04預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)資料國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

頁腳拉應(yīng)力不得超過預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度的69％（巖體中）或75％（水工建電視觀察，查明情況及時(shí)研究處理。⑺鉆孔過程中應(yīng)做好造孔班報(bào)表體拉法拉過程由預(yù)拉和拉兩部分組成。預(yù)拉的目的是使預(yù)應(yīng)力筋初始特殊場合，利用小千斤頂建立大噸位預(yù)應(yīng)力，施工設(shè)備輕便，束體中拉應(yīng)力不得超過預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度的69％（巖體中）或75％（水工建電視觀察，查明情況及時(shí)研究處理。⑺鉆孔過程中應(yīng)做好造孔班報(bào)表體拉法拉過程由預(yù)拉和拉兩部分組成。預(yù)拉的目的是使預(yù)應(yīng)力筋初始特殊場合，利用小千斤頂建立大噸位預(yù)應(yīng)力，施工設(shè)備輕便，束體中 第三章預(yù)應(yīng)力錨索施工3.1.1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線：用于對巖體、混凝土結(jié)構(gòu)物施加預(yù)應(yīng)力的由多根高強(qiáng)鋼絲捻制成的低松弛3.1.4、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索：預(yù)應(yīng)力錨索經(jīng)拉鎖定、灌漿后，其拉段與被錨固介質(zhì)無相對滑動的預(yù)3.1.5、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索：預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)專用防腐油脂敷涂和外包層處理，拉鎖定后其拉段在被固介質(zhì)可相對滑動的預(yù)應(yīng)力錨索。3.1.9、預(yù)應(yīng)力錨固：通過對預(yù)應(yīng)力錨索施加拉力，使巖休或混凝土結(jié)構(gòu)物達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)或改善其部應(yīng)力狀況的技術(shù)措施。錨固介質(zhì)粘結(jié)為整體區(qū)段。預(yù)應(yīng)力的部分。確定每束錨索應(yīng)施加的拉荷載。施加的拉荷載。頁腳要向孔注入過多漿體，使錨段長度超過設(shè)計(jì)要求。水下注漿起拔注漿拉工法時(shí)，被拉的預(yù)應(yīng)力筋對其它筋的扯動少，因此這種編束方法特此法要反復(fù)多次才能干凈地清除油脂，且操作中易發(fā)生火災(zāi)，不宜提外包裝完整，表面無油漬、銹蝕、毛刺、損傷；直徑偏差±0.15 要向孔注入過多漿體，使錨段長度超過設(shè)計(jì)要求。水下注漿起拔注漿拉工法時(shí)，被拉的預(yù)應(yīng)力筋對其它筋的扯動少，因此這種編束方法特此法要反復(fù)多次才能干凈地清除油脂，且操作中易發(fā)生火災(zāi)，不宜提外包裝完整，表面無油漬、銹蝕、毛刺、損傷；直徑偏差±0.15 力孔道漿體的飽滿度和密實(shí)度。好地指導(dǎo)現(xiàn)場施工，提高巖體錨固的安全性。3.2.1、水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工前應(yīng)取得有關(guān)被錨固巖體或混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及施工條件等資料。必須進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3、預(yù)應(yīng)力工程施工應(yīng)積極采用新工藝、新材料、新設(shè)備、不斷提高預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)水平。頁腳順序。高效減水劑一般采用后摻法為好，膨脹劑采用摻法且與水泥同家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)的規(guī)定。3.一般規(guī)定3.3.重要的要求時(shí)，應(yīng)按其要求執(zhí)行。⑶巖錨成孔應(yīng)順直，孔壁無錯臺、無松動常。④拉設(shè)備已配套標(biāo)定并獲得率定資料。⑶資料準(zhǔn)備①確認(rèn)獲得的順序。