wr焊接工藝過(guò)程確認(rèn)收集資料高等教育工學(xué)

腳高度v14mm，非重要焊縫直接采用CO2GMAW腳高度v14mm，非重要焊縫直接采用CO2GMAW，為兩層兩坡口表面應(yīng)用拋丸或其它工具去掉氧化皮。焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查，核對(duì)坡口形式及角度準(zhǔn)確無(wú)誤。2.5實(shí)施裝配焊接順序根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。在焊接焊接過(guò)程中，壓力表顯示的壓力為1MPa（10個(gè)大世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司焊接特殊過(guò)程確認(rèn)通用件焊接工藝過(guò)程制造工藝部2011年04月29日接方向相反。2.6.5奧氏體不銹鋼堆焊工藝一般堆焊兩層，SM接方向相反。2.6.5奧氏體不銹鋼堆焊工藝一般堆焊兩層，SM頭的性能；二是為了消除焊接接頭的殘余應(yīng)力。根據(jù)不同的技術(shù)說(shuō)明焊條，鋸齒形運(yùn)條方式一層焊完成，焊接電流為200A—230A我公司焊接設(shè)備有BX1—500（630）、OTCXD600G交流弧焊機(jī)、ZX7—500逆變直流焊機(jī)和逆變式NBC—500、KRII500半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)等。由設(shè)備動(dòng)力部認(rèn)定其能夠正常運(yùn)行，且能夠滿足焊接操作過(guò)程所需焊接工藝的實(shí)施。焊接操作人員應(yīng)持有焊工操作證，并從事此類工作半年以上，且由人力資源部考核認(rèn)定其有能力按照工藝要求進(jìn)行作業(yè)。須是質(zhì)量合格的固定廠家供貨，每批焊條入庫(kù)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，焊前300—350C烘4.0圓圈形運(yùn)條方式一層兩道焊完成，或者將焊縫置于“船形焊”AW、E308—1A104.0焊條，電源采用直流反接法或交流O2GMAW單道焊完成，焊接電流為280A—300A，極性為對(duì)坡口形式及角度準(zhǔn)確無(wú)誤。2.5實(shí)施裝配焊接順序根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.0圓圈形運(yùn)條方式一層兩道焊完成，或者將焊縫置于“船形焊”AW、E308—1A104.0焊條，電源采用直流反接法或交流O2GMAW單道焊完成，焊接電流為280A—300A，極性為對(duì)坡口形式及角度準(zhǔn)確無(wú)誤。2.5實(shí)施裝配焊接順序根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)止使用，必須更換新的CO2氣瓶，更換后進(jìn)行預(yù)熱。皮。焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查，核對(duì)坡口形式及角度準(zhǔn)確無(wú)誤。2.6常規(guī)具體焊接工藝過(guò)程（所列焊條電弧焊均采用E4303、J422焊條）運(yùn)條手法采用直線形。雙層焊，打底焊焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊（CO2GMAW氣體流量15—接方法采用SMAW，焊接電流為200A—230A，運(yùn)條手法采用鋸齒形多層焊，打底焊采用CO2GMAW，氣體流量15—25L/min，焊接電流為280A層間接頭一定要錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不能小于50mm，層與層之間的焊350C烘焙、保溫1小時(shí)。允許重新烘烤，但最好不超過(guò)2次。硬質(zhì)合金堆焊用焊條牌號(hào)一般為ZD5,直徑一般采用5.0,焊條必新烘烤，但最好不超過(guò)2次。奧氏體不銹鋼堆焊用焊條一般型號(hào)為E—300A，極性為反極性，運(yùn)條手法采用直線形；填充焊采用CO2GMAW，氣體流量15形（多層單道焊蓋面焊采用層間接頭一定要錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不能小于50mm，層與層之間的焊350C烘焙、保溫1小時(shí)。允許重新烘烤，但最好不超過(guò)2次。硬質(zhì)合金堆焊用焊條牌號(hào)一般為ZD5,直徑一般采用5.0,焊條必新烘烤，但最好不超過(guò)2次。奧氏體不銹鋼堆焊用焊條一般型號(hào)為E2.621焊腳高度v8mm，非重要焊縫采用CO2GMAW單道焊完成，焊接電流為280A焊采用CO2GMAW，蓋面焊采用SMAW,3.2焊接電流為100A—130A，小月牙運(yùn)2.6.2.28mmw焊腳高度v14mm，非重要焊縫直接采用CO2GMAW，為兩層兩道焊完成，要焊縫采用CO2GMAW在280A—350A范圍內(nèi)調(diào)整，極性為反極性；外部焊縫打底焊、填充焊采用CO2GMAW方式一層焊完成，焊接電流為200A—230A。500mm以上1000mm以內(nèi)時(shí)宜采用分段退焊法；焊縫在1000mm以上，宜采用分中逐步退焊法；注意在焊接500mm以上的長(zhǎng)焊縫時(shí)應(yīng)與分中對(duì)稱焊接法相檢驗(yàn)。在焊接焊接過(guò)程中，壓力表顯示的壓力為1MPa（10檢驗(yàn)。在焊接焊接過(guò)程中，壓力表顯示的壓力為1MPa（10個(gè)大施。2.2焊接操作人員要求焊接操作人員應(yīng)持有焊工操作證，并從、5.0焊條，焊接電流為230A—250A，運(yùn)條手法采用直線焊條，鋸齒形運(yùn)條方式一層焊完成，焊接電流為200A—230A能小于50mm，層與層之間的焊接方向相反。一層焊接電流140A—160A，第二層焊接電流160A—180A，焊接時(shí)采用短弧、連續(xù)焊經(jīng)致密性檢驗(yàn)（水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)）后需返修的二是為了消除焊接接頭的殘余應(yīng)力。根據(jù)不同的技術(shù)說(shuō)明或者要求，需要進(jìn)行不同的焊后熱處理，保溫時(shí)間根據(jù)厚度不同分別確定，一般在3—5小時(shí)。（詳見(jiàn)通用件熱處理工藝）氣壓）時(shí)應(yīng)停止使用，必須更換新的CO2氣瓶，更換后進(jìn)行預(yù)熱。牌號(hào)為J422，根據(jù)焊縫尺寸要求一般采用的焊條直徑為3.4.、5.0焊條，焊接電流為230A—250A氣壓）時(shí)