德信誠(chéng)PFMEA培訓(xùn)課程1

惠州德信誠(chéng)培訓(xùn)中心

TEL:0752-227969018923606035楊小姐惠州培訓(xùn)網(wǎng)http://E-MAIL：qs100@德信誠(chéng)PFMEA培訓(xùn)課程1課堂要求

歡迎閣下參加本次惠州德信誠(chéng)培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)：1、手機(jī)請(qǐng)將您的手機(jī)開為振動(dòng)或關(guān)閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙。3、其它課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動(dòng)。2課程安排質(zhì)量體系簡(jiǎn)介什么是FMEA如何進(jìn)行PFMEA開發(fā)/編制工藝流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書之間的關(guān)系過程控制計(jì)劃總結(jié)3質(zhì)量體系簡(jiǎn)介參考手冊(cè)QS9000AIAG手冊(cè)/ISOTS16949:2002APQP&CONTROLPLANAIAG手冊(cè)FMEA3rdeditionAIAG手冊(cè)PPAP3rdeditionAIAG手冊(cè)4theditionMSAAIAG手冊(cè)SPCAIAG手冊(cè)旨在:注重過程的方法4什么是質(zhì)量體系、質(zhì)量管理質(zhì)量體系：“為實(shí)施質(zhì)量管理制定的組織機(jī)構(gòu)，職責(zé)，程序，過程和資源的系統(tǒng)”質(zhì)量管理：“全面管理職能的一部分，是確定和實(shí)施質(zhì)量方針”5質(zhì)量體系要求目的確定質(zhì)量體系對(duì)內(nèi)外部供應(yīng)商的生產(chǎn)和服務(wù)零件及材料的要求

確保顧客滿意從符合要求開始，持續(xù)減低變差和浪費(fèi)，使最終用戶，供應(yīng)商和OEM受益保留技術(shù)的儲(chǔ)備6質(zhì)量體系要求是什么？1.描述你做的工作。2.描述你的工作怎樣影響質(zhì)量。3.描述你的工作流程和每項(xiàng)工序的操作指導(dǎo)書。4.詳細(xì)說明程序/操作指導(dǎo)書放置的位置。5.詳細(xì)說明程序確保所使用的文件是最新，最有效的程序和/或操作指導(dǎo)書。6.描述設(shè)備的標(biāo)定/校準(zhǔn)系統(tǒng)。7.描述當(dāng)出問題時(shí)，你將如何做。8.描述你如何處理不合格品。9.描述你進(jìn)行過什么培訓(xùn)。10.詳細(xì)說明質(zhì)量方針。71計(jì)劃

(識(shí)別要求)2實(shí)施ImplementRequirements(開始FMEA流程)3檢查按你所說的做按你所做的說4整改獲取新數(shù)據(jù)/信息設(shè)計(jì)FMEA過程FMEA控制計(jì)劃過程流程圖戴明的PDCA循環(huán)8什么是FMEA

為什么它很重要

?9了解FMEA”早知道………就不會(huì)”

早知道

做好防震設(shè)計(jì)

就不會(huì)

造成大樓倒塌早知道改進(jìn)電力輸配設(shè)計(jì)就不會(huì)造成整個(gè)城市大停電

早知道不濫墾濫伐

就不會(huì)造成土石流

早知道

做好橋梁維護(hù)

就不會(huì)造成大橋倒塌有些早知道是必需的!

有些就不會(huì)

是不允許發(fā)生的

核能電廠、水庫(kù)、衛(wèi)星、飛機(jī)…….有效運(yùn)用

FMEA可減少事后追悔！10”我先……所以沒有”

我先看了氣象預(yù)報(bào)

所以沒有

淋成落湯雞

我先

評(píng)估金融大樓高度所以沒有影響飛行安全

我先

設(shè)計(jì)電腦防火墻所以沒有被駭客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有

是預(yù)期可避免的有效運(yùn)用FMEA可強(qiáng)化事先預(yù)防！

核能電廠、水庫(kù)、衛(wèi)星、飛機(jī)…….了解FMEA1125%的質(zhì)量溢出/重大質(zhì)量失效(Spills)是因下列變化造成的：過程產(chǎn)品新車型發(fā)布工裝遷移

