發(fā)酵操作規(guī)程

發(fā)酵崗位安全技術操作規(guī)程1.崗位任務將煮煉車間提供的糖蜜運用固定化酵母進行發(fā)酵成成熟醪，嚴格控制工藝指標，保證成熟的含酒分。2.工藝流程簡介廢蜜貯罐廢蜜貯罐泵送十字葉片泵泵送十字葉片泵濃漿泵濃漿泵糖蜜磅稱糖蜜磅稱硫酸尿素磷酸生長素·濃蜜酸化槽55-600硫酸尿素磷酸生長素·濃蜜酸化槽55-600BXPH4.5濃蜜商位箱·稀蜜酸化槽0BXPH3.55-4濃蜜商位箱·稀蜜酸化槽0BXPH3.55-4·2持續(xù)續(xù)器35-400·2持續(xù)續(xù)器35-400BX酸化罐、除雜排污工藝用水稀蜜酸化高位箱稀蜜酸化高位箱工藝用水·1#持續(xù)稀釋器18-200BX工藝用水·1#持續(xù)稀釋器18-200BX空氣壓縮機2#(載體)發(fā)酵罐2#(載體)發(fā)酵罐空氣過濾器1#(載體)發(fā)酵罐3-7后發(fā)酵罐泡沫捕集器1#(載體)發(fā)酵罐3-7后發(fā)酵罐泡沫捕集器CO2洗滌塔成熟醪計量128-11后發(fā)酵罐CO2洗滌塔成熟醪計量128-11后發(fā)酵罐淡酒回收貯存罐成熟醪高位箱、蒸餾室淡酒回收貯存罐成熟醪高位箱、蒸餾室醛酒罐（蒸餾來）醛酒罐（蒸餾來）醛酒蒸餾室來8#-11#8#-11#后發(fā)酵罐3.工藝指標蒸餾崗位工藝指標表工藝控制指標數據備注原料用量（醪噸/噸酒）12.5根據不一樣的生產狀況，生產中可以由技術員進行調整，嚴格按照技術員規(guī)定進行控制，嚴格執(zhí)行技術員調整的工藝指標冷水用量（m3/噸酒）100大堿用量（KG/噸酒）5.5蒸汽用量（噸汽/噸酒）6蒸汽溫度（℃）1704.管理范圍4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括12臺發(fā)酵罐、1臺二氧化碳洗滌塔、2臺成熟醪高位箱、糖蜜計量設備1臺、酸化箱2臺、稀釋器2臺，所屬工藝管道、蒸汽管道、管件、閥門、儀表和建構筑物等。4.2重要設備（見下表）酒精車間蒸餾崗位設備一覽表序號設備位號設備名稱規(guī)格及型號單位數量備注1AFB耐腐離心泵80AFB-60-4臺180AFB-38-1臺22空壓機W-0.9/7-B臺13發(fā)酵罐60立方米臺134酸化槽12立方米臺26酸化液高位箱5立方米臺27流量計LZJ-50型轉子臺28地上衡SGT-5臺19廢蜜罐1043立方米臺110稀釋器孔板式臺25.開停車操作程序5.1泵類操作規(guī)程5.1.15.1.2開機前檢查各臺泵的密封部件、閥、螺絲及所有附屬設備與否正常，并用手轉動聯(lián)軸器數圈，觀測轉動與否靈活。5.1.3泵起動前，必須將入料或入水閥打開，出料或出水閥關閉。5.1.4告知值班電工檢查電器部分與否正常。5.1.5以上準備就緒，起動電機，待電機運轉正常后，迅速啟動出口閥門，直到工作規(guī)定。5.1.6此時應注意設備電流表，壓力表與否正常。5.1.7停機操作程序，首先關閉出料或出水閥，切斷電源，再將入料或入水閥關閉。將泵內一切液體放凈后，用清水沖洗潔凈。8.1.8緊急停機操作程序，切斷電源，迅速關閉出入料（水）閥，將泵內一切液體放凈后，用清水沖洗潔凈。5.2酸化罐操作規(guī)程5.2.1啟動操作程序，檢查有關設備管路及輔料狀況，并沖洗好設備，關好排污閥；按規(guī)定先放入一定量的水，再添加H2SO4。一定要遵守酸往水里倒的安全規(guī)則；加入糖蜜，通壓縮空氣攪拌，當到達一定體積后，添加營養(yǎng)鹽（H3PO4、尿素）定容后，用壓縮空氣攪拌均勻，靜置待用；告知化驗取樣分析錘度、PH值，并作好記錄。5.2.2停機操作，作業(yè)結束后，打開排污閥，清洗潔凈罐壁內外待用。5.2.3緊急停機操作程序：如酸化液已用完，清洗潔凈罐壁內外待用；5.3發(fā)酵罐操作規(guī)程5.3.1安全操作規(guī)程：啟動操作程序，檢查所有設備、管道、閥門完好狀況，并沖洗殺菌，排盡積水待用；按規(guī)定把載體裝入1#罐，沖洗消毒；以最大流量加入規(guī)定濃度的稀糖液到上篩網，有條件的狀況下調整溫度到工藝規(guī)定；24小時后每2小時通一次風并取樣分析，觀測罐內變化狀況；當罐內錘度降到規(guī)定值時，開始正常流加稀釋糖液并啟動1#過2#連通閥；當2#罐液位到1/2時，緩慢加入規(guī)定濃度的濃糖液；當2#罐取樣閥可取出液體時，檢查分析罐內狀況，并調整到工藝規(guī)定參數連入3#罐；依次連入相繼的后發(fā)酵罐，并控制好1#、2#、3#、4#罐的工藝參數；當9#罐連入時，告知作業(yè)長開始起塔，準備蒸餾；各罐連入下罐前，必須告知化驗作全分析，并作好錄；發(fā)酵工必須每2小時對1#至4#罐溫度、錘度進行檢測一次，作好記錄，并隨時觀測CO2排出狀況及罐內變化狀況，調整各罐工藝參數使之穩(wěn)定發(fā)酵。