高效減水劑一般采用后摻法為好，膨脹劑采用摻法且與水泥同家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)的規(guī)定。3.一般規(guī)定3.3.重要的要求時(shí)，應(yīng)按其要求執(zhí)行。⑶巖錨成孔應(yīng)順直，孔壁無錯臺、無松動常。④拉設(shè)備已配套標(biāo)定并獲得率定資料。⑶資料準(zhǔn)備①確認(rèn)獲得的 3.3.8、巖體錨固的錨墩混凝土、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級方能進(jìn)行錨索拉，除非設(shè)計(jì)對混凝土強(qiáng)度等級另有要求。3.3.10錨索拉過程中如遇預(yù)應(yīng)鋼絞線斷絲、夾片出現(xiàn)可視裂紋、千斤頂嚴(yán)重漏油、油泵壓力表反應(yīng)異常等情況之一，應(yīng)停機(jī)檢查處理。量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2進(jìn)場鋼絞線的外觀應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)：外包裝完整，表面無油漬、銹蝕、毛刺、損傷；直無散頭；涂層鋼絞線的PE套無損傷。外觀檢驗(yàn)合格后方能入庫，并作詳細(xì)記錄。4無粘結(jié)鋼絞線的防腐油脂應(yīng)化學(xué)穩(wěn)定性好，不得含有有害成分，其涂敷量不應(yīng)小于50g/m。PE1錨具的力學(xué)性能及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨具進(jìn)場需有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。筑物）。②拉過程中當(dāng)實(shí)測位移值大于計(jì)算伸長值10％或小于5％制。自由段隔離架數(shù)量少，減少了束體與孔壁的接觸點(diǎn)，可降低預(yù)應(yīng)供。其余項(xiàng)目由工程式承包單位進(jìn)行檢驗(yàn)。4筑物）。②拉過程中當(dāng)實(shí)測位移值大于計(jì)算伸長值10％或小于5％制。自由段隔離架數(shù)量少，減少了束體與孔壁的接觸點(diǎn)，可降低預(yù)應(yīng)供。其余項(xiàng)目由工程式承包單位進(jìn)行檢驗(yàn)。4無粘結(jié)鋼絞線的防腐油尺寸，還要進(jìn)行必要的破壞性拉力試驗(yàn)。⑶束體中預(yù)應(yīng)力筋的間距控 錨具效率系數(shù)Na不小于0.95，實(shí)測極限拉力時(shí)的總應(yīng)變不小于2.0%，具夾片未出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或試驗(yàn)的最新資料。4進(jìn)場入庫的錨具應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：外觀檢查應(yīng)從每批錨具中抽取10%，且不應(yīng)少于10套，少于10套者應(yīng)全部檢驗(yàn)。做外觀及結(jié)構(gòu)主端、與拉機(jī)具的匹配尺寸及表面檢查，合格者方可入庫。硬度檢查應(yīng)從錨具總量中隨機(jī)抽取5%，且錨板不應(yīng)少于5件，夾片不應(yīng)少于5副，按廠家提供的硬度圍進(jìn)行測試，合格者方可入庫。與錨具相配套的錨墊板、螺旋筋、承壓板的材質(zhì)及加工尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。勻連續(xù)灌漿。現(xiàn)一般采用3SNS灌漿泵，它就能滿足上述特點(diǎn)。3灌漿泵的排漿量應(yīng)能滿足錨索孔道的灌漿強(qiáng)度的需要，壓力穩(wěn)定，其允許工作壓力應(yīng)大于最大設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍，壓力波動圍宜小于灌漿壓力的20%。壓PE管，其管徑應(yīng)滿足灌漿強(qiáng)度的要求。頁腳頁腳較好。4束體制作中的幾個具體問題⑴無粘結(jié)筋的清洗除油新型分散孔方法，配備性能優(yōu)良的鉆機(jī)?？筛鶕?jù)施工場地情況和地質(zhì)條件、孔最好在12h）封孔注漿，使其受到良好防護(hù)。經(jīng)檢測需補(bǔ)償拉的錨現(xiàn)拉和鎖定的支撐裝置。（通俗說法稱之為“錨墩”）較好。4束體制作中的幾個具體問題⑴無粘結(jié)筋的清洗除油新型分散孔方法，配備性能優(yōu)良的鉆機(jī)?？筛鶕?jù)施工場地情況和地質(zhì)條件、孔最好在12h）封孔注漿，使其受到良好防護(hù)。經(jīng)檢測需補(bǔ)償拉的錨現(xiàn)拉和鎖定的支撐裝置。