AQC余熱鍋爐施工方案(常用資料)

PAGE目錄一工程概況1二施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3三施工總體部署4四勞動(dòng)力需求計(jì)劃7五施工步驟及方法8六工程質(zhì)量控制及保證措施20七安全及文明施工措施23八施工進(jìn)度及工期保證措施25九冬雨季、交叉施工措施26十主要施工機(jī)具、設(shè)備28PAGE24PAGE5工程概況概述***＊＊＊***＊*有限公司4800t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套9000kW余熱發(fā)電項(xiàng)目利用水泥生產(chǎn)過程中廢氣余熱，設(shè)置兩臺(tái)高效余熱鍋爐：AQC鍋爐和SP鍋爐，保證能夠充分利用窯頭、窯尾的純低溫廢氣余熱，利用熱水閃蒸技術(shù),閃蒸出的飽和蒸汽混入汽輪機(jī)做功。本方案僅用于AQC鍋爐。本鍋爐是由杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司制造的QC200/380—20。2-1.05/360型鍋爐，該鍋爐系單鍋筒、自然循環(huán)鍋爐，露天布置。鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本鍋爐為自然循環(huán)鍋爐,主要由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包等，呈垂直分布，采用自然沉降的除塵方式.爐殼采用護(hù)板內(nèi)襯保溫材料，鍋爐密封性好。整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)便可靠，并設(shè)有完善的報(bào)警和保護(hù)程序，使整個(gè)發(fā)電工藝系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐規(guī)范形式:自然循環(huán)鍋爐額定蒸發(fā)量：20.2t/h額定蒸汽壓力：1.05MPa額定蒸汽溫度：360℃給水溫度：42℃余熱煙氣量：200000Nm3/h余熱煙氣進(jìn)口溫度：380℃設(shè)計(jì)余熱煙氣出口溫度：80℃煙氣含塵量:20Nm3/h煙氣成分：N279％O221%鍋爐基本尺寸爐前后柱中心線間距：4600mm鍋爐橫向柱中心線間距:24500mm鍋爐中心線標(biāo)高：32900mm工程特點(diǎn)及難點(diǎn)水泥生產(chǎn)和電廠生產(chǎn)工藝屬連續(xù)性生產(chǎn)，設(shè)備安裝質(zhì)量要求高，所有參加施工人員必須高度重視質(zhì)量,提高質(zhì)量意識(shí),在熟知設(shè)備圖紙和施工圖紙的前提下，嚴(yán)格按有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，質(zhì)量保證體系要可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)，以便有效地控制安裝質(zhì)量。施工高空作業(yè)多，交叉作業(yè)多,因此既要十分重視安全生產(chǎn),使安全生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制定好安全技術(shù)措施，確保施工人員的的人身安全和設(shè)備安全,來保證工程優(yōu)質(zhì)，按期完成。露天作業(yè)多，受天氣影響較大。工期緊,任務(wù)重是該工程的突出特點(diǎn),這就要求施工準(zhǔn)備要充分,施工安排要科學(xué)合理.本工程要與生產(chǎn)搞好配合與協(xié)調(diào)工作。施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工圖紙資料和設(shè)備說明書的技術(shù)要求和規(guī)定.國(guó)務(wù)院令第549號(hào)《國(guó)務(wù)院關(guān)于修改（特種設(shè)備安全監(jiān)察條例）的決定》96勞部發(fā)276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。DL/T5190。4—2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電廠化學(xué)篇)》電力部《電力建設(shè)施工企業(yè)全面質(zhì)量管理辦法》。電力部《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50273—98(JBJ27—96）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。GB50270—98（JBJ32—96）《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》.GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。GB50235-97（JBJ27-96）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5190.4—2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）》國(guó)質(zhì)檢鍋（2002）109號(hào)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》JB/T4730—2005《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》本公司的相關(guān)資料和技術(shù)文件施工總體部署組織管理機(jī)構(gòu)：為了統(tǒng)一組織管理好該項(xiàng)工程，我公司成立了在公司“余熱發(fā)電工程指揮部"領(lǐng)導(dǎo)下的“余熱發(fā)電工程項(xiàng)目經(jīng)理部”,并把“高質(zhì)量、高效率、保安全、無污染”作為余熱發(fā)電工程的管理目標(biāo)。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)置項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu),充分發(fā)揮各業(yè)務(wù)部門的管理職能，加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)目的全面組織管理。項(xiàng)目部設(shè)置工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、綜合部和HSE管理部作為項(xiàng)目部的管理機(jī)構(gòu)。下設(shè)設(shè)備安裝隊(duì)、管道安裝隊(duì)、非標(biāo)制安隊(duì)、電氣儀表安裝隊(duì)、防腐保溫隊(duì)等五個(gè)施工隊(duì)，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照各自的工作任務(wù)展開工作。為各施工班組配置的施工人員，盡量選用干過同類工程、具有一定技術(shù)素質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的同志參加.公司《江西南城項(xiàng)目經(jīng)理部》管理機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部工程管理部綜合管理部HSE管理部****建設(shè)工程集團(tuán)有限公司正/副指揮長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：機(jī)裝一隊(duì)管道安裝隊(duì)非標(biāo)制安隊(duì)電氣儀表隊(duì)吊裝運(yùn)輸隊(duì)防腐保溫隊(duì)各施工班組機(jī)裝二隊(duì)項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)工程一次交驗(yàn)合格率100％；創(chuàng)優(yōu)良工程。工期目標(biāo)工期為120天。安全和文明施工目標(biāo)安全：杜決重大人身及設(shè)備事故。文明施工：創(chuàng)公司文明工地。力能供應(yīng)供水生產(chǎn)及消防供水量：10t/h(日高峰期）供電施工用電：200KW(日高峰期)氧氣瓶裝:15瓶／日（高峰期）乙炔瓶裝:6瓶／日（高峰期）氬氣工程需要總量20瓶,工地須保證3瓶周轉(zhuǎn).勞動(dòng)力需求計(jì)劃為了確?！皟?yōu)質(zhì)、按期、安全”完成本項(xiàng)目建設(shè)任務(wù),必須組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，必須選用技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富、作風(fēng)過硬、能打硬仗的施工班組。為此，安排一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)并有類似工程經(jīng)歷的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人；挑選年富力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和有關(guān)管理人員負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理。項(xiàng)目部人力資源計(jì)劃安排如下:序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理111鉗工22項(xiàng)目副經(jīng)理112管工43總工程師113焊工84質(zhì)檢員114起重工25焊接工程師115電工56電氣工程師116儀表工37儀表工程師117鉚工108機(jī)械工程師218油漆工39材料供應(yīng)119保溫工410資料員120司機(jī)221安全員122技術(shù)員1合計(jì)57人施工步驟及方法施工程序省煤器安裝附屬管安裝省煤器安裝附屬管安裝汽包及本體管路安裝過熱器安裝蒸發(fā)器安裝護(hù)板及其他安裝水壓試驗(yàn)總體驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)烘煮爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱出氣口安裝鋼架\平臺(tái)安裝受熱面管通球焊接材料證明書焊接工藝評(píng)定焊工培訓(xùn)附屬設(shè)備安裝熱工儀表安裝注：帶“"為停點(diǎn)檢查點(diǎn)。帶“”為關(guān)鍵工序。施工前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范，搞清鍋爐各部位的關(guān)系和安裝要求，了解鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝中的重點(diǎn)和難點(diǎn),編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并要與土建人員進(jìn)行技術(shù)交流，共同做好預(yù)留預(yù)埋工作。人員準(zhǔn)備:施工班組必須配有熟練的鉗工、管工、焊工、起重工、筑爐工、電工、儀表工各若干人，并且是具有一定的鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍。另外，還要配備技術(shù)總負(fù)責(zé)人1名,各專業(yè)都要有技術(shù)責(zé)任工程師和專職檢驗(yàn)員1名，安全員、材料員及保管員各1名.