產(chǎn)萬噸生物柴油資料

產(chǎn)萬噸生物柴油資料第一頁，共32頁。

前言

生物柴油作為一種可再生資源，在世界石油資源緊缺、原油價格不斷攀升、環(huán)境壓力日益加重的條件下，已形成了新一輪的快速發(fā)展態(tài)勢。我國石油資源人均占有量不及世界平均水平的1/16。受資源制約，我國原油供求矛盾日益突出。從1993年開始，我國成為石油凈進口國，每年要花大量的外匯進口石油及石油產(chǎn)品。2004年我國進口量達到9000萬噸，2005年進口量超過一億噸。我國對外來石油的依賴程度越來越高。生產(chǎn)和推廣使用車用乙醇汽油可有效緩解我國石油資源緊缺矛盾，具有重要的戰(zhàn)略意義。第一頁第二頁，共32頁。

項目建設基本情況建廠方案與廠址選擇生物柴油生產(chǎn)工藝投資估算與項目投資1234目錄56效益評價項目風險分析第二頁第三頁，共32頁。

1項目建設基本情況1.1項目建設的意義和必要性

生物柴油作為一種可再生資源，在世界石油資源緊缺、原油價格不斷攀升、環(huán)境壓力日益加重的條件下，已形成了新一輪的快速發(fā)展態(tài)勢。

從1993年開始，我國成為石油凈進口國。自2005年起進口量超過一億噸。我國對外來石油的依賴程度越來越高。1）項目的建設有利于促進國民經(jīng)濟全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展2）項目的建設有利于滿足日益增長的市場需求3）項目的建設有利于推動湖南省經(jīng)濟和社會發(fā)展第三頁第四頁，共32頁。1.2國內(nèi)外產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀

國外生物柴油的發(fā)展現(xiàn)狀

美國是最早研究生物柴油的國家，對生物柴油的關注是由1990年的空氣清潔法案引起的。商業(yè)應用始于20世紀90年代初。

歐盟是最早發(fā)展生物柴油的國際組織，2005年部分歐盟國家發(fā)展生物柴油的情況如下：德國有10家生物柴油生產(chǎn)企業(yè)，生物柴油總產(chǎn)量達50萬噸/年；法國有9家生物柴油生產(chǎn)企業(yè)投入生產(chǎn)經(jīng)營,總生產(chǎn)能力達50萬噸/年；意大利有11家生物柴油生產(chǎn)企業(yè)投入生產(chǎn)經(jīng)營,總生產(chǎn)能力達40萬噸/年。

日本于1995年開始研究發(fā)展生物柴油，1997年建立了259升/日、以煎炸油為原料生產(chǎn)生物柴油的工業(yè)化實驗裝置，2005年生物柴油的總生產(chǎn)能力達到50萬噸/年。

第四頁第五頁，共32頁。

國內(nèi)生物柴油的發(fā)展現(xiàn)狀

與國外相比，我國發(fā)展時間短，仍處于起步階段，未能形成生物柴油的規(guī)?；a(chǎn)經(jīng)營。政府尚未針對發(fā)展生物柴油實行扶持、鼓勵的政策，也沒有制定生物柴油的統(tǒng)一標準和實施產(chǎn)業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略。

我國自產(chǎn)的植物油和動物油脂只能滿足國內(nèi)食用油脂需求量的60%左右，40%左右需進口?，F(xiàn)已研究開發(fā)的以菜籽油、大豆油、棉籽油、米糠油、棕櫚油、廢棄食用油為主要原料生物柴油生產(chǎn)技術，存在原料不足、原料成本高、產(chǎn)品成本超過石油柴油售價等問題。以菜籽油、大豆油、棉籽油、米糠油、棕櫚油為原料生產(chǎn)生物柴油，目前還難以在我國實現(xiàn)商業(yè)化運作、規(guī)?；?jīng)營。為了緩解石油柴油供應緊張的局勢，我國發(fā)展生物柴油勢在必行、迫在眉睫。

第五頁第六頁，共32頁。2建廠方案與廠址選擇

項目主要建設內(nèi)容生產(chǎn)裝置區(qū)儲運輔助生產(chǎn)設施及公用工程水解及蒸餾車間廠前區(qū)酯化及甲醇回收車間成品裝卸車臺員工宿舍食堂辦公室泵房罐區(qū)導熱油爐研發(fā)中心熱交換站污水處理站第六頁第七頁，共32頁。序號指標名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)用地面積m253145.5包括預留3240m22建、構筑物用地面積m217500包括序號43總建、構筑物面積m230500

