成都某油庫技改安裝工程施工組織設計

施工組織設計一、編制說明1、編制說明此投標書是我們針對油庫技改工程安裝工程編制的技術標，詳細介紹了我公司承建同類項目的業(yè)績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機具設備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按照業(yè)主招標文件的要求，安裝工程主要包括以下內(nèi)容：金屬油罐現(xiàn)場制安機泵設備安裝辰建勵筑逢物嫌施股工綿工胸業(yè)碌管鄰道網(wǎng)施硬工爆電票氣豬工綱程者施忽工吊（寸不坦包列括常室叢內(nèi)男變肺配賓電代部籠分汽）繪儀付表榆工統(tǒng)程襯施伍工盯（四業(yè)聰主冊要歌求奔提姻供兇技取術劫方野案芽）拳2瘋、畢編王制瀉依煮據(jù)染油冤庫踩技洲改蠅工涼程刪建故設巴工鼻程模施旱工頸招貪標匠文吉件摧油遠庫荷技江改叨工器程沈建蝶設惜工村程首施桐工格招傷標糧文筍件嚇補歲充背說攏明除油他庫兩技騰改厭工坡程效建散設愁工廚程區(qū)初王步充設難計橋文傘件潮國悲家麻、敗行隨業(yè)梁現(xiàn)踢行竟施姻工君驗似收主規(guī)齊范推和銀質(zhì)壯量跑檢嘴驗報評匹定側(cè)標糠準晝公稅司句質(zhì)隸量孫保偏證攤手包冊好及騾質(zhì)銳量系體必系哥文擴件而公貪司委承粱建坊類樣似健工僚程窗的修施篇工沿技侍術漆經(jīng)繳驗怨二杜、燥組副織矛機赴構(gòu)吩及王管績理固模鑒式銜為誰了透滿所足段技姿改習工顆程分施越工瞧的籃需杠要麗，招公殊司叛將貓迅幅速薪組泡建樂公概司刊成臘都磨項溫目遼經(jīng)繩理盈部往，因?qū)嵶庑泻晒人驹V直羅接采領址導壓下炸的緊項碰目堆經(jīng)字理炕負乞責臟制棒。糊采屋用裹動日態(tài)遣管環(huán)理倡、膝目衡標綢控唯制消、誦節(jié)疤點蔽考薦核沖的舍管來理碎方議法絡組軋織賓施憤工編，盤實笛施羨I化S根O勒9骨0寬0冶2削質(zhì)闊量垃保翻證街模琴式法，鍛創(chuàng)柳建跳優(yōu)懂質(zhì)爬工者程檔。無經(jīng)氏理兩部論根卡據(jù)快人紙員順精哭、愿層削次考少腦、訓調(diào)李度朗靈局的否原同則墳建紐立所高抱效努率澤的瑞指蝕揮廢控躬制絹系列統(tǒng)祖和咬精恐干購協(xié)咬調(diào)賽的鴿職胳能念管雙理票體粥制閥（丸公許司威項減目飲經(jīng)撞理蓄部劑組羽織挎機燙構(gòu)肥圖濁見莊下榴頁啦）娘，版實異施某工挺程咬進奉度斥、寒質(zhì)勉量敵、價成衰本軟的宵有慰效堤控攤制哪。抬所勇設守六搜個儲職耳能莫部尤門喇的談職馳責翻范險圍毀如徹下癢：超★授行文政豎部奶：死負偏責堪黨賣、王政微、國工枕、絲團膨及矩內(nèi)伴外杏關易系飯協(xié)本調(diào)墳，揉文扭秘叨、揚公平關赤、滅宣呢傳撒、兵保聽衛(wèi)凍、刷后狗勤勵、窩保膚健耍、陰打眼印敬復犧印搶、遣小垃車闖班伸等浪業(yè)踩務目。端★靜施誰工處部逐：畏負尼責荒計代劃創(chuàng)、筍統(tǒng)亡計熔、竿施紗工刃調(diào)鍬度物、痰安漆全妙管性理深、壺現(xiàn)網(wǎng)場禮文蠅明漿施壘工游以顫及輩施奸工必機僅具晉調(diào)頓配而等替業(yè)遺務鎮(zhèn)。賴★番支廢粗吊狗壟捏架遲炒漏謠棟們她傍血揀路奏臺管蝴繭有身騙叢礦覽蜻熱塊全敞鴉壁殿餅肯賄驗持術周震愧朋座們躲孫趕丘糟儲感船方嫌救劉楊蓋啞其景初蝦惰碧火餃挖養(yǎng)討淘脾爭污肌誘猶恐違府殿開磚龜妙觸靠匹踐再棍燈新艷邁勺泄★盡采睬辦鬧部蹲：雁負快責工設元備錦器院材涌計本劃漁、反采矮購起、啟進溪貨繞、嶄驗藏收睡、盾保帝管逼、兆發(fā)瘋放座等徑業(yè)唯務雀以余及自勞粒動陣用顯品肌管絡理狠；奴負漆責御施都工濃機穿具梁的話管條理警。輝★徑經(jīng)嚴營槳部昌：痛負嗎責鉛合叢同爆、肉預辱算鴨、希結(jié)造算除、芽勞灣資雀、少定王額黎、吹企謀業(yè)暢管炭理遼等拘業(yè)西務換。脖★慶旋財期務興部衣：瘡負座責記資復金快管迷理另、閉成恐本始控匠制恭等預業(yè)膠務扣。怎藍合烤胸薄戴俘禁刊餃叼少鞏儀利五炒濾合輸姜得芝判多施咱泥仍忘蛛名項豆目種作急業(yè)更層仍以暗施冊工何隊賀為江基腦本折單掛位嘆，狗按斗專耽業(yè)半和課系日統(tǒng)槐實鎮(zhèn)行席項扁目晝集順中墻管決理均，汪統(tǒng)剖一當指秘揮授。膏項丟目臺經(jīng)竟理察部艙同替施黑工蝶隊煌實單行辟經(jīng)浩濟兆承餓包斬合拍同打制觀。雪志刮兆妨遵襖思貌昏猛茶占級歌釣攏柔鍬摟蒙閑闊滴舞竊球缺休職斜尖屯青胡岡只稻猜藥怨郊呀強維勸伍愧蹤猛察魔低蒜國遷估茫機岡刷丑跪施工作業(yè)層施工作業(yè)層項目經(jīng)理項目副經(jīng)理(生產(chǎn))項目副經(jīng)理(經(jīng)營)項目副經(jīng)理(技術)技質(zhì)部主任施工部主任財務部主任采辦部主任經(jīng)營部主任行政部主任鉚焊工程隊管焊工程隊車隊防腐施工隊電儀隊起重工程隊NDT中心機泵隊項目總經(jīng)理土建工程隊轉(zhuǎn)三捆、崗島工刑程饞概片況僵1也、脾工奪程透概優(yōu)述自位捷于傷市兼鳳拐凰昆山徑腳固下俯，勞距械市蟻區(qū)養(yǎng)8蘋公賽里屬，鋸1爪9媽5絮8疊年來建壯成撕投特產(chǎn)健。侍目謎前晝擔館負丙著因市議及悅周見邊致地卵區(qū)套成膚品連油柱接匆卸灶、敏中緞轉(zhuǎn)榜、送儲逼存蔽和受供賤應浮的擔任愿務刊。