工機(jī)具準(zhǔn)備：施工前必須按“主要施工機(jī)具"中所列的準(zhǔn)備好各種工機(jī)具，并對(duì)其進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng),確保施工中能可靠運(yùn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前,要求現(xiàn)場(chǎng)路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。土建基礎(chǔ)交工驗(yàn)收合格并達(dá)到足夠的強(qiáng)度.辦理申報(bào)手續(xù):施工前須到撫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理申報(bào)手續(xù)，接受他們的監(jiān)督檢查.基礎(chǔ)的檢查與畫線基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,并且由業(yè)主提供基礎(chǔ)合格證書及形位尺寸檢查記錄.復(fù)查鍋爐基礎(chǔ)的位置和外形尺寸符合規(guī)范要求.基礎(chǔ)的畫線：定位軸線和廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高經(jīng)核對(duì)無誤差，根據(jù)基準(zhǔn)軸線用鋼卷尺或經(jīng)緯儀移測(cè)到鍋爐鋼架立柱基礎(chǔ)上,并用墨線劃出作上標(biāo)記，根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀移測(cè)到鍋爐四周的廠房柱上，并用墨線劃出作上標(biāo)記。根據(jù)圖紙尺寸，用鋼卷尺測(cè)量鍋爐立柱間距、立柱對(duì)角線，并有墨線劃出作上標(biāo)記，在立柱基礎(chǔ)上劃出中心線和標(biāo)高線。根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高，測(cè)取基礎(chǔ)表面與立柱底板間隙一般不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面。測(cè)量地腳螺栓的標(biāo)高和間距,并對(duì)照?qǐng)D紙和規(guī)范，看是否符合要求。鍋爐基礎(chǔ)畫線應(yīng)符合下列要求:縱向和橫向中心線的允許偏差為±2mm。相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm。各組對(duì)稱四根柱子中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。預(yù)埋螺栓中心距的允許偏差為±2mm，頂端標(biāo)高允許偏差為0~20mm。設(shè)備開箱鍋爐所有部件和構(gòu)件到貨后都要進(jìn)行開箱檢查,開箱工作要在建設(shè)單位、供貨單位和施工單位代表同時(shí)在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行；檢查構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否與裝箱單一致；構(gòu)件的材質(zhì)、質(zhì)量等級(jí)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求;檢查構(gòu)件外表有無明顯的缺陷。鋼架安裝鋼架構(gòu)件的檢查及校正檢查鋼架就是檢查構(gòu)件是否齊全，尺寸是否正確，外表有無缺陷等。對(duì)于彎曲、扭曲等缺陷要進(jìn)行校正和處理.立柱、橫梁的外形檢查有端面尺寸檢查、彎曲檢查、扭曲檢查。校正立柱、橫梁可以采用“冷?！被颉盁嵝！眱煞N方法。構(gòu)件的檢查及校正后應(yīng)填寫“檢查記錄表”。鋼柱的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為—6mm～+2mm；鋼梁的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為—6mm～+2mm；梁和柱的直線度偏差不應(yīng)大于1/1000梁、柱長(zhǎng)度,且不大于10mm。吊裝前的準(zhǔn)備和檢查在立柱上要確定安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線，同時(shí)畫出立柱底板的中心線。以立柱最上面的一個(gè)托架面為準(zhǔn)向下測(cè)量定出１米標(biāo)高線，立柱一米標(biāo)高線即是安裝時(shí)標(biāo)高基準(zhǔn)線。立柱四個(gè)面的中心線即四個(gè)面的對(duì)稱中心線,畫好后，分別在上、中、下各部分打上沖眼標(biāo)記，同時(shí)要將四個(gè)面中心線引到立柱底板上，畫出立柱底板中心線即是安裝時(shí)的基準(zhǔn)線。畫定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)?；A(chǔ)清理干凈，兩次測(cè)量各基礎(chǔ)標(biāo)高，計(jì)算出每個(gè)基礎(chǔ)上的立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，基礎(chǔ)上平面應(yīng)鑿出麻面，墊鐵的配置應(yīng)符合規(guī)范要求，為了鋼架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊４個(gè)調(diào)整用頂絲.制作合適的吊具(能固定在鋼柱頂部）,保證吊裝時(shí)鋼柱能保持垂直,橫梁吊裝時(shí)能保持水平。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，在基礎(chǔ)頂面墊上合適厚度的墊鐵組，以保證各柱的1米標(biāo)高線在同一水平上.墊鐵表面應(yīng)平整,必要時(shí)應(yīng)刨平。鋼柱的吊裝、找正、固定地層鋼柱和橫梁采用8T吊車直接單根起吊，上鋼柱和橫梁采用25T吊車成片吊裝；起吊前先進(jìn)行試吊，先用吊車將立柱（或梁)起吊到離地面200—300毫米高度，持續(xù)5分鐘看有無下沉現(xiàn)象,如果情況良好，則可正式起吊，當(dāng)鋼架立柱底板逐漸著落在基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)特別小心，讓鋼柱底板中心線對(duì)準(zhǔn)鋼柱基礎(chǔ)中心線,慢慢對(duì)上地腳螺栓孔，同時(shí)將兩對(duì)稱的風(fēng)繩固定在廠房基上，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行１米標(biāo)高線和鋼柱中心,通過調(diào)節(jié)頂絲來找正，以及調(diào)整風(fēng)繩的斤不落來找直，直至達(dá)到安裝水平和垂直度的質(zhì)量要求。立柱定位找正調(diào)整達(dá)到要求后，鋼柱底板與柱基礎(chǔ)臨時(shí)固定，防止柱腳滑動(dòng)錯(cuò)位.鋼架安裝過程中,需用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量，控制鋼柱的垂直度和水平,用測(cè)對(duì)角線的辦法始終保持組合構(gòu)件的矩形狀態(tài)，鋼架安裝完畢后，需要進(jìn)行全面復(fù)查間距、對(duì)角線、垂直度、標(biāo)高等，復(fù)查合格后緊固地腳螺栓和連接螺栓。墊鐵在鋼架就位后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并應(yīng)將墊鐵點(diǎn)焊在一起，再與柱腳底版焊上。在地層鋼架安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行二次灌漿.二次灌漿前應(yīng)檢查墊鐵安裝情況，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。鋼架安裝允許偏差要符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)1各柱子的位置±52各立柱間間距間距的1/1000，且不大于103各柱子的標(biāo)高之差34柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于105各立柱間平行度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于106各柱子相應(yīng)水平對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1.5/1000，且不大于157兩柱間在垂直面內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1/1000,且不大于108支撐鍋筒的梁的標(biāo)高0-59其他梁的標(biāo)高±510支撐鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于311其他梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于5受熱面部件安裝本鍋爐受熱面部件主要包括低溫省煤器、高溫省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等四個(gè)部分，每個(gè)部分又由正、反(左、右）兩部分組成，呈垂直分布.受熱面部件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其殼體及管子不應(yīng)有機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷,各管口封閉是否完好。省煤器、過熱器等受熱面管在安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄;通球試驗(yàn)的球徑應(yīng)符合下表要求:管子半徑、彎曲半徑D1≤3232＜D1＜60D1≥60R＜1。4D10。65D00.65D00.65D01。4D1＜R＜1。8D10。70D00。70D00。7D01.8D1＜R＜2。5D10。70D00。75D00.75D02。5D1＜R＜3。5D10。70D00.80D00。85D0R≥3.5D10.70D00。80D00。85D0注:D0—-管子內(nèi)徑D1-—管子外徑R——彎曲半徑吊裝時(shí)應(yīng)利用50T吊車按從內(nèi)到外、自下而上的順序分層吊裝。每層設(shè)備吊裝就位找正后應(yīng)將吊裝用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。層與層之間墊以10mm的鋼板框，再密封焊接。管子對(duì)口焊接（具體焊接要求祥見“焊接施工方案"）；過熱器集箱安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,并進(jìn)行內(nèi)部清掃和畫線；集箱的就位找正時(shí)的允許偏差如下：標(biāo)高：±5mm水平：3mm相互距離：±5mm集箱固定裝置與集箱的接觸部位應(yīng)吻合，安裝時(shí)要按膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙;與過熱器管子的對(duì)口焊接應(yīng)逐根依次進(jìn)行,具體焊接要求祥見“焊接工藝方案”。汽包的安裝汽包安裝汽包是汽水分離的場(chǎng)所，是本鍋爐的關(guān)鍵部件，也是安裝位置最高的一件,有許多其他部件的安裝都以它的位置為基準(zhǔn)，所以汽包安裝是本工程的關(guān)鍵工序之一，安裝后應(yīng)進(jìn)行停點(diǎn)檢查.