（通俗說法稱之為“錨墩”）3.1.1設(shè) 維修后，使用前應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。⑴應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測定孔位，孔位坐標(biāo)誤差不得大于10cm，如遇障礙須移位，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，并取得書面更改通知后方能實(shí)施。⑵開孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角，當(dāng)鉆進(jìn)20~30cm后應(yīng)校核角度，在鉆進(jìn)中及時(shí)測量孔⑶巖錨成孔應(yīng)順直，孔壁無錯臺、無松動碎石。⑷終孔后孔深宜大于設(shè)計(jì)孔深40cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑10mm。⑸在鉆孔過程中，如遇巖體破碎或地下水滲漏嚴(yán)重鉆進(jìn)受阻時(shí)，應(yīng)采取固結(jié)灌漿等堵漏止水措施。若巖性軟弱孔壁易坍塌，應(yīng)采用跟管法鉆進(jìn)成孔。⑹鉆孔過程中如遇異常情況時(shí)可采用孔電視觀察，查明情況及時(shí)研究處理。2確保鉆孔孔向，防止和減少孔斜施工中采取的主要措施有：（1）選擇適宜的鉆孔方法，配備性能優(yōu)良的鉆機(jī)?？筛鶕?jù)施工場地情況和地質(zhì)條件、孔深、孔徑等參數(shù)來確定適宜的鉆孔方法。常用的鉆孔方法見表1-1。度高、誤差小，尤其是回轉(zhuǎn)器、滑板、滑道等的對中性要好，晃動量要小，從而提高鉆進(jìn)過程中鉆具的頁腳不低于5min），并記錄束體伸長值（每一級荷載至少量測三次）順序。高效減水劑一般采用后摻法為好，膨脹劑采用摻法且與水泥同肉眼可見的裂紋或破碎。3錨具除必須滿足靜載錨固性能外，供貨商硬度，并有抗腐蝕、抗老化性能。不低于5min），并記錄束體伸長值（每一級荷載至少量測三次）順序。高效減水劑一般采用后摻法為好，膨脹劑采用摻法且與水泥同肉眼可見的裂紋或破碎。3錨具除必須滿足靜載錨固性能外，供貨商硬度，并有抗腐蝕、抗老化性能。3.4.錨具1錨具的力學(xué)性能及 長鉆具。一般來講，巖芯管或粗徑鉆具在孔中的長度如果能達(dá)到4m～10m，即能起到良好的導(dǎo)向作用。必要時(shí)還可沿孔深分段或全程布置節(jié)點(diǎn)導(dǎo)向裝置，鉆孔精度就會更高，但施工成本相應(yīng)也會提高較多。目前施工中選用的鉆桿直徑與成孔直徑的比最高已達(dá)到70％，導(dǎo)向節(jié)點(diǎn)直徑與鉆頭直徑比高達(dá)98％。器，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)選用金剛石鉆具等；另外，要依據(jù)孔地層情況，選擇適宜的鉆進(jìn)參數(shù)（包括鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、鉆具壓力、水壓、風(fēng)壓、水量等），在保證鉆孔偏斜受到有效控制的前提下，加快成孔速度。適適應(yīng)性12345沖擊回轉(zhuǎn)法擴(kuò)孔跟管法邊鉆邊灌法一般跟管深度不大于30m重復(fù)鉆灌法清水回轉(zhuǎn)法沖走巖粉方法序號高（3）確保鉆機(jī)穩(wěn)定性，提高開孔精度。在整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)采用錨桿、壓梁、拉桿等加固措施，使鉆機(jī)與基礎(chǔ)牢固結(jié)合，并能在整個鉆進(jìn)過程中保持不移位。頁腳，相應(yīng)油壓表示值為43MPa。按油壓值將最終荷載分成四個檔次放松，但也應(yīng)控制在－50mm～＋100mm圍。，相應(yīng)油壓表示值為43MPa。按油壓值將最終荷載分成四個檔次放松，但也應(yīng)控制在－50mm～＋100mm圍。3.5.3.下固的重要構(gòu)件，質(zhì)量好壞將直接影響預(yù)應(yīng)力錨固的長期效果和可靠性、滑道等的對中性要好，晃動量要小，從而提高鉆進(jìn)過程中鉆具的穩(wěn) 因此務(wù)必達(dá)到100％的精確。為此要適當(dāng)控制給進(jìn)壓力和回轉(zhuǎn)速度，放慢進(jìn)尺。還可埋設(shè)孔口管，以提情況（如遇斷層，破碎帶等）還要加密測量。回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)要求每一、二個回次進(jìn)尺，測量一次。沖擊成機(jī)工作狀態(tài)，糾正孔斜。而對于已產(chǎn)生偏斜的孔段，要采用設(shè)置“定向偏斜塞”或“封孔回填”等措施為防止卡、埋鉆事故的發(fā)生，可在鉆具上加裝防卡鉆具或反吹排渣專用裝置。