汽車吊安裝施工方案

年4月19日汽車吊安裝施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正?？招陌宓跹b施工專項方案一、編制依據1、公路橋梁架設安裝施工技術規(guī)范，驗收標準。2、梁板施工設計圖。3、《起重機械安全規(guī)范GB6067-85》；4、《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》。5、《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》；6、《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》；7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》。8、30T汽車吊機械性能表9、6×37+1鋼絲繩技術規(guī)格（GB1102-1974）10、D型卸扣G210型技術參數二、工程概況:工程概況：本工程包括13m空心板18片，單片空心板吊裝重量18噸，采用汽車吊吊裝。三、施工組織機構1、施工組織機構類別數量備注負責人1人技術員2人安全員1人機械操作工（汽車吊）2人運梁車4人起重工（指揮掛鉤工）吊裝4人2、安全組織機構項目經理：項目經理：項目副經理：項目副經理：總工程師：總工程師：安全負責人：安全負責人：安全員：安全員：技術員：技術員：板梁吊裝隊板梁吊裝隊四、梁板安裝施工方法：1、梁板安裝施工工藝框圖施工準備施工準備修筑運輸道路吊車在存梁場就位運梁車在存梁場就位吊梁于運梁車上運梁至待架跨間兩吊車于待架跨間就位起吊梁體就位吊車、運梁車返回存梁場進行第二片梁體吊裝運梁車檢修吊車檢修2、安裝施工前準備:2.1、對安裝所需的有關材料進行準備做好橡膠支座的材料采購，并對支座送檢試驗；準備好支座鋼板的采購進場；準備好安裝過程中的一些輔助材料，如枕木、鋼絲繩、吊環(huán)、撬杠等；準備好運輸車輛；準備好吊裝、運輸的指揮用具，安裝人員的防護用品、用具。2.2、預制場現(xiàn)場做好存梁區(qū)的梁板運輸前準備清理、平整存梁區(qū)內的運輸道路；將預制場的吊裝設備就位；檢查吊裝使用的鋼絲繩、吊環(huán)、卡箍的使用性能,鋼絲繩有斷絲嚴重的堅決要求更換，吊環(huán)、卡箍有滑絲的堅決不予使用。對吊車在每次吊裝前進行安全檢查。2.3、做好梁板在運輸途中的安全工作首先要檢查運輸車輛的車況性能，對汽車車輪車軸、剎車系統(tǒng)等進行檢查；其次做好運輸線路的選擇，盡量選擇道路狀況比較好，行人比較少的路線運。2.4、做好安裝現(xiàn)場的準備工作首先要規(guī)劃好運輸梁板的車輛的進出現(xiàn)場的道路，清理及平整現(xiàn)場的施工道路；其次做好各個橋背的回填工作，以便安裝吊車設備的地基的支撐安全。2.5、對所有起重安裝人員要求持證上崗和進行崗前培訓無特殊工種操作證的人員一律不得上崗，在安裝前再對所有人員進行崗前安全培訓，對有關人員進行技術交底工作。3、安裝施工方法：本橋全幅吊裝，根據施工地理條件、起重機械設備性能參數、空心板的重量、橋臺高度、安裝計劃采用2輛30t的汽車式吊車抬吊。預制梁板達到吊裝要求時，在將預制場的梁板按照安裝順序一一起吊、裝車、運至吊裝現(xiàn)場，進行吊裝。施工現(xiàn)場應提前進行無水作業(yè)（整平、碾壓），待吊車和梁板運輸車停穩(wěn)至指定位置后，兩輛吊車同時將采用穿束兜底吊裝的方法，在專人負責指揮下慢慢升起，預先先進行試吊，鋼絲繩及吊具等沒有任何異常情況后進行正式起吊，移至就位位置。板梁由于不能一次準確就位，須進行多次調整才能準確就位，在蓋梁上倒運時，需鋪設枕木，使空心板保持水平狀態(tài)。進行梁板安裝時，應用4㎝木板控制好伸縮縫寬度，梁板與梁板間縫隙安裝時應控制均勻，梁板安裝后應無松動且與支座間無空隙，否則應用鐵片墊平。墊平后支座無松動、無位移，否則梁板應重新安裝。