灶、燒嘴全部止火?？煽壳袛嗝簹鈦碓?，打開末端放散管，用氮氣或蒸汽置換煤氣合格為止。4、煤氣設(shè)施送煤氣前應(yīng)確認煤氣設(shè)施經(jīng)有關(guān)部門驗收合格具備送煤氣條件。煤氣設(shè)施應(yīng)用氮氣或蒸汽置換使用合格，使用煤氣前必須做爆發(fā)試驗三次合格。三、煤氣設(shè)施爐、窯、灶操作安全技術(shù)要求（1）爐、窯、灶送煤氣點火時，必須確定燒嘴閥關(guān)閉嚴密，爐膛內(nèi)有明火、燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓。點火程序必須是先點燃火種，然后漸開煤氣閘閥，嚴禁先給煤氣后點火。（2）凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過800℃時，可以不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒；（3）送煤氣點火時不著火或著火時后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閘閥，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火；（4）凡強制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，在逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機；（5）送氣點火前做爆發(fā)試驗合格后應(yīng)及時關(guān)閉放散閥，煤氣壓力穩(wěn)定在5000Pa左右，方可進行點火作業(yè)；（6）爐、窯、灶點火時閑雜人員必須撤離現(xiàn)場，操作人員應(yīng)避開爐門、爐孔、看火孔，點火人員應(yīng)側(cè)面對點火孔，操作點火。四、煤氣系統(tǒng)操作各種塔容器管道等設(shè)施有關(guān)要求1、煤氣系統(tǒng)的各種塔容器及管道在停止通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管，送氣時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后才能關(guān)閉放散管，但不應(yīng)在設(shè)施內(nèi)存有蒸汽冷凝水，以免形成真空壓損設(shè)備。2、煤氣塔容器、管道等設(shè)施送氣前應(yīng)用氮氣檢一次漏，壓力控制在不大于5000Pa，用肥皂水或洗手液水檢驗焊縫、法蘭等連接部位，看是否有泄漏氣泡，送煤氣后也要再一次全面檢查連接部件看是否泄漏煤氣。3、在打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備時，必須采取防硫化物等自然措施。

第三節(jié)煤氣設(shè)施的檢修

一、煤氣設(shè)施停煤氣檢修（1）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。對長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開人孔放散管，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。（2）進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測CO、O2合格，進入煤氣設(shè)施應(yīng)帶CO、O2報警器，采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人員，作業(yè)人員進入設(shè)施內(nèi)部工作時間間隔至少2h以上。（3）進入煤氣設(shè)施內(nèi)檢修動火作業(yè)，安全分析取樣時間不應(yīng)早于作業(yè)前0.5h，檢修動火作業(yè)每兩小時應(yīng)重新分析，工作中斷后回復(fù)工作前0.5h也要重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。（4）進入煤氣設(shè)施內(nèi)檢測空氣中O2含量必須達到20%～23%以內(nèi)，空氣中CO含量與工作時間：CO含量不超過24ppm，可以較長時間工作；CO含量不超過40ppm，工作時間1h；CO含量不超過80ppm，工作時間0.5h；CO含量不超過160ppm，工作時間15min。（5）進入煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)人員，除有防護員監(jiān)護外，應(yīng)有與外部相聯(lián)系的工具；（6）進入電塵器檢修前，必須采取安全停電措施，斷開電源后，電暈板應(yīng)接地放電。入內(nèi)工作前，電塵器應(yīng)與電暈板連接；（7）進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作，所用照明電壓不得超過12V。二、帶煤氣危險作業(yè)的要求

帶煤氣作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣操作眼鏡閥、插板閥、帶煤氣接管等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行，作業(yè)時應(yīng)有防護員在場監(jiān)護，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或長管通風(fēng)防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）工作場所必須備有對講機、煤氣壓力表、方向標(biāo)志等。（2）距工作場所40m內(nèi)嚴禁火源，應(yīng)采取防止著火的措施，配備消防水帶、滅火器材。（3）與工作無關(guān)人員應(yīng)撤離作業(yè)點40m以外，路口封道禁止車輛通行。（4）應(yīng)使用不發(fā)火星的銅制工具，使用鋼制工具工作前必須涂上潤滑油脂，且嚴禁敲打撞擊。（5）帶煤氣抽堵高爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣盲板時，壓力應(yīng)降到4500Pa以下；帶焦?fàn)t煤氣、天然氣抽堵盲板時，壓力應(yīng)降到3500Pa以下；（6）嚴禁在具有高溫、火源的爐窯等建筑物內(nèi)帶煤氣作業(yè)。三、煤氣設(shè)備上動火危險作業(yè)安全措施（1）在運行的煤氣設(shè)備上動火：

在運行的煤氣設(shè)備上動火，只能用電焊，不許用氣焊氣割，管道內(nèi)保持正壓5000Pa以上，嚴禁在不流動的死煤氣管道上動火。設(shè)備應(yīng)無煤氣泄漏，如有泄漏先堵，必須堵不泄漏才能動火。清除周圍易燃物，配備消防水帶、滅火器。（2）在煤氣設(shè)備附近動火危險作業(yè)

在煤氣設(shè)備附近動火應(yīng)確認無煤氣泄漏，如有泄漏必須處理，確保不漏。清除周圍易燃物，不準(zhǔn)在煤氣設(shè)備上打火、亂拉接地線。法蘭、人孔閘閥、蝶閥、排水器等易漏煤氣處動火前應(yīng)用防火材料隔擋，配備一定數(shù)量滅火器材。（3）在停運煤氣設(shè)備上動火危險作業(yè)

必須采取可靠的切斷煤氣來源，煤氣設(shè)施用氮氣或蒸汽置換合格，打開動火點附件的人孔、手孔、清除設(shè)備內(nèi)動火點的沉積物。（也可根據(jù)情況通入一定量氮氣，帶氮氣動火），現(xiàn)場應(yīng)配備一定的滅火器材及消防水。四

煤氣爆發(fā)試驗的操作

煤氣管道或爐、窯、灶送氣點火前，都要用煤氣置換管道內(nèi)殘余氣體，必須在管道末端取煤氣樣分析是否置換合格，一是采用儀器檢測和化驗，二是我們廣泛應(yīng)用爆發(fā)筒做煤氣的爆發(fā)試驗。

利用爆發(fā)筒做煤氣爆發(fā)試驗?zāi)康氖菣z驗所送的煤氣是否合格，防止煤氣在管道和設(shè)備內(nèi)形成爆炸性氣體，以避免發(fā)生煤氣爆炸事故，確保煤氣設(shè)備的正常運行。爆發(fā)試驗筒材質(zhì)：用0.5mm鍍鋅鐵皮制作，格規(guī)為：長400mm、直徑100mm的圓筒，具體爆發(fā)試驗筒的結(jié)構(gòu)圖如下：

爆發(fā)筒取樣操作方法:是在煤氣管道或設(shè)備送煤氣后，經(jīng)過足夠時間的放散，由末端的取樣管處，將爆發(fā)筒筒蓋打開對接取樣頭或取樣管，同時打開煤氣取樣閥門和打開爆發(fā)筒放氣頭的球閥，通入煤氣樣置換爆發(fā)筒內(nèi)的殘余氣體，幾分鐘后先關(guān)閉爆發(fā)筒放氣的球閥，再將爆發(fā)筒撤離取樣點迅速合上筒蓋，同時關(guān)閉煤氣取樣的閥門。手持爆發(fā)筒快速離開取樣區(qū)域到空氣上風(fēng)口，打開爆發(fā)筒的筒蓋，將事先點燃的火種，由筒口點燃煤氣試樣。爆發(fā)試驗點燃時出現(xiàn)爆鳴聲，并且筒內(nèi)煤氣無燃燒著，說明煤氣樣為不合格。爆發(fā)試驗煤氣燃燒著且由筒口緩慢在筒內(nèi)燃燒著，說明煤氣為合格。合格標(biāo)準(zhǔn)：高爐煤氣均燃燒到爆發(fā)筒的1/3；