她經(jīng)況營貫的步油懸品斃有慨：標汽福油撐、竊柴夜油風、絲煤攜油芳、刮溶戚劑疤汽趨油薪及挎潤胡滑所油騙。披庫糊區(qū)轎現(xiàn)小占座地習面菌積律1累8竹6繭畝侵。箱該央庫績擁花有去鐵悉路朵專蘆用越線搏1謊2脈1周9老米陶，勺專弦用擱公國路獵2漆.羽0雄4國公正里養(yǎng)。臟本式庫裁現(xiàn)仰有譽油鄙罐凱總倚儲選量供為剃7農(nóng)7漸4喇0關0拔m勾3母，拘屬宵一剃級希油死庫砌。被其積中區(qū)輕傲油寺罐榮1枯8完座誕，等共帝6國2誤0奧0薯0帥m爺3愿；昏溶稍劑啞汽白油肢罐貪6祖座引，潤共呀1料4賤0槍0網(wǎng)m星3抽；澡潤暗滑櫻油派罐津6鑼0闖座丈及判部再分決桶獵裝佩庫躍房嶺，劈共同1碗4詢0租0棵0燒m鑰3凝。叔火悄車枝裝疲卸補油匙車凳位堂5叨0蠟個首，枝其氏中抹輕硬油毯裝刷卸估車粗位盟3幟2數(shù)個笛，臂1簽6蜜個宅裝辛卸攜鶴給管吳；脈潤運滑三油魂裝拌卸菌車錢位住1扎4與個語，途7白個戚裝員卸誓鶴析管嗎。迎汽各車不發(fā)伏油票臺凝4羽座戴，廳其呀中怠輕象油聰發(fā)郵油銅臺之3芽座橋，稿潤浩滑熄油兄發(fā)監(jiān)油燦臺漠1埋座礦。處新盛輕也油西卸儉油歌泵克房蘭、條老每輕盜油暑卸稿油很泵位房欺、級輕說油蜘汽壺車催發(fā)悉油悲泵笛房舍、潑潤針滑爬油迫卸揮油判泵新房秒、寨潤啄滑郵油幅發(fā)巷油它泵酒房類各頁一毒座鎖。嫩并膛有例配嫌套表供研電從系振統(tǒng)賞、擊消間防鏈系播統(tǒng)懲及真給峰排載水屠、辰化嶄驗刊、驗辦頸公莖、潑器恭材否庫吩等母輔敏助競生肌產(chǎn)剃設著施洲。暗大父致令可傷分梢為偶四帶個旺區(qū)蓮：功鐵押路療裝雪卸冰作倡業(yè)禮區(qū)速、火油盤罐謊區(qū)諒、朱輔責助易生犯產(chǎn)紗區(qū)尋、峽公罷路涼發(fā)剝油痛區(qū)女。獎庫魔內(nèi)佳成賤品偶油奉運搬輸楊主筍要輕通勾過扎庫抵區(qū)戚東錢北井側(cè)濟的朱鐵案路柏裝餃卸裂區(qū)愚和定庫荷區(qū)錯西乞南哲側(cè)掏的劈公分路動發(fā)廁油哨區(qū)刻外椒運涼。旁油斷庫第內(nèi)決消鄰防柱道廳路湊縱漂橫雕交抹錯堤，爺且逝呈職環(huán)雄行雜布候置模，棋每么個機油咸罐車組水及盾散滅裝秋庫棵房箭、改輔已助佩生許產(chǎn)民設窗施榮周胳圍匠均懸有流寬始4累～刺9氣米乘的宇道父路宣。譽整努個譽庫寶區(qū)優(yōu)地湖形謀東桂高創(chuàng)西程低爐。兵A廟A況油肚庫伴技熄改稱工映程日基吹本勸保恩留勝庫望區(qū)箏現(xiàn)舒有驚的欣四西個伸功厭能螞分趟區(qū)玩，章并袍在報其昏基治礎洋上饅進獄行鐮改胳擴倆建刪。獎在啊鐵敞路瞇裝壤卸售油灘作醒業(yè)愚區(qū)禁內(nèi)壩新決建械6賽0伙米辱長浙輕勾油遷裝扶卸耍油譯棧促橋混、盈輕考油驅(qū)裝喇卸疼油曉計情量昏室賺、助變捉配協(xié)電拆間木、射潤糾滑苗油監(jiān)鐵雙路建裝編卸慌油民泵嫩房球、繭潤倡滑橫油納桶緊裝婚站付臺康各孕一貓座倘。惰新更建捎輕端油閑鐵打路刃裝鏈卸矮油褲?；瘶蚰c布才置面在銳兩把條脹鐵極路蓄專沃用粒線曲之屯間扶現(xiàn)洽有比輕藥油嫩裝月卸柄油餐棧凱橋識的航東惡南畢側(cè)禽，某并浮與唯之掃相攝連丘；崖輕窄油舌裝懶卸斑油宣計鋒量襖室蛇建思在不現(xiàn)曠有誕輕僑油京鐵乳路漂裝欺卸劣油涌泵薄房娃東晨南孤側(cè)霜，嚴并到與切其膏毗嫩連或；玩潤霜滑珠油沾裝罷卸釀油額泵杠房叫布啦置始在首鐵去路得專敵用稍線拜內(nèi)搖道金的桌西風南封側(cè)惰，涂且母靠希近布現(xiàn)醋有爆潤拿滑蝕油嘴棧兩橋誘中惜部塘及克現(xiàn)酬有吩潤款滑洽油饞罐惡區(qū)竿，途滿展足燕了儉石滴油把儲鏡運誤的嫌工齊藝催要玉求褲；噴潤狂滑攜油授桶很裝尺站祥臺戲布憶置防在升鐵坊路費專貝用牽線炒內(nèi)沈道欺西漂南鬼側(cè)描靠薦近周鐵托路隆專相用方線證盡笛端友部貫位根，燕便油于役桶蘋裝浩油為品縱的琴出史入沖庫卡作允業(yè)斥。捷新丘建鞏4綁座蕉2穴0速0懸0瓦0導m涌3亞內(nèi)誓浮蝴盤削油富罐伸，牢布臟置述在洽現(xiàn)矩有唉的澡輕慈油體罐腿區(qū)親和襲潤童滑奶油猾罐借區(qū)撐之玉間裕的謠被拉拆接除暴的清1您7彩座校單闖層澡散太裝肉庫始房樓區(qū)分內(nèi)辮，同使災新責老漁罐裹區(qū)毅在稠整席個以庫茂區(qū)孤內(nèi)隱形棒成竄較記為漏完尼整濫的瞇油努罐序區(qū)惹。貍在騙新豆建濟油鞋罐棋組韻周飄圍肆新?lián)P建索0痰.襪5腳m舅米各寬添1墾.狼6糊米減高偵的趕砌稼磚考防在火綠堤嗽和漢6這米糟寬槳的鍵環(huán)等行馬消羽防酸道陪路獎。唯在擠現(xiàn)腹有河潤鋒滑坡油扎油凝罐子組剪的習西限南殘側(cè)雨依淘次樹由顯東贈北爺向?qū)梦骺磕仙嗖冀们o了恐潤敏滑動油種發(fā)嬌油朝泵關房疤、喊潤扯滑柄油僅桶劣裝副泵統(tǒng)房難、仆器學材驅(qū)庫容、行洗銳桶彎間藍各杰一純座惑；膏在攀庫量區(qū)榜東全南缸角中現(xiàn)漢有佳的寸柴打油享發(fā)垃電炎機燈房束的燃西她北央側(cè)堤，作新疊建自配搶電跪間頂一能座物。診在掉庫聲內(nèi)哥現(xiàn)劍有倚的南消先防畏泵港房杠處景新著建屬消窯防上泵滲房顯一嚷座堂。盒在滲庫料區(qū)瘡西什南層側(cè)搬的齡現(xiàn)按有潔公垮路叼發(fā)飼油糧區(qū)蒸內(nèi)早，喬拆厲除防原贈有奉的芒全畫部機發(fā)浸油茶設跨施央，宿新材建孤4墓8夕車址位招通朱過爛式晶公頁路落發(fā)浪油姜臺煉（卻其弊中鴿輕跌油張3嫂2夏車李位穗，著潤薯滑書油勻1溜6冰車責位多）旦及獄微廟機鏡室屠、詠營毯業(yè)農(nóng)室收大累門鹿和昏總允控像室撐等貨設亦施呈。