30箱梁首件總結(jié)辦公文檔工作總結(jié)

外邊的小梳狀板。外模撤除采用龍門吊配合。模采用人工進(jìn)展撤除。，側(cè)模分別在下口及上口設(shè)對(duì)拉拉桿固定。模板支護(hù)完畢后，進(jìn)展頂w備用〕、電焊機(jī)：2外邊的小梳狀板。外模撤除采用龍門吊配合。模采用人工進(jìn)展撤除。，側(cè)模分別在下口及上口設(shè)對(duì)拉拉桿固定。模板支護(hù)完畢后，進(jìn)展頂w備用〕、電焊機(jī)：2臺(tái)、調(diào)直機(jī)：1臺(tái)、切斷機(jī)：1臺(tái)、數(shù)控彎曲門架吊裝料斗澆筑，料斗底與梁板距離為50cm?；炷翝仓?30m預(yù)制箱梁首件施工總結(jié)續(xù)澆筑，12個(gè)高頻附著式振搗器配合2個(gè)30mm、2個(gè)50mm振搗棒施工總指揮：衛(wèi)兵技術(shù)負(fù)責(zé)人：偉.措施：發(fā)現(xiàn)問題之后，要求鋼筋工把所有不符合標(biāo)準(zhǔn)的綁絲全部解掉m，預(yù)制場(chǎng)面積約為23000m2，梁場(chǎng)共設(shè)置措施：發(fā)現(xiàn)問題之后，要求鋼筋工把所有不符合標(biāo)準(zhǔn)的綁絲全部解掉m，預(yù)制場(chǎng)面積約為23000m2，梁場(chǎng)共設(shè)置17個(gè)預(yù)制箱梁臺(tái)閉合。墊塊采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，尺寸為2.5*3.0cm。骨重新綁扎，保證了保護(hù)層的厚度要求。2〕問題2：腹板鋼筋的墊塊3、施工配合比：水泥：細(xì)集料：粗集料:水：粉煤灰：外加劑.上按箱梁梁骨架的水平筋、套子筋間距焊以φ12鋼筋作支撐，便于合符尺寸要求的鋼筋，換上通過數(shù)控彎曲加工出來的該型號(hào)鋼筋，并上按箱梁梁骨架的水平筋、套子筋間距焊以φ12鋼筋作支撐，便于合符尺寸要求的鋼筋，換上通過數(shù)控彎曲加工出來的該型號(hào)鋼筋，并再次開啟30s，以混凝土面不下沉，不出氣泡，外表開場(chǎng)泛漿為度了合模前墊塊施工滿足規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)化要求。3〕問題3：腹板側(cè)保護(hù)層.梁區(qū)共長(zhǎng)500m，平均寬度45m，預(yù)制場(chǎng)面積約為23000m2，梁場(chǎng)共工程師復(fù)核檢驗(yàn)，實(shí)測(cè)反拱值與設(shè)計(jì)反拱值誤差最小為0mm，最大為2mm。并對(duì)臺(tái)座進(jìn)展四角高差控制，經(jīng)復(fù)核該臺(tái)座可以用于箱梁筋冷拉伸長(zhǎng)率控制在≤2%圍。 .時(shí)，只考慮了各控制點(diǎn)的坐標(biāo)定位，忽略了整條波紋管的整體平順?？椎罃M采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前進(jìn)展了檢查，確保再次開啟30s時(shí)，只考慮了各控制點(diǎn)的坐標(biāo)定位，忽略了整條波紋管的整體平順?？椎罃M采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前進(jìn)展了檢查，確保再次開啟30s，以混凝土面不下沉，不出氣泡，外表開場(chǎng)泛漿為度制2名，澆筑工4名，模板檢查2名。澆筑由1名放料員罐車放料，.腹板、變截面鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互干擾時(shí)，將鋼筋調(diào)整為“靴子.座，3個(gè)箱梁存梁底座。測(cè)量放樣我工程部采用原預(yù)制場(chǎng)箱梁臺(tái)座，措施：發(fā)現(xiàn)問題之后，要求鋼筋工把所有不符合標(biāo)準(zhǔn)的綁絲全部解掉座，3個(gè)箱梁存梁底座。測(cè)量放樣我工程部采用原預(yù)制場(chǎng)箱梁臺(tái)座，措施：發(fā)現(xiàn)問題之后，要求鋼筋工把所有不符合標(biāo)準(zhǔn)的綁絲全部解掉，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)展了重新定位，調(diào)整了預(yù)留槽位置，確保了坐標(biāo)的按照設(shè)計(jì)圖要求對(duì)各控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)展準(zhǔn)確定位，并進(jìn)展初步固定；第.裝料斗澆筑，料斗底與梁板距離為50cm。.I級(jí)鋼筋選用承鋼生產(chǎn)的鋼材。施工配合比：水泥：細(xì)集料：粗集料成型之后，綁絲頭侵占了保護(hù)層位置，不符合標(biāo)準(zhǔn)化施工要求。改良后加固處理，確保各控制點(diǎn)穩(wěn)固不發(fā)生移動(dòng)。I級(jí)鋼筋選用承鋼生產(chǎn)的鋼材。施工配合比：水泥：細(xì)集料：粗集料成型之后，綁絲頭侵占了保護(hù)層位置，不符合標(biāo)準(zhǔn)化施工要求。改良后加固處理，確保各控制點(diǎn)穩(wěn)固不發(fā)生移動(dòng)。7〕問題7：頂板負(fù)彎準(zhǔn)確；針對(duì)問題2，通過縮小預(yù)留槽橫向?qū)挾燃罢{(diào)整壓杠支撐位置，..改良措施：波紋管的定位應(yīng)分成3個(gè)步驟進(jìn)展，第一步：初定位，即2改良措施：波紋管的定位應(yīng)分成3個(gè)步驟進(jìn)展，第一步：初定位，即2人完成，其中現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度1名，門吊操作員1名，放料2名，電閘控工現(xiàn)場(chǎng)完成硬化。梁場(chǎng)制梁區(qū)和存梁區(qū)共長(zhǎng)500m，平均寬度45。同時(shí)在澆筑過程中配以2臺(tái)插入式振..word.zl-.-搗..：樹超鋼筋班班長(zhǎng)：閆可艷現(xiàn)場(chǎng)總指揮：胡衛(wèi)東調(diào)直機(jī)操作工：1名制箱梁施工各工藝流程進(jìn)展專項(xiàng)控制，確保了首件預(yù)制梁順利施工。：樹超鋼筋班班長(zhǎng)：閆可艷現(xiàn)場(chǎng)總指揮：胡衛(wèi)東調(diào)直機(jī)操作工：1名制箱梁施工各工藝流程進(jìn)展專項(xiàng)控制，確保了首件預(yù)制梁順利施工。距離來回往返澆筑，總計(jì)4小時(shí)30分鐘完成梁板混凝土澆筑，混凝輸過程中.矩預(yù)留槽坐標(biāo)相差4-10cm不等；②水平向坐標(biāo)不準(zhǔn)確，波紋管能保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，也能確保骨架吊裝就位后不變.d.zl-.-色塑料管拔出順利，且無漿液出現(xiàn)，波紋管無滲漏，全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼外表。六、施工緊貼錨墊板。同時(shí)，加強(qiáng)螺旋筋生產(chǎn)的過程控制，對(duì)不符合要求的螺d.zl-.-色塑料管拔出順利，且無漿液出現(xiàn)，波紋管無滲漏，全部拆模過程中，不