焦?fàn)t煤氣均燃燒基本到爆發(fā)筒底；

轉(zhuǎn)爐煤氣均燃燒到爆發(fā)筒的2/3。做煤氣爆發(fā)試驗時安全注意事項：1.取樣時要防止煤氣中毒，應(yīng)佩戴co報警器或站在上風(fēng)口取煤氣樣，必要時應(yīng)佩戴空氣呼吸器取樣操作。2.準(zhǔn)備好點燃煤氣的火種。3.做爆發(fā)試驗時，爆發(fā)筒與地面成45度角為宜。4.嚴禁操作者將筒口對準(zhǔn)面部觀察燃燒情況，二次取樣時要待筒內(nèi)火焰確認熄滅后再取樣，以防著火燒傷。第三章煤氣設(shè)施與管道附屬裝置第一節(jié)煤氣平衡第二節(jié)煤氣柜第三節(jié)煤氣加壓站第四節(jié)煤氣混合站第五節(jié)煤氣管道

第一節(jié)煤氣平衡

煤氣系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，煤氣發(fā)生量一般是穩(wěn)定的，但是發(fā)生故障或有計劃停產(chǎn)檢修時，煤氣產(chǎn)量相應(yīng)減少，出現(xiàn)煤氣壓力波動，此時煤氣用戶的使用量也波動。我公司中壓管網(wǎng)系統(tǒng)的高爐煤氣管網(wǎng)壓力為7～10kPa，焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)壓力為4～5kPa，轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)壓力為6.5～9.5kPa。煤氣管道超過最高工作壓力時是可能發(fā)生排水器擊穿、加熱爐燒嘴脫火等煤氣事故。煤氣管道壓力低于煤氣最低壓力時是會發(fā)生使用的燒嘴回火爆炸等事故（中壓管道最低壓力不低于3kPa）。因此，煤氣產(chǎn)生和使用過程中調(diào)節(jié)煤氣平衡是十分重要的，不僅可以節(jié)省能源，也是保證安全生產(chǎn)的重要措施。

一、

調(diào)節(jié)平衡可采用以下三種方法：（1）用煤氣柜穩(wěn)壓。煤氣有剩余時儲存，管道不足時輸出。轉(zhuǎn)爐煤氣是周期性產(chǎn)生的，是用煤氣柜調(diào)節(jié)回收使用，氣柜的作用是協(xié)調(diào)產(chǎn)、消平衡。（2）利用緩沖用戶穩(wěn)壓。一般以發(fā)電廠鍋爐作為緩沖用戶，煤氣過剩時，給鍋爐多供煤氣量；高爐休風(fēng)時造成高爐煤氣產(chǎn)量大幅度下降，但由于電廠鍋爐緩沖煤氣的調(diào)節(jié)，使得高爐煤氣總管網(wǎng)壓力不會發(fā)生大的波動。（3）利用剩余煤氣放散的裝置穩(wěn)壓。該裝置不僅在生產(chǎn)中用放散剩余煤氣，在發(fā)生事故時還可以作為應(yīng)急措施，剩余煤氣放散應(yīng)設(shè)點燃裝置，放散時必須點燃放散，即不污染環(huán)境，防止事故的發(fā)生。

二、現(xiàn)有產(chǎn)生煤氣發(fā)生量如下：高爐煤氣發(fā)生量：1700~2000m3/T鐵；450高爐：110000~130000m3/H；

580高爐：150000m3/H焦?fàn)t煤氣發(fā)生量：350~430m3/T焦；40萬T焦?fàn)t96500.16*103/a轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量：70~80m3/T鋼;14000Nm3/H；(每噸鋼的煤氣能量為240*103kCa1);年產(chǎn)量：120*106Nm3C+O2-----CO將碳從4.3%降至0.2%。

第二節(jié)煤氣柜

一、煤氣柜的作用

鋼鐵企業(yè)設(shè)置煤氣柜主要有以下三個作用：1、可有效的回收放散煤氣

鋼鐵企業(yè)設(shè)置煤氣柜可回收企業(yè)內(nèi)部因生產(chǎn)不均衡，所造成的瞬時煤氣過剩量和當(dāng)煤氣發(fā)生源不足時，補入管網(wǎng)填補管網(wǎng)壓力，起到以余補欠的作用，減少煤氣放散量。2、可充分合理的使用企業(yè)內(nèi)部的副產(chǎn)煤氣

由于建立了煤氣柜，在工廠煤氣平衡中，可以不預(yù)留煤氣緩沖量，從而可以充分利用副產(chǎn)煤氣，以減少外購燃料量，提高工廠煤氣的使用率。

3、穩(wěn)定管網(wǎng)壓力，改善軋鋼加熱的熱工制度

利用煤氣柜來調(diào)節(jié)煤氣管網(wǎng)壓力，穩(wěn)定效果好，可以改善煤氣的供應(yīng)質(zhì)量，使加熱爐熱工制度穩(wěn)定，提高加熱爐的煤氣利用率，從而降低煤氣消耗量，同時還可以提高軋鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、煤氣柜的分類

煤氣柜按其密封方式的不同可分為兩大類，即干式氣柜和濕式氣柜，按其結(jié)構(gòu)形式又分為幾種型式（如表2—1）

干式煤氣柜與濕式煤氣柜各有各的優(yōu)點，目前鋼鐵企業(yè)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣均采用干式煤氣柜，轉(zhuǎn)爐回收煤氣采用卷簾式煤氣柜。

干式煤氣柜與濕式煤氣柜相比主要優(yōu)點是：1、儲氣壓力高且穩(wěn)定；2、基礎(chǔ)費用低；3、使用年限長，維修工作量小；4、冬季不需要大量的保溫蒸汽；5、無大量的污水排放，環(huán)境污染少；6、占地面積小，操作簡便運行安全。三、稀油密封式煤氣柜1、稀油密封式煤氣柜，柜體外殼一般做成外多邊形，也有做成圓形。主要分為側(cè)板、柜頂、底板、活塞四部分，是適用于儲存高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的氣柜。2、氣柜是用安裝在活塞上的油槽和側(cè)板壁之間的間隙充滿密封油，密封油流量的大小由滑板控制使其油壓與活塞下部儲氣壓力相平衡而進行密封。3、密封油是經(jīng)過特殊處理的煤焦油，以及特別的礦物油，它具有隨溫度變化的幅度小，良好的油水分離性，凝固點低，為了運行安全要有高的著火點等特性。4、煤氣柜儲氣壓力5.68～7.85KPa，可調(diào)整增多配重塊，最大設(shè)計壓力可達11.77KPa。5、為了節(jié)約占地面積，可適當(dāng)增加高徑比，高徑比一般控制在1.2至1.7范圍內(nèi)。6、活塞升降速度嚴禁超過1m/min，要求活塞上升時控制在0.4m/min以內(nèi)，活塞下降速度控制在0.7m/min。7、干式氣柜運行應(yīng)留有上、下限保安量，以免使氣柜冒頂或收癟變形，為總柜容量的10%。8、為了操作安全，在柜內(nèi)活塞頂上部應(yīng)安裝固定CO報警器，設(shè)有換氣裝置和通風(fēng)孔，以及維護、檢修用的外部電梯。9、必須遵照煤氣氣柜所制定的操作規(guī)程和上述操作要求操作，確保煤氣氣柜安全運行。四、干式卷簾式煤氣柜1、干式卷簾式煤氣柜也稱為威金斯煤氣柜。它由底板、側(cè)板、頂板、可動活塞、套筒式護欄以及保持氣密作用的特制密封簾和簡單的平衡裝置等組成，具有升降快速和瞬間吞吐量大的特點，在冶金企業(yè)中廣泛用于轉(zhuǎn)爐煤氣的回收儲氣效果很好。2、卷簾式煤氣柜是采用合成橡膠皮膜制造成的具有可損性，它隨著活塞而卷起放下，達到密封的作用。密封簾是煤氣柜的關(guān)鍵部分，要求具有很好的彈性及充分的強度，并要求適用較廣的溫度范圍以保證可靠的氣密性和經(jīng)久耐用，密封簾采用石棉玻璃纖維或尼龍線作為底層材質(zhì)。3、卷簾式煤氣柜儲氣壓力較低，壓力為2.45～5.8KPa，活塞升降速度一般超過4m/min。4、卷簾式煤氣柜運行應(yīng)留有上、下量，各取總柜容量的5%。5、轉(zhuǎn)爐煤氣是一種易中毒、易著火的有害氣體，在柜內(nèi)活塞頂上部和回收系統(tǒng)必須安裝固定CO報警器。6、轉(zhuǎn)爐煤氣回收進氣柜系統(tǒng)的操作是一項十分認真、細致的工作，任何微小的疏忽都可能導(dǎo)致不可挽救的煤氣三大事故，轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)方面的操作應(yīng)注意以下安全事項：

