第三章 典型部件設(shè)計(jì)

第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)3.6主軸部件設(shè)計(jì)一、主軸部件應(yīng)滿足的基本要求二、主軸部件的傳動(dòng)方式三、主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上一頁下一頁退出返回主頁四、主軸滾動(dòng)軸承返回本章五、主軸滑動(dòng)軸承第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁未完待續(xù)……3.6.1主軸部件應(yīng)滿足的基本要求主軸部件是機(jī)床的執(zhí)行件，由主軸及其支承軸承、傳動(dòng)件、密封件及定位元件等組成。基本要求：（1）旋轉(zhuǎn)精度：是指裝配后，在無載荷、低速轉(zhuǎn)動(dòng)條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和軸向跳動(dòng)。旋轉(zhuǎn)精度取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和調(diào)整精度。（2）剛度：是指主軸部件在外加載荷作用下抵抗變性的能力。主軸部件的剛度是綜合剛度，它是主軸、軸承等剛度的綜合反映。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.1主軸部件應(yīng)滿足的基本要求基本要求：（3）抗振性：是指抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力。（4）溫升和熱變性：主軸部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因各相對處的摩擦生熱，切削區(qū)的切削熱等使主軸部件的溫度升高，形狀尺寸和位置發(fā)生變化，造成主軸部件的所謂熱變性。（5）精度保持性：是指長期地保持其原始制造精度的能力。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁未完待續(xù)……3.6.2主軸部件的傳動(dòng)方式主軸部件的傳動(dòng)方式主要有齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)等。（1）齒輪傳動(dòng)：特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能夠傳遞較大的扭矩，能適應(yīng)變轉(zhuǎn)速、變載荷工作，應(yīng)用最廣。缺點(diǎn)是線速度不能過高，通常小于12~15m/s，不如帶傳動(dòng)平穩(wěn)。（2）帶傳動(dòng)：特點(diǎn)是靠摩擦力傳動(dòng)（除同步齒形帶外）、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低，特別適用于中心距較大的兩軸間傳動(dòng)。皮帶有彈性可吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小，適宜高速傳動(dòng)。帶傳動(dòng)在過載中會打滑，能起到過載保護(hù)作用。缺點(diǎn)是有滑動(dòng)，不能用在速比要求準(zhǔn)確的場合。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.2主軸部件的傳動(dòng)方式（2）帶傳動(dòng)：

同步齒形帶/52是通過帶上的齒形與帶輪上的輪齒相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。同步齒形帶的齒形有兩種:梯形齒和圓弧齒。（3）電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式：特點(diǎn)是主軸單元大大簡化了結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，降低了噪聲和振動(dòng)；有較寬的調(diào)速范圍；有較大的驅(qū)動(dòng)功率和扭矩；便于組織專業(yè)化生產(chǎn)。廣泛應(yīng)用于精密機(jī)床、高速加工中心和數(shù)控車床中。

高速內(nèi)圓磨床電主軸/53第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.3主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）主軸部件的支承數(shù)目多數(shù)機(jī)床的主軸采用前、后兩個(gè)支承。為提高剛度和抗振性，有的機(jī)床采用三個(gè)支承。三個(gè)支承中可以前、后支承為主要支承，中間支承為輔助支承，圖24；也可以前、中支承為主要支承，后支承為輔助支承，圖30。且后者應(yīng)用較多。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁未完待續(xù)……3.6.3主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（二）推力軸承的位置配置型式

（1）前端配置：兩個(gè)方向的推力軸承都布置在前支承外。這類配置方案在前支承處軸承較多，發(fā)熱大，溫升高；但主軸受熱后向后伸長，不影響軸向精度，精度高，對提高主軸部件剛度有利。用于軸向精度和剛度要求較高的高精度機(jī)床或數(shù)控機(jī)床。

（2）后端配置：兩個(gè)方向的推力軸承都布置在后支承處。這類配置方案前支承處軸承較少，發(fā)熱小，溫升低；但主軸受熱后向前伸長，影響軸向精度。用于軸向精度要求不高的普通精度機(jī)床，如立銑、多刀車床等。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.3主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（二）推力軸承的位置配置型式（3）兩端配置：兩個(gè)方向的推力軸承分別布置在前后兩個(gè)支承處。這類配置方案當(dāng)主軸受熱伸長后，影響主軸軸承的軸向間隙。為避免松動(dòng)，可用彈簧消除間隙和補(bǔ)償熱膨脹。常用于短主軸，如組合機(jī)床主軸。（4）中間配置：兩個(gè)方向的推力軸承在前支承的后側(cè)。這類配置方案可減少主軸的懸伸量，并使主軸的熱膨脹向后；但前支承結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，溫升也可能較高。

