蓄熱燃燒裝置運(yùn)行維護(hù)規(guī)范 征求意見稿

1T/EERTXXXX—2023蓄熱燃燒裝置運(yùn)行維護(hù)規(guī)范本文件規(guī)定了蓄熱燃燒裝置運(yùn)行維護(hù)的術(shù)語和定義、縮略語、總體要求、預(yù)處理系統(tǒng)、蓄熱燃燒系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、安全裝置、遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)、應(yīng)急處置、環(huán)境保護(hù)、安全與職業(yè)健康等內(nèi)容。本文件適用于企業(yè)蓄熱燃燒裝置的運(yùn)行和維護(hù)，也可為生態(tài)環(huán)境管理部門的日常管理和環(huán)保管家等生態(tài)環(huán)境第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)的工作提供參考。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4272設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)通則GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工作場所有害因素接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場所有害因素接觸限值第2部分：物理因素HJ1093—2020蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義HJ1093及JB/T13734界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1預(yù)處理系統(tǒng)pre-treatmentsystem為了保證進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的氣體適合于氧化燃燒的條件，或減小后續(xù)設(shè)備的處理負(fù)荷，通過預(yù)混箱、洗滌塔、除霧器等裝置對廢氣進(jìn)行預(yù)處理的系統(tǒng)。4縮略語VOCs：揮發(fā)性有機(jī)物（VolatileOrganicCompounds）LEL：爆炸下限（LowerExplosiveLimited）RTO：蓄熱式氧化爐（RegenerativeThermalOxidizer）PLC：可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController）DCS：分布式控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem）5總體要求5.1主要工作內(nèi)容5.1.1日常維護(hù)根據(jù)設(shè)備設(shè)施特點(diǎn)，開展日常維護(hù)保養(yǎng)工作，重點(diǎn)設(shè)備和組件應(yīng)應(yīng)提高維護(hù)保養(yǎng)頻次。5.1.2現(xiàn)場巡檢5.1.2.1通過不同層次的定期巡檢，全面掌握系統(tǒng)所有設(shè)施運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)可能存在的設(shè)備缺陷、機(jī)構(gòu)缺損、系統(tǒng)隱患及其運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。2T/EERTXXXX—20235.1.2.2依據(jù)巡檢發(fā)現(xiàn)的問題，制定大、中、小維修方案；并根據(jù)維修方案進(jìn)行維修。5.1.3檢修維護(hù)對設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查、養(yǎng)護(hù)、修復(fù)、更換、檢驗(yàn)等，通過專業(yè)的維護(hù)工作使設(shè)備保持良好的狀態(tài)。5.2文件管理建立完善的巡檢記錄、維護(hù)保養(yǎng)及檢修記錄歸檔制度，制定齊備的安全操作規(guī)程、系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)范，并定期組織員工學(xué)習(xí)。人員管理5.3.1應(yīng)配置相應(yīng)的管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)人員。5.3.2管理人員應(yīng)有相應(yīng)工程項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，從事同類工作年限不低于8年。