（1）必須裝設(shè)氧含量、一氧化碳在線分析儀，迅速準(zhǔn)確、連續(xù)的測定并以信號輸入程控微機與回收設(shè)備連鎖。（2）爐前、風(fēng)機房和氣柜之間必須建立完善的回收制度，每次回收前爐前和風(fēng)機房必須先和氣柜聯(lián)系，爐前、風(fēng)機房和氣柜三方意見一致時才能回收。

（3）氣柜回收前必須做好一切準(zhǔn)備工作，設(shè)置回收過程控制裝置，確定回收必備條件，進行程控，當(dāng)某一個條件不滿足時自動停止回收。

（4）柜前后設(shè)煤氣氧含量分析儀，一旦超標(biāo)即發(fā)出聲光報警器，立即處理、調(diào)查。嚴禁將氧含量大于2%的轉(zhuǎn)爐煤氣進氣柜和輸送給用戶使用。

（5）回收過程中要防止氣柜冒頂事故和氣柜通過加壓機向外輸送時應(yīng)防止氣柜被吸癟。應(yīng)建立氣柜高限信號與回收裝置連鎖，氣柜底限信號與加壓機連鎖，嚴禁氣柜高速、頻繁升降，各種儀控、連鎖必須定期檢查，確保運行準(zhǔn)確、可靠，確保氣柜的運行安全。(6)轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應(yīng)一爐一機，放散管應(yīng)一爐一個，并應(yīng)間斷充氮，不回收放散時應(yīng)點燃放散。(7)嚴格按照轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作規(guī)程，精心操作，確保氣柜正常運行。

第三節(jié)煤氣加壓站

冶金企業(yè)中的煤氣用戶，對煤氣壓力都有一定的要求，同時煤氣在管網(wǎng)中輸送，也有阻力損失，要引起壓力降低，而煤氣源的壓力一般都不高，根據(jù)用戶需要煤氣種類、壓力的不同，需要設(shè)立煤氣加壓站，以保證用戶對煤氣壓力的要求及管道壓力的穩(wěn)定。煤氣加壓站的布置有露天式和戶內(nèi)式兩種布置方式，煤氣加壓所用的煤氣壓縮機有離心式鼓風(fēng)機、羅茨式鼓風(fēng)機及活塞式壓縮機。

加壓站的工藝流程有三種形式，一是先混合煤氣后加壓，二是先加壓一種煤氣后混合，三是單一煤氣的加壓后送往用戶。

單一煤氣加壓工藝流程：機前總管

入口閥門

入口調(diào)節(jié)閥

收縮管

加壓機

擴散管

出口閥門

機后總管用戶。一、加壓機啟動前的技術(shù)操作與安全1、必須具備有關(guān)部門驗收合格，加壓機整體無負荷運行24小時以上無異常完好。2、加壓機試車合格后，封閉機前、后人孔，加壓機前、后管道置換合格，切斷裝置、放散閥等設(shè)施，應(yīng)按加壓機送氣方案確認在關(guān)或開的位置上。3、檢查傳動部位周圍無雜物，、電機接地、軸承箱油位是否良好。4、檢查所有測量儀表和安全裝置的完好性與靈敏度。5、檢查加壓機、電機基礎(chǔ)螺栓是否緊固、確保所有連鎖裝置正常。6、檢查氮氣密封管路是否正常壓力以上。7、用手對加壓機軸盤車，應(yīng)無摩擦聲等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。二、加壓機區(qū)域及安全注意事項1、在加壓站區(qū)域工作應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，在檢查理處操作時應(yīng)二人以上并攜帶CO報警器，一人操作一人監(jiān)護。2、遵守勞動紀律，聽從調(diào)度指令，精心操作發(fā)現(xiàn)異常異常故障及時處理并上報主管部門。3、禁止帶負荷啟動加壓機，帶負荷拉、合隔離開關(guān)。4、備用空氣呼吸器必須保持確認在良好的狀態(tài)隨時好用。5、加壓站區(qū)域嚴禁煙火，備有消防水源，配備消防水帶、滅火器材。6、加壓站區(qū)域的固定式ＣＯ報警器必須保持完好，按規(guī)定定期到防護站維護、標(biāo)定，確保正常使用。三、加壓機站安全管理規(guī)定1、管理室應(yīng)設(shè)電話，要與煤氣調(diào)度和用戶聯(lián)系的直通電話。2、站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有固定式ＣＯ檢測裝置，并把信號接入主機集中監(jiān)測監(jiān)控。３、值班室值班人員不應(yīng)少于二人，室內(nèi)禁止煙火，如需動火檢修，應(yīng)辦理動火許可證和制定安全措施４、可能泄漏煤氣的設(shè)施，每月至少檢漏一次，機房內(nèi)一次儀表導(dǎo)管應(yīng)每周檢查一次。５、加壓機應(yīng)有兩路電源供電。６、機房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于１．３米，如用作一般通道應(yīng)不小于１.５米。

第四節(jié)煤氣混合站

煤氣混合站是兩種或兩種以上的煤氣混合就能夠產(chǎn)出用戶需求的一定熱值的混合煤氣，滿足用戶的燃燒熱值。同時另一方面，如果用戶使用單一的煤氣，當(dāng)某些生產(chǎn)煤氣的單位因某種原因煤氣量減少，那么用戶的生產(chǎn)就會受到影響。反之，用戶因某些原因?qū)γ簹庑枨罅繙p少，這樣煤氣就會產(chǎn)生過剩的現(xiàn)象，使用混合煤氣就可以適當(dāng)?shù)慕鉀Q高低峰值煤氣的使用，也會給煤氣的平衡、調(diào)度及用戶的生產(chǎn)帶來很大的好處。一、煤氣混合的方法

混合站是將兩種或兩種以上的不同熱值的煤氣經(jīng)蝶閥調(diào)節(jié)獲得具有穩(wěn)定的熱值和壓力，適合用戶需要的熱值的混合煤氣。1、體積比例系統(tǒng)

保持被混合煤氣的體積流量混合比例不變，以保證混合煤氣熱值不變。2、熱值指數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

熱值：單位體積可燃氣體燃燒放出的熱量，用熱值指數(shù)指示和記錄混合煤氣熱值，并且能夠自動控制煤氣混合系統(tǒng)。二、混合站的配量方式1、煤氣混合前后均不加壓；2、混合前只加壓一種煤氣；3、混合前兩種煤氣分別加壓；4、兩種煤氣混合以后再加壓。