如果完全遵循規(guī)定的程序，大多數(shù)質(zhì)量溢出是可以避免的。

以前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn):1280%的質(zhì)量溢出(Spills)是由下列5種重大失效模式造成：33%-裝卡錯(cuò)誤26%-工裝磨損/壞損17%-誤裝配13%-錯(cuò)標(biāo)簽11%-改變過程造成工序能力達(dá)不到Set-UpError33%Worn/BrokenTooling26%Misassembly17%Mis-Labeling13%ProcessChanges11%13信息的意義我們有很多信息，但什么對(duì)你的工作有用？什么形式有用？別指望信息部經(jīng)理會(huì)告訴你！關(guān)鍵不在于你是否會(huì)使用計(jì)算機(jī)，如何組織信息！關(guān)鍵在于怎樣對(duì)待你已有的信息！信息的意義在于使之成為一個(gè)工具，即成為行動(dòng)的基礎(chǔ)這個(gè)概念正在被我們領(lǐng)會(huì)。我們現(xiàn)在要問的問題：該信息對(duì)我的工作和別人的工作意味著什么？14保留技術(shù)儲(chǔ)備FMEA比財(cái)務(wù)信息要重要的多。財(cái)務(wù)信息只告訴你，你是否賺錢了。FMEA會(huì)告訴你，如何生產(chǎn)為你賺錢的產(chǎn)品。

質(zhì)量過程中最重要的方面就是問題的認(rèn)知和知識(shí)的保存。15TheHistoryoftheFMEA

FMEA的歷史(美國(guó))國(guó)家航空和宇宙航行局航空和太空旅行核工業(yè)首次在福特的汽車行業(yè)大會(huì)上介紹FMEA在德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化在汽車行業(yè)使用在其他分支工業(yè)使用進(jìn)一步開發(fā)系統(tǒng)FMEA在汽車行業(yè)普遍使用16一項(xiàng)系結(jié)構(gòu)化的分析工具，意在：認(rèn)識(shí)和評(píng)價(jià)過程的潛在失效和后果根據(jù)客戶風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先分配資源確保潛在失效模式和原因得到考慮記錄團(tuán)隊(duì)的認(rèn)識(shí)并分析什么可能出錯(cuò)什么是FMEA

FMEA

是先期質(zhì)量策劃中評(píng)價(jià)潛在失效模式及其起因與后果的一種分析工具，用來識(shí)別并幫助消除產(chǎn)品/過程的潛在失效模式。17FMEA過程的真正價(jià)值

驅(qū)動(dòng)“零”缺陷關(guān)注顧客對(duì)產(chǎn)品的要求和防錯(cuò)不放過任何過去的經(jīng)驗(yàn)對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)

保留技術(shù)儲(chǔ)備18根據(jù)在APQP中的不同階段，F(xiàn)MEA主要有DFMEA和PFMEA兩種，即設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA；設(shè)計(jì)FMEA：針對(duì)產(chǎn)品與規(guī)范本身，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的分析技術(shù)。主要是設(shè)計(jì)工程師和其多功能小組應(yīng)用。

--主要驅(qū)動(dòng)力：消除失效并通過穩(wěn)健的設(shè)計(jì)減低嚴(yán)重度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的目標(biāo)過程FMEA：針對(duì)產(chǎn)品的制造過程，是過程設(shè)計(jì)開發(fā)的分析技術(shù)。主要是過程(制造)工程師和其多功能小組應(yīng)用。