汽包的固定結(jié)構(gòu)為兩端由雙滾柱組成的活動(dòng)支座，受熱后可向兩端自由膨脹。汽包的檢查檢查汽包是否有因運(yùn)輸或裝卸而造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷龜裂和分層等缺陷.檢查汽包的主要尺寸（長(zhǎng)度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。檢查汽包管座的數(shù)量、位置和直徑是否正確。檢查汽包的橢圓度和直線度。汽包畫線為汽包找正和定位的需要,準(zhǔn)確地畫出汽包中心線是很重要的，汽包劃線的方法有兩種:一種是利用制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記來畫，另一種是根據(jù)汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉線法畫出管座的縱向中心線為基準(zhǔn)畫出汽包兩端的四等分線,并打上樣沖眼，作出明顯標(biāo)記，按圖紙上的尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測(cè)出汽包支座的中心點(diǎn),再以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，用圓規(guī)作垂直線的方法，即可得出支座的中心線，并打上樣沖眼，作出標(biāo)記。汽包支座安裝安裝前的檢查汽包支座經(jīng)解體清洗后,用游標(biāo)卡尺測(cè)量滾柱直徑，誤差不得大于2mm,圓錐度允許誤差為±0.5mm。將滾柱置于平板上，檢查其與平板的接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的70％，其他不接觸部分應(yīng)用塞尺檢查，其間隙不得大于0。5mm。將汽包與支座的接觸部位轉(zhuǎn)到上面并呈水平放置，再以支座對(duì)著汽包接觸部位作吻合性檢查，接觸長(zhǎng)度不得少于圓弧長(zhǎng)的80％，最大間隙不得大于2mm，同時(shí)不接觸部分在圓弧上應(yīng)均勻分布，不得集中在一個(gè)地方，否則應(yīng)用角向砂輪機(jī)進(jìn)行研磨,使之接觸良好。支座的組合按圖紙要求在支座的底版上劃線。按圖紙裝所有的零件和墊片，并考慮膨脹的需要，留出足夠的間隙,安裝滾柱時(shí)應(yīng)偏向汽包中間,應(yīng)受熱后汽包縱向膨脹，滾柱便在支座的適中位置。將支座的上、下兩部分臨時(shí)點(diǎn)焊在一起，待汽包安裝結(jié)束后再割除.組合過程中要防止雜物進(jìn)入各活動(dòng)接觸面，滾柱應(yīng)涂上黃油并遮蓋.支座的安裝支座安裝前，應(yīng)先在汽包的左、右承重梁上畫線，先畫出承重梁的中心線,再畫出支座中心線，利用測(cè)對(duì)角線的方法檢查支座中心線（橫梁)是否彼此平行.將組合好的汽包支座吊放在承重橫梁的支座的位置線上，然后用連通器測(cè)量其標(biāo)高和水平，當(dāng)支座的水平、標(biāo)高調(diào)整好后，將支座與承重梁點(diǎn)焊在一起，準(zhǔn)備承接將要吊裝的汽包。汽包內(nèi)部裝置安裝汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求:零部件的數(shù)量不得缺少。蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋.所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。密封前必須清除汽包內(nèi)一切雜物。鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。本體范圍內(nèi)管道安裝本鍋爐除排污、取樣、疏水、排汽管需現(xiàn)場(chǎng)配置外,各承壓部件之間的連接管也得現(xiàn)場(chǎng)配置；該管道的裝配工作要嚴(yán)格按圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；所有管道的開口和焊接工作都得在整體水壓試驗(yàn)前完成。整體水壓試驗(yàn)鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)幾其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓范圍包括:鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、上升管、下降管、排污管、取樣管、導(dǎo)壓管、疏水管等.主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為1。55MPa。試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件試壓范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支架安裝牢固，臨時(shí)上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢。檢查所有試壓范圍內(nèi)管子應(yīng)暢通.拆除受熱面部件的臨時(shí)固定支撐.管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓,除排氣閥外,各閥門處于關(guān)閉狀態(tài).安全閥等不試壓部分要與系統(tǒng)隔離。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)的人員和工機(jī)具。準(zhǔn)備好水源及試壓泵,水源應(yīng)是軟化水或自來水，試壓泵加壓能力應(yīng)在10MPa以上。準(zhǔn)備兩塊0～2.5MPa、DY200~250mm，精度1。5級(jí)的壓力表，并經(jīng)校驗(yàn)合格.準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或安全行燈。對(duì)鍋筒、集箱等受壓元（部）件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查.準(zhǔn)備好前一階段的鍋爐安裝施工記錄,以便技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收.水壓試驗(yàn)的步驟和方法試壓用水從省煤器進(jìn)水管加入，事先開啟鍋筒上的放氣閥和過熱器連通管上的放氣閥。然后向鍋爐進(jìn)水，當(dāng)鍋筒放氣閥冒水時(shí)，表明鍋筒已滿水，應(yīng)關(guān)閉此閥,繼續(xù)進(jìn)水。當(dāng)過熱器連通管上的放氣閥冒水時(shí),間隔開關(guān)放氣閥，反復(fù)若干次，達(dá)到消除空氣的目的，方可進(jìn)行升壓.鍋爐進(jìn)水已滿后，升壓準(zhǔn)備就緒時(shí)，通知司泵人員開動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓，其升速不得過快,應(yīng)控制在每分鐘不超過0.3MPa.升壓到0.155MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔和法蘭等處的螺栓;當(dāng)壓力升到1。05MPa左右時(shí)應(yīng)停止升壓，檢查各部位應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要泄壓處理后重新試壓，如無異常，則可升壓到1.55Mpa。在試驗(yàn)壓力下保壓２０分鐘，嚴(yán)密注視鍋筒上的壓力表的指針，無明顯壓降后,用試壓泵的泄壓閥進(jìn)行降壓,緩慢降到1。05MPa,保壓進(jìn)行全面檢查。經(jīng)檢查后,在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。在水壓試驗(yàn)的全過程中，檢查人員及壓力記錄人員必須認(rèn)真作好記錄，作為水壓試驗(yàn)驗(yàn)收的原始證件，與此同時(shí)辦理簽證手續(xù)。水壓試驗(yàn)合格后即時(shí)進(jìn)行降壓到常壓,其降壓速度應(yīng)控制在不超過0.3MPa/min，降壓方法同樣采用試壓泵上的泄壓閥。鍋爐泄壓后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行防腐處理。試壓機(jī)具電動(dòng)試壓泵（4MPa）一臺(tái)；備用手動(dòng)試壓泵（4MPa以上)一臺(tái);具有校驗(yàn)合格證的壓力表0～2.5MPa，DY200～250，精度1.5級(jí)兩只；試壓上水皮管Φ3/4"或Φ1”100m;對(duì)講機(jī)三部;水壓試驗(yàn)人員安排總指揮1人檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人1人壓力表記錄人1人司泵人員1人鍋爐頂部檢查人員2人省煤器檢查人員2人鉗工、管工、電工、焊工各1人水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視不同位置壓力表讀數(shù)是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈而造成試驗(yàn)壓力超標(biāo)而發(fā)生事故。水壓試驗(yàn)過程中應(yīng)注意安全,試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)人員不能正對(duì)滲漏地點(diǎn)，試驗(yàn)壓力降到工作壓力后再認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁在壓力超過0。4MPa時(shí)去緊法蘭螺絲.泄壓至常壓時(shí),必須將放氣閥打開，以免形成真空.水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放掉。水壓試驗(yàn)用的水溫應(yīng)保持高于環(huán)境露點(diǎn)溫度,以防止鍋爐表面結(jié)露。但也不能溫度過高,以防引起汽化和過大的溫差壓力。環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，水溫一般不應(yīng)超過70℃。鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，一般不應(yīng)超過三次。水壓試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn).10。10.8.試驗(yàn)過程中要認(rèn)真做好記錄，包括水質(zhì)、水溫、環(huán)境溫度、升壓速度、分階段壓力、各階段保壓時(shí)間、異常情況及整改記錄。10.10。9.水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)填寫記錄表格,辦理各方檢驗(yàn)人員的簽證，鍋爐的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案.護(hù)板安裝當(dāng)鋼架找正完畢后,可以進(jìn)行爐體保溫和護(hù)板安裝，順序?yàn)閺南峦涎b。鍋爐爐體外布置護(hù)板密封，各護(hù)板之間焊縫應(yīng)滿焊，不能斷焊或漏焊。電氣、儀表安裝（詳見“電氣、儀表安裝方案"）煮爐煮爐的意義：通過煮爐達(dá)到清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他有機(jī)物，以及油脂和種種水垢沉積物的目的，該鍋爐屬新裝鍋爐，內(nèi)表面有銹蝕層，應(yīng)屬二類臟污程度，按二類臟污程度進(jìn)行堿煮。