第五節(jié)煤氣管道

煤氣管道是冶金企業(yè)用來輸送煤氣的基本手段。煤氣管道因其本身受力的復(fù)雜性，有別于一般結(jié)構(gòu)體要求，又由于煤氣的危險性和生產(chǎn)的多變性，輸送中涉及問題很多，使冶金企業(yè)煤氣管道就形成了它獨特的結(jié)構(gòu)和工藝安全要求：1、盡量減少煤氣管道泄漏接點和外泄漏煤氣的工藝操作，并實行劃分區(qū)域的維護管理。采用可密封和長效的填料，新建和長期停用管道未經(jīng)嚴密性試驗合格不允許投產(chǎn)使用。2、有超壓自動放散裝置和巡檢制度，保證煤氣設(shè)施水封有效高度，水封溢流水保持高位溢流。3、煤氣管道與各種火源保持安全距離，防止煤氣管道周圍出現(xiàn)新的火種（包括靜電、高溫體）。煤氣管道周圍嚴禁堆放易燃物，在火源附近限制煤氣作業(yè)，在煤氣作業(yè)中嚴禁煙火。4、煤氣設(shè)備易爆部位有泄壓裝置，煤氣管道按爆炸壓力計算強度，室內(nèi)管道有定期試漏制度和防毒監(jiān)測儀器，室外管道有消防和急救道路。5、為適應(yīng)供應(yīng)變化，煤氣管道必須考慮送氣和停氣檢修兩種工藝作業(yè)要求，有可靠切斷裝置和有效的吹刷設(shè)施。

一、架空煤氣管道與其它管道共架敷設(shè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、架空煤氣管道與鐵路、道路、工業(yè)管線、建筑物的最小水平凈距表如下：

2、煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或橋上敷設(shè)時，其上下敷設(shè)的垂直凈距宜小于250mm。

3、煤氣管道與同一支架上平行敷設(shè)的其它管道的最小水平凈距表如下：

4、與輸送腐蝕性介質(zhì)管道共架敷設(shè)時，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位，如法蘭、閥門等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護措施。5、與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守GB16912的有關(guān)規(guī)定和乙炔站設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定：油管和氧氣管道分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)。6、與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計部門計算確定，并取得煤氣設(shè)備主管單位的同意。7、煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動火電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外。其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，并應(yīng)采取措施消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應(yīng)直接焊在管壁上。8、架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的最小垂直凈距表如下：

二、架空煤氣管道技術(shù)安全要求1、

煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接，管道的垂直焊縫距離支座邊端不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。2、

煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，若架空有困難，可埋地敷設(shè)，但CO含量較高的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。3、煤氣管道不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、變電所及通風(fēng)不良的地點等，如需要穿過應(yīng)設(shè)有套管，架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載機熾熱物件的車輛通行，應(yīng)采取隔熱措施。4、

在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品。5、不同壓力的煤氣管道連通時，必須設(shè)可靠的調(diào)壓裝置，不同壓力的放散管必須單獨設(shè)置。6、管道設(shè)置排水器排出的冷凝水應(yīng)集中處理。7、架空管道鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計有要求者）和外表應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料，管道外表每4～5年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。8、架空管道應(yīng)標(biāo)明里面的煤氣種類和流向、排水器、切斷裝置等設(shè)施的標(biāo)志責(zé)任牌。三、架空煤氣管道試驗要求1、

管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進行檢查，并應(yīng)符合“國標(biāo)”的有關(guān)規(guī)定，對管道各處連接部位、焊縫，試驗前不得涂漆和保溫。2、

試驗前應(yīng)制定方案，落實措施和試驗部位的草圖，經(jīng)有關(guān)部門同意才能進行試驗。3、

各種管道附件、裝置等應(yīng)分別按照出廠技術(shù)條件進行試驗，試驗前應(yīng)將不能參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷，安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記。4、

管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)用盲板與運行管道隔斷，應(yīng)清楚管道中的一切贓物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉人孔后才能開始試驗。5、煤氣管道可取用空氣或氮氣做強度試驗和氣密性試驗，并應(yīng)做生產(chǎn)性模擬試驗。四、煤氣管道的強度和嚴密性試驗1、壓力大于或等于0.1MPa架空煤氣管道應(yīng)做強度試驗，強度試驗的壓力為計算壓力的1.15倍，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到所要求的試驗壓力，每級穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形等為合格。2、壓力小于0.1MPa架空煤氣管道應(yīng)做嚴密性試驗，試驗壓力如下：（1）加壓機前的室外管道為計算+壓力加5kPa，但不小于20kPa。（2）加壓機前的室內(nèi)管道為計算壓力加15kPa，但不小于30kPa。（3）位于抽風(fēng)機、加壓機后的室外管道應(yīng)等于加壓機或抽風(fēng)機最大升壓加20kPa。（4）位于抽風(fēng)機、加壓機的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機或抽風(fēng)機最大升壓加30kPa。（5）常壓高爐（爐頂壓力小于30kPa者為常壓高爐）的煤氣管道(包括凈化區(qū)域的管道)為50kPa，高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣管道為50kPa。（6）轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前冷卻凈化及管道為計算壓力加5kPa。3、架空煤氣管道氣密性泄漏率的計算公式：A=1/t(P2T1/P1T2)X100%

式中：A——每小時平均泄漏率%；P1P2——試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對

壓力數(shù)值，單位為：pa；T1T2——試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對

溫度數(shù)值，單位為：K；t——試驗時間，單位為h；五、煤氣管網(wǎng)維護、巡檢安全事項

煤氣管網(wǎng)維護，其目的是保證輸氣安全和附屬設(shè)備經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)。管網(wǎng)日常維護的出發(fā)點是預(yù)防，基本內(nèi)容是防漏、防凍、防腐蝕、防火等管道異?，F(xiàn)象。維護工作的方法是日巡回檢查與定期專項處檢查相結(jié)合。巡檢任務(wù)是及時發(fā)現(xiàn)運行中的故障，排除危害因素，以保證管道的安全運行和正常輸出。管道維護巡檢內(nèi)容如下：1、煤氣管道及附屬設(shè)備有無漏氣、漏水現(xiàn)象，經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時處理。2、架空管道支架是否傾斜，基礎(chǔ)是否下沉及附屬設(shè)施的完整情況。3、架空管道上有無架設(shè)電線、電纜、增設(shè)管道或其它設(shè)施、管道下方有無放易燃易爆物品、管線附近有無取土挖坑或新建的建筑物。4、煤氣管道上及周圍明火作業(yè)是否辦好動火手續(xù)，防火措施是否到位，電焊工必須持證作業(yè)，氣焊作業(yè)時氧氣、乙炔瓶是否危及煤氣安全。5、檢查排水器的試驗管是否通暢，排水器的溢流水是否溢流，排水器的污水池是否符合有關(guān)規(guī)定進行處理。6、管道附近施工有無利用管道和支架起重或拖拉的情況，吊掛物能否危害管道安全。7、管道接地線裝置、附屬設(shè)備的保溫、防腐是否完好。8、煤氣管網(wǎng)區(qū)域的消防設(shè)施、交通急救道路是否完好、暢通。六、煤氣管道定期維護工作主要內(nèi)容1、每五年進行一次煤氣管道及附屬設(shè)備的金屬表面涂刷防腐漆；2、每兩年刷一次管網(wǎng)標(biāo)志、并測量一次標(biāo)高；3、每年進行一次管壁厚檢測并建檔作詳細記錄；4、每年入冬前和解凍后要全面檢查一次煤氣管道泄漏情況，并建立檔案和處理結(jié)果；5、每年雨季到來之前要普查檢測一次接地電阻，檢查一次防雷、防雨、防風(fēng)裝置，疏通清理一次下水道和排水器；6、每年應(yīng)對排水器進行一次清掃、除銹和刷油漆等維護保養(yǎng)工作；7、每年應(yīng)對放散管閘閥和不經(jīng)常使用閘閥做一次開關(guān)試驗；8、每年應(yīng)對管網(wǎng)操作平臺進行清掃、修復(fù)等工作。七、煤氣管道附屬設(shè)施1、燃燒裝置：①當(dāng)燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動切斷閥；②煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置，煤氣低壓信號應(yīng)連鎖鏈接到快切閥裝置上，煤氣的燃燒設(shè)備應(yīng)安裝煤氣壓力表和流量表；在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜，空氣管道的末端應(yīng)設(shè)放散管，放散管應(yīng)引到廠房外；燃燒裝置必須使用煤氣與空氣噴出的速度與該條件下的火焰?zhèn)鞑ニ俣认噙m應(yīng)，防止脫火或回火事故。2、切斷裝置

凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。可靠切斷裝置如下：（1）眼鏡閥（盲板閥）：不宜單獨使用應(yīng)設(shè)在蝶閥或閘閥后面，才是可靠的切斷裝置，敞開眼鏡閥和盲板閥應(yīng)設(shè)在廠房外，如需設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)離爐子10米以上。（2）水封：應(yīng)裝在其他切斷裝置之后并用時，才是可靠的切斷裝置。水封有效高度為煤氣設(shè)計壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水封高度。水封的給水管上應(yīng)設(shè)水封或止回閥，直徑較大的水封要求應(yīng)在5—10分鐘內(nèi)灌滿。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孔和放水頭、U型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹掃用的進氣頭和取樣管。（3）盲板：盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴建延伸的部位，是可靠切斷裝置，一般要求安裝在切斷裝置之后，便于不帶煤氣抽堵盲板作業(yè)。盲板用鋼板制作，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板尺寸應(yīng)與法蘭要有正確的配合，盲板的主手柄留有正方形的孔，直徑大于1200mm的盲板，以主板為中心120度設(shè)一個調(diào)整手柄。盲板的厚度按煤氣壓力和直徑計算確定的。抽堵盲板的地方應(yīng)按要求設(shè)置操作平臺，法蘭兩側(cè)設(shè)置頂開裝置，便于法蘭撐開。（4）雙板切斷閥（平行雙閘板切斷閥、NK閥）也稱水封蝶閥。它雙板合閉到位是由閥腔注水，且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5kPa，并保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)，雙板切斷閥是可靠的切斷裝置。3、其它切斷裝置：（1）密封蝶閥、快切蝶閥：不能作為可靠切斷裝置，只有和水封、眼鏡閥（盲板閥）等并用時才是可靠的切斷裝置。蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗壓力。單項流動的蝶閥，在安裝時應(yīng)注意煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致，軸頭應(yīng)有開、關(guān)程度標(biāo)示，安裝時應(yīng)遵循說明書注意事項進行安裝調(diào)試。（2）閘閥：是一種斷流不斷漏的設(shè)施。雖然在管網(wǎng)中被作為降壓或切斷煤氣的手段被廣泛應(yīng)用，但它只有同盲板、眼鏡閥、水封配合使用時，才是一種可靠切斷設(shè)施。所用閘閥的耐壓強度應(yīng)超過煤氣總體試驗的要求。安裝前應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。煤氣管道上應(yīng)用明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護套。非煤氣專用閘閥不準(zhǔn)在煤氣設(shè)施上使用。（3）旋塞（球閥）：一般安裝在直徑100mm以下，用于需要快速切斷的煤氣支管上，旋塞的頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志，試用旋塞密封面可涂稀油（50號機油為宜），利用20kPa的壓縮空氣進行嚴密性試驗，30分鐘壓力降不超過51Pa為合格。（4）調(diào)節(jié)蝶閥：是調(diào)節(jié)煤氣量大小的一種裝置。一般用于混合站和流量計的后管道上。分別可以手動、自動和接至微機進行程控煤氣的使用流量，調(diào)節(jié)蝶閥與密封蝶閥不同，它的作用不在斷流而在節(jié)流，閥板和閥殼通常保留0.25%的間隙。蝶閥節(jié)流的最佳調(diào)節(jié)位置是45±5度，蝶閥開啟60度通過最大流量的90%，超過70度就調(diào)節(jié)作用是不太明顯。

（5）放散裝置：

煤氣放散裝置一般分為兩大類，一是吹刷煤氣放散管（事故放散）；二是剩余煤氣放散管。

吹刷用的煤氣放散管應(yīng)安裝在煤氣設(shè)備和管道最高處及臥式設(shè)備的末端、隔斷裝置前后。管網(wǎng)切斷裝置在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣點。吹刷用的放散管口要求高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。放散管應(yīng)采取防雨防堵塞措施。放散管根部應(yīng)焊加強筋，上部用擰繩固定，放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管。煤氣設(shè)施的放散管嚴禁將可靠切斷裝置前后的放散管和兩根煤氣管道連接共用一根放散管。剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上，應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，所放散的煤氣應(yīng)點燃，并有回火和滅火設(shè)施。（6）冷凝物排水器：在煤氣管道中是連續(xù)不斷地排除管道內(nèi)的機械水和冷凝水及污物，以保證管道暢通。

排水器之間的距離一般為200～250m。排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力加500mm以上。高壓高爐區(qū)域的排水器應(yīng)不小于3000mm。排水器的排水管應(yīng)安裝上、下兩道閘閥或旋塞。兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道切斷裝置的兩側(cè)，宜單獨設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器，其水封有效高度按最高煤氣壓力計算。排水器應(yīng)設(shè)有清掃空和放水閘閥，每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管，排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)有漏斗，排水器裝有給水管的應(yīng)通過漏斗給水，排水器內(nèi)用于蒸汽保溫的管道必須安裝逆止閥。排水器可設(shè)在露天，但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施，設(shè)在室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)。（7）補償器：煤氣管道的補償因溫度變化，管道本身發(fā)生線性伸縮。煤氣管道的補償分為鼓形、波形填料和彎管形四種。西鋼均為波形補償器，其主要優(yōu)點為擠壓成形，可以商品化，對腐蝕性煤氣可利用耐腐蝕不銹鋼制作。波形補償器外形尺寸較小，共架布置緊湊，施工方便，要求投運后波形補償器拉桿的螺栓必須松到位。補償器兩側(cè)應(yīng)設(shè)管托支架，防止補償器受力被損壞。（8）人孔、手孔、檢查管：人孔應(yīng)接裝在切斷裝置之后、補償器附近、設(shè)備的頂部和底部、煤氣設(shè)備和管道經(jīng)常需要檢修地方，煤氣設(shè)備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個，人孔直徑應(yīng)不小于600mm。直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑相同。人孔和手孔蓋板上應(yīng)需安裝吹刷頭。

檢查管：應(yīng)設(shè)在容易積存沉淀物的管段上部。（9）蒸汽管、氮氣管：煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安裝蒸汽或氮氣管接頭，便于停送煤氣的置換和在短時間內(nèi)保持管道壓力及需要用蒸汽掃除苯、焦?fàn)t等沉積物。蒸汽和氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道上面或側(cè)面，管接口應(yīng)安裝閘閥或旋塞。要求在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣與煤氣管道連通、停用時應(yīng)斷開或堵盲板，防止煤氣竄入蒸汽或氮氣管道。(10)泄爆閥：泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的設(shè)備上，如電除塵器等設(shè)備，泄爆閥應(yīng)保持嚴密，經(jīng)設(shè)計部門計算，按要求定購定型產(chǎn)品。泄爆閥的泄爆器不應(yīng)正對建筑物的門窗。（11）流量孔板