--主要驅(qū)動(dòng)力：通過對(duì)所有潛在失效的識(shí)別了解過程，目的在于制定消除潛在失效起因的建議措施。實(shí)現(xiàn)過程零缺陷的目標(biāo)零缺陷要求列出所有已知失效模式！FMEA的類型19PFMEA過程失效模式和影響分析PFMEA的主要目的----消除或減少制造風(fēng)險(xiǎn):1幫助分析新的/更改的(或需要改進(jìn)的)制造和裝配過程。2 確保已知的和潛在的制造/裝配過程失效模式和影響都得到了考慮。3確定過程缺陷，提出可能的原因，針對(duì)原因提出控制措施。4消除或降低生產(chǎn)不可接受產(chǎn)品的頻率。5增強(qiáng)對(duì)不可接受產(chǎn)品的可探測(cè)度。6確定關(guān)鍵特性和重要特性，以便編制完整的過程控制計(jì)劃。7建立過程改進(jìn)（風(fēng)險(xiǎn)降低）的優(yōu)先順序。8提供過程開發(fā)文件，為今后開發(fā)制造/裝配過程提供指導(dǎo)。20PFMEA過程輸入 編制PFMEA，多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件：·過程FMEA-AIAG參考手冊(cè)·特性矩陣（產(chǎn)品VS過程）·以往SPC記錄·保修信息·顧客抱怨和產(chǎn)品退回?cái)?shù)據(jù)資料·糾正或預(yù)防措施·過程流程圖、現(xiàn)場(chǎng)布置圖、操作描述·系統(tǒng)和/或設(shè)計(jì)FMEA·類似產(chǎn)品/過程的PFMEA·其他，如供應(yīng)商/物流分包商關(guān)注的問題等21PFMEA的輸出·過程/零件潛在失效模式的清單。·潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。·消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進(jìn)措施清單。·提供全面的過程控制策略。22怎樣進(jìn)行PFMEA編制？23PFMEA的編制關(guān)注潛在過程失效模式和其原因主要?jiǎng)恿κ峭ㄟ^尋找所有潛在失效來了解過程目的在于制定建議的措施，消除潛在失效的起因利用對(duì)過程的認(rèn)知和過程歷史數(shù)據(jù)，尋找并幫助消除潛在過程失效模式的方法利用可得到的歷史數(shù)據(jù)，類似可借鑒的零件和過程，或過程設(shè)計(jì)開發(fā)知識(shí)或研究數(shù)據(jù)等對(duì)于零缺陷的要求，所有潛在失效模式必須列出24PFMEA的編制按流程圖（微觀）復(fù)制所有的過程步驟，采用流程所使用的一致的序號(hào)和名稱針對(duì)每一步：?jiǎn)枴笆裁磿?huì)出錯(cuò)”？

對(duì)比在過程流程圖中規(guī)定的產(chǎn)品/過程特性問“如果出錯(cuò)會(huì)發(fā)生什么“？

確定產(chǎn)品/過程特性失效對(duì)滿足顧客要求有哪些什么影響。問“如果出錯(cuò)，影響有多大”？

參考AIAG手冊(cè)嚴(yán)重度表問“怎么會(huì)出錯(cuò)”？

列出所有可能造成產(chǎn)品/過程特性未或未被正確制造的原因問“這些失效原因發(fā)生有多頻繁”？

參考AIAG手冊(cè)發(fā)生頻度表問“這些失效模式是如何探測(cè)的”？

參考AIAG手冊(cè)探測(cè)度分級(jí)表25PFMEA樣表26P-FMEA表頭—(1-8)項(xiàng)目—(1)根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件進(jìn)行分類，包括名稱和編號(hào)。年型/車型—(2)汽車的年型和車型(非汽車零件時(shí)用產(chǎn)品替代)核心小組—(3)FMEA跨部門評(píng)估小組名稱、部門過程責(zé)任—(4)整車廠商(OEM)、部門和責(zé)任小組關(guān)鍵日期—(5)FMEA計(jì)劃完成日期，APQP進(jìn)度計(jì)劃安排日期。FMEA編號(hào)/版本—(6)用于追溯FMEA的內(nèi)部編號(hào)與版本編制人—(7)FMEA編制人的姓名、電話及所屬公司日期—(8)原始稿編制日期、修訂號(hào)和日期27功能要求過程潛在失效模式(果)嚴(yán)重度(S)特性等級(jí)潛在失效后果失效的潛在原因

(因)頻度數(shù)(O)現(xiàn)行控制措施預(yù)防

探測(cè)

探測(cè)度(D)建議措施負(fù)責(zé)人和完成日期已采取的措施措施執(zhí)行的結(jié)果RPN探測(cè)度(D)嚴(yán)重度(S)頻度數(shù)(O)製程失效模式分析頁(yè)次：of製程名稱：工程放行日期：FMEA編號(hào)：版本：核心小組：製表人員：FMEA日期：修訂日期：RPN作業(yè)特性的失效會(huì)有哪些形式工程變更過程改善特別的管制標(biāo)準(zhǔn)化可以用什么改善方式？影響程度有多嚴(yán)重？失效模式的原因是什么？其發(fā)生的機(jī)率有多少？對(duì)失效原因采取預(yù)防或防錯(cuò)嗎？此流程描述作業(yè)特性的要求是什么？探測(cè)的能力有多大？依RPN值高低決定優(yōu)先改善順序失效模式的后果是什么？28團(tuán)隊(duì)組建多功能小組成員來自各個(gè)級(jí)別的人員，如客戶、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線等確定小組組長(zhǎng)