4行政辦公及服務設施用地面積m21350

5道路及廣場用地面積m212500

6估計管線、管架用地面積m22500

7綠化面積m29000

8建筑系數(shù)%35.0

9綠地率%18.0

10投資強度萬元

11行政辦公及服務設施用地面積所占比重%2.7

12容積率

0.61

13場地利用系數(shù)%65.0

第七頁第八頁，共32頁。廠址地理位置

廠區(qū)位于株洲高新區(qū)，其產(chǎn)業(yè)格局“一區(qū)三園多基地”，即河西高新技術產(chǎn)業(yè)示范園、田心高科技工業(yè)園、董家塅高科技工業(yè)園和國家新材料成果轉化及產(chǎn)業(yè)化基地、國家火炬計劃傳感技術產(chǎn)業(yè)基地、國家高新技術產(chǎn)品出口基地和湖南高等院校、科研院所成果轉化及產(chǎn)業(yè)化基地。

株洲市位于湖南省東偏北部，是新中國成立后首批重點建設的八個工業(yè)城市之一，是中國老工業(yè)基地。京廣線、浙贛線和湘黔線在株洲交匯使株洲成為中國最重要的鐵路樞紐之一。株洲是長株潭城市群三大核心之一，是長株潭兩型社會建設綜合配套改革試驗區(qū)的一部分。地理位置優(yōu)越，交通十分便利。

第八頁第九頁，共32頁。

3生物柴油生產(chǎn)工藝減壓沉降水解甲醇回收精餾生物柴油后期處理粗甲酯真空精餾泔水粗甘油閃蒸脫水閃蒸脫醇氣液相酯化粗脂肪酸閃蒸脫水含水粗脂肪酸工藝水原料油第九頁第十頁，共32頁。

本工段的主要作用是對原料所含固體雜質，進行自然重力沉降除雜處理，使之滿足后續(xù)的水解反應操作要求。工藝流程

原料油→蒸汽直接加熱→重力自然沉降→分離排出→固體雜質→水解用料

工藝參數(shù)：工作溫度60℃～80℃、壓力為常壓。

工作方式：間歇式

工藝說明：原料中所含非油溶性雜質和其它非水溶性固體雜質，通過加熱降低物系粘度，通過自然重力沉降排出以利下步水解。

1）預處理工序第十頁第十一頁，共32頁。

通過水解使中性油水解為脂肪酸，水解生成的甘油和其它雜質的水解產(chǎn)物溶于工藝水，以達提純原料和簡化甲酯化反應的目的。

油脂水解化學反應方程式：

工藝參數(shù)：溫度165℃～180℃、壓力0.6～1.0MPa、水解率>96%

工作方式：三塔連續(xù)或間歇生產(chǎn)（視原料情況定）

工藝說明：該工段采用無催化劑帶壓間歇式或三塔逆流連續(xù)水解工藝，預處理后的原料油經(jīng)加熱進入水解塔，通入直接汽在中等壓力及一定溫度下進行水解，生成粗脂肪酸和甘油，其它有機雜質經(jīng)過水解和甘油一并溶于工藝水中。

2）水解工序第十一頁第十二頁，共32頁。

水解完成后，塔內(nèi)物料借助塔內(nèi)壓力或泵通過換熱器降溫、降壓進入減壓沉降罐，進入減壓沉降罐再次降壓至常壓。水解完成后，進入減壓沉降罐沉降，甘油溶于水，重力沉降分離油脂中的甘油水，上部的粗脂肪酸進入真空干燥器干燥。

工藝參數(shù)：換熱溫度90℃～120℃、壓力為常壓

工作方式：連續(xù)或間歇

工藝說明：水解生成的脂肪酸不溶于水，其密度小于水，甘油和其它雜質溶于水（甘油水），上述混合物在錐底減壓罐自然重力分層，分別排出甘油水和脂肪酸。甘油水濃縮至粗甘油，脂肪酸脫水后用于酯化。

3）減壓分離工序第十二頁第十三頁，共32頁。

干燥后的粗脂肪酸壓入酯化塔，帶有一定壓力的過熱高速甲醇氣體，直接在油層中進行氣液相反應，由于處在甲醇的亞臨界狀態(tài)，可不用催化劑，同時塔頂不斷排出含水甲醇，促使反應呈線性正方向運行。

酯化化學反應方程式：

工藝參數(shù)：溫度165℃～170℃、壓力0.6～0.8MPa、酸價<0.8

工作方式：三塔順流或間歇生產(chǎn)（依原料情況）

工藝說明：利用高于常規(guī)工藝的壓力（常壓）和溫度（70℃左右）以及連續(xù)及時排出反應生成水，達到免用催化劑的目的，省去了催化劑的水洗分離，大大減少了環(huán)境污染。