4、安裝大型設備性能參數：（見附表一）30噸汽車起重機性能表5、安裝機械設備配置：空心板安裝機械設備配置表：序號名稱型號單位數量1汽車吊30T臺2托板車28T臺12鋼絲繩6×37+Ifm32mm根23手拉葫蘆5T個44倒鏈5T個4倒鏈20T個45卡環(huán)10T個8卡環(huán)5T個6五、梁板安裝施工安全、質量、技術措施1、安全保證措施1.1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員應佩戴安全帶。1.2、施工前安全檢查員應組織有關人員進行安全交底。1.3、運梁的拖板車行走路線應平整壓實，必要時可鋪設20毫米厚鋼板加固地面。1.4、單機抬吊時要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配，并在操作時統(tǒng)一指揮，互相密切配合，整個抬吊進程兩臺吊鉤應基本保持垂直狀態(tài)。1.5、指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明和準確。吊車司機應聽從指揮。1.6、開工前應檢查施工工具與機械的性能,防止繩索脫扣、破斷。1.7、高空作業(yè)人員切勿急于求成，用力過猛。嚴禁向下丟擲工具。1.8、在夜間施工時應設置足夠燈光，滿足施工的需要。1.9、注意高空施工安全。1.10、吊裝時應設置施工禁區(qū)，并派專人值守。1.11、運輸車輛到達現(xiàn)場時，應派專人疏導交通以免發(fā)生交通事故。1.12、嚴格遵守“十不吊”。2、質量保證措施2.1、施工前組織有關人員熟悉施工圖紙和專項施工方案,并進行技術交底。2.2、構件在運輸時，構件的支承點應按規(guī)定設置。2.3、構件在吊裝過程中的吊點應按規(guī)定要求放置,不得隨意改動吊點位置，各構件起吊后應呈水平狀態(tài)。2.4、在吊裝時，應待構件扶穩(wěn)后，吊機再進行旋轉和移動。2.5、構件在吊裝過程中，速度應緩慢，嚴禁碰撞其它構件。2.6、機械使用前應重新檢查其機械性能,以確保符合使用要求。2.7、各種構件的吊裝方法均為單機起吊。因此根據實際情況，采用2點起吊，選用的2或4條鋼絲繩長度必須一致，嚴禁鋼絲繩長短不一，導致起吊后造成構件扭曲變形。鋼絲繩長度應與構件的夾角為60°，以此減少構件的壓應力。3、技術保證措施3.1、吊裝前在墊石頂面精確畫出支座的位置邊線，并畫出各片梁端線位置、邊線位置。3.2、預制梁板就位時要按畫出的位置線準確就位，支座要按設計圖紙位置線擺放，精測高程無誤且不得因碰撞發(fā)生位移，否則需吊起重新安裝。3.3、吊裝梁板時設專人負責指揮，統(tǒng)一協(xié)調步驟。遇有下雨刮大風天氣時嚴禁架梁施工。3.4、預制梁板架設完一片后，應及時與相鄰梁上的預埋鋼筋焊接，并采取臨時加固措施。六、安裝設備使用、保養(yǎng)注意事項：1、卸扣使用時注意事項：1.1、卸扣必須是鍛造的并應經過熱處理，禁止使用鑄造卸扣。1.2、卸扣表面應該光潔且表面不許有毛刺疤痕、切紋、交角、裂紋、夾層等缺陷。嚴禁使用焊接卸扣。1.3、卸扣不準承受超過規(guī)定的負荷并只準承受拉力。1.4、卸扣在使用前螺紋事先應稍加潤滑油。卸扣使用時螺母必須擰緊，然后回半圈，固定銷子必須插上。不準使用橫銷無螺紋的卸扣。1.5、不允許高空將卸扣向下拋摔，以防傷人以及卸扣碰撞導致變形。2、鋼絲繩使用和保養(yǎng)注意事項：2.1、新鋼絲繩在使用之前應認真檢查其合格證，確認鋼絲繩的性能和規(guī)格符合設計要求。2.2、鋼絲繩在使用中不要超負荷并不受沖擊力。2.3、起升鋼絲繩不準斜吊，以防鋼絲繩亂繩出現(xiàn)故障。2.4、鋼絲繩在使用中應盡量避免突然的沖擊振動，不要與其它物體摩擦。2.5、鋼絲繩在使用過程中必須經常檢查其強度。一般至三個月必須進行全面檢查或做強度試驗。2.6、鋼絲繩在使用過程中嚴禁超負荷使用。