獲得領(lǐng)導(dǎo)支持ProcessFMEA開發(fā)思路

過程定義過程流程圖識(shí)別過程中每一工步的目的（采用“動(dòng)詞+名詞”形式）團(tuán)隊(duì)組建

多功能小組

.成員來自各個(gè)級(jí)別的人員，如客戶、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線等

.確定小組組長(zhǎng)

.獲得領(lǐng)導(dǎo)支持詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因

采用頭腦風(fēng)暴的方式闡述所有失效模式選擇和定義重要的失效模式定義失效模式的后果識(shí)別第一層原因（不建議使用5-why）29識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)識(shí)別各個(gè)分險(xiǎn)（嚴(yán)重度S、頻度數(shù)O、探測(cè)度D）傷害性風(fēng)險(xiǎn)（嚴(yán)重度S=9，10）設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)SO（頻度數(shù)和嚴(yán)重度數(shù)的乘積）RPN：風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（嚴(yán)重度數(shù)、頻度數(shù)和探測(cè)度數(shù)的乘積）根據(jù)S，SO，和RPN進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析確定少數(shù)關(guān)鍵/重大的失效模式更改產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)，降低嚴(yán)重度（傷害性風(fēng)險(xiǎn)與設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)）；更改產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)，降低頻度數(shù)；采用防錯(cuò)技術(shù)，提高可探測(cè)性，降低不可探測(cè)度數(shù)；提高在線檢測(cè)技術(shù)和不合格品控制，提高可探測(cè)性，降低不可探測(cè)風(fēng)險(xiǎn)；變更過程控制計(jì)劃；改進(jìn)加工工藝、工裝刀具。采取降低風(fēng)險(xiǎn)的行動(dòng)30團(tuán)隊(duì)組建

.多功能小組

.成員來自各個(gè)級(jí)別的人員，如客戶、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線等

.確定小組組長(zhǎng)

.獲得領(lǐng)導(dǎo)支持PFMEA--團(tuán)隊(duì)組建31多功能小組小組成員必須能反映工藝生產(chǎn)線的呼聲,必須了解產(chǎn)品制造的知識(shí).潛在小組成員他們能提供什么操作人員生產(chǎn)發(fā)生失效的直接目擊證人.對(duì)該失效及該失效對(duì)其它生產(chǎn)線的影響有一定的了解.失效的驗(yàn)證。設(shè)備維護(hù)人員(包括機(jī)械和電氣維修保養(yǎng))了解設(shè)備技術(shù)問題的歷史.熟悉設(shè)備的傳感器.知道如何調(diào)整設(shè)備.失效的驗(yàn)證。調(diào)試人員參數(shù)設(shè)置問題。制造/工藝工程師了解工藝技術(shù).可以進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)更改,設(shè)備控制參數(shù)更改,產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改.失效的驗(yàn)證。設(shè)計(jì)工程師熟悉不同的材料.失效的驗(yàn)證者.產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改,工藝設(shè)計(jì)更改.顧客代表（如SQE）顧客抱怨，PRR,PPM,售后問題，以及顧客期望等其他(如供應(yīng)商代表)供應(yīng)商/物流或其他相關(guān)方所關(guān)注的問題，如果需要的話PFMEA--團(tuán)隊(duì)組建32目的:更好地理解多功能小組的構(gòu)成。說明：選擇GM項(xiàng)目產(chǎn)品或其類似產(chǎn)品/類似過程成立多功能小組（如果已有成立的則討論其合理性）建議：如果產(chǎn)品制造過程較復(fù)雜，在資源條件允許的情況下可將制造過程劃分為若干區(qū)域（如機(jī)加工、熱加工、裝配、物流等），多功能小組可相應(yīng)地劃分為多個(gè)分小組。Workshop現(xiàn)場(chǎng)研討__15分鐘PFMEA--團(tuán)隊(duì)組建33PFMEA工作表

小組組長(zhǎng)

生產(chǎn)操作人員

設(shè)備維護(hù)人員

調(diào)試人員

制造/工藝工程師

質(zhì)量工程師

設(shè)計(jì)工程師

顧客代表（如SQE）

供應(yīng)商代表

其他

PFMEA--團(tuán)隊(duì)組建34過程定義過程流程圖識(shí)別過程中每一工步的目的（采用“動(dòng)詞+名詞”形式）PFMEA--過程定義35什么是過程流程圖?