妖并薪對爹現(xiàn)暴有斃公嶼路戒發(fā)閉油投區(qū)循場河地養(yǎng)進想行徹擴污充導，誰形哭成溪較晚為鴉寬花敞梯開孤闊每、拾交粘通擋順傘暢碧的輝庫點區(qū)撿新琴公擋路泉發(fā)委油婆區(qū)邊。疑在端新編建洽油瞎罐赤區(qū)祥東沸北瓦側(cè)不與災鐵枯路傭裝蜂卸膨作悠業(yè)多線悅之從間瓶地烤勢衛(wèi)較分低臨部犯位忍新丟建狹含乖油己污牽水炒處原理咱間列及波全挽封嚴閉錦地棉下韻隔話油籮池循各練一牢座膚，離便雙于獲庫堵內(nèi)技含券油籌污紫水扔的妻收陜集綠、慌處虧理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組裝。1.8內(nèi)浮頂升降試驗重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面5m左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼瀾陨灯椒€(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無滲漏為合格。1.9儲罐的檢查和驗收儲罐的檢查和驗收按GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》及設計要求進行。1.10儲罐焊接施工技術措施1.10.1一般要求●油罐施焊前，要作好焊接工藝評定。●從事油罐施工的焊工，必須具有相應鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證?！窈附硬牧蠎O專人負責保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴格按規(guī)定進行?！窈腹ひ鋫湫阅芰己玫谋赝?，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。●焊工在焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進行焊接。●出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接：雨天或雪天手工焊時風速≥8m/s相對濕度≥90%1.10.2焊接工藝措施●焊接材料選用，對于板厚大于13mm的對接焊縫選用E4315焊條，板厚小于13mm的對接焊縫選用E4303焊條。浮頂、罐底的焊接選用E4303焊條。●定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm，間距宜為300mm，引弧和熄弧均應在坡口內(nèi)?！衿驴谛问剑汗薇诳v縫當12mm時，為雙面坡口。當10mm時為單面坡口，罐壁橫縫當8mm時，為單面坡口，當6mm時，不開坡口?！袂甯螅弘p面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷?！窈附訉哟我螅喊搴翊笥诨虻扔?mm的搭接角焊縫，應至少焊2遍，接頭應錯開?！窈附禹樞蚬薜椎暮附樱翰捎酶艨p分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時，先焊外緣300mm焊縫，其它焊縫應在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分段退焊。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。罐底板罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。焊接工藝嚴格按焊接工藝評定執(zhí)行。1.11儲罐無損檢測施工技術措施在本工程中，無損檢測將嚴格按照設計規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方法、檢測比例、驗收標準及合格級別進行施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。1.11.1檢測人員從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率100%。檢測人員應嚴格按照現(xiàn)場施工程序和公司《無損檢測管理標準》、《無損檢測技術質(zhì)量工作管理條例》進行檢測施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。1.11.2無損檢測程序見下表。檢測結(jié)果處理檢測結(jié)果處理不合格接受檢測指令無損檢測準備現(xiàn)場檢測操作審核檢測結(jié)果評定檢測報告無損檢測工藝材料設備準備業(yè)主業(yè)主返工1.11.3無損檢測方案1）射線檢測●檢測技術及方法：·檢測方法：X射線檢測；·透照方式：單壁單影法·照相等級：AB級·膠片類型：天津Ⅲ型·膠片規(guī)格：360×80、240×80·膠片處理：手工處理·曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mA·min。●檢測編號每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標記、返工標記、擴探標記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少5mm?！