流量孔板是測量流量的一次元件，安裝流量孔板應(yīng)符合下列要求：1、

流量孔板應(yīng)安裝在直管段上，孔板前直管段長應(yīng)大于或等于10倍的管徑，孔板后直管段長度大于或等于5倍的管徑。2、流量孔板安裝方向是銳孔面向煤氣來源方向。3、

孔板前應(yīng)設(shè)排水器，以防孔板前積水造成流量計量不準(zhǔn)等故障。4、

孔板前后壓力取出口應(yīng)緊靠法蘭不應(yīng)伸進管道內(nèi)。（12）接地裝置：為了防止煤氣管道雷擊和靜電產(chǎn)生火源，一般在300m的范圍內(nèi)鋪設(shè)一處接地裝置，接地裝置安裝后測試的對地電阻不超過10歐姆。（13）管道支架：管道支架可分為三大種類：a.固定支架，管道在橫向與軸向均為固定，可承受管道橫向或軸向推力，在管道需固定時采用這種支架。b.單向活動支架，管道在軸向可任意變位，橫向不能變位。根據(jù)結(jié)構(gòu)又分為三種導(dǎo)向剛性、導(dǎo)向柔性和半鉸接支架；c.雙向活動支架，管道在橫向與軸向均可任意變化。根據(jù)結(jié)構(gòu)又分為三種剛性、搖動吊梁與搖擺支架。（14）操作平臺與梯子：操作平臺的安裝位置通常是檢查、操作、清掃和維修的部位，如切斷裝置、流量孔板、補償器、人孔、放散管、取樣點等處。經(jīng)常工作的平臺，如抽堵盲板點位、關(guān)開眼鏡閥的平臺應(yīng)安裝45度斜梯。平臺直梯應(yīng)設(shè)安全圍欄。第四章煤氣三大事故的產(chǎn)生、預(yù)防和處理第一節(jié)煤氣中毒事故后的產(chǎn)生、預(yù)防和處理第二節(jié)煤氣著火事故的產(chǎn)生、預(yù)防和處理第三節(jié)煤氣爆炸事故的產(chǎn)生原因、預(yù)防及處理煤氣在企業(yè)中燃料供應(yīng)是占主體，冶金企業(yè)使用的煤氣設(shè)備眾多，分布廣、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，因此，煤氣安全已成為本企業(yè)安全生產(chǎn)中不可忽視的重要問題。尤其是轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用，對避免煤氣中毒、著火、爆炸事故的產(chǎn)生，更是安全生產(chǎn)中的重要課題，也是所有煤氣管理人員、煤氣操作工和煤氣防護人員的重要任務(wù)。因而要深刻了解煤氣三大事故的原因，切實做好預(yù)防和處理，是搞好煤氣安全生產(chǎn)十分重要的組成部分。

第一節(jié)煤氣中毒事故后的產(chǎn)生、預(yù)防和處理

一、煤氣中毒事故的產(chǎn)生

從煤氣成份分析中，我們可以看到，除天然氣外，各種煤氣中都含有不同數(shù)量的一氧化碳，而造成人員中毒的主要原因，正是由于人體吸入一氧化碳，造成人體缺氧，導(dǎo)致人體中毒。其中毒原因是：煤氣中含有大量的CO，CO是無色無味的氣體，化學(xué)活動性很強，與空氣比相似，能長期與空氣混合在一起。CO被吸入人體后，與紅血素結(jié)合成碳氧血色，使血色素凝結(jié)，破壞了人體血液的輸氧機能，阻礙了生命所需氧氣供應(yīng)，使人體腦皮層細胞缺氧而引起中毒。1、人體的供氧過程：氧氣→呼吸→肺氣泡→血液→氧合血紅蛋白→血液循環(huán)→機體器官→氣體交換

(CO→呼吸→肺氣泡→血液→碳氧血紅蛋白→血液循環(huán)→機體器官→中止)→進入細胞→呼吸酶→養(yǎng)料轉(zhuǎn)化為能量→CO2+H2O

正常情況：O+HbHbO，互轉(zhuǎn)過程

CO+HbHbCO分離困難人休肌肉中含有肌紅蛋白MbO2+MbMbO，

CO+MbMbCO2、CO中毒機理：CO主要通過呼吸道進入肺泡后，通過氣體交換進入血循環(huán)，并與血液中紅血球的血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋白(HbCO)。血紅蛋白能結(jié)合的CO數(shù)量與血紅蛋白所能結(jié)合的氧數(shù)量相同，是可以解離的化合物，當(dāng)停止吸入CO時，亦即當(dāng)肺泡氣中的CO分壓小于血液中的CO分壓時，HbCO中的CO則與血紅蛋白解離，從血液中逸出并隨呼氣排出體外。正常情況下人體有0.5%的HbCO，當(dāng)HbCO＜20%時對人體不會有太大影響。

實驗研究表明，停止吸入CO后，患者吸入正常的空氣，其血液中碳氧血紅蛋白減少一半所需時間大約為320分鐘，全部解離需一晝夜。吸氧可加快CO的排出，排出一半的時間大約為80分鐘，數(shù)小時全部解離。

CO木身不會引起特殊的病理損害，組織損傷的原因皆由缺氧所致。受損嚴重的組織是對缺氧敏感的部位，如腦、心、肺及消化系統(tǒng)、腎臟等。其病理損傷皆原發(fā)于血管的病變所致。它所引起的損傷及修復(fù)均需一定時間，因此雖然有的后遺癥可很快出現(xiàn)，但大多數(shù)在中毒后1-12周出現(xiàn)，且可持續(xù)很長時間，嚴重的器質(zhì)性損傷后遺癥持續(xù)終生。

一氧化碳同血液中的血紅蛋白的結(jié)合能力比氧氣同血紅蛋白結(jié)合能力大300倍，結(jié)合速度是氧氣的10倍，當(dāng)一氧化碳同氧氣同時進入肺內(nèi)，一氧化碳就非常容易的全部或大部分同血紅蛋白結(jié)合成碳氧血紅蛋白，而氧氣則很少或根本無法與血紅蛋白相結(jié)合成氧合血紅蛋白。相反，一氧化碳從血液中離解出來的速度又比氧氣從血液中離解出來的速度慢3600倍，就是說一氧化碳一旦與血紅蛋白結(jié)合就很難離解。這樣就使血液失去帶氧能力，人體基礎(chǔ)細胞缺氧，失去活動能力，就發(fā)生了中毒。人體吸入的煤氣越多，缺氧就越嚴重，中毒程度就越重。人體細胞對缺氧的靈敏度很高，只要8秒鐘得不到氧就失去活動能力。二、煤氣中毒的癥狀

煤氣中毒的癥狀與人的身體強弱、空氣中CO的濃度及中毒時間的長短有關(guān)。煤氣中毒有急性和慢性兩種：1、急性煤氣中毒：

當(dāng)空氣中含CO濃度較高，人在一個較短的時間內(nèi)吸入了大量的ＣＯ，其表現(xiàn)的現(xiàn)象為急性中毒。急性中毒的患者，雖然是由于人體缺氧而引起，但在外表上卻不像一般窒息的病人，皮膚、粘膜、手指的顏色不發(fā)青紫，而是鮮紅色。但往往皮膚上有紫紅色的斑點，也可能有水泡形成，尤其在手、足部的皮膚最多見。急性煤氣中毒另一種情況是空氣中ＣＯ濃度較低，而吸入時間較長，就可能發(fā)生輕度中毒現(xiàn)象，如輕微的頭痛、頭暈、眼花、全身無力，在作業(yè)中感到呼吸有些急迫短促，若繼續(xù)在這種環(huán)境中工作下去，則頭痛、頭暈漸漸加重，可能出現(xiàn)耳鳴、惡心、嘔吐，以致神志漸漸不清，最后人昏倒，同時呼吸、心跳也逐步變?nèi)?，如不及時搶救，最后是因呼吸、心跳停止而死亡。煤氣中毒死亡特征：心臟停止跳動，呼吸停止；肌肉松馳；瞳孔對光無反應(yīng)同時擴大，遇光時不收縮，黑暗時不擴張；切開皮膚時傷口不出血；出現(xiàn)尸斑即在背部出現(xiàn)淡紫色斑點，假死沒有上述癥狀，則不能按真死處理。２、慢性煤氣中毒