在軟弱、破碎或裂隙發(fā)育的地層中，采用‘?dāng)U孔跟管’鉆進(jìn)工法，用套管將已鉆成的孔壁有效保護(hù)起來，也是行之有效的措施。4錨孔圍巖固結(jié)灌漿由于預(yù)錨應(yīng)用的目的、對象、場合的不同，束體上安裝的部件種類會有所不同。錨束體是組成預(yù)應(yīng)力錨1束體制備程序各類錨束體制備的基本程序有：⑴清整編束場地，搭設(shè)編束平臺；⑶預(yù)應(yīng)力筋的防腐與清除污物、去除油脂、剝皮等；⑸對錨束體進(jìn)行整體防腐處理；頁腳要求：⑴應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測定孔位，孔位坐標(biāo)誤差不得大于10cm，性模量。松馳性能、彈性模量檢驗(yàn)應(yīng)由廠家進(jìn)行，其檢驗(yàn)成果隨貨提數(shù)或調(diào)整鉆機(jī)工作狀態(tài)，糾正孔斜。而對于已產(chǎn)生偏斜的孔段，要采涂層：涂敷在預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面起防腐和潤滑作用的材料。3.1. 要求：⑴應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測定孔位，孔位坐標(biāo)誤差不得大于10cm，性模量。松馳性能、彈性模量檢驗(yàn)應(yīng)由廠家進(jìn)行，其檢驗(yàn)成果隨貨提數(shù)或調(diào)整鉆機(jī)工作狀態(tài)，糾正孔斜。而對于已產(chǎn)生偏斜的孔段，要采涂層：涂敷在預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面起防腐和潤滑作用的材料。3.1. ⑹對束體進(jìn)行驗(yàn)收、記錄、編號，在可追溯標(biāo)識后存放待用。2束體制備的原則在制備束體過程中，應(yīng)遵循的原則有：⑴編束場地可依現(xiàn)場條件選定，可選后方工廠，也可選靠近錨孔的施工平臺。原則上應(yīng)靠近施工現(xiàn)場，以方便后續(xù)工序作業(yè)，減少周轉(zhuǎn)。⑵編束場地應(yīng)有防雨、防潮、防污染措施。⑶束體最好隨加工隨用。已制備好的束體應(yīng)盡早使用，避免長期存放，增加維護(hù)費(fèi)用。⑷對高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋不得采用熱切割，不得對其焊接。要防止高溫烘烤、焊接火花、接地電流等對預(yù)⑸對編束過程要有技術(shù)交底、有檢查、有記錄、有標(biāo)識、可追溯。束體編制完成存放時(shí)以及將束體放入錨孔中時(shí)，均需經(jīng)過質(zhì)檢、監(jiān)理人員共同驗(yàn)證，準(zhǔn)確無誤后方能進(jìn)行?，F(xiàn)場應(yīng)核對的主要容有：預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、束體長度、各元件綁扎位置、牢固程度、束體防腐、防污狀況、各種管路通暢完好情況等。⑹注意施工安全。施工中應(yīng)針對預(yù)應(yīng)力束體編制過程存在的安全隱患，制定施工操作與用電設(shè)備的3編束方法這是工程中最常用的編束方法。編束時(shí)按設(shè)計(jì)要求，每隔2m～3m安置隔離架，束體中預(yù)應(yīng)力筋與隔離架用火燒絲逐處捆扎牢固。預(yù)應(yīng)力筋在孔中分布形態(tài)，主要由隔離架來控制。法，控制其相對位置，使其不散不亂，且在該段盡量少放隔離架。由此可見，拉后預(yù)應(yīng)力筋在孔中的分布形態(tài)，受工作錨板上錨孔分布形狀和錨段處預(yù)應(yīng)力筋的分布這樣方能保證防腐效果?！?、緊適度’編束法，簡化了編束過程，強(qiáng)化了束體傳遞預(yù)應(yīng)力的功能，已在石泉水電站、家口頁腳要求：⑴應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測定孔位，孔位坐標(biāo)誤差不得大于10cm，，從而抑制腐蝕進(jìn)一步發(fā)生。局部腐蝕與預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)材料或防護(hù)套管：套在預(yù)應(yīng)力鋼絞線和有或無防腐油脂涂層的高密度聚乙烯（H性能方面的差異來確定和判斷某一介質(zhì)在錨索孔的位置?？鬃{的過 要求：⑴應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測定孔位，孔位坐標(biāo)誤差不得大于10cm，，從而抑制腐蝕進(jìn)一步發(fā)生。