在捆扎或吊運重物時，要注意不使鋼絲繩直接和物體的快口棱銳角相接觸，在它們的接觸處要墊以木板、帆布、麻袋或其它襯墊物以防止物件的快口棱角損壞鋼絲繩而產生設備和人生事故。2.7、鋼絲繩在使用過程中如出現(xiàn)長度不夠時，必須采用卸扣連接。嚴格禁用鋼絲繩頭穿細鋼絲繩的方法接長吊運物件，以避免由此而產生的剪切力。2.8、鋼絲繩在使用過程中特別是鋼絲繩在運動中不要和其它物件相摩擦，更不應與鋼邊的物體邊緣摩擦，以免鋼板的棱角割斷鋼絲繩。2.9、在高溫的物體上使用鋼絲繩時，應采用隔熱措施。2.10、鋼絲繩在使用一段時間后必須加潤滑油，一方面能夠防止鋼絲繩生銹；另一方面，鋼絲繩在使用過程中，它的每股子繩之間同一股中的鋼絲與鋼絲間都會相互產生滑動摩擦，特別是在鋼絲繩受彎曲力時這種摩擦更加激烈，加了潤滑油后能夠減輕摩擦。2.11、鋼絲繩存放時，先將鋼絲繩上的臟物清洗干凈后上好潤滑油，再盤繞好存放在干燥的地方。在鋼絲繩的下面需墊以木板或枕木，不得直接接觸地面并定期進行檢查。2.12、鋼絲繩在使用過程中特別注意防止鋼絲繩與電焊線相接觸，影響作業(yè)的順利進行。2.13、鋼絲繩在使用過程中，必須經常注意進行檢查有無斷裂破壞情況，若有則需調換新繩以確保安全。2.14、在運輸或吊裝過程中接觸過金屬溶液、熾熱材料、含酸、易燃和有毒物件的鋼絲繩，若鋼絲繩受到化學介質的腐蝕，鋼絲繩應報廢。2.15、超載使用過的鋼絲繩不得再繼續(xù)使用。當鋼絲繩的外觀嚴重變形、結構破壞、繩芯擠出或有明顯的卷縮、堆聚現(xiàn)象，鋼絲繩應作報廢處理。七、起重機械的安全操作要求：1、全回轉式輕型起重機必須按規(guī)定設置平衡壓重，以防止傾覆而發(fā)生事故。2、起重機的技術檢驗是確保機械技術性能的重要環(huán)節(jié)。其內容包括：檢查各種安全預防設備的動作；各種零件、部件的緊固程度；起重機軌道；電氣及機械零件、鏈條、繩凝土空心板安裝方案索、吊升裝置的磨損情況；以及檢查電線接地等。起重機的過載試驗應進行：（1）過載25％的靜力試驗，吊鉤應位于最低位置，延續(xù)時間為10min；（2）過載10％的動力試驗，試驗時應便起重機旋轉動作和吊重物升降動作合并進行。3、起重機駕駛員在每次開動起重機前應放出預報音響信號。4、起重機正在進行操作時絕對禁止進行清潔和修理工作，以及開啟看視起動電阻、控制器及其它各種機構。5、起重機駕駛員獨立移動物品是絕對不容許的，只能按照掛鉤工人或信號員所發(fā)出的信號進行操縱。6、起重機駕駛員除停車信號不論何人發(fā)出都得接受外，其它任何信號都只能接受信號員的統(tǒng)—指揮，不接受旁人的信號。7、當起重機懸空吊重時突然發(fā)生機體故障時,不能將重物放下。起重機駕駛員得隨時報請管理部門或現(xiàn)場負責人立即將重物周圍區(qū)域加以隔離（封鎖）。8、起吊重物過程中，當物體在其它物件上部移動時，所吊重物必須從比其它物件至少高出50cm的上空越過。9、在吊升長物件時必須是橫向水平位置提升，禁止以垂直方向提升長物件。10、自行式起重機的行駛道路必須堅實可靠。地下墓坑和松軟土層須進行處理，路面應保證基本平整，必要時鋪設鋼板或枕木，以利行駛。11、起重機不得停置于斜坡上工作，也禁止起重機兩履帶在一高一低的情況下進行吊裝或行駛，以免傾翻。12、禁止利用吊鉤或在吊升物件上帶乘人員上下，在懸空的構件上不得站人。13、起重機作業(yè)時任何人均不得在吊桿（起重臂桿）下面站立或經過，以防吊桿跌落發(fā)生危險。14、當起重機距離重物較遠時斜拉吊鉤起吊應絕對禁止。斜吊不會使重物擺動或與其它物件碰撞，同時還會造成起重機翻車的嚴重事故。15、起重機操作人員必須掌握起重機的技術特性，有些起重機的橫向(垂直于履帶方向)與縱向（平行于履帶方向)的穩(wěn)定性相差較大(汽車式起重機亦有同樣情況)。因此，起重機操作人員必須熟悉其縱橫兩個方向的性能并保證起吊重物過程中的絕對穩(wěn)定。