4）脂肪酸汽液相脂化工藝第十三頁第十四頁，共32頁。

生成的脂肪酸甲酯經(jīng)過閃蒸后收集的含水甲醇和其他設備中收集的含水甲醇，進入甲醇精制系統(tǒng)精制回收利用。并節(jié)約能源，降低生產(chǎn)、維修和投資成本。

工藝參數(shù)：塔頂溫度64.7℃、再沸器溫度75℃～90℃、壓力為常壓、回收甲醇濃度>99.6%

工作方式：單填料塔連續(xù)生產(chǎn)

工藝說明：酯化反應為可逆反應，為使反應盡可能向甲酯化進行，甲醇必須過量且濃度>99.5%方可，實際生產(chǎn)中的甲醇工藝用量為實際消耗量的3～5倍，故生產(chǎn)中過量甲醇必須回收精餾回用，本工藝采用國內(nèi)成熟的填料精餾塔。

5）甲醇回收精餾工段第十四頁第十五頁，共32頁。

原料含雜較多（2%～5%），水解、酯化為可逆反應，不可能完全進行，在高真空下降低甲酯沸點，蒸餾提純甲酯，避免甲酯在高溫下的分解和熱聚合提高產(chǎn)品收率。

工藝參數(shù)：蒸餾溫度170℃～240℃、壓力660Pa、得率>90%

工藝參數(shù)：雙填料塔二級分餾連續(xù)生產(chǎn)

工藝說明：國內(nèi)的原料品質差、含雜多，甲酯化后的粗脂肪酸甲酯不能達到國標要求，需經(jīng)精餾提純方能達標。

6）真空精餾工段第十五頁第十六頁，共32頁。

油脂水解產(chǎn)生的甘油水（甘油含量>15%），由于水解不用催化劑，簡單絮凝處理后，經(jīng)雙效真空脫水至甘油含量>85%，做為工業(yè)級甘油出售或再精加工后作為醫(yī)用甘油，冷凝水作為水解工藝用水使用。

7）甘油回收8）廢氣回收

生產(chǎn)物料系統(tǒng)全部密封運行，經(jīng)氣液分離器產(chǎn)生的廢氣，引入聚乙烯材質的吸收塔，進行廢氣吸收，吸收廢水進入廢水處理車間處理。

第十六頁第十七頁，共32頁。序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）材質備注1毛油罐YJ012