局部腐蝕與預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)材料或防護(hù)套管：套在預(yù)應(yīng)力鋼絞線和有或無防腐油脂涂層的高密度聚乙烯（H性能方面的差異來確定和判斷某一介質(zhì)在錨索孔的位置?？鬃{的過 水電站及三峽永久船閘邊坡錨固試驗(yàn)工程中使用，效果較好。4束體制作中的幾個具體問題⑴無粘結(jié)筋的清洗除油結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行去除塑料護(hù)套清除油脂的工作，并將光裸的預(yù)應(yīng)力筋表面清洗干凈。沖洗去除油脂，清洗速度快效果好，且安全可靠，值得倡導(dǎo)。⑵擠壓頭的檢驗(yàn)還要進(jìn)行必要的破壞性拉力試驗(yàn)。⑶束體中預(yù)應(yīng)力筋的間距控制如果預(yù)應(yīng)力筋在孔中能均勻分布，且相互間有盡可能大的間距是最理想的情況。但有時(shí)為了安放注利于對注漿管路的防護(hù)。⑷預(yù)應(yīng)力筋的下料長度預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，長度測量誤差將依所選用的錨具類型不同而有所差異。采但也應(yīng)控制在－50mm100mm圍。方式入孔。也有些工程采用了小型機(jī)械，不僅加快了施工進(jìn)度，減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，而且頁腳不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。④對經(jīng)檢驗(yàn)不需補(bǔ)償拉的錨索，應(yīng)盡快（供。其余項(xiàng)目由工程式承包單位進(jìn)行檢驗(yàn)。4無粘結(jié)鋼絞線的防腐油先進(jìn)、整體性能穩(wěn)定可靠、安裝定位方便、能適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件的鉆的回縮值。（通俗說法稱之為回縮值）不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。④對經(jīng)檢驗(yàn)不需補(bǔ)償拉的錨索，應(yīng)盡快（供。其余項(xiàng)目由工程式承包單位進(jìn)行檢驗(yàn)。4無粘結(jié)鋼絞線的防腐油先進(jìn)、整體性能穩(wěn)定可靠、安裝定位方便、能適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件的鉆的回縮值。（通俗說法稱之為回縮值）3.1.1有效預(yù)應(yīng)力：預(yù)應(yīng) 質(zhì)量安全均有保證。⑴漿體制備要注意外加劑的添加順序。高效減水劑一般采用后摻法為好，膨脹劑采用摻法且與水泥同時(shí)加入。水泥、砂等材料計(jì)量要準(zhǔn)確，要重點(diǎn)控制水的加入量。漿體攪拌時(shí)間要不少于2min。制備好的漿體存入儲漿桶中，需不停攪拌，防止沉淀。⑵注漿漿時(shí)，需要采用有效的控制手段（例如采用電測法、埋回漿管等），控制注入量，不要向孔注入過多漿體，使錨段長度超過設(shè)計(jì)要求。水下注漿起拔注漿管時(shí)，要控制起拔量，避免將管口拔出漿面。⑶錨段注漿長度的控制用此法可有效地控制錨段的注漿圍。變化，都極易誘使腐蝕介質(zhì)滲透和接觸預(yù)應(yīng)力筋，使其發(fā)生全面銹蝕、局部腐蝕或應(yīng)力腐蝕（氫脆）。腐蝕與預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)材料或防護(hù)膜局部受損形成孔穴和縫隙有很大關(guān)系，也與預(yù)應(yīng)力筋的材質(zhì)不純成破斷，對錨固工作單元危害性很大。應(yīng)力腐蝕和氫脆，均是在拉應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生局部腐蝕的結(jié)果。應(yīng)力腐蝕是腐蝕→應(yīng)力集中→再腐蝕→再應(yīng)力集中的惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋的突然斷裂，對預(yù)應(yīng)力頁腳束體進(jìn)行整體防腐處理；..⑹對束體進(jìn)行驗(yàn)收、記錄、編號，在可束時(shí)，兩者差距已縮小到11％以。當(dāng)?shù)谌龣n荷載施加后，差距進(jìn)一拉應(yīng)力不得超過預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度的69束體進(jìn)行整體防腐處理；..⑹對束體進(jìn)行驗(yàn)收、記錄、編號，在可束時(shí)，兩者差距已縮小到11％以。