以上四種推力軸承配置型式/54第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.3主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（三）主軸傳動(dòng)件位置的合理布置（1）傳動(dòng)件在主軸上軸向位置的合理布置

合理布置傳動(dòng)件在主軸上的軸向位置，可以改善主軸的受力情況，減少主軸變形，提高主軸的抗振性。主軸上傳動(dòng)件軸向布置時(shí)，應(yīng)盡量靠近前支承，有多個(gè)傳動(dòng)件時(shí)，其中最大傳動(dòng)件應(yīng)靠近前支承。

傳動(dòng)件軸向布置的幾種情況/55

（2）驅(qū)動(dòng)主軸的傳動(dòng)軸位置的合理布置

主軸受到的驅(qū)動(dòng)力相對于切削力的方向取決于驅(qū)動(dòng)主軸的傳動(dòng)軸位置。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.3主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（四）主軸主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定

主軸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有主軸前、后軸徑直徑D1和D2，主軸內(nèi)孔直徑d，主軸前端懸伸量a和主軸主要支承間的跨距L，這些參數(shù)將直接影響主軸旋轉(zhuǎn)精度和主軸剛度。（1）主軸前軸徑直徑D1的選?。?）主軸內(nèi)孔直徑d的確定（3）主軸前端懸伸量a的確定（4）主軸主要支承間跨距L的確定

第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.3主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（五）主軸（1）主軸的構(gòu)造

主軸的構(gòu)造和形狀主要取決于主軸上所安裝的刀具、夾具、傳動(dòng)件、軸承等零件的類型、數(shù)量、位置和安裝定位方法等。（2）主軸的材料和熱處理

普通機(jī)床主軸可選用中碳鋼（如45鋼），調(diào)質(zhì)處理后，在主軸端部、椎孔、定心軸頸或定心錐面等部位進(jìn)行局部高頻淬硬，以提高其耐磨性。（3）主軸的技術(shù)要求

第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.4主軸滾動(dòng)軸承主軸部件中最重要的組件是軸承。機(jī)床上常用的主軸軸承有滾動(dòng)軸承、液體動(dòng)壓軸承、液體靜壓軸承、空氣靜壓軸承等。此外還有自調(diào)磁浮軸承等適應(yīng)高速加工的新型軸承。對主軸軸承的要求是旋轉(zhuǎn)精度高、剛度高、承載能力強(qiáng)、極限轉(zhuǎn)速高、適應(yīng)變速范圍大、摩擦小、噪聲低、抗振性好、使用壽命長、制造簡單、使用維護(hù)方便等。（一）主軸部件主支承常用的滾動(dòng)軸承角接觸球軸承/圖58，59、雙列短圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力軸承、雙向推力角接觸球軸承、/60陶瓷滾動(dòng)軸承、磁浮軸承（也稱磁力軸承，有轉(zhuǎn)子和定子組成）——原理圖/61、控制框圖/62、主軸結(jié)構(gòu)圖

/63第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁未完待續(xù)……3.6.4主軸滾動(dòng)軸承（二）幾種典型的主軸軸承配置型式主軸軸承的配置型式應(yīng)根據(jù)剛度、轉(zhuǎn)速、承載能力、抗振性和噪聲等要求來選擇。常見的幾種典型配置型式：

速度型、剛度型、速度剛度型。

速度型：主軸前后軸承都采用角接觸球軸承（兩聯(lián)或三聯(lián)）。軸向切削力越大，角度應(yīng)越大，且大角度的剛度也大。具有良好的高速性能，承載能力小，如高速CNC車床/65。

剛度型：前支承采用雙列短圓柱滾子軸承承受徑向載荷和60度角接觸雙列向心推力軸承承受軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，

如數(shù)控車床主軸/66。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.4主軸滾動(dòng)軸承（二）幾種典型的主軸軸承配置型式剛度速度型：前軸承采用三聯(lián)角接觸球軸承，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承。前軸承的配置特點(diǎn)是外側(cè)的兩個(gè)角接觸球軸承大口朝向主軸工作端，承受主要方向的軸向力；第三個(gè)角接觸球軸承則通過軸套與外側(cè)的兩個(gè)軸承背靠背配置，使三聯(lián)加坡接觸球軸承有一個(gè)較大支承跨，以提高承受顛覆力矩的剛度。