為什么它很重要?PFMEA--過程定義36過程流程圖過程分析的第一步就是要開發(fā)一個(gè)過程流程圖。過程流程圖有宏觀(Macro)和微觀(Micro)兩種。宏觀的過程流程圖只是列出各個(gè)工序流程。微觀的過程流程圖需詳細(xì)到各個(gè)工步，即各重要?jiǎng)幼?Action)；過程流程圖描述為達(dá)到某個(gè)目標(biāo)的相關(guān)活動(dòng)(Activities)；過程流程圖提供工藝流程、先后順序和功能(Function:Verb+Noun)的信息；過程分析能幫助關(guān)注改進(jìn)活動(dòng)；過程流程圖使用一些符號(hào)來代表各個(gè)工序/工步的類型；受控的參考文件和數(shù)據(jù)過程輸入和/或輸出增值工序/工步選擇或判斷工序/工步PFMEA--過程定義37過程流程圖的重要性通常它是過程的第一“景象”

提供代表過程方向的物流圖形

用于PMFEA，控制計(jì)劃，模具布局，工作場(chǎng)地平面圖等的基礎(chǔ)。所有過程都應(yīng)被包括，如進(jìn)料，標(biāo)識(shí)，發(fā)運(yùn)，檢查，返工，報(bào)廢，在制品流轉(zhuǎn)，外包工序等。PFMEA--過程定義38微觀流程圖示例例如：裝配DVD機(jī)蓋子是DVD裝配工藝流程的一個(gè)工序，我們列出這個(gè)工序的各個(gè)工步，即微觀的流程圖。微觀的活動(dòng)宏觀的描述：裝配DVD蓋板DVD總成進(jìn)入流程（傳送帶）傳送帶停止（12秒）操作人取出蓋板操作人將蓋板鑲邊卡進(jìn)DVD總成操作人將DVD蓋板放平操作人取出兩個(gè)螺釘工作人員取出風(fēng)槍操作人用兩個(gè)螺釘將蓋板和DVD總成擰緊PFMEA--過程定義39詳細(xì)敘述各個(gè)流程的作用（用動(dòng)詞+名詞的方式）

------進(jìn)行這樣的分析是為后面用頭腦風(fēng)暴的方法來分析失效模式做準(zhǔn)備工步功能列出要研究的各個(gè)工步動(dòng)詞+名詞DVD總成進(jìn)入流程提供總成傳送帶停止（12秒鐘）計(jì)算工時(shí)操作人取出蓋板取蓋板操作人將蓋板鑲邊卡進(jìn)DVD總成卡進(jìn)蓋板操作人將蓋子在DVD總成上放置好放平蓋板操作人取出兩個(gè)螺釘取螺釘操作人取下風(fēng)槍取風(fēng)搶操作人用兩個(gè)螺釘將蓋子與DVD總成擰緊擰螺釘PFMEA--過程定義40例子：過程流程圖過程流程圖設(shè)計(jì)日期:_____________________版次:______________________第__________頁(yè)共_________設(shè)計(jì):_______________零件號(hào):_____________________________零件名稱:__________________________工序號(hào)加工搬運(yùn)儲(chǔ)存檢查

過程描述

主要產(chǎn)品特性

主要過程特性序列號(hào)序列號(hào)該形式可用于制定宏觀流程圖。它是GM–KCDS中的要求。41例子：過程流程圖零件號(hào)零件名稱____________________________________________________2過程流程圖