中毒者在數(shù)天后才出現(xiàn)癥狀，如經(jīng)常性的頭暈、視力減退，甚至變成呆癡，還有可能肢體發(fā)生麻痹和CO性腦炎，這些癥狀大多數(shù)都會慢慢的恢復(fù)，但也有少數(shù)不能恢復(fù)而引起后遺癥。

慢性煤氣中毒另外一種情況就是人們?nèi)绻L期在含有低濃度CO的空氣中進行工作，每天要吸入少量的CO，長期以后可能引起慢性中毒，主要癥狀為：貧血、面色蒼白、心悸、疲倦無力、消化不良、呼吸淺表、體重減輕、頭痛、失眠、記憶力減退等。三、煤氣的中毒程度和檢查判斷中毒程度的部位1、煤氣中毒程度分別有輕度、中度、重度三種癥狀。①輕度煤氣中毒癥狀：頭暈、頭痛、眼花、四肢無力、惡心嘔吐、面色發(fā)白、眼神呆板、出虛汗、呼吸急促、心跳加快、血壓升高。②中度煤氣中毒癥狀：除輕度癥狀加劇外，四肢癱軟、瞳孔擴大、知覺遲緩、手腳發(fā)涼、并發(fā)生強直性僵硬、呼吸困難、大小便失禁、甚至出現(xiàn)暫時休克。③重度煤氣中毒癥狀：除中度中毒癥狀加劇外，瞳孔擴大、對強光反應(yīng)遲緩、知覺消失、呈潮式呼吸、并逐漸微弱、脈搏微弱或有瞬間暫停，面部、指甲、大腿內(nèi)側(cè)呈櫻桃紅色，甚至出現(xiàn)假死狀態(tài)。

2、對煤氣中毒人員的檢查判斷中毒程度

因為每個人由于體質(zhì)不同，對煤氣中毒的反應(yīng)也不相同，所以是根據(jù)傷員的五大部位：呼吸、脈搏（心音）、瞳孔、血色、知覺。根據(jù)這五大部位進行檢查，綜合診斷中毒人員的癥狀是輕度、中度、重度對其進行搶救。四、煤氣中毒事故的搶救1、發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒，必須大聲呼救，多召集幾個人分頭進行。2、打急救電話3780000通知煤氣防護站，并主動講清中毒地點、中毒人數(shù)、中毒情況及打電話人姓名，并派人到附近路口接應(yīng)救護車、醫(yī)務(wù)人員。3、同時打公司調(diào)度事故急救電話3788555，請求救護車、醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場搶救。4、必須佩戴呼吸器，將中毒傷員搶救出煤氣區(qū)域，到煤氣上風(fēng)口（也可攜帶CO報警器，根據(jù)風(fēng)向測試現(xiàn)場煤氣濃度，在允許范圍內(nèi)從上風(fēng)側(cè)迅速搶救出中毒事故）。5、若是輕度中毒，將傷員抬至空氣新鮮場所休息，并根據(jù)情況給予適當(dāng)?shù)淖灾魑酢?、若是中度、重度中毒，要將傷員抬至空氣新鮮場所，其平放仰臥、肩部墊高10～15cm、使頭略后仰、解開束縛呼吸的領(lǐng)口、腰帶等，并對中毒傷員進行人工呼吸，等防護員到現(xiàn)場強制給氧搶救。7、搶救中毒者應(yīng)注意傷員的保暖和防暑，防止傷員睡覺，中毒傷員未蘇醒前不可送往較遠的醫(yī)院，如有外傷或有并發(fā)癥必須送往醫(yī)院，應(yīng)有醫(yī)生同意，救護人員途中不許停止輸氧。對中毒傷員進行輸氧，絕不可停止，只有在醫(yī)生確認同意后，方可停止輸氧。五、煤氣中毒事故的防止和預(yù)防1、煤氣作業(yè)人員必須熟知“工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程”嚴格執(zhí)行本崗位煤氣安全、技術(shù)操作規(guī)程以及煤氣管理手冊。2、從事煤氣作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)煤氣安全教育，考試合格、持證方可上崗。3、在煤氣區(qū)域和設(shè)施上進行煤氣危險作業(yè)，必須辦理“煤氣危險作業(yè)許可證”，經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)、防護員到監(jiān)護確認方可作業(yè)。4、進入煤氣區(qū)域工作必須攜帶CO報警器，工作時應(yīng)二人以上，其中一人監(jiān)護。

案例：某廠檢修3#煤氣除塵布袋箱體時，嚴重違章作業(yè)，造成1人煤氣中毒死亡。原因是布袋除塵只打開下部一個人孔，進入布袋作業(yè)前未進行煤氣和氧氣含量檢測，無人監(jiān)護和未帶報警器的情況下，獨自一人進入布袋作業(yè)，導(dǎo)致這次事故的產(chǎn)生。5、帶煤氣危險作業(yè)和處理煤氣中毒、煤氣泄漏等事故作業(yè)時，必須佩戴空氣呼吸器，并應(yīng)有防護員在現(xiàn)場監(jiān)護。案例：

一、某廠在堵盲板時，由于違章作業(yè)，事先認為蝶閥嚴密不漏

煤氣，沒有戴空氣呼吸器就進行堵盲板，結(jié)果造成12人全部中毒。

二、某廠在處理眼鏡閥密封圈泄漏煤氣時，憑經(jīng)驗和熱情蠻干，沒有戴空氣呼吸器，沒有防護員監(jiān)護，結(jié)果2人中毒，在搶救事故中3人也未戴空氣呼吸器，結(jié)果造成5人中毒，其中2人死亡。6、煤氣設(shè)施易泄漏的場所，應(yīng)安裝固定式CO報警器，要求接入微機集中監(jiān)測監(jiān)控。7、煤氣設(shè)施相關(guān)的蒸汽管、N2管與煤氣設(shè)施不許直接連接、應(yīng)采用軟連接，不用時必須可靠斷開。水管與煤氣設(shè)施連通時應(yīng)安裝逆止閥。

案例：

一、某廠2人去廁所，因廁所內(nèi)水箱的給水管和煤氣管道的排水器給水管相通，排水器給水管未安裝逆止閥，水管停水后，排水器發(fā)生故障跑煤氣，煤氣從水管竄入廁所，造成中毒死亡。二、某廠蒸汽管道與高爐除塵器煤氣設(shè)施相通，由于停蒸汽、煤氣竄入蒸汽管道內(nèi)，兩名工人到浴池洗澡，因水涼將蒸汽閥打開，結(jié)果跑出大量煤氣，造成中毒死亡。8、對新建、擴建、改建的煤氣設(shè)施投產(chǎn)前必須進行嚴密性或強度試驗，經(jīng)特檢站驗收合格、取證方可投入生產(chǎn)。9、煤氣設(shè)施的排水系統(tǒng)，不許直接排入密閉的水池中，應(yīng)有使煤氣擴散敞開口。案例：