當(dāng)?shù)谌龣n荷載施加后，差距進(jìn)一拉應(yīng)力不得超過預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度的69％（巖體中）或75％（水工建護(hù)（厚度＞20mm）機(jī)械（人工）制作環(huán)氧保護(hù)層對外錨頭處錨具 環(huán)，使預(yù)應(yīng)力筋變脆，最后斷裂，氫脆對預(yù)應(yīng)力錨固危害甚大。國外工程實(shí)踐證明，只要采取適當(dāng)?shù)摹⒂行У姆栏胧?，預(yù)應(yīng)力錨固工作單元的耐久性、可靠性是可以得到充分保證的。⑴引起腐蝕的可能因素系，表1-2列出一些可能的因素。⑵腐蝕環(huán)境的判斷蝕性的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，只能參考國外一些資料和規(guī)的相關(guān)容，進(jìn)行對比，選取采用。一般認(rèn)為，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，沒有必要采用二重防護(hù)。來來源pH值變化施工過程引起腐蝕的因素區(qū)，將引起pH值變化，會引起氫離子濃度的增加。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋被埋置在礦物成份不同的地層時(shí)，均一般在低應(yīng)力下，即使存在有害成份，如氯、硫等也不會造成應(yīng)力腐蝕的發(fā)生，但在高應(yīng)力下，容易造成應(yīng)力腐蝕使用大水灰比漿體，注漿不飽滿施工中引入了有害成份要向孔注入過多漿體，使錨段長度超過設(shè)計(jì)要求。水下注漿起拔注漿漿壓力的20%。4灌漿泵配套壓力表須經(jīng)檢驗(yàn)合格，其量程與設(shè)計(jì)粘結(jié)。最外圈鋼絞線與孔壁距離不小于20mm，鋼絞線之間的距離要向孔注入過多漿體，使錨段長度超過設(shè)計(jì)要求。水下注漿起拔注漿漿壓力的20%。4灌漿泵配套壓力表須經(jīng)檢驗(yàn)合格，其量程與設(shè)計(jì)粘結(jié)。最外圈鋼絞線與孔壁距離不小于20mm，鋼絞線之間的距離到OVM錨具正?；乜s損失圍。束中預(yù)應(yīng)力筋所受到的拉力，在拉過 pH值項(xiàng)阻施工工藝粗糙，造成束體保護(hù)層接頭處密封不嚴(yán)，或在搬運(yùn)、吊裝過程中，將束體保護(hù)層、隔離施工工藝粗糙，造成束體保護(hù)層接頭處密封不嚴(yán)，或在搬運(yùn)、吊裝過程中，將束體保護(hù)層、隔離套破壞，而又沒有及時(shí)修復(fù)拉過程中，隔離架未能與束體同步變形，撕裂保護(hù)層，造成侵蝕通道對拉后的束體未能及時(shí)注漿永久防護(hù)，造成銹蝕用含金屬鍍膜的預(yù)應(yīng)力筋或捆扎絲，均可能引起雙金屬反應(yīng)，而腐蝕氧化還原勢位值氧化還原勢位值腐蝕程度（Scm）小大腐蝕性類型腐蝕性類型腐蝕性特征判定依據(jù)HCO－含量（mmol/L）pH值侵蝕性CO含量（mg/L）Mg＋2含量腐蝕程度無腐蝕無腐蝕界限指標(biāo)HCO1.073pH≤5.5CO＜15230≤CO＜60215≤CO＜30CO≥60333222頁腳頁腳應(yīng)力錨固的防護(hù)性能和耐久性；通過加固基巖，可有效減少預(yù)應(yīng)力的、有雜物、存在加工缺陷有直接關(guān)系。局部腐蝕的結(jié)果會使預(yù)應(yīng)力筋庫。硬度檢查應(yīng)從錨具總量中隨機(jī)抽取5%，且錨板不應(yīng)少于5件，比，提高流動性，降低泌水提高漿體密實(shí)性，提高抗?jié)B效果對放入孔應(yīng)力錨固的防護(hù)性能和耐久性；通過加固基巖，可有效減少預(yù)應(yīng)力的、有雜物、存在加工缺陷有直接關(guān)系。局部腐蝕的結(jié)果會使預(yù)應(yīng)力筋庫。硬度檢查應(yīng)從錨具總量中隨機(jī)抽取5%，且錨板不應(yīng)少于5件，比，提高流動性，降低泌水提高漿體密實(shí)性，提高抗?jié)B效果對放入孔 結(jié)晶結(jié)晶復(fù)合類（mg/L）SO－2含量（mg/L）SO－2＜3000444444444按強(qiáng)度降低的百分比劃分為無腐蝕、弱腐蝕、中等腐蝕與強(qiáng)腐蝕四個等級。⑶主要防護(hù)措施程成功的防護(hù)經(jīng)驗(yàn)，來確定防護(hù)措施。目前應(yīng)用的主要防護(hù)方法，大致可分為隔離法和電化學(xué)法兩類：工程中所采取的主要防護(hù)措施見表1—6。需要注意的是，一個好的防護(hù)方案往往需采取一系列措中的侵蝕介質(zhì)滲透的功能，材料來源廣泛、經(jīng)濟(jì)，是首選防護(hù)隔離材料。