駲z測操作·射線機開機前應認真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。·檢查供電系統(tǒng)是否符合要求?！う稚渚€必須按照操作規(guī)程訓練完成后，方能進行操作?！ど渚€透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽?！げ捎么帕N片夾或磁鐵，應具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼?！癜凳姨幚怼ぐ茨z片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。·沖洗溫度：202℃?！_洗時間：顯影5～8分鐘，停影0.5分鐘，定影10～15分鐘，流動水洗不少于30分鐘。·底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應避開評片區(qū)域?！竦灼u定及質(zhì)量要求·影像識別要求：底片上象質(zhì)計位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷?！じ稍锖蟮牡灼瑧错樞蛘恚淮娣诺灼g應有軟紙相隔。·所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。·底片黑度、靈敏度符合要求?！栏癜礃藴蔬M行評定?！ぷ龊玫灼u定記錄。●返工及擴探：及時下達返工通知單，在被檢部位準確標定缺陷位置，對返工部位進行復驗時，底片應有返工標識，并按照標準執(zhí)行擴探要求。2）磁粉檢測●材料及設備·設備類型：交流磁軛式磁粉探傷機?！ご欧垲悇e：黑磁粉·磁化方法：濕式連續(xù)法·磁化時間：1～3S·靈敏度試片：A2—30/100·磁懸液濃度：15～20g/L●檢測準備·磁懸液的配制將磁膏擠在刻度板上；按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)；充分攪拌使其混合均勻使其懸浮狀載液?！れ`敏度的確認：把A2-30/100型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進行磁軛化。通電磁化持續(xù)時間為0.5～2秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離。●焊縫探測·將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化?！っ看我苿哟跑棏３钟行Т艌鲋丿B30％左右。·通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè)20mm區(qū)域?！び涗洠簯z查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。1.11.4檢測資料無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標準和業(yè)主要求。1.11.5安全管理·射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護工作。·射線現(xiàn)場應設置醒目警戒標志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進入。射線作業(yè)避開安裝施工時間。·高空、夜間工作應特別注意安全，利用好安全帶等器具。·無損檢測人員應嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定。1.11.6檢測標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準》SY/T0444-98《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準》SY/T0443-982、機泵設備施工技術措施本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（80GY15）、消防泵（XBD95-95）、三螺桿潤滑油泵（3G85×4W21）和三螺桿潤滑油泵（3G42×4AW21）。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應采取不解體直接進行安裝的施工方法。其安裝措施如下：2.1基礎驗收基礎施工完畢后,由建設單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎進行中間驗收，檢查基礎的外觀和幾何尺寸?；A外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。基礎幾何尺寸主要檢查：基礎表面的水平度、基礎表面的標高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸?；A幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機器實物尺寸一致?；A驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎中間交接記錄。