煮爐前應(yīng)具備條件鍋爐本體安裝結(jié)束，并拆除臨時(shí)設(shè)施；鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格;疏水系統(tǒng)沖洗、試運(yùn)合格；化水系統(tǒng)能制備足夠的除鹽水；沉降室、熱風(fēng)管、鍋爐給水、排汽等輔助系統(tǒng)能正常投入運(yùn)行;各種必要的熱工儀表能正常投入使用；準(zhǔn)備好煮爐用的藥品和器材.藥液制備堿煮爐采用氫氧化鈉、磷酸三鈉.加藥量計(jì)算按二類臟污程度堿煮,每立方容積所需藥量NaOH3~4kg，Na3PO42～3kg.煮爐程序升壓到0。05～0。10MPa堿煮3小時(shí)在壓力為0.１~0。２MPa和排汽量為額定負(fù)荷的10～15%狀態(tài)下,進(jìn)行堿煮12小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行螺栓熱緊。每?jī)尚r(shí)排污一次，每次不超過10秒；排污前后通知化水各取樣化驗(yàn)一次；PO4-3離子濃度450mg/l～500mg/l；全堿度120摩爾/升;加藥泵待合，可隨時(shí)補(bǔ)充藥液；每2小時(shí)抄膨脹記錄一次。升壓至0。3～0.4MPa，并在負(fù)荷為2T/H左右進(jìn)行堿煮12小時(shí)。升壓至0。50~0。55MPa,并在負(fù)荷為2T/H左右進(jìn)行堿煮24小時(shí)。堿煮結(jié)束鍋爐降壓按鍋爐降壓曲線降壓3小時(shí)。換水沖洗當(dāng)壓力降至常壓，汽包壁溫降90℃左右,打開排汽閥，開始向鍋爐連續(xù)進(jìn)水,放水（維持水位在0位,最高+75mm）；每次換水后化驗(yàn)一次，待水質(zhì)合格后停止上水、放水;鍋爐放水：放水時(shí)沖洗水位計(jì)、疏水管、緊急放水管、各壓力表表彎、連續(xù)排污管、定期排污管、爐水取樣管。沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象.煮爐效果檢查堿煮后，鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢,擦去附著物后應(yīng)無銹斑。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)是在冷態(tài)下檢查各鍋爐承壓部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，而蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)則是在熱態(tài)下（工作狀態(tài)下）從鍋爐外部來檢查其各部分強(qiáng)度和嚴(yán)密性.試驗(yàn)時(shí),將過熱器壓力維持在工作壓力0.7MPa，對(duì)空排汽門保持一定開度，保壓穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)以下部位進(jìn)行檢查。鍋爐的各焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；汽包、聯(lián)箱、各受熱面積和鍋爐范圍內(nèi)管路的膨脹情況，支吊架和彈簧的受力情況是否正常，有否妨礙之處；蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查結(jié)果詳細(xì)記錄并簽證；蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。安全閥調(diào)整調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有偏差記錄,在調(diào)整值附近的偏差如大于0。5％，應(yīng)作偏差修正。安全閥調(diào)整標(biāo)準(zhǔn):見以后的具體調(diào)試方案.調(diào)整方法調(diào)整時(shí)，先從動(dòng)作壓力較大的汽包安全閥開始，再調(diào)整過熱器安全閥。低跳安全閥采取防跳措施，隔絕或楔死，并設(shè)專人看護(hù)。調(diào)整前，打開安全閥上鉛封,拆去提升架，卸去閥帽，開拼帽,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來改變彈簧壓縮程度即可對(duì)安全閥起到調(diào)整作用.熱態(tài)下安全閥的啟跳回座壓力必須經(jīng)多次試驗(yàn)調(diào)整，才能達(dá)到要求數(shù)值，使安全閥的性能符合要求.安全閥的反復(fù)調(diào)整中,在每次調(diào)整前必須把安全閥前壓力降到啟跳壓力80%以下，才可以動(dòng)手調(diào)整。校驗(yàn)過程中，安全閥達(dá)到規(guī)定動(dòng)作壓力后不論動(dòng)作與否，均應(yīng)開大排汽門，迅速降壓使安全閥回座，密切注意汽包水位計(jì)變化。過熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中此閥最先動(dòng)作。調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運(yùn)過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。安全閥調(diào)整完畢后整理記錄,并辦理簽證。注意事項(xiàng)操作調(diào)整一定要按程序進(jìn)行；嚴(yán)格控制調(diào)整過程中的蒸汽壓力升降情況;正確判定調(diào)整螺帽的旋轉(zhuǎn)方向；操作時(shí)防止熱蒸汽或受熱面把身體燙傷。鍋爐吹管吹管目的：新安裝的機(jī)組由于汽水受熱面及連接管在存放、運(yùn)輸、安裝過程中存在雜物,如管子內(nèi)部鐵銹、氧化皮、焊渣等如不清除，機(jī)組在整體啟動(dòng)時(shí),會(huì)使受熱面內(nèi)部堵塞，截面減少，影響負(fù)荷能力，如果異物在蒸汽攜帶下進(jìn)入汽機(jī)，會(huì)造成葉片損傷，危及機(jī)組安全運(yùn)行。因此在機(jī)組試運(yùn)前必須清除掉這些異物，吹管就是利用蒸汽來清除過熱器及主蒸汽管道中的異物的過程。吹管方式及原理：該爐的蓄熱能力大，采用蓄熱降壓的吹管方式.利用蓄熱方式依靠鍋爐本質(zhì)，金屬及爐墻蓄積能量，然后鍋爐控制門使能量盡快釋放，汽包由于下降產(chǎn)生附加蒸發(fā)量,使蒸汽流量增加獲得較好的吹管效果。吹管范圍：包括過熱器系統(tǒng)，鍋爐主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽輪機(jī)部位主蒸汽管道.吹管流程：排大氣臨吹管排大氣臨吹管汽機(jī)主蒸汽管道主蒸汽母管鍋爐過熱蒸汽出口集箱汽機(jī)主蒸汽管道主蒸汽母管鍋爐過熱蒸汽出口集箱吹管前的準(zhǔn)備工作鍋爐經(jīng)過蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全調(diào)整合格完畢；主蒸汽管道上的流量孔板取出，法蘭聯(lián)接緊密；臨時(shí)排水汽和用支架支承，使一端固定一支架,承受吹管時(shí)蒸汽對(duì)管子的反推力，另一端自由膨脹；加上足夠數(shù)量光活的鉆板作靶板，規(guī)格為δ=10mm，長(zhǎng)350mm，寬20mm；臨時(shí)排大汽管末端裝設(shè)靶板.吹管過程的控制鍋爐啟動(dòng)升溫壓按操作運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行；用鍋爐過熱蒸汽出口閘閥作吹管控制門，其余該系統(tǒng)所有閥門全部打開。吹管時(shí)給水控制由于受假水位影響不易掌握，達(dá)到吹管壓力溫度時(shí)，控制水位+50mm.控制主蒸汽門打開后，電接點(diǎn)水位計(jì)只要一出現(xiàn)水位下降，就將給水加大到18t/h，直至每次吹管結(jié)束。吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開，吹管后期應(yīng)加強(qiáng)定期排污，以改善爐水和蒸汽品質(zhì)。吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間12小時(shí)以上），冷卻過熱器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果。吹管后期，連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0。8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。系統(tǒng)恢復(fù)及臨時(shí)設(shè)施拆除。

工程質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量方針:精益求精，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程；竭誠(chéng)服務(wù)，追求顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)良工程。其中質(zhì)量指標(biāo)和要求如下：分項(xiàng)工程中的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且80%及以上的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其余的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn).分部工程中主要分項(xiàng)工程全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且75%及以上的一般分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),其余的一般分項(xiàng)工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。單位工程中主要分部工程全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且總評(píng)分90分以上.分部、分項(xiàng)工程劃分單位工程名稱：AQC余熱鍋爐安裝分部工程名稱：基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線鋼架組合、安裝受壓部件安裝輔機(jī)安裝質(zhì)量保證主要措施選調(diào)一批質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、技術(shù)精通且經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員組成一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍.推行“全面質(zhì)量管理”建立質(zhì)保體系,配備必要的質(zhì)檢人員和檢測(cè)手段，開展質(zhì)量教育，ＱＣ小組活動(dòng)及質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，以優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。制定完善的施工方案及嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文件，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工藝措施，做好施工前的圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。與業(yè)主、監(jiān)理單位、監(jiān)檢部門有關(guān)人員保持聯(lián)系、加強(qiáng)配合。