5.3.2停機操作程序：停進1#～3#罐的稀釋糖液；依次按1#至9#5.3.3緊急停機操作程序；如停機時間較長，則按正常停機操作程序操作；如停機時間較短，則繼續(xù)流加1#種子罐的稀糖液，停進2#、3#罐的濃糖液，保持發(fā)酵生產正常。6.接觸有關原料的危險性6.1化原料硫酸的危險性硫酸是腐蝕性最強的化工產品之一，是活潑的無機酸，幾乎能與所有的金屬和氧化物反應生成硫酸鹽。硫酸對對金屬材料的腐蝕與濃度、溫度、流動速度和其具有的雜質有很大的關系。稀硫酸是一種非氧化性酸，伴隨濃度的升高就會形成氧化性酸，它可以被還原成二氧化硫。硫酸中氧的溶解量呈U形曲線，即在稀硫酸和濃硫酸中氧含量較高，中等濃度時氧含量較低。因此，金屬在稀硫酸和濃硫酸中輕易被鈍化（即在金屬表面形成結實的硫酸鹽或氧化物保護膜過程），形成的保護膜能制止或減緩金屬繼續(xù)被腐蝕，減少了腐蝕速度；在中等濃度中則鈍化膜難以生成，這就是中等濃度硫酸的腐蝕極為苛刻的原因。濃硫酸是一種很好的吸濕劑，它會吸取空氣中的水份而被稀釋，酸濃度逐漸下降，一旦被降到68%如下時，進入了腐蝕性較強的濃度范圍，碳鋼和鑄鐵將會受到嚴重的腐蝕。伴隨溫度的提高，硫酸中的氧含量減少，硫酸的活潑性增長，金屬的鈍化越加困難，甚到能使已經鈍化的金屬又處在活化態(tài)，而使腐蝕加劇。硫酸對金屬材料的腐蝕，一般是伴隨酸的流速的增大而增長而其具有雜質的種類和數量的多少對金屬材料的腐蝕性可以增強，也可以減弱。硫酸對有機物質有強烈的破壞作用。它能奪取木材、衣物、皮革、紙張和其他有機物質中的水分，破壞其組織成分，甚到使其碳化。封口不嚴的濃硫酸流入雜草、木屑等有機物，酸液就會變黑就是例證。而濃硫酸揮發(fā)出的三氧化硫氣體，不僅對人體有相稱的毒害作用，也對貯存的庫房的屋架、門窗和苫墊用品有腐蝕作用；對運送工具也有腐蝕作用。硫酸對人體的危害，硫酸對人體的危害大體有三個途徑——皮膚、消化器官和呼吸器官，而其危害性又分急性和慢性兩種。1、急性，人體一接觸到濃硫酸，便即刻遭到燒傷，假如進入眼內，會使眼睛失明，喝入硫酸會使內部器官嚴重損害或死亡。假如吸入大量熱硫酸蒸汽或發(fā)煙硫酸放出的濃蒸氣，就要損害上呼吸道以至肺部組織，嚴重時會失去知覺。人體對這種蒸氣的敏感性因人而異，一般在（0.125～0.5）×10-6范圍時會使人感到輕度不快,（1.5～2.5）×10-6范圍時會使人感到明顯不快,(10～20）×10-6范圍時則會使人感到難以忍受,常常處在低濃度硫酸蒸氣下操作人員,對此種刺激的敏感性會逐漸減退,即所謂“耐酸”，反而更易受硫酸蒸氣的毒害，必須注意。2、慢性，與硫酸接觸會引起皮膚炎癥，常常吸入硫酸蒸氣或酸霧會引起呼吸道或支氣道管炎。長期吸入硫酸蒸氣會引起牙齒的酸蝕癥，先是失去琺瑯質的光澤，繼而露出象牙質，而導致缺損，表面變黑。因此在勞動場所一般工廠規(guī)定硫酸蒸氣的最高濃度不得超過1mg/m3。硫酸的爆炸性和燃燒性：硫酸本生雖無爆炸和著火性質，但由于硫酸的氧化性和脫水性，當它與可燃物接觸時，有時即會著火。當硫酸在設備或管線內腐蝕金屬產生的氫氣蓄積，并到達爆炸范圍時，遇明火時即會產生爆炸。因此，硫酸應與有機物、硝酸鹽、碳化物、氯酸鹽、金屬粉等隔離放置。裝滿硫酸的容器，汽車槽車、火車槽車及酸罐附近，必須嚴禁吸煙和明火，并且不能用錘子敲打部件，以免發(fā)生火花。在硫酸貯藏設備和管線上焊接及進行其他明火作業(yè)時先要進行動火前的分析，必要時將管道和設備拆開，進行空氣置換或充氣洗滌，分析設備和管道內氣體含氧量不小于20%時才可動火。硫酸有關應急措施1、急救措施皮膚接觸：先用干布拭去，然后用大量水沖洗，最終用3%-5%NaHCO3溶液沖洗，嚴重時應立即送醫(yī)院。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。注意:若皮膚直接接觸.用棉布先吸去皮膚上的硫酸,再用大量流動清水沖洗,最終用0.01%的蘇打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接沖洗！2、消防措施危險特性：遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等劇烈反應，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。