某廠四名青工到該廠浴池洗澡，由于浴池內(nèi)下水道與池外煤氣排水器的排水管共用一個排水池，排水器的排水管是直接插入排水池中，當(dāng)排水器跑煤氣，煤氣通過下水道竄入浴池內(nèi)，造成四名青工煤氣中毒一死亡。10、進入煤氣設(shè)施必須可靠切斷煤氣來源，置換合格，監(jiān)測氧氣含量20%至23%，CO含量小于24PPm，合格方可進行作業(yè)。11、嚴禁在煤氣設(shè)施附近設(shè)生活間和休息室。12、鋪設(shè)橫跨道路的煤氣管道應(yīng)在管道前后設(shè)安全防護架。案例:

某公司∮630mm高爐煤氣管道被自卸汽車撞斷，造成66人中毒，11人死亡，原因是自卸汽車的駕駛員沒將車斗復(fù)位。13、對煤氣設(shè)施應(yīng)定期進行點檢，檢測空氣中CO的濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理。案例：

某公司轉(zhuǎn)爐煤氣排水器的水封被沖竄使9人煤氣中毒。原因是在未將排水器的水灌滿情況下即投運行（該排水器設(shè)計水封高度3080mm水柱），操作人員嚴重違章，加水從低壓處注水，形成低壓側(cè)有水，高壓側(cè)無水，由于轉(zhuǎn)爐煤氣壓力突然上升1430mm水柱時，排水器低壓側(cè)水封被沖竄，排水器失去了封住煤氣的能力，導(dǎo)致煤氣大量泄漏，造成9名中毒人員全部死亡。

第二節(jié)煤氣著火事故的產(chǎn)生、預(yù)防和處理

煤氣的著火、燃燒與其他燃料一樣，必須具備一定的條件：一是要有足夠的空氣或氧氣，二是有明火、電火花或達到該種煤氣的著火溫度，這兩個條件都存在缺一不可迂泄漏的煤氣就會產(chǎn)生著火事故。一、煤氣著火事故的產(chǎn)生原因

引起煤氣著火的原因很多，多數(shù)是設(shè)備泄漏煤氣遇到明火和高溫而引起著火。著火的地點一般在人孔、法蘭、放散閥、閘閥、試驗頭、補償器等處。其它引起著火的原因還有：煤氣設(shè)施動火時，沒有采取必要安全措施而引起著火。靜電、雷擊或電氣火花，遇上有煤氣泄漏而引起著火。帶煤氣危險作業(yè)時，鋼制工具碰撞的火花和附近高溫裸露的管道遇擴散的煤氣而引起著火。二、煤氣著火事故的處理1、由于設(shè)備不嚴密而輕微小漏引起的著火，可用濕泥、濕麻袋結(jié)合滅火器材進行滅火。2、直徑小于100mm的管道著火時，可直接關(guān)閉閥門、可靠切斷煤氣來源進行滅火，然后通入氮氣或蒸汽置換管道內(nèi)的殘余氣體。3、大于100mm的管道著火，嚴禁突然把閥門關(guān)死，以防回火爆炸。應(yīng)采用漸關(guān)切斷裝置降低煤氣壓力，通入氮氣或蒸汽進行滅火?，F(xiàn)場應(yīng)安裝臨時壓力表或根據(jù)火焰逐漸控制煤氣壓力，其壓力不能低于500Pa左右，結(jié)合滅火器、消防水滅火。4、煤氣設(shè)施燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防煤氣設(shè)施急劇收縮造成變形和斷裂使事故擴大，應(yīng)用水從兩端逐漸向中間冷卻直至滅火。5、煤氣設(shè)施附近著火，煤氣設(shè)備尚未燒壞，嚴禁切斷煤氣，應(yīng)保持正壓，加大煤氣使用流量，用水冷卻設(shè)備直到滅火。6、煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物，如萘、焦油等著火時，可將設(shè)備的人孔、放散閥等關(guān)閉，使其隔絕空氣自然熄火或通入氮氣、蒸汽滅火。7、著火事故撲滅后，應(yīng)防止煤氣中毒事故的發(fā)生。三、煤氣著火事故的預(yù)防

防止煤氣著火事故發(fā)生的辦法，就是破壞或避免煤氣著火的兩個必要條件同時存在。只要不具備這兩個必要條件，就不會發(fā)生著火事故，為此必須做到：1、保證煤氣設(shè)備的嚴密性，經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。2、在煤氣設(shè)備上動火必須辦理煤氣危險作業(yè)許可證，防護

員到場檢查確認安措到位方可動火。案例：某廠維護組在加壓站房動火作業(yè)，由于事先沒有辦理作業(yè)票，防護員又沒有到場檢查確認，就盲目違章動火，結(jié)果因動火點附近的焦?fàn)t煤氣排水器閥門漏氣，動火時引起著火事故。3、煤氣設(shè)備要有良好的接地線，接地電阻不大于4歐姆。4、在煤氣設(shè)備附近嚴禁堆放易燃易爆物品。5、帶煤氣危險作業(yè)時，必須使用銅制工具，使用鋼制工具上要涂黃油，防止工作時與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。案例：

一、某廠在堵焦?fàn)t盲板時，由于盲板未涂黃油同管道法蘭摩擦產(chǎn)生火花引起著火事故，燒傷四人。

二、某廠在焦?fàn)t煤氣管道上開眼鏡作業(yè)時，操作人員用鋼制工具時末涂黃油產(chǎn)生火花引起著火事故，燒傷1人。6、凡在停產(chǎn)的煤氣上動火必須做到可靠切斷煤氣來源，通入氮氣或蒸汽。并確對設(shè)備內(nèi)可燃物清掃處理干凈。案例：

某廠在已停的焦?fàn)t煤氣管道上動火作業(yè)時，由于沒有對設(shè)備內(nèi)可燃物進行清除，而導(dǎo)致火災(zāi)，動用多輛消防車滅火，造成400多米管道燒壞。7、帶煤氣危險作業(yè)區(qū)域40米內(nèi)嚴禁火源，高溫裸露的管道應(yīng)做隔熱處理。案例：

一、某廠在焦化廠兩座焦?fàn)t平臺處高爐煤氣管道堵盲板，外泄煤氣沿地面漫延，壓力較大，這時從北面焦?fàn)t燃燒室過來一股火焰很快向盲板處撲來，造成著火事故，使7名作業(yè)人員不同程度燒傷。

二、某廠在堵焦?fàn)t盲板時，由于上部中壓蒸汽管道的保溫層部分脫落，也沒有采取隔熱措施，引起著火事故，導(dǎo)致6人燒傷。8.火警解除后恢復(fù)通氣前，應(yīng)仔細檢查，保證管道設(shè)施完好并進行置換操作后才允許通氣。應(yīng)該注意的是，如果撲滅了火焰，煤氣不經(jīng)過燃燒直接外泄，則危險區(qū)域的作業(yè)人員可能會發(fā)生中毒事故，處理不當(dāng)還可能發(fā)生煤氣爆炸事故。所以處理煤氣燃燒事故，應(yīng)由事故單位、消防隊和煤氣防護站共同組成臨時指揮機構(gòu)，以便統(tǒng)一指揮；應(yīng)設(shè)立警戒范圍，滅火人員要作好自我防護準(zhǔn)備；對已被燒傷的病人，不可盲目處理創(chuàng)面，應(yīng)由醫(yī)務(wù)人員處理，并及時送醫(yī)院診治。

第三節(jié)煤氣爆炸事故的產(chǎn)生原因、預(yù)防及處理

煤氣爆炸是煤氣的瞬時燃燒并產(chǎn)生高溫、高壓的沖擊波，從而造成強大的破壞力，這就叫做煤氣爆炸。煤氣爆炸的條件