HLWP1802重鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)范

團）股份有限公司重鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)范版次修訂說明編制人審核人批準人生效日期安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期5.1.1本“技術(shù)要求”同施工圖一起，作為本公司重鋼結(jié)構(gòu)的制造，檢驗和驗收的統(tǒng)5.1.6本規(guī)范依據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)重鋼結(jié)構(gòu)制造和質(zhì)量驗收規(guī)范，結(jié)合本公司技術(shù)條安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591-94）標安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期5.4.1.10凡采用卷筒板，應(yīng)在開平后再用七輥以上矯平機進行有效矯平和消除軋）；5.4.1.12.3倉庫將本次材料清單和“質(zhì)量檢驗證明書”、“采購合同”交公司質(zhì)5.4.1.12.5將檢查結(jié)果由質(zhì)檢員填寫“材料檢驗記錄表”，鋼材的“質(zhì)量檢驗證5.4.1.12.6驗收合格后的鋼材在堆場上按不同牌號、規(guī)格分垛設(shè)立固定標牌，并5.4.1.12.7驗收不合格的鋼材，由專職質(zhì)檢員填寫《原材料質(zhì)量信息反饋單》交安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期~負偏差鋼材厚度45值877安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期5.4.2.2焊條：手工焊條的各項性能指標，應(yīng)符合與Q235鋼匹配的《碳鋼焊條》（GB/T14957-94）、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-1995）標要求，應(yīng)分別符合《氬氣》（GB4842-84）和《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）標準的安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期序號序號材料名稱常用牌號烘焙溫度（度）1低氫焊條2燒結(jié)焊劑3熔煉焊劑安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期）（板厚>16平行線距離和分段尺寸平行線距離和分段尺寸加工樣板的角度±20’寬度、長度允許偏差對角線氧-乙炔、丙烷、混合氣體等。切割時應(yīng)保證切割用氣體的純度、割咀和切割設(shè)備的完割縫寬度留量（割縫寬度留量（mm）2．53．04．0材料厚度（mm）切割方式安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期項目名稱項目名稱零件長度、寬度切割面平面度切割面不垂直度切割坡口角度切割坡口鈍邊高度割紋深度局部缺口深度條料旁彎允許偏差（mm）安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期項目名稱零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差（mm）加工垂直度加工垂直度0．025t且不應(yīng)大于0.5mm加工邊的直線度且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角加工面表面粗糙度Ra12.5um零件寬度、長度允許偏差5.6.5.2凡圖紙未標明的焊縫坡口形式和尺寸，可參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的坡口形式進行選擇。5.6.5.3坡口加工應(yīng)采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊機等方法加工，其加工表面清潔表面清潔度無熔渣、氧化皮、油等雜質(zhì)切割面直小于2.0,且不大于局部缺口深度(mm)平滑過渡）切割平面度(mm)不應(yīng)大于割紋深度坡口角度偏差鈍邊偏差(mm)偏差反坡口不允許安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期兩端銑平的零件長度(mm)銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度允許偏差1/1500,且不應(yīng)大于2.0600mm；在翼板、腹板寬度方向、連接板、端板或加強板等零件中不允許存在拼接安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期5.7.1.2.4使用半自動切割時，要求軌道要平直（建議采用通長軌道，用L40*40安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期序號序號項目精度要求備注2夾板銑平面垂直度0.5mm由銑邊機精度保證3機加工表面粗糙度12.5υm由銑邊機精度保證序號項目序號項目允許偏差備注安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期組立定位焊接的焊點長度為óo～90m組立定位焊接的焊角高度為7隔板之間距離≥2000mm時應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿如上圖，鋼柱主體內(nèi)的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可，在鋼柱柱腳處的隔板安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期5.7.1.4.1在上下翼板兩端取中心點，用墨線彈出中心線，同時在上下翼板中心線上同時在上下