過程描述

主要產(chǎn)品特性

主要過程特性序列號(hào)序列號(hào)工序號(hào)1WeldParametersPushoutLoadMinimumWeldHubtoCup21A2A3A3B3制定日期:_____________________版次.:_____________________第______頁(yè)共______設(shè)計(jì):_______________DrillingCartridgeHoleLocationApplyandCure1stand2ndCoatsofPaintPaintCharacteristicsPaintSprayParametersOvenTemperaturePaintExposureTimeDrillSize3加工搬運(yùn)儲(chǔ)存檢查42目的:練習(xí)繪制流程圖.說明:找一個(gè)自己非常熟悉的工藝流程,繪制工藝流程圖.繪制一個(gè)完整的宏觀的過程流程圖.選取2道宏觀工序.針對(duì)所選2道宏觀工序詳細(xì)描述其各個(gè)工步（微觀流程圖）選取2個(gè)微觀工步用“動(dòng)詞+名詞”的方式描述各個(gè)工步的功能/動(dòng)作.將所選內(nèi)容填入下頁(yè)的PFMEA工作表中Workshop現(xiàn)場(chǎng)研討__30’43PFMEA工作表描述工藝流程的各個(gè)工序功能描述(動(dòng)詞+名詞)例子:鉆1/4〃孔,深2〃選擇(1/4)鉆頭(預(yù)先的動(dòng)作)

設(shè)置孔深(2〃)(預(yù)先的動(dòng)作)

鉆孔(功能描述)1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)9)10)11)12)PFMEA--過程定義44詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因

采用頭腦風(fēng)暴的方式闡述所有失效模式選擇和定義重要的失效模式定義失效模式的后果識(shí)別第一層原因（不建議使用5-why）PFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因45失效模式關(guān)系的理解

（O）（D）

頻度數(shù)探測(cè)的能力通過設(shè)計(jì)更改可以降低嚴(yán)重度數(shù)（失效模式和失效原因）失效模式的根源（失效起因）不正確的動(dòng)作或該要做的動(dòng)作被遺漏了（失效模式）問題（失效后果）（S）嚴(yán)重度通過設(shè)計(jì)更改可以降低頻度數(shù)通過采用防錯(cuò)技術(shù)，加強(qiáng)檢查/測(cè)試，不合格品控制，來探測(cè)失效原因與模式，降低探測(cè)度數(shù)PFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因46動(dòng)力(Energy)，阻力(Resistance)，動(dòng)作(Action)，結(jié)果(Result)平衡的動(dòng)力與阻力，及正確的動(dòng)作：完美的結(jié)果零動(dòng)力或無窮大的阻力：無動(dòng)作過多的動(dòng)力或過小的阻力：過量的動(dòng)作過小的動(dòng)力或過多的阻力：過少的動(dòng)作不一致的(erratic)動(dòng)力或阻力：不一致的動(dòng)作不均衡的(uneven)動(dòng)力或阻力：不均衡的動(dòng)作動(dòng)力頻率太慢或阻力不斷增加：太慢的動(dòng)作動(dòng)力頻率太高或阻力不斷減小：太快的動(dòng)作動(dòng)力阻力動(dòng)作結(jié)果實(shí)施任何一個(gè)動(dòng)作的運(yùn)行機(jī)理PFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因47例子：拾取零件

流程圖描述在倉(cāng)庫(kù)里拾取零件流程圖StepFunction(Action)拾取零件（動(dòng)+名詞）失效模式FMEA工作表沒有拾零件拾太多的零件拾太少的零件不一致地拾零件不均衡地拾零件拾得太快拾得太慢PFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因潛在失效模式（10）動(dòng)作Micro-levelStep48填入FMEA工作表Process(工序名稱):貨物裝運(yùn)ProcessStep(工步名稱):

在倉(cāng)庫(kù)里拾取零件Function工步功能(動(dòng)詞+名詞):

拾取零件1.

失效模式(遺漏):

沒有拾零件2.失效模式(太多的行動(dòng)):

拾太多的零件3.失效模式(不完全的行動(dòng)):

拾太少的零件4.

失效模式(不確定的行動(dòng)):

不確定地拾零件5.失效模式(不均勻的行動(dòng)):

不均勻地拾零件6.

失效模式(行動(dòng)太慢):

拾零件拾得太慢7.失效模式(行動(dòng)太快):

拾零件拾得太快PFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因49研究每一工步的失效模式(動(dòng)作:動(dòng)詞+名詞)

宏觀工序:拾取零件

取得零件清單找零件數(shù)零件檢查零件檢查數(shù)量將零件裝上車微觀工步：識(shí)別零件找零件數(shù)零件找缺陷報(bào)廢OK將零件裝上船搬運(yùn)零件裝車數(shù)量不夠確認(rèn)數(shù)量OKPFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因50例子:頭腦風(fēng)暴失效模式