5.3.3技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)有相應(yīng)的工程類專業(yè)技術(shù)職稱，從事同類工作年限不低于5年。5.3.4特種設(shè)備操作人員應(yīng)持相應(yīng)工種的有效期內(nèi)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，離崗半年以上的應(yīng)重新考核合格后方可上崗。5.3.5所有生產(chǎn)人員應(yīng)至少每年一次參加運(yùn)行維護(hù)管理培訓(xùn)。6預(yù)處理系統(tǒng)6.1系統(tǒng)調(diào)試6.1.1加藥系統(tǒng)6.1.1.1啟動(dòng)前檢查加藥系統(tǒng)各設(shè)備狀態(tài)、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備通電情況和藥劑情況。6.1.1.2加藥泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)封水、潤滑油位以及加藥罐液位是否正常。6.1.1.3藥劑的投加量可根據(jù)吸收塔內(nèi)吸收液pH值的變化，通過自控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.1.2吸收塔6.1.2.1啟動(dòng)前應(yīng)對管道、閥門以及熱控儀表進(jìn)行檢查，確保循環(huán)泵進(jìn)行空載盤車符合要求；6.1.2.2啟動(dòng)后檢查循環(huán)泵各個(gè)運(yùn)行參數(shù)是否符合要求。6.1.3除霧器6.1.3.1啟動(dòng)前對管道、閥門、儀表等進(jìn)行檢查，確保除霧器可以正常工作。6.1.3.2如果除霧器前后差壓達(dá)到高值報(bào)警，應(yīng)及時(shí)對除霧器進(jìn)行沖洗，直至除霧器前后差壓降至正常范圍。6.1.4工藝水系統(tǒng)6.1.4.1啟動(dòng)前對循環(huán)水泵管道、閥門、儀表以及水箱液位進(jìn)行檢查，滿足條件后啟動(dòng)循環(huán)水泵。6.1.4.2水箱液位低于1m時(shí)，開啟補(bǔ)水閥門，待水箱液位恢復(fù)至設(shè)定高度后關(guān)閉補(bǔ)水閥門。6.1.5自控系統(tǒng)6.1.5.1自控系統(tǒng)采用PLC或DCS控制，通過采集與傳輸關(guān)鍵點(diǎn)位的溫度、壓力、液位等參數(shù)變化信號來達(dá)到觸發(fā)自動(dòng)控制或連鎖的安全運(yùn)行功能。6.1.5.2預(yù)先設(shè)定吸收液pH值，自控系統(tǒng)可根據(jù)pH值進(jìn)行自動(dòng)加藥。6.1.5.3預(yù)先設(shè)定吸收塔液位值，自控系統(tǒng)可根據(jù)液位進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水及廢液排放。6.1.6電氣系統(tǒng)6.1.6.1檢查控制柜及編程安裝完畢，具備調(diào)試條件。6.1.6.2檢查總氣源的氣源壓力達(dá)是否到設(shè)計(jì)要求，檢查各分氣源管路無漏氣現(xiàn)象。6.1.6.3氣/電動(dòng)閥調(diào)試應(yīng)符合以下要求：——閥門安裝符合安裝要求；3T/EERTXXXX—2023——閥門反饋與就地指示信號正確；——閥門限位符合工藝要求。6.1.6.4智能儀表調(diào)試應(yīng)符合以下要求：——各儀表、執(zhí)行器安裝、接線符合要求，具備調(diào)試條件；——儀表校準(zhǔn)：現(xiàn)場儀表顯示值應(yīng)與上位機(jī)一致；——調(diào)整現(xiàn)場儀表的量程是否符合設(shè)計(jì)要求；——測量儀表電源接線端子電壓是否符合表計(jì)要求。6.1.6.5電機(jī)調(diào)試應(yīng)符合以下要求：——啟動(dòng)電源后，機(jī)泵運(yùn)行正常；關(guān)閉電源后，機(jī)泵停運(yùn)；——檢查泵/電機(jī)反饋接線是否正確；——各個(gè)泵/電機(jī)運(yùn)行1~2h后，檢測泵/電機(jī)溫度是否在額定范圍內(nèi)。6.2日常巡檢與維護(hù)6.2.1加藥系統(tǒng)6.2.1.1檢查加藥泵的振動(dòng)、噪音、潤滑油位等情況，監(jiān)視出口壓力、電機(jī)溫度、加藥罐液位等運(yùn)行參數(shù)，并且做好記錄。6.2.1.2檢查系統(tǒng)管路是否有泄漏、堵塞現(xiàn)象。