16、雙機抬吊重型構件時除按所用起重機的起重能力進行合理的負荷分配(每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷的80%），并統(tǒng)一指揮外，兩臺起重機的起重臂應有適當的距離(間距)，駕駛員應互相密切配合，防止一臺起重機失重而另一臺超載。對于整個抬吊過程，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應基本保持鉛垂狀態(tài)。17、構件吊裝用的吊索應能保證綁扎吊裝安全。為此，除須根據構件重量、外形等特點進行合適、可靠的綁扎外，對吊索須經過計算。另外，在起吊時應檢查吊構的掛鉤牢靠性以防止構件滑脫，甚至使起重機突然失重而傾覆。18、在所吊構件未經固定就位(穩(wěn)定)前不得脫鉤。19、對于重量不明的重大構件或設備，起重機駕駛員應拒絕吊升。必須經過計算求得確切重量后才能進行起吊。20、禁止在強風的情況下進行安裝裝作業(yè)。八、高空作業(yè)安全要求1、攀登高空作業(yè)必須穿軟底鞋，不能穿木屐、拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋以防滑倒。2、登高用梯必須牢固而且梯子上端用繩索和巳固定的構件縛牢，須依靠平穩(wěn)不搖晃后方可攀登。在攀登時還應隨時檢查繩索是否被解脫或被電焊、氣割等飛濺的火焰燒斷。如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象應及時補救，并重新把繩索綁扎牢靠以策安全。3、梯子與地面的夾角一般以65o一70o為宜且不能過陡；如用兩腳梯時其開襠亦不宜過大，并須在兩腳間縛系拉繩以防滑塌傷人。4、高空作業(yè)除作業(yè)人員保證自身安全還必須防止物體落下傷人。高空操作人員應隨身攜帶工具袋，將使用工具放入袋內，不得隨便拋擲工具和零件，如螺栓、螺母、墊鐵、焊條等，而且扳手、斧頭之類的工具亂扔是絕對禁止的。5、禁止地面操作人員或與吊裝無關的人員在正進行吊裝作業(yè)的下方停留或經過。禁止在起重機吊起重物的起重臂桿下停留或任意經過。6、在高空用氣割或電焊切割時應采取相關安全措施，防止割下的金屬或火花落下傷人。7、構件安裝后經檢查正確就位并符合設計要求后，須妥善加以固定。如為電焊焊接要保證焊接牢固；如系螺拴連接要緊固必要數量的螺栓。必須在連接確屬安全可靠的情況下，方得松鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下造成事故。8、在高空吊裝作業(yè)范圍內為充分保障地面安全，可設置吊裝禁區(qū)以加強管理，禁止吊裝作業(yè)以外的人員進入。九、梁板安裝安全事故應急救援預案按照《中華人民共和國安全生產法》的規(guī)定，當事故發(fā)生時，首先主動求援，積極自救；其次同時實行統(tǒng)一指揮，分工負責，優(yōu)先保護生命安全；然后保證貴重財產的安全。本著在施工生產中，對可能發(fā)生的事故采取預防為主、嚴查違章、保障安全的原則并結合我分部施工生產實際情況，特制定以下應急救援方案。本工程承擔的重件起重作業(yè)技術性強，現(xiàn)場情況復雜。首先要做好作業(yè)指導書，并有應急救援的內容。起重作業(yè)過程中安全至關重要，要求現(xiàn)場工作人員嚴格按作業(yè)指導書進行操作。1、項目部自上而下設立應急救援組織機構:應急救援小組組長:韓仲奇現(xiàn)場搶救小組成員:金理平、各工區(qū)負責人后勤服務小組成員:于鴻金、張蕾2、高空墜落急救援預案2.1、針對橋梁墩、臺身較高、作業(yè)難度較大的實際情況，處理在梁板架設施工中人員機械發(fā)生高空墜落的突發(fā)事故，切實保障施工人員的生命安全并及時、科學、合理的處理突發(fā)事故，特制定本預案。2.2、應急措施一旦發(fā)生高空墜落事故立即按照程序啟動應急救援預案，首先由施工隊隊長組織搶救傷員并及時撥打“120”急救電話，并保護好現(xiàn)場防止事態(tài)擴大。