嚴(yán)格操作人員執(zhí)證上崗，組織各工種培訓(xùn)考核，提高施工人員的技術(shù)水平，質(zhì)量意識(shí),增強(qiáng)自身素質(zhì)。設(shè)備、材料按其性能要求,分別妥善管理,嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放制度，嚴(yán)把零部件、配件、原材料的質(zhì)量、更改、代用必須辦理規(guī)定的手續(xù),正確使用在有效期內(nèi)的計(jì)量器具、儀器儀表及工機(jī)具。施工中各工序都應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、交接檢和專檢制度，關(guān)鍵地方，設(shè)停點(diǎn)檢查控制，出現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，不得留隱患，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工.機(jī)械設(shè)備、管道必須嚴(yán)格按施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并有詳細(xì)的安裝檢測(cè)記錄,交工資料及工程質(zhì)量評(píng)定.建立質(zhì)量信息系統(tǒng)隨時(shí)收集反映質(zhì)量情況,及時(shí)分析和處理質(zhì)量問題，認(rèn)真接受有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量監(jiān)督。我公司組織并會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)行關(guān)鍵階段質(zhì)量大檢查，確保鍋爐水壓試驗(yàn)等關(guān)鍵工序施工的順利進(jìn)行。質(zhì)量控制點(diǎn)的確定根據(jù)各工序?qū)こ炭傮w質(zhì)量的影響程度不同，本工程確定七個(gè)控制檢查點(diǎn)和六個(gè)停止檢查點(diǎn).控制檢查點(diǎn)：是指在班組驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，須經(jīng)業(yè)主單位主管人員到場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。具體控制檢查點(diǎn)如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收受熱面管通球焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)結(jié)果受熱面安裝鍋筒內(nèi)部裝置安裝烘、煮爐安全閥校驗(yàn)停止檢查點(diǎn):是指在班組驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，一定要由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門代表及建設(shè)單位代表到場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。具體的停止檢查點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：鋼架安裝焊接工藝評(píng)定及焊工技能考試汽包安裝水壓試驗(yàn)及中間驗(yàn)收烘煮爐總體驗(yàn)收施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定的依據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更通知單、雙方確認(rèn)的工程聯(lián)系單.制造廠提供的產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品說明書中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)以及電力部頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。合同規(guī)定的技術(shù)文件、協(xié)議和有關(guān)質(zhì)量說明。國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》。施工單位和建設(shè)單位共同商定認(rèn)可的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求以及雙方確認(rèn)的有關(guān)會(huì)議記錄、紀(jì)要。電力部頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐安裝質(zhì)量保證體系圖組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)AＱＣ1人輔機(jī)安裝組管道安裝組電、儀安裝組防腐保溫組本體安裝組

安全及文明施工措施安全工作方針和目標(biāo)方針：安全第一、預(yù)防為主。目標(biāo):杜決重大人身及設(shè)備事故發(fā)生,控制在0起。在分公司經(jīng)理、總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)指揮下,建立三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)組織體系如下:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工會(huì)代表項(xiàng)目總工技術(shù)部安全員HSE部項(xiàng)目付經(jīng)理作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)專業(yè)組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)職能監(jiān)督職能指導(dǎo)職能安全生產(chǎn)主要保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程，對(duì)新工人必須進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)教育。機(jī)具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全、可靠、合格后方可能使用,對(duì)于較重量的吊袋工作，應(yīng)對(duì)吊具、繩索、工機(jī)具進(jìn)行必要的負(fù)荷實(shí)驗(yàn),進(jìn)行試吊、試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行吊裝.單項(xiàng)工程施工前，應(yīng)以單項(xiàng)施工方案為依據(jù)，進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到工作任務(wù)明確，施工方法明確，物體重量明確、安全措施明確。做到文明施工,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，有坑、洞的地方應(yīng)加蓋或護(hù)欄，并有明確的安全標(biāo)志,邊沿地方應(yīng)有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，施工中精力要集中，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配戴安全帶，腳手架，跳板必須搭設(shè)牢固。正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。任何人不得擅自接移設(shè)備動(dòng)力電源，一律由維修電工專人負(fù)責(zé)。電動(dòng)設(shè)備用電應(yīng)符合有關(guān)安全用電規(guī)定，在施工前應(yīng)檢查其絕緣性能，并應(yīng)有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式移動(dòng)式電動(dòng)工具，電氣設(shè)備及臨時(shí)照明用具時(shí)，都必須安裝自保式漏電保護(hù)器。乙炔和氧氣瓶等易爆物品，嚴(yán)禁碰撞和太陽直曬，應(yīng)有防爆安全措施,單獨(dú)存放并設(shè)安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意煙火，易燃物品應(yīng)有專門庫房,危險(xiǎn)地方應(yīng)有明顯安全標(biāo)志，并配備消防器材。吊裝前，查清吊物重量，選好吊點(diǎn),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊,起重機(jī)應(yīng)有安全限位裝置.大件吊裝、水壓試驗(yàn)等特殊工序施工時(shí)要設(shè)專門指揮人員，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合,工作中必須堅(jiān)守崗位，思想集中，聽從指揮,嚴(yán)禁玩忽職守。起吊時(shí)，重物下面不得通過和站人，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，大型設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)有警界線,并有專人負(fù)責(zé)。在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用安全行燈照明,夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，施焊等作業(yè)時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)措施。塔架等高大金屬構(gòu)件應(yīng)增設(shè)施工時(shí)的臨時(shí)防雷措施，并有臨時(shí)接地裝置.所有參加施工人員嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)的各種規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙和技術(shù)文件的要求。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，防止設(shè)備丟失和損壞，甲乙雙方保衛(wèi)部門應(yīng)會(huì)同當(dāng)?shù)貐^(qū)、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)人民政府，采取有力措施，制定切實(shí)可靠的各種現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)制度，以保證安全.施工進(jìn)度及工期保證措施計(jì)劃安排（見附頁：進(jìn)度計(jì)劃表）工期保證措施：建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)指揮生產(chǎn),選派歷年來參加過電廠建設(shè)的高中級(jí)工程技術(shù)人員、中高級(jí)技術(shù)工人和能工巧匠以及經(jīng)專業(yè)培的管理人員參加本工程建設(shè).確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，貫徹全面質(zhì)量管理，確保工序質(zhì)量的合格率100％,進(jìn)而保證工期進(jìn)度。