6.2.2吸收塔6.2.2.1檢查吸收塔本體是否有漏液及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象。6.2.2.2檢查液位和pH值是否控制范圍內(nèi)，監(jiān)視吸收塔，防止發(fā)生溢流。6.2.2.3檢查循環(huán)系統(tǒng)回路是否有泄漏、堵塞現(xiàn)象；循環(huán)泵入口濾網(wǎng)是否堵塞。6.2.2.4檢查吸收塔噴淋層噴霧狀態(tài)是否良好。6.2.2.5檢查補(bǔ)堿供給管線及補(bǔ)堿閥是否堵塞。6.2.2.6檢查循環(huán)泵的電機(jī)溫度、泵的出口壓力等運(yùn)行參數(shù)，并且作好記錄。6.2.3除霧器6.2.3.1檢查除霧器進(jìn)出口壓差是否超出正常范圍。6.2.3.2檢查除霧器沖洗水是否暢通，填料是否有明顯結(jié)垢、堵塞情況。6.2.4工藝水系統(tǒng)6.2.4.1檢查工藝水泵出口壓力是否在正常范圍。6.2.4.2檢查水泵運(yùn)行是否有振動(dòng)、泄漏情況。6.2.4.3檢查各用水點(diǎn)是否有發(fā)生斷水、工藝水箱液位過低、工藝水管破裂等情況。6.2.4.4檢查是否存在進(jìn)水閥故障、工藝水泵跳閘等情況。6.2.4.5監(jiān)控工藝水箱等相關(guān)液位，出現(xiàn)液位過低及時(shí)處理。6.2.4.6冬季應(yīng)根據(jù)停泵的時(shí)間，將泵內(nèi)和管道內(nèi)的水排空，防止凍壞管道和水泵。6.2.5自控系統(tǒng)6.2.5.1定期對預(yù)處理系統(tǒng)pH計(jì)、液位計(jì)、壓差計(jì)及其他相關(guān)測量儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。6.2.5.2定時(shí)對各漿液測量儀表進(jìn)行在線清洗。6.2.5.3發(fā)現(xiàn)測量顯示異常應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行檢修或更換。6.2.6電氣系統(tǒng)6.2.6.1檢查開關(guān)各部位是否清潔、完整、無雜物。6.2.6.2檢查操作系統(tǒng)與位置指示器是否對應(yīng)、正確。6.2.6.3檢查接線是否完好，各連接處是否牢固，連接部位及觸頭是否有過熱現(xiàn)象。6.2.6.4檢查控制和信號電源是否已送電，開關(guān)跳、合閘試驗(yàn)是否良好。6.2.6.5檢查結(jié)構(gòu)是否完整、掛閘是否牢固、是否有脫落危險(xiǎn)；各部件是否有振動(dòng)及變形現(xiàn)象。4T/EERTXXXX—20236.3故障診斷及處置預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行常見故障原因分析及處理方法見表1。表1預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行常見故障原因分析及處理方法1設(shè)備周圍存在明顯積液或白1.逐一排查吸收塔、風(fēng)管、加藥罐等設(shè)備，存在2.逐一排查閥門及法蘭連接位置，存在明顯漏液3.單機(jī)啟動(dòng)泵，檢查泵運(yùn)行中的泄漏情況，存在21.排查水泵過熱原因，是否由于轉(zhuǎn)子卡住引發(fā)的啟動(dòng)繞組過熱，或運(yùn)轉(zhuǎn)阻力過大，電機(jī)過載，由34將填料掏出用高壓水槍沖洗，無法清理干凈的5儀表被污染或儀器計(jì)相關(guān)連線本7蓄熱燃燒系統(tǒng)7.1系統(tǒng)調(diào)試7.1.1燃燒器7.1.1.1在沒有通電的情況下，測試控制電路是否有短路現(xiàn)象。7.1.1.2通電，手動(dòng)啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)后斷開，檢查風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.1.3啟動(dòng)燃燒器，并觀察風(fēng)門動(dòng)作是否正常。7.1.1.4如點(diǎn)火不成功，檢查燃油壓力，燃油電磁閥是否開啟。7.1.1.5點(diǎn)火成功后觀察煙囪是否有黑煙情況；如有黑煙，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配風(fēng)或燃料，檢查是否有積碳。7.1.1.6轉(zhuǎn)成大負(fù)荷，觀察是否冒黑煙，并調(diào)整配風(fēng)或者燃料。7.1.1.7停機(jī)后，再多次點(diǎn)火，轉(zhuǎn)火，觀察有無熄火現(xiàn)象。7.1.2RTO爐7.1.2.1打開啟爐新風(fēng)閥門，保證蓄熱磚溫升要求。