有害燃燒產物：二氧化硫。滅火措施：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。防止水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。3、泄漏應急處理應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。提議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡量切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用搜集器內，回收或運至廢物處理場所處置。7.不正?，F(xiàn)象及處理措施不正?，F(xiàn)象原因處理方法酵母細胞數少（1#各2#）糖液流速加大，溫度過低、酸度高減小糖液流加速度，用熱水提高稀蜜溫度或提高罐溫減少酵母稀糖液酸度，常常檢查指標變化狀況酵母變形結塊沉淀營養(yǎng)過多或過少，溫度與PH值的波動，菌齡太長，酵母中毒調整養(yǎng)料用量，及時檢查調，換新種、加新種，清除有毒物質和聚結時應及時檢查處理。酒母罐濃度低糖蜜質量變化，糖液流加速度小，風量過大使酵母數過多，酵母稀糖液濃度過低，養(yǎng)料加量多使酵母數多。調整有關指標，逐漸加大稀釋蜜流加速度，減少風量，減少酵母數，提高酵母稀釋糖液濃度，減少養(yǎng)料用量，減少酵母數，做好糖蜜預檢工作酵母死亡銅及有毒物質中毒檢查原因，清除處理，用殺菌劑量過大或作用不安全，應減少用量，作用安全。蹙罐罐間道管堵塞，罐間連通閥門關小或關死清除堵塞物，打開閥門酒母罐液位低風量過大使罐內壓力高，二氧化碳出口閥開得小，泡沫捕集器液位高減少通風量，開大二氧化碳出口閥門，把泡沫液泵走發(fā)酵速度慢發(fā)酵溫度低，糖蜜質量不好，酵母數少，酵母衰老或死亡，發(fā)酵能力減弱提高發(fā)酵溫度，合適變化工藝操作條件，按酵母數少項處理，換新種雜菌感染嚴重酸度過低，糖蜜污染嚴重，空氣過濾不好，酵母培養(yǎng)染雜菌，發(fā)酵系統(tǒng)殺菌不徹底，發(fā)酵罐冷卻水管漏水調整酸度，糖蜜徹底殺菌，清潔殺菌過濾裝置，加強酒母管理，嚴格發(fā)酵系統(tǒng)殺菌，停機檢修。成熟醪殘?zhí)歉呓湍笖盗可?，發(fā)酵醪流加量大、濃度高，雜菌侵染按酵母少項處理，減少發(fā)酵醪流量，減少其濃度，檢查原種，嚴格殺菌。停水因故停止供水減少罐溫，提高1#罐濃度，減少酵母流加量停電因故停電，或短期不能供電減少罐溫，提高1#罐濃度后停止加蜜9.安全注意事項；9.1認真穿戴勞動保護用品。9.2嚴守企業(yè)的規(guī)章制度，不得擅離崗位。9.3若不慎硫酸接觸皮膚，尤其是進入眼睛，立即用大量清水沖洗對應部位，直至滑膩感消失再視情作深入處理。9.4嚴禁用水沖洗電器設備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設備受潮。9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應當盡快向班長回報，請檢修工處理。9.6

工作崗位嚴禁動火。

9.7開關閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導致受傷或設備損壞。9.8常常傾聽釜內有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；9.9檢查及維修時，作業(yè)之前，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。異常現(xiàn)象安全處置措施異?，F(xiàn)象安全處置措施表序號異?，F(xiàn)象安全處置措施1高位槽漫槽先搜集大量泄漏物，少許用木屑吸取或用棉紗擦凈，粘有原料的木屑或棉紗送至鍋爐房焚燒2酸化漫槽將泄漏物及時鏟入箱內，清理清潔工作場所3電氣著火嚴禁無關人員進入著火現(xiàn)場，迅速切斷電源，取用干粉滅火器安全設施序號設施名稱備注1干粉滅火器、消防栓2防酸防靜電服、水靴、防酸堿手套3安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂4眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全