做好正式開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和先進(jìn)的施工方案，按期完成臨建設(shè)施，施工機(jī)具設(shè)備和儀器儀表準(zhǔn)時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),施工所需材料提前做好準(zhǔn)備，設(shè)備出庫檢驗(yàn)預(yù)先進(jìn)行，與建筑施工密切配合，確保按期正式開工。為加快工程進(jìn)度,在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面許可并在確保安全的情況下，盡量安排同時(shí)作業(yè)，平行施工。在人力、物力、財(cái)力上首先保證鍋爐和汽機(jī)機(jī)組的施工,保證重點(diǎn)帶動(dòng)全面。嚴(yán)格按工程形象進(jìn)度和施工網(wǎng)絡(luò)圖的要求，按期完成各項(xiàng)工作。嚴(yán)格執(zhí)行電建規(guī)范的要求和施工規(guī)范的要求,確保工期勝利進(jìn)行.雨季及交叉施工措施雨季施工措施為保證統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)作業(yè)，分清職責(zé)，項(xiàng)目部成立雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)制定措施，監(jiān)督檢查及各項(xiàng)目之間的協(xié)調(diào)工作，切實(shí)作好措施的落實(shí)和開展經(jīng)常性的自檢工作，還要逐級(jí)把措施及交底落實(shí)到班組，關(guān)鍵崗位隨時(shí)檢查，保證措施正確，執(zhí)行不走樣，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)解決，較大問題要邊解決邊逐級(jí)上報(bào)分公司、公司。在雨季項(xiàng)目部要設(shè)專人及時(shí)收聽（看)當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，隨時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，便于及時(shí)采取相應(yīng)預(yù)防措施。作好施工現(xiàn)場(chǎng)道路的維修、硬化，對(duì)施工過程中被破壞的道路及時(shí)修復(fù)，作好排水坡度，路側(cè)排水溝要排水暢通，嚴(yán)防積水浸蝕道路.生活區(qū)、砼攪拌站的排水溝要及時(shí)疏導(dǎo)清淤，以免大雨時(shí)溢流,現(xiàn)場(chǎng)要有排水網(wǎng)絡(luò)，防止大面積積水影響施工。材料、動(dòng)力按計(jì)劃充實(shí)各種物資、機(jī)具，并作好維修保養(yǎng)，對(duì)受雨影響的材料要提前進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存.材料、成品、半成品要定期組織力量檢查，作到防滲、防漏、防浸泡。材料堆場(chǎng)、庫房四周要有排水、擋水措施，防止積水。室外工程和冬雨季影響大的項(xiàng)目盡可能安排在冬雨季前,盡可能避免在不利條件下施工。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須避免放在低洼處,要將設(shè)備和材料墊高，設(shè)備露天存放應(yīng)采取防淋措施，設(shè)備和材料存放處周圍應(yīng)有排水溝,以防積水.施工機(jī)具有要防雨罩或雨棚，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。設(shè)備預(yù)留孔洞應(yīng)做好防雨措施，雨季防止設(shè)備受潮，防止設(shè)備被水淹泡。交叉配合施工方案鍋爐系統(tǒng)鍋爐的交叉作業(yè)較多，施工中要合理分配，并制定出詳細(xì)的施工方案,以確保安全，合理的施工（詳見施工方案）在鍋爐鋼架的組合時(shí)，同時(shí)進(jìn)行水冷壁的組合，焊接。鋼架的吊裝時(shí)要進(jìn)行省煤器的組合。水冷壁的吊裝找正時(shí)可進(jìn)行尾步空氣預(yù)熱器，省煤器的安裝；過熱器，頂部導(dǎo)汽管安裝時(shí)可進(jìn)行下降管及一次閥以內(nèi)管道安裝;另外鍋爐安裝的同時(shí)要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)非標(biāo)制做（煙,風(fēng),煤,管道件）筑爐工作進(jìn)行的同時(shí)可進(jìn)行鍋爐輔機(jī)的安裝。電氣專業(yè)與其他專業(yè)交叉施工方案概述電氣專業(yè)雖然是一個(gè)比較獨(dú)立的專業(yè)，但在施工時(shí)必須注意和其他專業(yè)互相配合及其研究制定正確的施工方案;電氣設(shè)備受電后必須注意自己的人員、其他專業(yè)人員及電器設(shè)備在施工時(shí)的安全。因此,在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循各專業(yè)交叉施工方案.電纜橋架施工電纜橋架施工路線應(yīng)和機(jī)械專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真研究。機(jī)械專業(yè)在電纜橋架區(qū)施工時(shí)應(yīng)通知電氣有關(guān)人員采取電纜保護(hù)措施。變壓器施工變壓器基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)通知我方。變壓器受電后其他專業(yè)施工時(shí)必須通知我方并采取安全防護(hù)措施.電纜溝施工土建在電纜溝施工時(shí)應(yīng)通知我方。土建在電纜溝施工支架予埋件時(shí)應(yīng)通知我方。其他專業(yè)在電纜溝區(qū)施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)我方電纜.與土建交叉施工土建在主廠房地面施工時(shí)應(yīng)通知我方配合施工。土建在主廠房施工電氣予留孔及埋件時(shí)應(yīng)通知我方.熱工和電氣交叉施工方案熱工專業(yè)在鍋爐系統(tǒng)施工時(shí)應(yīng)和我方共同研究施工方案。橋架施工應(yīng)和我方聯(lián)系共同走向。熱工專業(yè)在其他系統(tǒng)與電氣有聯(lián)系時(shí)應(yīng)提前通知我方。熱工專業(yè)在受電時(shí)應(yīng)和我方聯(lián)系。主要施工機(jī)具、設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊50T臺(tái)12汽車吊25T臺(tái)13汽車吊12T臺(tái)14汽車10T臺(tái)15汽車8T臺(tái)16液壓千斤頂16T個(gè)27起重滑車35H×4D個(gè)48鋼絲繩φ1/2”--φ1”米1009卷板機(jī)δ=6——12mm臺(tái)210移動(dòng)式空壓機(jī)0.5m30.8MPa臺(tái)111電動(dòng)試壓泵0—-16MPa臺(tái)212臺(tái)式砂輪機(jī)臺(tái)113逆變電焊機(jī)臺(tái)214交流焊機(jī)臺(tái)615自動(dòng)液壓彎管機(jī)臺(tái)1516紅外線烘干箱個(gè)217焊條保溫箱個(gè)1018角向磨光機(jī)臺(tái)1019手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J2T個(gè)820手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J3T個(gè)421手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J5T個(gè)622手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J10T個(gè)423螺旋千斤頂30T個(gè)324經(jīng)緯儀個(gè)225水準(zhǔn)儀個(gè)226百分表個(gè)227光譜儀臺(tái)128X光探傷機(jī)XX2005臺(tái)129交流電流表0.5級(jí)0.5/1A，2.5/5A，5/10A塊830直流電流表0。5級(jí)0—5A-10A-20A塊431直流毫安表0.1級(jí).0—750mA塊432直流微安表C31-μA,0-1000μA塊133標(biāo)準(zhǔn)分流器FL27500/75mV，1000A/75mV只434直流毫伏表0—50mV0—750mV塊135交流電壓表100V，0—150V0—300V，0-600V塊636直流電壓表0.5級(jí)0-75V，0-150V，0—300V塊337低功率因數(shù)瓦特表0。5級(jí)COSΦ=0.2塊238電度表校驗(yàn)儀臺(tái)139儀用電流互感器1006002000/5A塊240儀用電壓互感器HJT310000/100V臺(tái)141接地電阻測(cè)量?jī)xＺg臺(tái)142兆歐表25050010002500V塊各143鉗形電流表MG4—AV塊244靜電伏特表Q4-V臺(tái)145高壓試驗(yàn)變壓器YDJ-5/50套146高壓試驗(yàn)變壓器YD—250/250套147油試驗(yàn)器IJJ-2/60套148直流高壓試驗(yàn)器JGF—200套149交流電橋QS1套150攜帶式直流電橋QJ44臺(tái)151變壓比電橋QJ35臺(tái)152電秒表401臺(tái)153干濕溫度計(jì)臺(tái)154大電流發(fā)生器個(gè)155單相調(diào)壓器3KAV臺(tái)256三相調(diào)壓器15KAV臺(tái)257電子交流穩(wěn)壓器61A-A臺(tái)258滑線電阻0。2A-30A個(gè)1259真空濾油機(jī)ZJA。6BY套13#鍋爐安裝施工方案PAGEPAGE33/////////////////鍋爐工程JG-75/4。2M型鍋爐審核批準(zhǔn)////////鍋爐項(xiàng)目部二00五年三月一十六日目錄一、工程概況41、1編制依據(jù)41、2工程簡(jiǎn)介41、3結(jié)構(gòu)布置5(1）鍋筒5（2)爐堂6（3）分離器6(4）過熱器系統(tǒng)7(5)省煤器7(6)空氣預(yù)熱器7(7）燃燒設(shè)備7(8)爐墻8(9)構(gòu)架與平臺(tái)樓梯9(10）主要閥門和儀表9二、工程布置92.1。1質(zhì)量目標(biāo)92.1。2工期目標(biāo)92.1。3安全、文明施工管理目標(biāo)102。2施工組織機(jī)構(gòu)102。3施工準(zhǔn)備102。3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備102。3。2工程設(shè)備及材料準(zhǔn)備112。3。3施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備112。3。4勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備11施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備112。4施工程序122.5現(xiàn)場(chǎng)平面管理122。5.1總平面布置原則12三、施工總平面圖123.4施工用水用電布置13施工用電133。4.2施工用水13四、主要施工方案134.1施工組織措施134.2施工方案施工措施144.2。1選用施工方案和方法144。2.2平臺(tái)、扶梯的安裝164.2。3鍋筒、聯(lián)箱安裝164。2.4過熱器安裝16膜式水冷壁安裝、對(duì)流管屏安裝174.3鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝184.4省煤器的安裝194。