壓梁、拉桿等加固措施，使鉆機(jī)與基礎(chǔ)牢固結(jié)合，并能在整個鉆進(jìn)過擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，回轉(zhuǎn)速度要能控制在0～60的低轉(zhuǎn)速區(qū)且最好連續(xù)漿液類型、濃度及施灌強(qiáng)度相適應(yīng)，并能保證穩(wěn)定均勻連續(xù)灌漿?，F(xiàn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上。3.5.7.壓梁、拉桿等加固措施，使鉆機(jī)與基礎(chǔ)牢固結(jié)合，并能在整個鉆進(jìn)過擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，回轉(zhuǎn)速度要能控制在0～60的低轉(zhuǎn)速區(qū)且最好連續(xù)漿液類型、濃度及施灌強(qiáng)度相適應(yīng)，并能保證穩(wěn)定均勻連續(xù)灌漿?，F(xiàn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上。3.5.7.拉⑴拉前的準(zhǔn)備工作拉工實(shí)施階段工廠制造加工階段 實(shí)施對主要措施象普通松馳盤條拉拔前經(jīng)過鉛淬回火處理、酸洗并涂潤預(yù)應(yīng)力筋滑層保證拉拔后獲得良好表面質(zhì)量成型后采用矯直回火工藝降低松弛率細(xì)小、均勻的顯微組織和優(yōu)良的機(jī)械性能。盤低松弛條經(jīng)酸洗并涂潤滑層保證拉拔后獲得良好表面預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量緊密從而獲得對應(yīng)力腐蝕敏感性低的低松弛預(yù)應(yīng)力筋在預(yù)應(yīng)力筋外表面加工制作無粘筋專用防腐油脂無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋重設(shè)置，提高防護(hù)效果在預(yù)應(yīng)力筋外采用靜電噴涂工藝制作致密的環(huán)氧環(huán)氧涂層鋼絞線采用壓力灌漿固結(jié)孔壁，封堵滲透通道，防止有錨孔害離子侵入束體，此種方法擴(kuò)大了防護(hù)區(qū)域，效果周圍環(huán)境○○×××應(yīng)用場合永久○○○○○特殊×○○○○頁腳頁腳錨墩混凝土、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級方能進(jìn)行錨壓梁、拉桿等加固措施，使鉆機(jī)與基礎(chǔ)牢固結(jié)合，并能在整個鉆進(jìn)過聚積，裂紋不斷擴(kuò)，如此惡性循..環(huán)，使預(yù)應(yīng)力筋變脆，最后斷裂0cm后應(yīng)校核角度，在鉆進(jìn)中及時(shí)測量孔斜及時(shí)糾偏，終孔孔軸偏 錨墩混凝土、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級方能進(jìn)行錨壓梁、拉桿等加固措施，使鉆機(jī)與基礎(chǔ)牢固結(jié)合，并能在整個鉆進(jìn)過聚積，裂紋不斷擴(kuò)，如此惡性循..環(huán)，使預(yù)應(yīng)力筋變脆，最后斷裂0cm后應(yīng)校核角度，在鉆進(jìn)中及時(shí)測量孔斜及時(shí)糾偏，終孔孔軸偏 場錨固漿體錨段束體＊束體對放入孔中的束體用注飽合石灰水（pH＞12）的方法進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)將束體放入連續(xù)的、性能穩(wěn)定的大塑料套管（如高壓聚乙烯管）中，進(jìn)行全長防護(hù)用普通砂漿、水泥漿固結(jié)用高性能錨固漿體固結(jié)用環(huán)氧砂漿固結(jié)拉后用錨固漿體防護(hù)（厚度＞20mm）對外錨頭處錨具、預(yù)應(yīng)力筋等用砼、砂漿永久封○○○○○×○○×○×○×○○○○○○○○○○×○○○○×○○○○：＊＊＊在水電工程中，外錨頭一般由工作錨具和混凝土墩座等組成?；炷炼兆柙诂F(xiàn)場制作。制作墊墩時(shí)需注意如下問題：⑴孔口管和鋼墊板最好事先焊接在一起，兩者中心應(yīng)重合且端面相互垂直。⑵孔口管放入錨孔的深度不宜小于20cm。墊板承壓面與錨孔軸線應(yīng)垂直，其誤差不大于0.5°。要采取措施（加楔、拉筋）固定孔口管，防止立模、澆混凝土?xí)r移位，造成偏差。干凈并采取防粘結(jié)措施。頁腳煩，成本高，故在巖體錨固中應(yīng)用甚少；隔離法是在不消除腐蝕來源1拉段：預(yù)應(yīng)力錨索依靠自身的彈性變形，拉時(shí)可自由伸長，鎖定后頁腳..維修后，使用前應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。