如臥式銑床主軸/67、

主軸組件課外資料第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.4主軸滾動(dòng)軸承（三）滾動(dòng)軸承精度的選擇（四）主軸滾動(dòng)軸承的預(yù)緊

預(yù)緊就是采用預(yù)加載荷的方法消除軸承間隙，而且有一定的過盈量，使?jié)L動(dòng)體和內(nèi)外圈接觸部分產(chǎn)生預(yù)變形，增加接觸面積，提高支承剛度和抗振性。預(yù)緊力通常分為三級：輕預(yù)緊、中預(yù)緊和重預(yù)緊，代號為A、B、C。（五）滾動(dòng)軸承的潤滑和密封

滾動(dòng)軸承所用的潤滑劑主要有潤滑脂和潤滑油。密封的方式主要有非接觸式和接觸式

第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.5主軸滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承應(yīng)有良好的抗振性，旋轉(zhuǎn)精度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn)，應(yīng)用于高速或低速的精密、高精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床中。主軸滑動(dòng)軸承按產(chǎn)生油膜的方式，可分為動(dòng)壓軸承和靜壓軸承兩類。按照流體介質(zhì)不同可分為液體滑動(dòng)軸承和氣體滑動(dòng)軸承。（一）動(dòng)壓軸承動(dòng)壓軸承按油楔數(shù)分為單油楔和多油楔。多油楔軸承的軸心位置穩(wěn)定性好，抗振動(dòng)和沖擊性能好。故多采用多油楔軸承。多油楔軸承有固定多油楔/74和活動(dòng)多油楔/75兩類。

第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.6.5主軸滑動(dòng)軸承（二）液體靜壓軸承液體靜壓軸承系統(tǒng)：一套專用供油系統(tǒng)、節(jié)流器和軸承。靜壓軸承與動(dòng)壓軸承相比具有的優(yōu)點(diǎn)：承載能力高；旋轉(zhuǎn)精度高；油膜有均化誤差的作用，可提高加工精度；抗振性好；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；既能在低速下工作，也能在高速下工作；摩擦小，軸承壽命長。缺點(diǎn)是需要一套專用供油設(shè)備，軸承制造工藝復(fù)雜、成本高。

定壓式靜壓軸承/76節(jié)流器有兩類：固定節(jié)流器和可變節(jié)流器。

第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁進(jìn)入下一節(jié)3.6.5主軸滑動(dòng)軸承（三）氣體靜壓軸承用空氣作為介質(zhì)的靜壓軸承稱為氣體靜壓軸承，也稱為氣浮軸承或空氣軸承，其工作原理與液體靜壓軸承相同。具有氣體靜壓軸承的主軸結(jié)構(gòu)形式主要有三種：（1）具有徑向圓柱與平面止推型軸承的主軸部件（2）采用雙半球形氣體靜壓軸承（3）前端為球形，后端為圓柱形或半球形第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)3.7支承件設(shè)計(jì)一、支承件的功能和應(yīng)滿足的基本要求二、支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三、支承件的材料上一頁下一頁退出返回主頁四、提高支承件結(jié)構(gòu)性能的措施返回本章第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.7.1支承件的功能和應(yīng)滿足的基本要求機(jī)床的支承件是指床身、立柱、橫梁、底座等大件。支承件應(yīng)滿足的基本要求：（1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度——質(zhì)量比（2）應(yīng)具有良好的動(dòng)態(tài)特性，各階頻率不致引起結(jié)構(gòu)共振（3）熱穩(wěn)定好（4）排屑暢通、調(diào)運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.7.2支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）機(jī)床的類型、布局和支承件的形狀機(jī)床的類型可分為三類：中小型機(jī)床、精密和高精密機(jī)床、大型和重型機(jī)床機(jī)床的布局形式直接影響支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。中型臥式車床采用前傾車身、前傾托板布局形式較多，優(yōu)點(diǎn)是排屑困難，不使切屑堆積在導(dǎo)軌上將熱量傳給床身而產(chǎn)生熱變形；容易安裝自動(dòng)排屑裝置；創(chuàng)深設(shè)計(jì)成封閉的箱形，能保證有足夠的抗彎和抗扭強(qiáng)度。支承件的基本形狀：箱形類、板塊類、梁類支承件結(jié)構(gòu)參考圖課外資料第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.7.2支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（二）支承件的截面形狀和選擇支承件結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)是應(yīng)在最小重量條件下，具有最大靜剛度。靜剛度包括彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度，均與截面慣性矩成正比。支承件截面形狀不同，即使同一材料、相等的截面面積，其抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩也不同。比較后可知：（1）空心截面的剛度都比實(shí)心的大（2）圓（環(huán)）形截面的抗扭剛度比方形好，而抗彎剛度比方形低（3）封閉截面的剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開口截面的剛度，特別是抗扭剛度