5水壓試驗(yàn)20五、施工進(jìn)度計(jì)劃21六、勞動(dòng)力計(jì)劃21七、主要施工機(jī)械、工具計(jì)劃22八、安全、文明施工計(jì)劃238。1安全設(shè)施計(jì)劃238。2安全、文明施工措施23九、施工工期保證措施249.1工期安排及形象進(jìn)度249.2工期保證措施249.2。1管理方法249.。2。2工作制方面259。2。3材料供應(yīng)方面259。2.4周轉(zhuǎn)材料方面259。2.5機(jī)械配置方面25技術(shù)方案上259。2.7施工組織上25十、質(zhì)量保證措施26主體質(zhì)量施工措施26安裝工程質(zhì)量保證措施2710。1。3質(zhì)量制度保證措施28十一、安全、文明施工措施3211.1安全保證措施32安全保證體系3211。1.2安全施工宗旨3311。1。3安全生產(chǎn)管理制度3311。2文明施工措施3411。2.1文明施工守則34進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)3411。2。3保持現(xiàn)場(chǎng)整潔3411。2。4設(shè)施維護(hù)3511。2。5竣工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)清理3511.3冬、雨季施工措施，場(chǎng)地排水措施35一．工程概況1。1編制依據(jù)(1）安裝施工圖紙（2)國(guó)家、行業(yè)及地方頒布現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，建筑安裝施工工藝操作規(guī)程，建筑施工安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定、條例。(3）國(guó)家和地方現(xiàn)行、相關(guān)的工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量（施工驗(yàn)收）檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（如下):《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273—98《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T鍋爐機(jī)組篇5047—95DLJ51—82火力發(fā)電廠焊接篇JB3323—82鋼焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126—89《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB211—971．2工程簡(jiǎn)介1。，我單位負(fù)責(zé)鍋爐本體、管道、設(shè)備安裝。2.主要工作內(nèi)容：安裝一臺(tái)JG—75/4.2-M型鍋爐，該鍋爐系循環(huán)流化床煤粉爐，系江西江聯(lián)廠生產(chǎn)，鍋爐主要技術(shù)規(guī)范：鍋爐蒸發(fā)量—75t/h過熱蒸汽溫度-450℃過熱蒸汽壓力—4。2MPa給水溫度—150℃排煙溫度—150℃冷風(fēng)溫度—20℃鍋爐效率-88％設(shè)計(jì)煤種—貧煤（20740KJ/Kg）燃燒粒徑—0～13mm脫硫劑粒徑—0～2mm脫硫效率—90%鍋爐建立在距地面7.000米的砼平臺(tái)上，此平臺(tái)到鍋爐汽包中心高為19400mm，從±0-—鍋爐爐頂最高點(diǎn)為31764mm。鍋爐的基本尺寸:爐膛寬度（管中心距)5810mm，爐膛深度（管中心距)5810mm，鍋筒中心標(biāo)高26400mm,運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7000mm，鍋爐寬度：K1——K1反柱中心線之間距離8560mm，K3——K3反柱中心線之間距離7000mm，最大寬度15000mm，鍋爐深度：前后兩柱中心距離13430mm，最大深度（包括平臺(tái)）17480mm，1、3結(jié)構(gòu)布置（1）鍋筒鍋筒為φ1400×46，用20g鋼板制成，懸吊在頂板大梁上，鍋筒設(shè)有φ290旋風(fēng)分離器28個(gè)，其中汽水混合物順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的有14個(gè)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的14個(gè)（俯視），鍋筒頂部設(shè)有多孔扳和百葉窗分配器等一，二次汽水分離裝置，以保證蒸汽品質(zhì)，并設(shè)有連續(xù)排污管和加藥管.鍋筒上設(shè)有安全閥,壓力表,水位警報(bào)裝置，緊急放水，自用蒸汽等各種閥門、儀表;鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下50mm，允許水位波動(dòng)±75mm。鍋筒還設(shè)有一根再循環(huán)管，接至省煤器進(jìn)口集箱，供生火啟動(dòng)用。給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由設(shè)計(jì)院統(tǒng)一考慮,因鍋筒設(shè)有兩個(gè)平衡容器。（2）爐膛爐膛斷面為5810×5810mm，（按水冷壁中心線）的正方形，整個(gè)水冷壁分成8個(gè)循環(huán)回路,兩側(cè)各有3個(gè)回路，前后各有一個(gè)回路，爐水由24根φ133×6的下降管引到運(yùn)轉(zhuǎn)層下分別導(dǎo)入水冷壁的各個(gè)聯(lián)箱,爐膛前后墻下部各懸吊組旗形埋管,前墻埋管組下部由膜式水冷壁彎制成前副床（低速床）和主床（高速床）后墻下面為膜式壁后副床，（低速床）它們與兩側(cè)水冷壁共同形成水冷高低布風(fēng)板和風(fēng)室，在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽，爐膛水冷壁上敷設(shè)末燃帶。水冷壁外設(shè)有鋼性梁，把整水冷壁組成剛性吊筐式結(jié)構(gòu)，水冷壁本身及其所屬爐墻，均通過水管系統(tǒng)吊掛裝置懸吊在頂板上，可以向下自由膨脹。水冷壁由φ60×4無縫管加扁鋼焊接而成，管子節(jié)距為105mm,分段分片運(yùn)到安裝工地組裝，旗形埋管由φ42×5的無縫管組成，管子節(jié)距S=140mm，水冷風(fēng)板由φ38×5的無縫管組成。管子距S=84mm。(3)分離器該爐在低溫過熱器設(shè)有組合式多管旋風(fēng)分離器，由多個(gè)旋流子組成，煙氣軸心進(jìn)入，經(jīng)旋轉(zhuǎn)煙氣與飛灰分離，被分離下來的飛灰由回送裝置送回爐內(nèi)。(4）過熱器系統(tǒng)過熱器布置在水平煙內(nèi)，按煙氣流動(dòng)分為兩級(jí),前部布置高溫過熱器，后部布置低溫過熱器，飽和蒸汽自鍋筒引出后，先進(jìn)入低溫過熱器，加熱后的蒸汽經(jīng)過面式減溫器降溫，再進(jìn)入高溫過熱器繼續(xù)加熱，以期達(dá)到所需的技術(shù)參數(shù)。高低溫過熱器均采用混合流，順列布置方式.高溫過熱器采用φ42×3.5管子，順利布置，橫向節(jié)距100mm，材料為15crMO，低溫段受熱面采用φ38×3。5管子,仍順列布置，橫向節(jié)距100mm,材料為20—GB3087。（5）省煤器鍋爐省煤器管采用蛇形管式省煤器，在尾部煙道單級(jí)布置，按煙氣流向分為一組高溫段省煤器和兩組低溫段省煤器，省煤器材料采用φ32×3管子，全部為逆流，錯(cuò)列布置,采用單面進(jìn)水，單面出水,省煤器集箱均勻布置鍋爐右側(cè)，高溫段53片，橫向節(jié)距44.5mm,低溫段59片，橫向節(jié)距40mm,在高低溫省煤器蛇形管最上面兩排管子上均布置防磨板，并在彎頭頭部裝設(shè)防磨罩。（6）空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器為管式空氣預(yù)熱器共分兩組，采用兩組并列放置，煙氣從豎井煙道出來后,由上至下經(jīng)過第一個(gè)煙箱,經(jīng)180°轉(zhuǎn)彎煙箱折回向上，再自下而上的經(jīng)過第二個(gè)管箱，然后進(jìn)入煙道排煙，冷空氣由右向左直通兩個(gè)管箱.（7）燃燒設(shè)備該爐的燃燒設(shè)備主要由給煤器，布風(fēng)裝置，二次風(fēng)裝置，回灰系統(tǒng)，點(diǎn)火系統(tǒng)組成.固體燃燒通過各布置在爐左右側(cè)的設(shè)備有特殊送風(fēng)裝置的給煤口順利進(jìn)入密相區(qū).密相區(qū)前后共分為三個(gè)大床面，中部為主床（高速床)前后為副床（低速床）均為水冷布風(fēng)板。風(fēng)帽安裝在水管上并與其連接為一體形成水冷布風(fēng)板。鍋爐燃燒所需空氣分別由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)提供，高速送來的風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器由風(fēng)道引入冷風(fēng)室中,通過安裝在水冷布風(fēng)帽,進(jìn)入密相床料區(qū)，低速床風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入低速床風(fēng)室。該爐設(shè)置有4根φ159水冷排渣管，中間兩根作連續(xù)排渣用，其余兩根作事故排渣用。水冷排渣管內(nèi)冷卻水用冷水，以避免在點(diǎn)火啟動(dòng)與連續(xù)排渣時(shí),排渣管超高溫?zé)龎?高速床配風(fēng)占總量50％,低速占40％，二次風(fēng)，送煤風(fēng)及返料風(fēng)占10％.二次風(fēng)通過燃燒床兩側(cè)風(fēng)管對(duì)沖進(jìn)入爐膛。各配風(fēng)管上均設(shè)風(fēng)門及測(cè)風(fēng)裝置，在運(yùn)行時(shí)可調(diào)節(jié)主副床風(fēng)量和一、二次風(fēng)比來適應(yīng)煤種和負(fù)荷變化需要。該爐采用床下點(diǎn)火并設(shè)有兩個(gè)熱煙氣發(fā)生器,作為鍋爐點(diǎn)火用熱源,設(shè)置在爐前兩側(cè)風(fēng)室中，點(diǎn)火用輕柴油，燃油經(jīng)機(jī)械霧化后在熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒中燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓c夾套冷卻風(fēng)混合成850℃左右的熱煙氣進(jìn)入風(fēng)室中，并被送入密相區(qū)，以加熱料。點(diǎn)火油槍工作壓力1。47MPa，每個(gè)油槍噴油量Q=200Kg/h。（8）爐墻該爐爐墻采用敷管式爐墻，由巖棉及硅酸鋁纖維板作爐墻保溫材料，外層鋪設(shè)彩鋼瓦板以保證鍋爐外表美觀,頂部穿墻處全部采用金屬件密封結(jié)構(gòu)，爐膛的內(nèi)側(cè)四周敷設(shè)了衛(wèi)燃帶，下部沸騰層內(nèi)的衛(wèi)燃帶用高耐磨白澆注料，其余衛(wèi)燃帶采用耐火混凝土，敷設(shè)厚度70mm,尾部爐墻則采用金屬護(hù)板的輕型爐墻，在適當(dāng)?shù)奈恢昧巳丝?、觀察孔和測(cè)量孔。（9）構(gòu)架與平臺(tái)樓梯該鍋爐整個(gè)構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按六度地震設(shè)防，半露天布置，鍋筒頂部連通管，爐膛和布風(fēng)系統(tǒng)，頂棚管、高溫過熱器，低溫過熱器等全部懸吊在鍋爐頂梁上，尾部采用金屬框架結(jié)構(gòu).