7.1.2.2核實(shí)煙氣分析儀是否開始運(yùn)行。7.1.2.3核實(shí)旁路切斷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。7.1.2.4啟動(dòng)RTO爐，觀察煙氣溫度和燃燒工況。7.1.2.5核實(shí)RTO爐進(jìn)出口壓力在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。7.1.2.6達(dá)到預(yù)熱溫度后，開始引入廢氣。7.1.2.7記錄RTO爐相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)。7.1.3提升閥7.1.3.1開機(jī)前，應(yīng)急旁路閥應(yīng)處于打開狀態(tài)，提升閥應(yīng)處于關(guān)閉位置。7.1.3.2RTO爐啟動(dòng)時(shí)，先對RTO爐進(jìn)行預(yù)熱，采用新鮮空氣對RTO爐內(nèi)部進(jìn)行吹掃，新鮮空氣從新風(fēng)閥進(jìn)入，提升閥和吹掃閥按周期切換，蓄熱體頂部達(dá)到750~800℃時(shí)，完成預(yù)熱過程。7.1.3.3RTO爐運(yùn)行時(shí)，提升閥和吹掃閥由自控系統(tǒng)控制閥門按周期切換，實(shí)現(xiàn)廢氣的連續(xù)凈化。7.1.3.4RTO爐離線時(shí)，應(yīng)急旁路閥打開，進(jìn)口切斷閥關(guān)閉，新鮮空氣從新風(fēng)閥進(jìn)入RTO爐，提升閥和吹掃閥保持運(yùn)行狀態(tài)；當(dāng)解除離線連鎖時(shí)，廢氣重新切入。5T/EERTXXXX—20237.1.3.5RTO爐停機(jī)時(shí)，應(yīng)急旁路閥打開，進(jìn)口切斷閥關(guān)閉，進(jìn)氣提升閥關(guān)閉，出口提升閥打開，RTO處于自然降溫狀態(tài)。7.1.4蓄熱體7.1.4.1開機(jī)時(shí)，應(yīng)先對蓄熱體用新鮮空氣進(jìn)行吹掃，待煙囪的出口濃度＜30mg/m3時(shí)，方可對蓄熱體進(jìn)行升溫。7.1.4.2蓄熱體升溫時(shí)，應(yīng)對升溫速度進(jìn)行控制。7.1.5內(nèi)保溫7.1.5.1內(nèi)保溫材料應(yīng)平整、密實(shí)，不應(yīng)存有縫隙。7.1.5.2內(nèi)保溫材料的耐受溫度應(yīng)≥1250℃。7.1.5.3保溫厚度應(yīng)在250mm~320mm之間。7.1.5.4保溫要求應(yīng)符合GB4272的規(guī)定，并在高溫部分設(shè)警示標(biāo)志。7.1.6自控系統(tǒng)7.1.6.1自控系統(tǒng)采用PLC或DCS控制，通過采集與傳輸關(guān)鍵點(diǎn)位的溫度、壓力、濃度等參數(shù)變化信號來達(dá)到觸發(fā)自動(dòng)控制或連鎖的安全運(yùn)行功能。7.1.6.2預(yù)先設(shè)定廢氣入口LEL濃度值，自控系統(tǒng)可根據(jù)LEL濃度值進(jìn)行稀釋風(fēng)量調(diào)節(jié)；LEL濃度值超過25%時(shí)，RTO爐可自動(dòng)切換到離線狀態(tài)。7.1.6.3預(yù)先設(shè)定關(guān)鍵點(diǎn)位溫度值，自控系統(tǒng)可根據(jù)溫度值自動(dòng)進(jìn)行閥門開度調(diào)節(jié)；溫度過高時(shí)，RTO爐自動(dòng)切換到離線狀態(tài)或停機(jī)狀態(tài)。7.1.6.4預(yù)先設(shè)定RTO進(jìn)出口壓差值，自控系統(tǒng)可根據(jù)壓差值進(jìn)行報(bào)警指示，用來監(jiān)控蓄熱體的工作情況；壓差超過設(shè)計(jì)允許值時(shí)，RTO爐自動(dòng)切換到離線狀態(tài)或停機(jī)狀態(tài)。7.1.6.5燃燒器系統(tǒng)檢測到火焰控制器火檢信號，大火電磁閥才能開啟；若檢測不到火焰控制器火檢信號，大火電磁閥可立即關(guān)斷。大火電磁閥應(yīng)采用冗余配置，確保關(guān)斷動(dòng)作的可靠執(zhí)行。7.1.6.6所有的報(bào)警信息均應(yīng)長期存儲(chǔ)在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中，供操作及維護(hù)人員分析、判斷整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整工藝參數(shù)，使系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。