2毛油泵YM012

3空壓機YJ101

4毛油沉降罐YJ083碳鋼

5毛油進料泵YM052不銹鋼

6毛油加熱器（盤管）YW013不銹鋼

7起始加熱器（盤管）YW023不銹鋼

8工藝水混合器YR031不銹鋼

9熱交換器（管殼）YW033不銹鋼

10暫存罐YT013不銹鋼

11輸送泵YM022不銹鋼

12熱水罐YJ042不銹鋼

13熱水泵YM032不銹鋼

14管道和管件YPd011套不銹鋼/碳鋼

15閥門YPd022套不銹鋼/碳鋼備用1套16測控儀表YPd031套不銹鋼/碳鋼工藝設備

1.原料處理設備

第十七頁第十八頁，共32頁。2.主題裝置設備

序號設備名稱設備規(guī)格型號材質數(shù)量功率酯化工段1原料油泵

30422*5.52真空脫水干燥器

3041

3水環(huán)真空泵

30422*5.54原料過渡罐

3042

5脫水干燥加熱器100m23041

6脫水干燥加熱器

316L15.57酯化進料泵

316L22*7.58酯化塔18m3316L3

9原料預熱器

3042

10閃蒸器

3041

11螺旋板換熱器

3044

12脫醇器

3041

13氣液分離器

3041

14閃蒸罐

3041

15噴射器

3041

16甲醇加熱器

3042

17甲醇回收塔18m3316L1

18甲醇回流磁力泵

3041419再沸器

316L1

20廢水蒸發(fā)器

3041

21甲醇流量計

1第十八頁第十九頁，共32頁。水解工段1原料過渡罐GDG200.03041

2熱水箱（水罐）RS160.03041

3氣液分離器QYF140.0316L2

4水解塔φ1600×20000316L5

5進油泵50-160316L1116粗脂肪酸冷卻器30m2316L

7放空冷卻器15m2

8分汽缸FQG300.0

9進水泵

17.5

第十九頁第二十頁，共32頁。

蒸餾工段1蒸餾塔Zl1400D*5600316L2

2降膜蒸發(fā)器60m2316L4

3循環(huán)泵屏蔽

44*2.54冷凝器60m2316L17.55真空機組600L/S

215

甲醇回收工段1甲醇精餾塔1400*210003041

2加熱器20m23041

3冷凝器120m23042

4不凝氣體冷凝器60m23042

5回流泵防爆15t/a30425.53再沸器40m23041

第二十頁第二十一頁，共32頁。

4投資估算與項目投資4.1工程估算一覽表序號主項名稱設備安裝建筑其它合計購置費工程費工程費工程費一工程費用

1酯化及甲醇回收車間1700585462.88

2997.882水解及蒸餾車間1250444138.07

2062.073循環(huán)水及消防水界區(qū)752179.56

175.564污水處理站、消防事故水池5525130.9

210.96導熱油爐80.42419.2

123.67變電所682120

1098研發(fā)中心1255181.13

311.1259貨運汽車修理間4

32.4

36.410臨時建筑

10

1011蒸汽熱交換站

43.2

43.212罐區(qū)480

50

5013泵房55188.5

81.514成品汽車裝卸臺

6

615總圖253143.6

171.6

小計3917.411461325.44

6388.84第二十一頁第二十二頁，共32頁。二其它費用

1建設單位管理費

1401402勘察設計費

3203203安評費

30304環(huán)評費

25255提前進場人員及培訓費

95.8995.896壓力設備檢驗費

25257工程監(jiān)理費用

77.1477.149征地費用

440440

小計

1153.031153.03三預備費

396.46396.46

工程建設投資合計3917.411461325.441549.497938.32四建設期貸款利息

362362五鋪底流動資金

13791379

工程報批總投資合計3917.411461325.443290.499679.81

第二十二頁第二十三頁，共32頁。

本項目報批項目總投資9757.82萬元：

建設投資7938.32萬元

貸款利息362萬元

鋪底流動資金1379萬元建設投資（7938.32萬元）土建工程費（1325.44萬元）安裝工程費（1146萬元）設備購置費（3917.4萬元）其他工程費（1549.49萬元）4.2項目投資第二十三頁第二十四頁，共32頁。

1）主要原材料和燃料動力價格（含稅價）

2）定員定員127人，平均工資為30000元/人.年。

3）成本年均總成本費用27523萬元。1原材料輔助材料單位單價備注

花椒籽油，混合脂肪酸油，腳酸油元/噸4000

甲醇元/噸2500

2燃料和動力

蒸汽噸120

電度0.79

新鮮水噸2.8

5效益評價5.1成本估算第二十四頁第二十五頁，共32頁。5.2財務評價

（2）增值稅及附加估算

增值稅稅率為13%，城鄉(xiāng)維護建設稅和教育費附加分別為增值稅的7%和3%，實際正常年銷售稅金及附加、消費稅和增值稅約為899萬元。（3）利潤總額、所得稅和稅后利潤

年平均利潤總額為6135萬元。所得稅按利潤總額的25%估算，年平均所得稅為1534萬元。年平均稅后利潤約4601萬元。序號產(chǎn)品單位單價1生物柴油元/噸66002粗甘油元/噸20003植物瀝青元/噸35004其他元/噸1800

（1）產(chǎn)品銷售價格和銷售收入

銷售收入：正常年銷售收入為56000萬元，年平均銷售收入為54600萬元。銷售價格（含稅價）第二十五頁第二十六頁，共32頁。指標單位數(shù)額備注

投資利潤率%47.56

投資利稅率%54.54

項目財務內(nèi)部收益率%49.13

所得稅前項目財務內(nèi)部收益率%39.26

所得稅后凈現(xiàn)值萬元24960(Ic=12%)所得稅前凈現(xiàn)值萬元17352(Ic=12%)所得稅后投資回收期年4.03含建設期所得稅前投資回收期年4.53含建設期所得稅后資本金收益率%64.32

（4）財務盈利能力分析

財務內(nèi)部收益率是是項目盈利能力的動態(tài)指標，財務內(nèi)部收益率大于或等于項目基準收益率時可以考慮接受。還款資金由利潤、折舊和攤銷費用組成。人民幣貸款按最大償還能力估算，借款償還期6.32年第二十六頁第二十七頁，共32頁。6.1風險因素識別

本項目應將風險管理作為重要的內(nèi)容，對風險的預測、調(diào)查分析、監(jiān)控都應成為項目建設和管理的重要組成部分。系統(tǒng)地、連續(xù)地預見和識別當前和未來可能產(chǎn)生的風險，通過理性分析，對風險的存在做到心中有數(shù)，有備無患，從而選擇和制定風險對策及措施,以合理方式規(guī)避風險。

本項目主要風險因素在于市場、原材料供應、政策法規(guī)不到位風險等方面。

6項目風險分析第二十七頁第二十八頁，共32頁。6.2

風險估計與對策

1）市場容量和市場競爭為項目運行效益的較大風險

市場風險集中在市場容量和競爭對手兩大方面。