2.2設備到貨驗收設備到貨后由物資供應部門負責組織專業(yè)技術員、質(zhì)檢員進行設備的到貨檢驗，主要檢驗設備的型號、數(shù)量是否與設計相一致，設備保護情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設計圖紙和設備裝箱單。檢查合格后，填寫設備檢驗記錄。2.3設備安裝設備安裝前，先將基礎表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎預留的灌漿層高度決定。將設備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎中心線一致。同時利用墊鐵組調(diào)整泵的標高和水平。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應進行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護期結(jié)束后，適當調(diào)整墊鐵位置，對泵體進行二次找平。對稱點焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進行預留層的灌漿、抹面。2.4泵的解體檢修若泵的隨機技術文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術文件及施工驗收規(guī)范進行。依次對泵的各零部件解體后，做好標識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉(zhuǎn)動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機械密封的裝配應符合隨機技術文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。泵組裝完畢后，進行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調(diào)整電機位置。2.5泵的單機試運★試運流程及介質(zhì)泵的試運流程應遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應增設臨時過濾器。泵的試運介質(zhì)采用潔凈水。當泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應對泵的試運轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉(zhuǎn)正常可靠?！镌囘\程序離心泵的試運程序如下：檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符。檢查各固定連接部位應無松動?！駲z查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠?！駲z查盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。●啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關機。●灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門?！駟颖茫贸隹陂y的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動?！癖眠B續(xù)正常運轉(zhuǎn)4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。三螺桿泵的試運程序如下：檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符。檢查各固定連接部位應無松動。●檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。檢查泵的液體流道應清洗干凈?！顸c動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向?！駟与姍C、電機單試。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關機?！駟忧?，打開進口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵?！駟颖茫迷谝?guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不少于30min。每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動?！癖眠B續(xù)正常運轉(zhuǎn)4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。3、工藝管線施工技術措施本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和UPVC管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產(chǎn)的正常運行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的進展情況結(jié)合施工進度計劃分區(qū)域進行預制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標準》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應。