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，位置線應(yīng)延伸至板厚5.7.1.4.2在箱型柱上的腹板裝配焊接襯板；在腹板兩端取中心點，用黑線彈出中心線，以中心線向兩邊均分進行全熔透焊縫段的墊板安裝，墊板的規(guī)格為－5*△△△墊板焊接，保證根部間隙安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期5.7.1.4.3在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機平臺上，把已裝配好的內(nèi)隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5m5.7.1.4.4在裝配兩側(cè)腹板時，使隔板對準腹板所劃線的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于1mm；然后，對腹板與隔板及腹板與安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期進行焊接，焊接前應(yīng)注意檢查箱型構(gòu)件兩端頭的垂直度，并用撐桿加固，以防止焊接須做好隱蔽工程的檢查，（檢查內(nèi)容：箱體內(nèi)有無漏裝內(nèi)隔板、工藝隔板，焊縫是否安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期5.7.1.4.8用木棒和高壓空氣清除電渣焊孔內(nèi)的雜物，用烤槍烘烤焊道內(nèi)的油污、水分，然后采用電渣焊機對內(nèi)隔板進行施焊，為防止構(gòu)件變形應(yīng)兩邊對稱焊接。電渣焊5.7.1.4.9對電渣焊引熄弧焊瘤進行清除，可采用氣刨清理，應(yīng)修整到與氣保焊打底兩道焊縫同向、同步、同規(guī)范進行焊接。焊接完成后，應(yīng)對缺陷進行修補打磨。裝配安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期：（安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期裝安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期裝隔板\勁板間距或位置偏差0.5用鋼直尺檢查裝翼緣板傾斜度截面尺寸偏差b≤400b＞400結(jié)合部位h≤400400＜h＜800h≥800B/100用鋼直尺和鋼角尺檢查用鋼直尺檢查允許偏差安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期每節(jié)柱的柱身扭曲6h/1000且和鋼板尺檢查箱型截面連接處對角線2.0用鋼直尺檢查箱型柱身板垂直度柱底板翹曲H（b）/150且不大于用直角尺和鋼直尺檢查柱端端銑連接處的傾斜度1.5h/1000差應(yīng)符合國標GB/T8162-87和GB/T13793-92的無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差鋼管尺寸鋼管尺寸mm鋼管種類熱軋（擠壓擴）管±0.75%普通級±1%安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期允許偏差允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm普通級熱軋（擠壁厚S≥4～20＋1512.5%±10%壓擴）管>20±12.5%±10%>10～30±0.40mm±0.20mm>30～50±0.45mm±0.25mm>50±1%±0.5%管壁厚S＞1～3＋1510%±10%>3＋12.510%±10%無縫鋼管、直縫電焊管彎曲度的允許偏差壁厚(mm)>15～30>30,或外徑≥351允許偏差(mm/n)直縫電焊鋼管外徑和壁厚的允許偏差允許偏差（允許偏差（mm）較高精度±0.8%±0.8%鋼管尺寸mm21～3031～4041～5051～323.9>323.9普通精度±1.0%±1.0%鋼管安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期>5.5+0.03-0.05--±8%±10%±10%±15%5.7.2.1螺旋卷管由專業(yè)廠制作，生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)業(yè)主訂單，提供產(chǎn)品合格證書、材質(zhì)證明書和焊縫探傷報告。螺旋管的壁厚、外徑和彎曲度允許偏差，參照直縫電焊鋼管采用對稱式三輥卷板機將鋼板滾圓加工成圓管，加工管子的最小直徑為上輥直徑安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期5.7.3.1鋼板根據(jù)圓管展開尺寸下料切割，四周板邊采用滾剪倒角機或半自動切割機為三輥卷板機兩個下輥中心距的一半），建議剩余直邊可采用油壓機折彎，也可采用如不采用預(yù)彎，則剩余直邊段在卷板滾圓和縱向接縫定位焊后，（要求接縫錯位5.7.3.3采用懸臂式自動焊接機進行圓管縱向接縫的焊接,(焊縫兩端加引熄弧板80*100)先進行圓管內(nèi)壁的埋弧自動焊接,然后在圓管正面氣刨清根,用CO2氣保焊打底,達到坡口深度的2/3。其焊縫應(yīng)光滑平整，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并經(jīng)UT探傷合格達到二級質(zhì)量標準。最后進行埋弧自動焊的蓋面焊接。焊縫寬度為坡口寬度安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期A-A面安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期項目允許偏差檢查方法圖例構(gòu)件長度L用鋼尺檢查管口圓度管面對管軸的垂直度用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高L/1500且不大于5.0查對口錯邊用拉線和鋼尺檢查安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期1實尺樣板在管端切割部位對準基準中心線，圍圓管劃線后用手工切割。