7.2日常巡檢與維護(hù)7.2.1燃燒器7.2.1.1檢查燃油管道是否漏油，油泵運(yùn)行是否正常，燃油管路壓力是否正常。7.2.1.2檢查燃?xì)夤艿朗欠裥孤?，流量與壓力是否正常。7.2.1.3定期清理燃?xì)膺^濾器，每年至少清理一次。7.2.1.4定期進(jìn)行火花塞積碳清理，宜每月對火花塞進(jìn)行一次清潔維護(hù)保養(yǎng)和檢查高壓導(dǎo)線的外觀。7.2.1.5每月應(yīng)對火焰探測器的探測鏡頭進(jìn)行一次清潔維護(hù)保養(yǎng)檢查工作。在系統(tǒng)停車或年度大修時(shí)，應(yīng)對探測鏡頭、冷卻氣、管道接頭處、位置牢固性做整體檢查。7.2.1.6檢查電磁閥閥芯是否有雜質(zhì)，關(guān)閉是否嚴(yán)密。7.2.1.7定期進(jìn)行視鏡清潔。7.2.1.8檢查視鏡的冷氣保護(hù)管路是否有泄漏、堵塞情況。7.2.2RTO爐7.2.2.1檢查爐體本身是否嚴(yán)密無泄漏，是否腐蝕穿孔。7.2.2.2檢查進(jìn)出口壓差指示是否正常。7.2.2.3檢查爐體內(nèi)部格柵是否有脫落、銹蝕、堵塞情況。7.2.2.4檢查在線監(jiān)測（分析）儀表運(yùn)行是否正常，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)。7.2.2.5停機(jī)后對爐體和管道內(nèi)的積灰進(jìn)行清掃。7.2.2.6RTO爐體運(yùn)維保養(yǎng)項(xiàng)目見表2。6T/EERTXXXX—2023表2RTO爐運(yùn)維保養(yǎng)項(xiàng)目表1234567--87.2.3提升閥7.2.3.1檢查閥門是否泄漏，閥板是否腐蝕穿孔，閥體是否清潔無明顯污物。7.2.3.2檢查閥門反饋信號與實(shí)際開關(guān)信號是否一致，是否閥門反饋響應(yīng)時(shí)間≤2s。7.2.3.3檢查閥軸是否偏心，閥板是否有明顯腐蝕，閥殼內(nèi)是否有積液、污物。7.2.3.4檢查閥內(nèi)防腐、澆注料是否完整無破損。7.2.4蓄熱體7.2.4.1蓄熱體裝卸及搬運(yùn)過程是否嚴(yán)格執(zhí)行輕拿輕放的要求。7.2.4.2檢查爐內(nèi)蓄熱體與模塊間貼合是否嚴(yán)密，排列是否精準(zhǔn)對齊，蓄熱體單體是否發(fā)生位移。7.2.4.3檢查蓄熱體是否有破損或堵塞。7.2.4.4檢查保溫模塊之間的密封、模塊與爐體壁面之間的密封狀態(tài)是否符合要求。7.2.4.5檢查蓄熱體壓差是否在正常范圍。7.2.4.6根據(jù)排煙溫度核算蓄熱體蓄熱效率，判斷蓄熱體的蓄熱性能是否符合工藝要求。7.2.4.7如處理含硅廢氣造成陶瓷蓄熱體堵塞，應(yīng)停機(jī)降溫至30℃以下，把陶瓷蓄熱體搬出來用壓縮空氣吹掃。7.2.4.8首次運(yùn)行3個(gè)月后宜進(jìn)行一次檢查。7.2.4.9檢測元件至少每年檢測一次，損壞元件應(yīng)及時(shí)更換。7.2.5內(nèi)保溫宜每3個(gè)月進(jìn)行一次內(nèi)保溫絕熱效果檢測，使用紅外相機(jī)拍攝爐膛外部，確認(rèn)是否有溫度過高的情況發(fā)生。7.2.6自控系統(tǒng)7.2.6.1定期對氣動(dòng)執(zhí)行器的氣源中的雜質(zhì)和積水情況進(jìn)行檢查。采用吸附干燥過濾的氣源，每月宜進(jìn)行一次排水；未采用吸附干燥過濾的氣源宜每周進(jìn)行1~2次排水，冬季和雨季可增加排水頻次。7.2.6.2氣缸的嚴(yán)密性、電磁閥線圈、執(zhí)行器的限位開關(guān)凸輪和定位器等部件每季度做一次常規(guī)檢查，檢查儀表氣源的接口是否有氣體泄漏，執(zhí)行器開關(guān)是否靈活，位置是否準(zhǔn)確。7.2.6.3檢查減壓閥壓力是否保持在0.4MPa~0.6MPa。7.2.6.4每個(gè)月對減壓閥進(jìn)行檢查，并排水。7.2.6.5每個(gè)季度對電磁閥及消音器進(jìn)行檢查。7.2.6.6每半個(gè)月對氣缸運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，如氣缸通氣是否順暢無堵塞，運(yùn)行是否正常無磨損。7.2.6.7每半年對閥門接頭螺栓是否松動(dòng)進(jìn)行檢查。7.2.6.8檢查閥板與閥座密封面是否有間隙。7.3故障診斷及處置蓄熱燃燒系統(tǒng)運(yùn)行常見故障原因分析及處理方法見表3。7T/EERTXXXX—2023表3蓄熱燃燒系統(tǒng)運(yùn)行常見故障原因分析及處理方法12.旁路閥門密封性差，存在1.檢查提升閥是否存在腐蝕、偏心或卡死等問題，若有及時(shí)停機(jī)維2.檢查旁路閥門在關(guān)閉狀態(tài)下是否存在漏氣現(xiàn)象，若有及時(shí)檢修或3.