平臺(tái)樓梯均以適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置，平臺(tái)與樓梯采用鋼柵格結(jié)構(gòu)，平臺(tái)寬為850mm,樓梯寬為700mm，坡度45,平臺(tái)與撐架允許承重有效負(fù)荷2000N/m2。（10)主要閥門和儀表設(shè)安有下列要閥門和儀表①安全閥，過熱器出口集箱裝一只DN80全啟式安全閥，鍋筒裝有兩只DN100全啟式安全閥。②水位計(jì)在鍋筒和過熱出口集箱上各裝有壓力表兩只,（高讀和低讀壓力表各一只）過熱器出口集箱出口接電動(dòng)閘閥一只,DN200，給水操作臺(tái)主管道DN100，裝設(shè)電動(dòng)截止閥和給水調(diào)節(jié)閥均為DN100，旁路管道DN20，設(shè)裝有截止閥,用于事故狀態(tài)和啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。二．施工部署2．1．1質(zhì)量目標(biāo)本工程施工的質(zhì)量目標(biāo)為：保證工程質(zhì)量合格，爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”.2．1．2工期目標(biāo)我單位將保正待設(shè)備、材料到齊后按時(shí)完工。2．1．3安全文明施工管理目標(biāo) （1）安全施工無重大傷亡事故，輕傷率小于2‰，消防無火警事故,治安達(dá)標(biāo)，消除“六害"行為，嚴(yán)格按建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”精心組織施工。（2）文明施工按建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地》中的要求，達(dá)到企業(yè)文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn).2．2施工組織機(jī)構(gòu)隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量安全材料負(fù)責(zé)管道負(fù)責(zé)安裝技術(shù)質(zhì)量質(zhì)量安全材料負(fù)責(zé)管道負(fù)責(zé)安裝技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)設(shè)備負(fù)責(zé)安裝技術(shù)質(zhì)量鍋爐本體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量根據(jù)本工程的性質(zhì)及特點(diǎn)，公司把本工程列為公司重點(diǎn)工程.公司將選派具多次承擔(dān)過類似工程施工，懂技術(shù)、會(huì)管理、善經(jīng)營(yíng)、具有精品意識(shí)的同志任安裝副隊(duì)長(zhǎng)，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、作風(fēng)過硬的骨干人員組成安裝管理人員.2。3施工準(zhǔn)備2。3。1施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)配備有效的工程施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，保證在用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)均為有效版本，工程覆蓋率100％。（2)配備工程施工質(zhì)量記錄及管理記錄表格。（3）收集相關(guān)類似工程的成熟先進(jìn)施工技術(shù)總結(jié)，作為該項(xiàng)工程施工參考文件。（4)組織好施工圖自審與會(huì)審，將施工圖設(shè)計(jì)問題減少至最低限度。(5）組織編制切實(shí)可行的作業(yè)設(shè)計(jì)及施工指導(dǎo)文件。（6)做好各項(xiàng)施工技術(shù)交底準(zhǔn)備工作，并于上場(chǎng)前進(jìn)行針對(duì)性技術(shù)交底。2。3.2工程設(shè)備及材料準(zhǔn)備（1）設(shè)備、主材為甲供，熟悉圖紙?zhí)峁┪镔|(zhì)計(jì)劃,保證施工工期。（2)作好輔助材料備料，落實(shí)進(jìn)料渠道，保證材料均為合格產(chǎn)品。2。3。3施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備(1）制訂施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃調(diào)配、配置機(jī)械機(jī)具,保證按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。2。3。4勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)培訓(xùn),保證進(jìn)場(chǎng)的施工人員均具有相當(dāng)技術(shù)水平。(2）組織特殊工種技能培訓(xùn)，保證進(jìn)場(chǎng)的施工人員均持證上崗。（3)制訂勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。2.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好現(xiàn)場(chǎng)交接工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)、介質(zhì)接點(diǎn)。做好五通一平工作：在開工前達(dá)到路通、水通、電通、氣通、通訊暢通、場(chǎng)地初平整。建立臨時(shí)設(shè)施，包括周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)、材料、機(jī)具倉庫、消防保安等設(shè)施，辦公室設(shè)在項(xiàng)目部。設(shè)置五牌一圖.即：?jiǎn)挝幻Q牌、工程概況牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現(xiàn)場(chǎng)平面圖。2。4施工程序工程施工程序的安排原則為：先地下，后地上；先場(chǎng)內(nèi),后場(chǎng)外;先安裝主體設(shè)備，后安裝配套設(shè)備；先安裝重、高、大型設(shè)備，后安裝一般中、小型設(shè)備；設(shè)備、管線交叉作業(yè);邊安裝設(shè)備,邊作單機(jī)調(diào)試運(yùn)行的原則。平臺(tái)搭設(shè)→前鋼架組裝→中鋼架→后鋼架→省煤器鋼架組裝→施焊→檢測(cè)→中間驗(yàn)收→鍋筒及各連箱組裝→前水冷壁→后水冷壁→左、右水冷壁→省煤器→高低組過熱器→空氣預(yù)熱器→埋管→爐頂構(gòu)件→平臺(tái)扶梯→本體內(nèi)管路→閥門→安全閥→無損檢驗(yàn)→爐墻→護(hù)板→電器儀表→上煤及除灰系統(tǒng)→送、引風(fēng)系統(tǒng)→烘爐→煮爐→洗爐→嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行→竣工。2。5現(xiàn)場(chǎng)平面管理2.5。1總平布置原則:總平布置本著統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布置、固定的原則三、施工總平面圖3．1現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)60m2房屋作為材料庫房。3．2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)120m2場(chǎng)地鋼平臺(tái)作為機(jī)械加工場(chǎng)地.3。3現(xiàn)場(chǎng)在循環(huán)水裝置附近設(shè)300m2場(chǎng)地作為管道及閥門臨時(shí)堆放場(chǎng)地。3．4施工用水用電布置3．4．1施工用電3#鍋爐安裝施工方案（1）施工用電根據(jù)建設(shè)單位提供的電源電壓進(jìn)行選擇在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置變壓器或者設(shè)置總配電箱，施工總用電量60KVA。(2）為保證現(xiàn)場(chǎng)的夜間照明，在施工現(xiàn)場(chǎng)不影響工程施工的地方設(shè)夜間照明鏑燈燈塔,每座燈塔上設(shè)一根3KW照明燈。3。4。2施工用水（1）施工用生產(chǎn)水從水表處接出并設(shè)置計(jì)量裝置，施工用水管線采用鋼管，管線沿道路敷設(shè)，接入施工使用地點(diǎn),所用水管采用DN50的鍍鋅鋼管。四．主要施工方案4．1施工組織措施為了確保鍋爐安裝項(xiàng)目工程如期竣工,公司特組建項(xiàng)目部，工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場(chǎng)，制定詳細(xì)的施工方案，建好臨時(shí)設(shè)施和搭設(shè)施工放樣、校正平臺(tái)，迅速組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。鍋爐安裝工程質(zhì)量要求高，工期短,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為此公司按項(xiàng)目法組建施工，按專業(yè)建立安裝作業(yè)組，基本人數(shù)配置56人，以設(shè)備安裝為主，其它工序穿插進(jìn)行，各專業(yè)施工作業(yè)組服從施工總計(jì)劃,在鍋爐7000mm安裝平臺(tái)層搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作場(chǎng)地。在運(yùn)行層安設(shè)動(dòng)力、照明配電箱。針對(duì)該工程的特點(diǎn),我們?cè)谑┕ぶ芯慕M織施工安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,竭誠(chéng)配合業(yè)主與監(jiān)理,在工序穿插上按輕重緩急，合理安排勞動(dòng)力，在保證質(zhì)量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件。4.2施工方案施工程序4.2、1選用施工方案和方法（1)鍋爐房的運(yùn)轉(zhuǎn)層在7000mm平臺(tái)層上，所以鋼架的組裝平臺(tái),在基礎(chǔ)上放出鍋爐的縱、橫中心線,放出各鋼架、立柱中心線和邊緣限位點(diǎn)線。用一臺(tái)8t吊車配合，吊車在0。00平面上，另設(shè)置一臺(tái)爬塔配合吊安橫梁、牛腳、爬梯、平臺(tái)等。（2）施工原則鋼架在地面組裝時(shí)，所有立柱、橫梁、平臺(tái)牛腳等構(gòu)件盡量組裝在鋼架上，每組裝一榀都應(yīng)反復(fù)檢查質(zhì)量，施焊前采取防變形的加固措施，加固材料用［12#進(jìn)行，點(diǎn)焊完畢后，隨即對(duì)單榀橫梁和立柱進(jìn)行施焊，焊完后進(jìn)行組裝尺寸和焊按質(zhì)量檢查，當(dāng)符合要求時(shí)，才能組裝第二榀鋼架,鋼架的組裝次序是爐前至爐后依次組裝焊接完畢。（3）鋼架的組裝a、由于鋼架組合后幾何尺寸較大，吊裝時(shí)要注意把此榀鋼架的底座盡量吊平，以便安裝就位，本鍋爐鋼架組對(duì)完后，采用75t以上吊車進(jìn)行吊裝就位。b、吊裝到位經(jīng)初步找正的鋼架，應(yīng)在其頂端往下一米處，各立柱對(duì)稱固定兩根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