自控儀表工程技術(shù)交底

SH/T3543-G111 技術(shù)交底記錄

習(xí)基地〔二期〕單元名稱：自控儀表工程01/09技術(shù)文件名稱主持人參與交底人員簽字自控儀表工程

自控儀表工程 交底日期交底人

年 月 日支架制作與安裝制作好的支架應(yīng)結(jié)實(shí)、平直。安裝支架時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：①在允許焊接的金屬構(gòu)造上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)承受焊接固定。②在混凝土上，宜承受膨脹螺栓固定。U其上面焊接支架。⑤支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。⑥支架應(yīng)固定結(jié)實(shí)、橫平豎直、整齊美觀。在同始終線段上的支架間距應(yīng)均勻。支。支架安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)造上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)造的弧度一樣。⑦電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)增設(shè)支架。0.8m1.0m。儀表保溫箱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴固定結(jié)實(shí)；3㎜/m1.2m4㎜/m；⑶平度允許偏差為3㎜/m；⑷成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。1.2-1.5m;⑹不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備修理；(1)電纜橋架安裝圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)定，分均檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。5mm焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得消滅裂紋、咬邊、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄習(xí)基地〔二期〕單元名稱：自控儀表工程02/09技術(shù)文件名稱自控儀表工程交底日期年月日主持人交底人參與交底人員簽字處理；固定支點(diǎn)間距一般不大于1.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支撐點(diǎn)；支架與吊架距離上層樓150～200mm，100～150mm。③橋架的安裝；橋架內(nèi)、外應(yīng)平坦，無(wú)扭曲變形，內(nèi)部光滑無(wú)毛刺。線槽直線段連接承受連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。接口縫隙嚴(yán)密平齊，。橋架要用切割機(jī)或手鋸切割，不能用氣焊或電焊切割。電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，〔封堵防火堵料④電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。2施工時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)狀況可適當(dāng)調(diào)整。度高于工藝管道，且不得在蒸汽管道的正上方。900纜與電氣電纜穿插時(shí)，宜成直角。(2)電纜保護(hù)管的安裝敷設(shè)①用料原則：損傷、不影響操作、不阻礙設(shè)備修理，以及整齊美觀的原則酌情處。b.電力電纜與儀表掌握、信號(hào)電纜嚴(yán)禁同穿一根保護(hù)管。b.電力電纜與儀表掌握、信號(hào)電纜嚴(yán)禁同穿一根保護(hù)管。c.電纜橋架和保護(hù)管之間的連接承受管接頭，保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表箱之間承受保護(hù)管。6〔兩端帶螺紋，保護(hù)管應(yīng)妥當(dāng)接地，就近接至電氣專業(yè)的低壓接地網(wǎng)上，施工時(shí)可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況酌情處理。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。電線管的過(guò)兩個(gè)。保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定結(jié)實(shí)。用管卡或U型螺栓固定時(shí)，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。儀表電纜保護(hù)管與熱力管道、電氣電纜間距應(yīng)大于200mm。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄習(xí)基地〔二期〕03/09技術(shù)文件名稱自控儀表工程交底日期年月日主持人交底人參與交底人員簽字氣源管安裝吹掃和試壓。取源閥門及其以前的管路應(yīng)參與主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。開(kāi)并敞口，先吹總管，再吹支管，吹掃用的空氣必需是經(jīng)除油枯燥，符合儀表用空氣質(zhì)0.5-0.7MPa。及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。5倍〔〕的儀表風(fēng)進(jìn)展氣密性51％〔0.008MPa〕為合格，壓力試驗(yàn)過(guò)程中假設(shè)覺(jué)察泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，嚴(yán)禁帶壓修理，修理后應(yīng)重試驗(yàn)。，均應(yīng)有“未經(jīng)許可，不得關(guān)閉”的標(biāo)志。電纜敷設(shè)(1)敷設(shè)前預(yù)備工作外觀無(wú)扭曲；500V200③臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置；主要用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易作為安全聯(lián)絡(luò)；③臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置；主要用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易作為安全聯(lián)絡(luò)；④應(yīng)保證電纜通道暢通。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄習(xí)基地〔二期〕單元名稱：自控儀表工程04/09技術(shù)文件名稱自控儀表工程交底日期年月日主持人交底人參與交底人員簽字導(dǎo)壓管敷設(shè)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展。儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測(cè)量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)的位置。儀表管材質(zhì)及規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避開(kāi)贓物進(jìn)入。導(dǎo)壓管路敷設(shè)前管子及其部件內(nèi)外外表應(yīng)清潔干凈，進(jìn)展防腐處理，可預(yù)制的局部管路應(yīng)在廠房和現(xiàn)場(chǎng)集中加工，不得用電焊切割，管路應(yīng)盡量縮短，不宜大于15米，應(yīng)盡量削減彎曲和穿插，且不得有急劇和簡(jiǎn)單的彎曲。次閥門位置確定后，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，規(guī)劃布置導(dǎo)壓管走向和排列挨次，其1:10~1:10010％，外表清潔、管口無(wú)毛刺。53.54.5在管道與支架間加木塊或軟墊。罩內(nèi)，管道穿過(guò)不同等級(jí)的爆炸危急區(qū)域、火災(zāi)危急區(qū)域和有毒場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，保護(hù)套管或保護(hù)罩應(yīng)密封。⑻測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物外表之間的距離不宜小于50mm，測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱外表之間的距離不宜小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。?裝置，當(dāng)介質(zhì)易凝固、易堵塞時(shí)，應(yīng)加裝隔離或吹洗裝置。導(dǎo)壓管應(yīng)保冷。⑾當(dāng)測(cè)量氣體時(shí)，測(cè)量?jī)x表應(yīng)盡可能高于取壓部件，測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，儀表盡可能低于取壓部件。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄習(xí)基地〔二期〕單元名稱：自控儀表工程05/09技術(shù)文件名稱自控儀表工程交底日期年月日主持人交底人參與交底人員簽字卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連接件。⒀當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)展真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)伴同工藝系1.5⒁壓力試驗(yàn)過(guò)程中，假設(shè)覺(jué)察泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重試驗(yàn)。⒂儀表管材質(zhì)及規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避開(kāi)贓物進(jìn)入。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表安裝：安裝前首先認(rèn)真檢查儀表設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且說(shuō)明書、合格證動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)干擾和有腐蝕性氣體的地方。調(diào)整閥要進(jìn)展閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)以及行程測(cè)試，等現(xiàn)場(chǎng)條件具備前方可進(jìn)展小于200mm