其節(jié)點的裝配間隙應(yīng)不大于5mm。全位置焊縫均勻飽滿，焊縫中的不良接頭、焊安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期柱的高度H銑平面到第一個安裝孔的距柱身彎曲矢高牛腿上表面到柱底距離L1,兩牛腿上表面之間的距離為L4牛腿的長度偏差各牛腿腹板中線與鋼管中心各牛腿之間的夾角偏差△4牛腿孔到柱軸線距離L2牛腿的翹側(cè)面偏差△端部銑平對軸線垂直度允許鋼管外徑偏差管口圓度管面對管軸的垂直度對口錯邊11測量工具鋼尺鋼線鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺樣板鋼尺鋼線鋼尺鋼尺鋼直尺柱腳底板平面度a柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a鋼尺a安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期和萊鋼等鋼廠生產(chǎn)的熱軋H型鋼和T型鋼，其型號規(guī)格和截面尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準），鋼板厚度剖口形式方向、端板和加強板等零件上不允許有拼接焊縫。翼板、腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯開，并安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期翼板拼接縫和腹板拼接縫間距表（mm）板厚（板厚（t）翼板拼接縫和腹板拼接縫的間距安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期T型連接的間隙對接接頭的錯邊對接接頭的間手工電弧焊埋弧自動焊和氣體保護焊1/15且不應(yīng)大于對接接頭的直線度偏差根部開口間隙（背部加襯板）焊接組裝構(gòu)件端部偏差連接板、加勁板間距或位置偏差尺0測量工具鋼尺、塞尺允許偏差鋼尺鋼尺安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期項目允許偏差圖例測量尺截面高度h直角尺△腹板中心偏移e腹板局部平面度接合部位其它部位鋼尺尺5.7.4.3.3在組裝焊接好的十字形截面的四個面上劃出中心線，基準線和各部件安裝位置線，才能進行牛腿和其它部件的安裝，見下圖：專用儀器專用儀器安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期測量工具允許偏差測量工具柱的高度H柱的高度H截面高度連接處連接處銑平面到第一個安裝孔的距離鋼尺牛腿上表面到柱端距離L1兩牛腿上表面這間的距離L4柱身彎曲矢高牛腿的翹曲、扭鋼線、線錘、鋼尺鋼線、線錘、鋼尺牛腿的長度偏差牛腿孔到柱軸線距離L2端部銑平的允許偏差專用儀器斜交牛腿的夾角偏差專用儀器連接處直角尺兩腹板垂直度△直角尺兩腹板垂直度△其他處且不應(yīng)大于其他處鋼尺鋼尺柱身扭曲a安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期腹板叫心偏移e柱端面垂直度腹板局部平面度接合部位其它部位端銑面非端銑面允許偏差且不應(yīng)大于且不應(yīng)大于測量工具鋼尺尺直角尺翼緣板垂直度△接合部位其它部位柱腳底板平面度25.8.1.1埋弧焊采用的設(shè)備：根據(jù)各種不同結(jié)構(gòu)形式，可采用小車式埋弧焊機、門架安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期5.8.1.3焊劑：埋弧自動焊的焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》焊劑牌號焊絲牌號使用母材低碳鋼低合金鋼末端設(shè)置引弧板和熄弧板。引熄、弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其坡口尺寸和厚度也應(yīng)與板點焊的位置示意圖。構(gòu)件組立時，引弧板、熄弧板和墊板點焊的位置示意圖。安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期配，焊完打底焊道后，須打磨或刨削接頭根部，以保證在無缺陷的清潔金屬上熔敷第一道5.8.2.1埋弧焊焊接施工工藝伸出長度焊道填充層蓋面層板厚序號123安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期焊縫等級焊縫等級檢查項目不允許不允許不允許不允許表面氣孔表面氣孔表面氣孔表面氣孔表面夾渣不允許不允許度不限安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期焊縫等級檢查項目接頭不良不允許焊縫邊緣不直度f弧坑裂紋表面平整度根部收縮允許存在個別電弧不允許擦傷允許存在個別長度不允許清除干凈未焊滿（指不足設(shè)計長度不限安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期5.9.2.1安裝引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周圍約嘴必須與孔中心平行，并在中心位置。安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期根據(jù)面板顏色適當?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒，壓要比正常焊接電壓高一點，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點；轉(zhuǎn)入正常5.9.2.5.2拆除引弧裝置：熔池上升到收尾處的縮孔和火口裂紋，可以采用以下幾種方法：A、斷續(xù)送絲。B、逐漸減小電流和電壓直至斷電。C、收尾后，渣打池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫。焊接引出端約己5mm序號序號焊孔大小焊接直徑渣池深度焊接電流（A）12安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期序號序號焊孔大小焊接直徑渣池深度焊接電流（A）3456789對于檢出的電渣焊超差缺陷，用碳弧氣刨從箱型柱面板外刨開，將缺陷鏟除后打磨，補焊，并第三次探傷。