動(dòng)作提供總稱計(jì)時(shí)拾蓋子插蓋子放蓋子拾螺釘拾風(fēng)槍擰螺釘遺漏遺漏提供總稱遺漏計(jì)時(shí)遺漏拾蓋子遺漏插蓋子遺漏放蓋子遺漏拾螺釘遺漏拾風(fēng)槍遺漏擰螺釘太多太多提供總稱太多計(jì)時(shí)太多拾蓋子太多插蓋子太多放蓋子太多拾螺釘太多拾風(fēng)槍太多擰螺釘太少太少提供總稱太少計(jì)時(shí)太少拾蓋子太少插蓋子太少放蓋子太少拾螺釘太少拾風(fēng)槍太少擰螺釘不一致不確定提供總稱不確定計(jì)時(shí)不確定拾蓋子不確定插蓋子不確定放蓋子不確定拾螺釘不確定拾風(fēng)槍不一致擰螺釘不均衡不均勻提供總稱不均勻計(jì)時(shí)不均勻拾蓋子不均勻插蓋子不均勻放蓋子不均勻拾螺釘不均勻拾風(fēng)槍不均衡擰螺釘太快太快提供總稱太快計(jì)時(shí)太快拾蓋子太快插蓋子太快放蓋子太快拾螺釘太快拾風(fēng)槍太快擰螺釘太慢太慢提供總稱太慢計(jì)時(shí)太慢拾蓋子太慢插蓋子太慢放蓋子太慢拾螺釘太慢拾風(fēng)槍太慢擰螺釘失效模式PFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因51Workshop現(xiàn)場(chǎng)研討__30’目的：練習(xí)定義失效模式使用失效模式工作表，集體討論潛在失效模式。說明：根據(jù)前面所選的2個(gè)微觀工步（動(dòng)作）每個(gè)工步都能列出7種失效模式快速完成7種失效模式，即使有些聽上去是不可能的或愚蠢的。刪除那些沒有意義的失效模式。如果小組中有1個(gè)人不同意刪除，則保留到以后討論確保在這個(gè)階段要列出所有7種失效，即使有可能7種情況都不適用。PFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因52FMEA工作表

工序名稱:

工步名稱:

工步功能(動(dòng)詞+名詞):

1.

失效模式(遺漏):2.失效模式(太多的行動(dòng)):

3.失效模式(不完全的行動(dòng)):

4.

失效模式(不一致的行動(dòng)):5.失效模式(不均衡的行動(dòng)):

6.

失效模式(行動(dòng)太慢):

7.失效模式(行動(dòng)太快):8.失效模式(其他)PFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因53潛在失效后果（11）潛在失效后果是指失效模式對(duì)顧客的影響。顧客泛指指下道工序、后續(xù)作業(yè)、OEM裝配工廠、最終用戶和政府法規(guī)。當(dāng)顧客是后續(xù)作業(yè)時(shí)，這種影響應(yīng)描述為過程的具體表現(xiàn)。(如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上、危害操作者等等)

當(dāng)顧客是最終用戶時(shí)，這種影響應(yīng)描述為產(chǎn)品或系統(tǒng)的具體表現(xiàn)。(如：外觀不良、噪音太大、系統(tǒng)不工作等)?？山⑼ǔ５臐撛谑Ш蠊鍐?，有助于跨功能小組的思考(頭腦風(fēng)暴法)。失效起因/機(jī)理（15）失效起因/機(jī)理主要從設(shè)備、人員、物料、方法、環(huán)境幾個(gè)方面考慮。PFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因54以分析潛在失效模式為起點(diǎn)，分析失效原因及后果

方法設(shè)備材料人員環(huán)境失效模式下一工序后續(xù)作業(yè)OEM總裝最終顧客政府法規(guī)PFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因55例子:首先定義失效模式，然后明確失效原因和后果在以上分析中，暫不考慮下列因素。對(duì)后果嚴(yán)重度的理解對(duì)失效模式的控制措施（即探測(cè)度）失效原因?qū)е率Ｊ桨l(fā)生的頻率(頻度數(shù))注意：在原因和后果之間沒有關(guān)聯(lián)（原因X后果）,對(duì)每一失效模式分別單獨(dú)進(jìn)行分析！錯(cuò)過流水線找不到零件無零件庫(kù)存沒有取零件運(yùn)輸?shù)娇蛻羰种腥奔\(yùn)輸延誤原因失效模式后果PFMEA--詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因56現(xiàn)行