控制車間進(jìn)氣濃度，及時(shí)更換旁路活性炭22.輔助RTO進(jìn)出口壓差值判斷，若壓差示數(shù)過大，表面蓄熱磚內(nèi)存34燃燒器接通電源后1.檢查氣壓是否滿足條件；電磁閥接頭處是否漏氣；清理或修理電4.檢查溫控器是否閉合；控制電路中斷，尋找斷開點(diǎn)；接觸器不動(dòng)5燃燒器點(diǎn)不著火或6低3.旁路閥門密封性差，存在1.若發(fā)現(xiàn)堵塞，開啟廢氣旁路，RTO離線，對陶瓷進(jìn)行沖洗或壓縮2.檢查提升閥是否存在腐蝕、偏心或卡死等問題，若有及時(shí)停機(jī)維3.檢查旁路閥門在關(guān)閉狀態(tài)下是否存在漏氣現(xiàn)象，若有及時(shí)檢修或78風(fēng)機(jī)8.1系統(tǒng)調(diào)試8.1.1啟動(dòng)前檢查啟動(dòng)前檢查內(nèi)容包括但不限于：a)供電系統(tǒng)是否正常；b)風(fēng)道是否完備；c)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)底腳嫘絲無松動(dòng)，靠背輪防護(hù)罩齊全良好；d)儀表檢查；e)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)檢查；f)各個(gè)軸承是否加注合格潤滑油；g)檢查各閥門是否在啟動(dòng)位置；h)風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)系統(tǒng)；i)風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢。8.1.2啟動(dòng)8.1.2.1油泵、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查各個(gè)軸承供油量、壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，潤滑油和冷卻器啟動(dòng)時(shí)閥門位置。8.1.2.2檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度、電機(jī)軸承溫度、電機(jī)定子溫度是否正常。8.1.2.3檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油壓是否不低于0.1Mpa。8T/EERTXXXX—20238.1.3停機(jī)8.1.3.1逐步打開出口旁通閥，同時(shí)逐步關(guān)閉進(jìn)氣閥。8.1.3.2逐步關(guān)小進(jìn)氣節(jié)流門至20°~25°。8.1.3.3按動(dòng)停車按鈕，并注意停機(jī)過程中有無異常現(xiàn)象。8.2日常巡檢與維護(hù)8.2.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后定期檢查油壓是否異常變化，油溫是否正常，油位是否正常。8.2.2檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、噪音等情況，當(dāng)風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)且已超過跳閘值，或機(jī)體內(nèi)部有不正常摩擦聲音時(shí)，應(yīng)緊急停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。8.2.3檢查風(fēng)機(jī)電流、出口壓力、風(fēng)量是否正常。8.2.4檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，消音器是否有異物、堵塞。8.2.5檢查滾動(dòng)軸承溫度是否超過90℃,滑動(dòng)軸承是否超過75℃。8.2.6檢查風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的情況。8.2.7檢查風(fēng)機(jī)各部位有無泄漏情況。8.2.8檢查風(fēng)機(jī)軸承的油位標(biāo)記，油位應(yīng)控制在液位的1/2以上。如油位過低，應(yīng)重點(diǎn)檢查軸承座是否溢流、油管道是否泄漏、旋轉(zhuǎn)油密封處，油箱排污閥是否開啟。如油位過高，應(yīng)重點(diǎn)檢查冷油器是否有泄漏導(dǎo)致冷卻水進(jìn)入油箱內(nèi)。8.2.9檢查冷卻水進(jìn)回水是否暢通，觀察水流指示器或壓力表，測量進(jìn)回水管道溫差是否變化。8.2.10在雨季或機(jī)組定期排污時(shí)，檢查電機(jī)與冷卻器之間的密封墊是否有空隙。