然后其它小組人員協(xié)助安全部做好現(xiàn)場救護工作，水、電工協(xié)助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，由安全部組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制在最小范圍內。3、汽車吊或梁體運輸過程倒塌及其它機械傷害緊急救援預案3.1、因在施工過程中會大量使用汽車吊，為避免機械傷害事故，切實保障施工人員的生命安全并及時、科學、合理的處理突發(fā)事故，特制定本預案。3.2、預防措施在使用機械設備前應檢查機械設備的完好性，經常對機械設備進行檢查維修，定期對機械設備進行保養(yǎng)。起重設備吊重時嚴禁在懸臂下站人。機械設備操作者必須經培訓持證上崗。3.3、應急措施發(fā)生機械傷害事故后，立即啟動應急救援預案。施工人員發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員時應首先高聲呼喊，通知施工隊隊長或現(xiàn)場安全員，由施工隊隊長或現(xiàn)場安全員撥打急救電話“120”；同時通知安保部組織可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等急救措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員立即送外搶救。有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。4、高溫中暑及中毒應急救援預案4.1、預防措施4.1.1高空連續(xù)作業(yè)時間不能太長，不得超過8小時。4.1.2適當調整施工作業(yè)時間，避免高溫時段進行室外施工，同時改進勞動作業(yè)條件和創(chuàng)造良好的施工休息環(huán)境。4.1.3作好中暑急救教育，加強對防暑降溫知識的宣傳教育，給每一位工人發(fā)放防暑降溫物品、藥品。4.1.4配備防毒藥物。4.2、應急措施發(fā)生高溫中暑和中毒事故后，立即啟動應急救援預案。事故現(xiàn)場及目擊人員首先對中暑人員和中毒進行酒精擦洗或采用冰塊降溫，同時通知施工隊隊長或現(xiàn)場安全員，盡快撥打急救電話“120”，同時通知安保部組織可行的應急搶救，防止中暑、中毒人員發(fā)生更嚴重事故。預先成立的應急小組人員應分工明確，各負其責。最大限度的減少人員和財產損失。5、事故應急救援的物質準備一覽表序號物品名稱物品規(guī)格物品數量放置位置管理者姓名1滅火器20預制場2鐵鍬15預制場3水桶10預制場4應急燈5庫房5雨鞋雨衣20預制場6五金工具3預制場7越野車1項目部院內8越野車1預制場9皮卡車1項目部院內10醫(yī)用紗布10庫房11止血帶10庫房12血壓計1庫房13剪刀2庫房30噸汽車起重機性能表（一）主要技術參數主臂起重性能工作半徑（m）支腿全伸不用支腿名稱參數10.00m17.00m24.00m31.00m10.00m全車總重32.2t3.0030.0020.008.00最大爬坡能力31%3.3530.0020.007.00最大提升高度34.00m3.5028.1020.006.40吊臂全伸時長度31.00m4.0024.2020.005.10吊臂全縮時長度10.00m4.5021.4020.0013.004.20最小轉彎半徑11.50m4.820.0020.0013.003.70最大仰角80°5.019.2019.2013.003.4030t吊鉤重0.35t5.517.5017.5013.002.8012t吊鉤重0.20t6.016.0016.0013.002.304t吊鉤重0.10t6.514.6014.6013.009.001.9010m吊臂時鋼絲繩數8根7.013.5013.5012.009.001.6010-17m時鋼絲繩數5根7.512.0012.0011.209.001.3024m時鋼絲繩數4根8.010.5010.5010.509.001