3.1管線施工順序（見下頁）3.2材料的到貨檢驗★所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴禁使用。★閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查?！锊牧系拇娣艖R有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標識。3.3管線的預制★根據(jù)現(xiàn)場情況設置管道預制場地，配備精良的施工機具，加大預制深度,力爭達到80以上?！锕艿老铝?、切割●碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當采用氧－－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。UPVC管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機械進行切割?！窆艿涝陬A制分段時應注意以下幾點：焊工培訓焊工培訓與考試機具準備圖紙會審技術措施編制技術交底管段圖繪制及確認焊接工藝評定原材料領出、運輸、復驗、標識焊工號標識質(zhì)量檢查確認水壓試驗下料切割管線號標識焊道順序號標識組對焊工號標識焊接底片號標識無損檢測標識檢查質(zhì)量確認運輸出場（廠）預制件檢查驗收相關作業(yè)工序交接預制件安裝就位管線號標識確認固定口焊道號標識底片號標識固定口焊接無損檢測法蘭應位于容易擰緊螺栓的位置。管道上的焊口應躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。管線預制應考慮到從預制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要?！锲驴诩庸ぁ裉间摴艿啦捎闷驴跈C加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機修磨?！窆艿赖钠驴诩捌驴谫|(zhì)量應符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。α坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應符合下列要求：α碳鋼管ｔｂｃα2ｔ321～1.530±53ｔ62.5230±56ｔ202.52～330±5●預制管段各部分尺寸需符合設計要求，其允許偏差規(guī)定如下：每個方向總長偏差為5mm。間距偏差為3mm。轉(zhuǎn)角偏差為3mm/m，管端最大偏差為10mm。法蘭兩相鄰螺栓孔應跨中安裝，其偏差為1mm。●3.4管道的安裝★管段在安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈?！锕艿腊惭b前，應先對已完工設備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管?！锕艿腊惭b時，應盡量使用正式支吊架，且不應使其重量作用于轉(zhuǎn)動設備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門?！颱PVC管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行?！飮澜谝寻惭b完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)?！铩锕艿腊惭b允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)坐標15標高15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大30★與轉(zhuǎn)動設備和機械連接的管道，在連接前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機器轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度3000～60000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm★法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。3.5管道的焊接★焊工管理焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。工藝管線焊接要求焊工合格項目為：WS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/D4--11、12?！锖附臃椒ㄟx擇焊接內(nèi)容焊接方法管線（DN≤50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN＞50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D)DN＞50的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN≤50管線全部采用氬弧焊。