8.2.11定期更換風(fēng)機(jī)的軸承潤滑油，潤滑油充填量宜為軸承空間的30%~50%。軸承單元、軸承座的潤滑油更換周期見表4。表4軸承單元、軸承座的潤滑油更換周期軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度t(℃)>3000>708.3故障診斷及處置風(fēng)機(jī)運(yùn)行常見故障原因分析及處理方法見表5。表5風(fēng)機(jī)運(yùn)行常見故障原因分析及處理方法12.風(fēng)機(jī)葉輪和電機(jī)未做動(dòng)平衡1.找出導(dǎo)軌每一個(gè)底板實(shí)際標(biāo)高后進(jìn)行增減墊片，直至連接定位3.在試轉(zhuǎn)前先將靜葉全部關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查每片靜葉的實(shí)際狀態(tài)，調(diào)整至全部靜葉角度一致，檢查靜葉是否存在與外殼間隙過小而卡澀情況，再與熱控專業(yè)對風(fēng)機(jī)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿進(jìn)行檢查，保證標(biāo)高和長度一致4.在擴(kuò)散筒出口端下面增加一個(gè)活動(dòng)支點(diǎn)，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷變時(shí)微調(diào)2檢查軸承運(yùn)行情況，檢查油位是否正常。若軸承溫度急劇上升9安全裝置9.1設(shè)計(jì)要求9.1.1LEL可燃?xì)怏w檢測儀9T/EERTXXXX—20239.1.1.1廢氣入口總管上至少設(shè)置2支LEL可燃?xì)怏w檢測儀，采用冗余設(shè)計(jì)，信號設(shè)置為2取1或39.1.1.2LEL安裝位置與進(jìn)氣切斷閥之間的距離應(yīng)滿足安全響應(yīng)時(shí)間要求。9.1.1.3當(dāng)LEL≥25%時(shí)，進(jìn)氣切斷閥關(guān)閉，RTO爐切換到離線狀態(tài)。9.1.2阻火器RTO爐入口前管道上應(yīng)設(shè)置阻火器。9.1.3泄爆片9.1.3.1RTO爐入口前管道上應(yīng)設(shè)置泄爆片，RTO爐應(yīng)設(shè)置泄爆口。9.1.3.2不應(yīng)設(shè)置重力式泄爆門。9.1.3.3泄爆片動(dòng)作后應(yīng)及時(shí)更換，不應(yīng)重復(fù)使用。9.1.4高溫泄放旁路9.1.4.1RTO爐應(yīng)設(shè)有高溫泄放旁路，旁路上設(shè)置調(diào)節(jié)型高溫泄放閥，與RTO爐出口管道低溫?zé)煔饣旌虾筮M(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。9.1.4.2高溫?zé)煔獠粦?yīng)直接對空排放。9.1.5應(yīng)急旁路9.1.5.1廢氣總管上應(yīng)設(shè)置應(yīng)急旁路管道，旁路上設(shè)置活性炭吸附箱。9.1.5.2應(yīng)急旁路管道上活性炭吸附箱前后應(yīng)分別設(shè)置切斷閥，該切斷閥不應(yīng)與進(jìn)氣切斷閥合并，不應(yīng)采用兩位三通式閥門。9.1.5.3活性炭吸附箱上應(yīng)設(shè)溫度保護(hù)和消防噴淋保護(hù)措施。9.2日常巡檢與維護(hù)9.2.1LEL可燃?xì)怏w檢測儀9.2.1.1LEL可燃?xì)怏w檢測儀的樣氣每6個(gè)月應(yīng)標(biāo)定一次，探頭每季度檢查一次。9.2.1.2濾芯根據(jù)使用工況定期更換。9.2.1.3干燥劑根據(jù)運(yùn)行工況確定其更換周期。9.2.2阻火器9.2.2.1阻火器每6個(gè)月應(yīng)清理一次濾網(wǎng)。9.2.2.2檢查阻火器前后壓差指示是否正常。9.2.3泄爆片泄爆片每6個(gè)月檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。9.2.4高溫泄放旁路9.2.4.1高溫泄放旁路每季度檢查一次，檢查外保溫是否損壞，管道是否泄漏，表面溫度是否高于60℃。9.2.4.2校核高溫泄放閥的閥門開度反饋。9.2.5應(yīng)急旁路9.2.5.1應(yīng)急旁路每季度檢查一次，檢查管道是否泄漏。9.2.5.2檢查活性吸附炭箱進(jìn)、出口閥門氣密性，檢查開/關(guān)反饋信號是否正常。9.3故障診斷及處置安全裝置常見故障原因分析及處理方法見表6。T/EERTXXXX—2023表6安全裝置常見故障原因分析及處理方法1232.