.0031m時鋼絲繩數3根8.59.409.409.009.87.207.207.7010.06.956.957.5011.05.805.806.4012.04.904.905.5514.03.453.454.2016.02.503.2018.01.802.4520.01.301.9022.00.851.5024.01.1026.00.7527.00.6530噸汽車起重機性能表（二）吊臂角度工作半徑使用8.45m副臂傾角5°吊臂角度工作半徑使用13.5m副臂傾角5°80°7.94.0080°9.32.5078.5°9.54.0077°12.02.5078°10.23.8076°12.72.3576°11.23.3074°14.12.1074°12.22.9072°15.61.9572°13.42.7070°17.11.8070°14.62.5068°18.51.6568°16.02.3566°19.91.5066°17.32.2064°21.31.4064°18.52.1062°22.71.3062°19.82.0560°24.01.2060°20.71.8558°25.31.1558°21.91.6555°27.11.0555°23.61.3054°27.70.9554°24.11.1552°28.80.8052°25.00.9550°29.90.6550°25.80.7548°30.90.5548°26.80.60注：1、若副臂在工作位置，但仍用主臂吊裝，主臂的起重性能應相應的減去1.4t

2、使用副臂吊裝時，主臂的角度不得大于45，否則將傾翻6×37+1鋼絲繩技術規(guī)格（GB1102-1974）直徑/mm鋼絲總斷面積/m㎡參考質量/（kg/100m)鋼絲繩公稱抗拉力度/Mpa1400155017001850鋼絲繩鋼絲鋼絲破斷拉力總和不小于/Kn8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.711.00.543.5940.9660.967.574.080.687.113.00.662.4758.9887.897.2106.5116.025.015.00.785.3980.27119.5132.0145.0157.5170.517.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.019.50.9141.16132.7197.5218.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.8243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0424.526.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.528.01.3294.52276.8412.0456.5500.5544.5589.030.01.4341.57321.1478.0529.0580.5631.5683.032.51.5392.11368.8548.5607.5666.5725.0784.034.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4405.0780.5856.0931.51005.039.01.8564.63503.8790.0875.0959.51040.01125.043.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.01390.047.52.2843.47729.91180.01305.01430.01560.052.02.41003.80943.61405.01555.01705.01855.056.02.61178.801107.41645.01825.0.02175.060.52.81366.281384.31910.0