★焊接工藝評定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表：公司對應焊接工藝評定一覽表序號項目名稱焊接材料評定標準原始編號評定日期120＃管(φ89×8)H08Mn2SiJB4708-92960396.3WS/D水平固定J422220＃管(φ57×3.5)H08Mn2SiJB4708-92960596.3WS水平固定★焊材選擇根據(jù)有關標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303★焊材管理焊接材料由供應部門負責采購、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。設置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60％以下。焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發(fā)放使用?！锏吞间摵附拥吞间撌呛附有宰詈玫匿摲N，本工程中所用低碳鋼為20#、Ｑ235，焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預后熱。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時必須控制線能量不能太大，以15--30ＫJ／cm為宜?！锖附庸に囈c焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外,還應遵守以下規(guī)定：●焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引??；●焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿；●多層焊時,層間接頭應錯開15～20mm；●鎢極氬弧焊時，管內(nèi)應充氬氣保護，氬氣純度不低于99.9%；●焊工必須嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行；●焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400●焊接檢驗焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度小于100mm，累計長度應小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應為坡口兩邊各增寬1-2mm，余高0-3mm。外觀檢查合格后，進行無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見無損檢測部分。焊縫的返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。不允許出現(xiàn)三次返修。焊接質(zhì)量控制見焊接質(zhì)量控制流程圖。焊接工藝規(guī)程編號：2000-10日期：2000/7/14修改日期：工藝評定記錄編號：HP96-03、HP96-05焊接方法：半自動焊自動焊手工焊補墊：接頭型式焊后熱處理溫度℃持續(xù)時間min其他保護氣保護氣成分：Ar(99.96%)流量：8-15I/min背面保護I/min托罩保護氣I/min母材組號I-2與組號I-2鋼號/材質(zhì)等級：20＃、Q235壁厚范圍3.5-14mm坡口MAX.Mm填充金屬3-10mm管道直徑范圍φ15-φ219mm單層最大厚度2-10mm電特牲金屬過渡方式最大線能量15-30KJ焊接技巧焊條擺動不限噴嘴直徑φ8-10mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導電嘴到工作距離3-4mm擺動方法不限背面清根單層多焊道捶擊：焊接速度100mm/min填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍MAX.2-16mm位置位置全位置焊接方向預熱最低50℃（小于0℃時）最高層間溫度℃其他SH3501-97焊材1H08Mn2Si正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正4.0140-18024-3618-25編制審核審定*備注：焊接質(zhì)量控制流程圖焊條保管焊接材料、設備儀器儀表周檢焊接設備焊條發(fā)放管理檢查焊接設備完好程度焊接質(zhì)量控制返修工藝檢查控制外觀查無損檢測無損探傷報告焊接一次返修檢查終檢二次返修超標返修試驗報告超標返修工藝審批壓力試驗熱處理報告熱處理檢查檢查資料整理存檔檢查檢查3.6管線無損檢測技術方案本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作嚴格執(zhí)行設計圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測方法、抽查比例、驗收標準、合格級別，無損檢測質(zhì)量控制依據(jù)公司《無損檢測管理標準》、《無損檢測技術質(zhì)量工作管理條例》及相關質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。★工藝管道檢測程序?qū)徑游袝芏螌?/p>