檢查泄爆片安裝位置周圍的強(qiáng)氣流影響，控制氣流波4高510遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)10.1系統(tǒng)調(diào)試10.1.1系統(tǒng)在正式通電前，應(yīng)確認(rèn)廠房供電為220V交流電，波動(dòng)值不應(yīng)超過±10%；機(jī)柜已接地且電阻≤4Ω;檢查各部件間電路是否斷開，確認(rèn)沒有短路現(xiàn)象后，方可進(jìn)行供電。10.1.2送電前，應(yīng)將各氣體分析儀的進(jìn)氣管拔掉，待樣氣處理系統(tǒng)運(yùn)行正常后，再接上。將差壓、絕壓傳感器相連的氣管卸掉，待檢查反吹正常后，再將其接上。10.1.3設(shè)備供電步驟如下：a)開啟電源分配箱總開關(guān)，給空調(diào)、照明、空壓機(jī)送電，運(yùn)行正常后，向機(jī)柜送電；b)機(jī)柜得電后，開啟機(jī)柜里的總開關(guān)，再將電伴熱管、溫控器、風(fēng)扇的空開合上；c)運(yùn)行正常后，再給平臺送電，逐一打開傳感器箱里的空開，檢查凈化風(fēng)裝置、采樣加熱及保溫裝置、煙塵分析儀等工作是否正常；d)以上運(yùn)行正常后，再將PLC、直流電源、電磁閥的電源合上，檢查采樣管、皮托管反吹是否正常，如正常，則將絕壓、壓差傳感器的氣管接上，檢查各標(biāo)定電磁閥工作是否正常；e)電伴熱管溫度達(dá)到設(shè)置溫度后，將真空泵、電子制冷器、各分析儀、工控機(jī)的開關(guān)合上。10.1.3.1檢查分析儀氣管中無液態(tài)的水滴、水霧后，打開各分析儀零氣、標(biāo)氣電磁閥，用標(biāo)氣吹掃氣管中的水霧、灰塵，切換電磁閥到采樣狀態(tài)，把分析儀的進(jìn)氣管接上。10.1.4設(shè)置上位機(jī)控制軟件中的各參數(shù)，對分析儀進(jìn)行標(biāo)定，結(jié)合現(xiàn)場情況，檢查各參數(shù)是否正常，可調(diào)整各分析儀的參數(shù)設(shè)置。10.2日常巡檢與維護(hù)10.2.1每日2次檢查遠(yuǎn)程在線監(jiān)測運(yùn)行狀態(tài)，檢查數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)是否正常，如發(fā)覺數(shù)據(jù)有連續(xù)異常情況，應(yīng)立即前往站點(diǎn)進(jìn)行檢查。10.2.2檢查數(shù)據(jù)采集傳輸是否正常穩(wěn)定運(yùn)行，是否實(shí)時(shí)傳輸有效數(shù)據(jù)。10.2.3檢查防雷設(shè)施是否正常，定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，如有損壞應(yīng)立即更換。10.2.4檢查空壓機(jī)是否正常運(yùn)行，并定時(shí)排水。10.3故障診斷及處置遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)常見故障原因分析及處理方法見表7。表7遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)常見故障原因分析及處理方法12檢查通信電纜是否松動(dòng)、通信參數(shù)設(shè)置是否有人更31.皮托管阻塞，傳壓管路泄漏，或T/EERTXXXX—20234511應(yīng)急處置11.1應(yīng)編制事故應(yīng)急預(yù)案（包括環(huán)保應(yīng)急預(yù)案）。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括應(yīng)急預(yù)警、應(yīng)急響應(yīng)、應(yīng)急指揮、應(yīng)急處理等方面的內(nèi)容，并配備足夠的人力、設(shè)備、通訊及應(yīng)急物資等。11.2蓄熱燃燒裝置發(fā)生異常情況或重大事故，應(yīng)及時(shí)應(yīng)對，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并按規(guī)定向有關(guān)部門報(bào)告。12環(huán)境保護(hù)、安全與職業(yè)健康12.1環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合HJ1093—2020中6.4的要求。12.2安全12.2.1應(yīng)將蓄熱燃燒裝置納入企業(yè)安全生產(chǎn)管理體系，制定安全風(fēng)險(xiǎn)辨識管控制度，定期開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識，排查事故隱患。12.2.2明