對第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報公司有關(guān)部門處理。5.10.1.1焊接前，應(yīng)對焊釘進行檢查，以保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其他對焊接5.10.1.2焊接用的瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，若由于包裝損壞而導致瓷環(huán)受潮，則應(yīng)在焊前進行烘干，烘干溫度為120℃,保溫兩小時。5.10.1.3在焊釘施焊處50mm范圍內(nèi)不應(yīng)有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期），焊接電流（A）1234以上為參考參數(shù)，焊接前必須通過焊接試件進行參數(shù)調(diào)整，至連續(xù)兩只栓釘經(jīng)試驗確認合格為止，然后才能在構(gòu)件上焊接其它栓釘。5.10.2.2.1.1啟動電源1分鐘以后方可進行焊接操作。5.10.2.2.1.2在正式操作前必須試槍，觀察焊槍工作情況，包括引弧和提升高度等。查，合格后方可大范圍施工；焊釘經(jīng)彎曲檢查后，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂A、檢驗標準：焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳里面的局部未熔合或不足3600的焊腳應(yīng)進B、檢驗方法：焊釘彎曲300后用角尺和外觀檢查。5.10.2.2.1.4在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下（如：焊槍、總引線長、電源有所變動時應(yīng)重新進行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。），安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期栓釘焊接后，在自檢的基礎(chǔ)上，會同總包及駐廠監(jiān)理進行檢查驗收。栓釘焊接接頭的安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期合格要求合格要求無氣孔、無夾渣焊后高度偏差<±2mm4栓釘焊后高度序號外觀檢查項目重要構(gòu)件（如吊車梁）的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。5.11.1.3焊接施工時，應(yīng)對T型接頭或?qū)咏宇^設(shè)置引弧板及引出板清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。定位焊縫長度定位焊縫間距備注條款安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期錯誤線應(yīng)采用雙線標識，定位線條應(yīng)清晰、準確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。），安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期零件切角注：加勁板或節(jié)點板與其它焊縫相交切零件切角注：加勁板或節(jié)點板與其它焊縫相交切安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期先測量牛腿裝配位置線上的鋼柱截面尺寸，然后才能確定牛腿腹板上螺栓孔中心到鋼柱表面的距離尺寸，如控制尺寸L5。5.11.2.5.1首先將裝配用的平臺調(diào)好水平；然后，在柱頂板或柱底板上劃出十字中心線及5.11.2.5.2在水平胎架上，將頂板或底板與鋼柱主體按靠線裝配，同時，檢查柱頂板或底板對于箱體本身是否成直角，以及柱體中心線與柱底板、柱頂板的中心線是否一致，并利用線墜進行確認。如下圖所示：裝配平臺鋼柱柱頂板與底板的裝配端口放大圖端口放大圖安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期坡口切割基準線坡口切割基準線墊板安裝基準線5.11.2.7鋼柱大組立裝配完畢后，在5.11.2.8鋼柱大組立尺寸控制；鋼柱應(yīng)進行矯平，檢查和核對板厚、外形尺寸后安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期將成疊零件可靠的夾緊、靠齊和定位在鉆床上。由于搖臂鉆床具有功率較大，移動方便等優(yōu)點，是制孔的首選設(shè)備。5.12.3構(gòu)件上制作孔，應(yīng)先劃線再打圓孔中心樣沖眼，用手槍鉆在圓孔中心鉆定位孔，而安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期相鄰兩組的端孔間同一組內(nèi)任意兩孔間>3000孔中心偏移ΔL-1≤△L≤+1安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司A/0文件編號生效日期5.13.1.1鋼構(gòu)件的除銹和涂裝，應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格,并打上構(gòu)件編號鋼印或無殘留切割缺口，焊逢超標咬口、氣孔、弧坑等外觀質(zhì)量和遺漏包角焊等缺陷已修正鋼材表面質(zhì)量情況鋼材表面質(zhì)量情況重度的濺物、可溶性鹽等）一般的的（牢固附著是指氧化皮和銹等物不能以金屬賦予刮刀從無可見的氧化皮、銹和附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點較徹底的狀或條紋狀的重微色斑無可見的氧化皮、銹和附著物，表面應(yīng)顯示出均勻的金屬應(yīng)無附著不牢的氧化皮、銹和附著物應(yīng)無附著不牢的氧化皮、銹和附著物，除銹比St2更為徹底，鋼材顯漏部份的表面應(yīng)具有金屬光澤注：手工機械除銹是指用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