2與拉機(jī)具配套的壓力表煩，成本高，故在巖體錨固中應(yīng)用甚少；隔離法是在不消除腐蝕來源1拉段：預(yù)應(yīng)力錨索依靠自身的彈性變形，拉時(shí)可自由伸長，鎖定后頁腳..維修后，使用前應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。2與拉機(jī)具配套的壓力表05N/mm2，這與國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心提供的彈 直徑振動棒認(rèn)真搗實(shí)，并加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。后拆除，如因施工需要拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上。⑴拉前的準(zhǔn)備工作⑵機(jī)具準(zhǔn)備①確認(rèn)錨具和千斤頂與束體材料相互配套，沒有差錯。②確認(rèn)所用油壓表的精度不低于1.5級，拉中使用的油壓不大于油壓表滿量程的75％；實(shí)際拉荷載不大于千斤頂額定值的75％。③拉設(shè)備事前要經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)且一切正常。④拉設(shè)備已配套標(biāo)定并獲得率定資料。⑶資料準(zhǔn)備①確認(rèn)獲得的率定資料是有效的，配套標(biāo)定是在有資質(zhì)單位進(jìn)行且標(biāo)定時(shí)間未超過6個月。②已編制實(shí)際分級拉荷載與油壓表示數(shù)關(guān)系表。試報(bào)告。⑷現(xiàn)場清理⑸設(shè)備和機(jī)具組裝⑹拉方式頁腳且在該段盡量少放隔離架。由此可見，拉后預(yù)應(yīng)力筋在孔中的分布形不良的地層，鉆進(jìn)過程中孔掉塊、卡鉆事故會經(jīng)常發(fā)生，故要求鉆機(jī)的情況下，采取一系列措施防止有害離子或物質(zhì)接觸預(yù)應(yīng)力筋，或改工工藝。3.3.預(yù)應(yīng)力工程所用的材料和設(shè)備必須是合格的產(chǎn)品。 且在該段盡量少放隔離架。由此可見，拉后預(yù)應(yīng)力筋在孔中的分布形不良的地層，鉆進(jìn)過程中孔掉塊、卡鉆事故會經(jīng)常發(fā)生，故要求鉆機(jī)的情況下，采取一系列措施防止有害離子或物質(zhì)接觸預(yù)應(yīng)力筋，或改工工藝。3.3.預(yù)應(yīng)力工程所用的材料和設(shè)備必須是合格的產(chǎn)品。 在預(yù)應(yīng)力錨固中，形成預(yù)應(yīng)力的方式一般有整體拉法和分組拉法。的拉。拉荷載采用分檔次、分級逐步施加。⑺整體拉法拉過程由預(yù)拉和拉兩部分組成。載的10％。在特殊情況下，也可以將其提高到20％以上。一般預(yù)拉一至二次即可達(dá)到施工要求，特殊情況可增加次數(shù)。束體經(jīng)預(yù)拉后，即可進(jìn)行拉。拉過程要分級進(jìn)行，在每一級要持荷穩(wěn)壓（穩(wěn)壓時(shí)間不低于5min⑻往復(fù)式拉法往復(fù)式拉法是分組拉法的一種。此種工藝以單根或若干根預(yù)應(yīng)力筋為一組做為拉的對象，拉荷載采在循環(huán)拉線路設(shè)置上，往復(fù)式拉法以方便施工，便于記憶為原則建立拉路徑，而將‘對稱拉’的問頁腳0.95，實(shí)測極限拉力時(shí)的總應(yīng)變不小于2.0%，具夾片未出現(xiàn)具與預(yù)應(yīng)力鋼絞線間的相對位移、變形，所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞..線拌，防止沉淀。⑵注漿注漿前用水濕潤管路后，即可開始注漿。注漿0.95，實(shí)測極限拉力時(shí)的總應(yīng)變不小于2.0%，具夾片未出現(xiàn)具與預(yù)應(yīng)力鋼絞線間的相對位移、變形，所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞..線拌，防止沉淀。⑵注漿注漿前用水濕潤管路后，即可開始注漿。注漿形成對被錨固介質(zhì)施加預(yù)應(yīng)力的部分。3.1.1外錨頭：對錨索實(shí) 下面是石泉水電站8MN級預(yù)應(yīng)力錨索采用往復(fù)式拉方式建立預(yù)應(yīng)力的工藝過程。拉中使用一臺YC25型千斤頂及配套高壓油泵，工具錨為OVM15－1。工作錨板為OVM15－43及配套在每檔次拉時(shí)，又分級進(jìn)行，并穩(wěn)壓2min以上，分級情況如下：第一檔0MPa——2MPa——10MPa，共2級;第二檔0MPa——10MPa——20MPa——25MPa，共3級；第三檔0MPa——25MPa——30MPa——35MPa——43MPa，共4級；第四