機(jī)床床身截面圖/82第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.7.2支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（三）支承件筋板和筋條的布置筋板是指連接支承件四周外壁的內(nèi)板，它能使支承件外壁的局部載荷傳遞給其它壁板，從而使整個(gè)支承件承受載荷，加強(qiáng)支承件的自身和整體剛度。布置方式：水平、垂直、斜向。一般將筋條配置在支承件的某一內(nèi)壁上，主要為了減小局部變形和薄壁振動(dòng)，用來提高支承件的局部剛度。筋條的布置：縱向、橫向和斜向，常常布置成交叉排列。肋條布置/85、局部增設(shè)肋條/86（四）合理選擇支承件的壁厚為減輕機(jī)床重量，比后應(yīng)盡可能選的薄些。焊接支承件一般采用鋼板與型鋼焊接而成。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.7.3支承件的材料支承件常用的材料有鑄鐵、鋼板和型鋼、天然花崗巖、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、樹脂混凝土等。（一）鑄鐵：鑄造性能好，阻尼系數(shù)大，振動(dòng)衰減性能好，成本低，適于成批生產(chǎn)。要進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。（二）鋼板焊接結(jié)構(gòu)：制造周期短，剛性好，便于產(chǎn)品更新和結(jié)構(gòu)改進(jìn)，重量輕。（三）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土：抗振性好，成本低。（四）天然花崗巖：性能穩(wěn)定，精度保持性好，抗振性好，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強(qiáng)，不導(dǎo)電，抗磁，與金屬不粘結(jié)，加工方便。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.7.3支承件的材料（五）樹脂混凝土：剛度高，具有良好的阻尼性能，抗振性好，熱穩(wěn)定性高，質(zhì)量輕，可有良好的幾何形狀精度，極好的耐腐蝕性，成本低，無污染，生產(chǎn)周期短，床身靜剛度高。且可以預(yù)埋金屬或添加加強(qiáng)纖維來提高某些力學(xué)性能。

床身結(jié)構(gòu)形式/88：整體結(jié)構(gòu)形式分塊結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)形式第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.7.4提高支承件結(jié)構(gòu)性能的材料措施（一）提高支承件的靜剛度和固有頻率：

提高支承件的靜剛度和固有頻率主要方法是根據(jù)支承件受力情況合理的選擇支承件的材料、截面形狀和尺寸、壁厚，合理的布置肋板和肋條，以提高結(jié)構(gòu)整體和局部的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度。

第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.7.4提高支承件結(jié)構(gòu)性能的材料措施（二）提高動(dòng)態(tài)特性：（1）改善阻尼特性：對于鑄件支承件，鑄件內(nèi)砂芯不清除，或在支承件中填充型砂或混凝土等阻尼材料，可以起到減振作用。對焊接支承件，除了可以在內(nèi)腔中填充混凝土減振外，還可以充分利用結(jié)合面間的摩擦阻尼來減小振動(dòng)。（即分段焊縫可增大阻尼）?；蛘卟捎米枘嵬繉?。

封砂結(jié)構(gòu)床身/93、懸梁的阻尼

（2）采用新材料制造支承件：剛性高、抗振性好，熱變形小、耐化學(xué)腐蝕

第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁進(jìn)入下一節(jié)3.7.4提高支承件結(jié)構(gòu)性能的材料措施（三）提高熱穩(wěn)定性：主要方法有：（1）控制溫升：采用分離或隔絕熱源方法

（2）采用熱對稱結(jié)構(gòu)：所謂熱對稱結(jié)構(gòu)是指在發(fā)生熱變形時(shí)，其工件或刀具回轉(zhuǎn)中心線的位置基本保持不變，因而減小了對加工精度的影響。

（3）采用熱補(bǔ)償裝置：采用熱補(bǔ)償裝置的基本方法是在熱變形的相反方向上采取措施，產(chǎn)生相應(yīng)的反方向熱變形，使兩者之間影響互相抵消，減少綜合熱變形。

第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)3.8導(dǎo)軌設(shè)計(jì)一、導(dǎo)軌的功用和應(yīng)滿足的基本要求二、導(dǎo)軌的截面形狀選擇和導(dǎo)軌間隙的調(diào)整三、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)上一頁下一頁退出返回主頁四、提高道軌精度、剛度和耐磨性的措施返回本章第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.8.1導(dǎo)軌的功用和應(yīng)滿足的基本要求（一）導(dǎo)軌的功用和分類

導(dǎo)軌的功用是承受載荷和導(dǎo)向。導(dǎo)軌按結(jié)構(gòu)形式可以分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌。（二）導(dǎo)軌應(yīng)滿足的要求：導(dǎo)軌應(yīng)滿足精度高、承載能力大、剛度好、摩擦阻力小、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度保持性好、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好、便于加工、裝配、調(diào)整和維修、成本低等要求。

下面的五個(gè)要求尤為突出：導(dǎo)向精度；承載能力大，剛度好；精度保持性好；低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好導(dǎo)軌要求結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁未完待續(xù)……3.8.2導(dǎo)軌的截面形狀選擇和導(dǎo)軌間隙的調(diào)整（一）直線導(dǎo)軌的截面形狀

直線導(dǎo)軌的截面形狀/99主要有四種：矩形、三角形、燕尾形和圓柱形，它們可互相組合，每種導(dǎo)軌副中還有凹、凸之分。（1）矩形導(dǎo)軌：承載能力大、剛度高、制造簡單、檢驗(yàn)和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。適于載荷較大而導(dǎo)向要求略低的機(jī)床。（2）三角形導(dǎo)軌：磨損時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償磨損量，不產(chǎn)生間隙。導(dǎo)軌頂角越小，導(dǎo)向性越好，但摩擦力也越大。小頂角用于輕載荷精密機(jī)械，大頂角用于大型或重型機(jī)床。三角形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有對稱式和不對稱式兩種。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.8.2導(dǎo)軌的截面形狀選擇和導(dǎo)軌間隙的調(diào)整（一）直線導(dǎo)軌的截面形狀

（3）燕尾形導(dǎo)軌：承載較大的顛覆力矩，導(dǎo)軌的高度較小，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào)整方便。但剛度性較差，加工檢驗(yàn)維修都不大方便。適于受力小、層次多、要求間隙調(diào)整方便的部件。（4）圓柱形導(dǎo)軌：制造方便，工藝性好，但磨損后較難調(diào)整和補(bǔ)償間隙。主要用于受軸向負(fù)荷的導(dǎo)軌，應(yīng)用較少。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.8.2導(dǎo)軌的截面形狀選擇和導(dǎo)軌間隙的調(diào)整（二）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的截面形狀

回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的截面形狀/100有三種：平面環(huán)形、錐面環(huán)形和雙錐面導(dǎo)軌。（1）平面環(huán)形導(dǎo)軌：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、能承受較大的軸向力，但不能承受徑向力，因而必須與主軸聯(lián)合使用，由主軸來承受經(jīng)向載荷。（2）錐面環(huán)形導(dǎo)軌：除能承受軸向載荷外，還能承受一定的徑向載荷，但不能承受較大的顛覆力矩。導(dǎo)向性比平面環(huán)形好，但制造較困難。

（3）雙錐面導(dǎo)軌：能承受較大的徑向力，軸向力和一定的顛覆力矩，制造研磨均較困難。第三章金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)退出返回本節(jié)返回主頁下一頁3.8.2導(dǎo)軌的截面形狀選擇和導(dǎo)軌間隙的調(diào)整（三）導(dǎo)軌的組合形式

機(jī)床導(dǎo)軌主要有如下的組合：/101（1）雙三角形導(dǎo)軌：不需要鑲條調(diào)整間隙，接觸剛度好，導(dǎo)向性和精度保持性好，但工藝性差，加工、檢驗(yàn)和維修都不方便。（2）雙矩形導(dǎo)軌：承載能力大、制造簡單。導(dǎo)向方式有兩種——寬式組合和窄式組合。（3）矩形和三角形導(dǎo)軌的組合：導(dǎo)向性好，剛性高，制造方便，應(yīng)用最廣。（4）矩形和燕尾形導(dǎo)軌的組合：能承受較大力矩,調(diào)整方便，多用在