污泥干化焚燒系統(tǒng)安全評價

污泥干化燃燒系統(tǒng)安全評價在深入分析污泥干化燃燒系統(tǒng)構(gòu)成及安全隱患的根底上,承受預(yù)先危急分析法(PHA)和作業(yè)條件危急性評價法(LEC)對污泥干化燃燒系統(tǒng)進展安全評價,定性分析污泥干化燃燒系統(tǒng)的危急性因素,定量分析危急性因素對系統(tǒng)安全運行產(chǎn)生的影響.提出針對系統(tǒng)危急性因素的對策,實現(xiàn)提高污泥干化燃燒系統(tǒng)安全性的目標(biāo).《工業(yè)安全與環(huán)?！贰灸?卷),期】2023(038)012【總頁數(shù)】3(P37-39)污泥干化;污泥燃燒;安全評價顏曉斐;李博;王飛【作者單位】202333;能源清潔利用國家重點試驗310027310027【正文語種】中文引言隨著我國污水污泥產(chǎn)量的不斷增長,越來越多的污泥處理處置工程將在全國各地建資源緊急,污泥干化燃燒成為首選的處理處置方式。為了保證污泥干化燃燒系統(tǒng)的正常運行,保障工作人員的安全,應(yīng)當(dāng)對污泥干化燃燒系統(tǒng)進展安全評價與評估。污泥干化燃燒系統(tǒng)的特點用系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)和關(guān)心處理系統(tǒng),其中關(guān)心處理系統(tǒng)包括:給水系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)、污泥應(yīng)急儲存返回系統(tǒng)和其他關(guān)心系統(tǒng)。脫水污泥一般先通過管道輸送或車輛運輸?shù)轿勰嗵幚韽S的污泥存儲輸送系統(tǒng)中,再熱式、直接傳熱式和復(fù)合傳熱式。間接傳熱式污泥干化機一般使用蒸汽為熱源,蒸溫空氣或高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?污泥干化尾氣有較高的處理要求。干化后的污泥輸送至污泥燃燒鍋爐進展燃燒處理,由于污泥自身帶有確定的熱值,其單獨燃燒或與其他燃料摻燒都會產(chǎn)生熱能。因此,一個經(jīng)濟的污泥干化燃燒系統(tǒng)應(yīng)將污泥燃燒產(chǎn)生的干化的蒸汽,從而實現(xiàn)污泥干化燃燒處理的節(jié)能降耗。余熱鍋爐排放的煙氣經(jīng)除塵和洗滌后達標(biāo)排放。污泥干化燃燒工程還需要除臭系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、污泥應(yīng)急儲存返回其運行安全同樣格外重要。污泥干化燃燒系統(tǒng)安全評價的實施預(yù)先危急分析高溫水蒸汽。污泥干化系統(tǒng)中有大量承壓管道和壓力容器,其中流淌著大量高溫高壓蒸汽和水,具有極高的能量。當(dāng)承壓管道或壓力容器裂開時,管道或容器內(nèi)的蒸成嚴(yán)峻內(nèi)傷,危害性格外大。干化污泥。在污泥干化過程中形成干污泥的粉塵,集中到空氣中到達確定的濃度時有可能產(chǎn)生粉塵爆炸。完全干化的污泥由于其相對高的有機物含量,表現(xiàn)為與褐可燃氣體。在污泥干化過程中會產(chǎn)生氨氣、硫化氫、甲烷等各種可燃氣體,這些干化排放尾氣假設(shè)從裝置或管道中泄露出來,與空氣混合能形成爆炸性混合物,屬乙類火災(zāi)危急性物質(zhì)。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。道再燃燒、爐外承壓部件爆漏等。鍋爐爐膛爆炸一般分為化學(xué)爆炸和物理爆炸。引起化學(xué)爆炸的緣由有:爐膛內(nèi)燃料16%,在啟、停爐、滅火過程中或送、吸風(fēng)機突停保護拒動,應(yīng)停爐未停;燃料與空氣混合到達爆炸濃度(混合比);點火源產(chǎn)生明火。引起物理爆炸的緣由有:爐膛壓力陡變,引發(fā)爐膛內(nèi)爆和外爆。未燃盡煤粉,配風(fēng)失控,操作失誤等。引起鍋爐尾部煙道再燃燒的緣由主要有:超壁溫運行,磨損減薄,腐蝕,膨脹受阻拉裂,引起爐外承壓部件爆漏的緣由主要有:主蒸汽管道故障爆漏,承壓設(shè)備、管道熱疲乏沖刷、腐蝕。除灰、除渣系統(tǒng)。壓縮空氣機及空壓機管網(wǎng)也會因各種緣由而發(fā)生爆炸事故。設(shè)施或漏電保護裝置損壞,檢修作業(yè)安全距離不夠,停送電失誤等均有可能發(fā)生觸電。防護裝置不完善、操作人員違章作業(yè)或因檢修取下而未復(fù)位等緣由,人體觸及運動[1]。作業(yè)環(huán)境危害分析(1)噪聲危害。在污泥干化/燃燒過程中,大量的機械轉(zhuǎn)動設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生噪聲,特別是干化機、引風(fēng)機等大型設(shè)備產(chǎn)生的噪聲較大,這些噪聲源一般屬中高頻噪聲。(2)粉塵危害。在污泥干化過程中,會產(chǎn)生污泥粉塵,流化床排出的灰、渣的收集、輸送、裝卸和貯存過程中均會產(chǎn)生粉塵,危害勞動者的身體安康及污染四周的環(huán)境。(3)高溫危害。污泥干化燃燒工程中主要的生產(chǎn)性熱源有:干化機、鍋爐、熱力管路等,這些工作地點均屬于高溫作業(yè)場所。長期在高溫下從事生產(chǎn)勞動時,會影響到勞動者的體溫調(diào)整、水鹽代謝力氣及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。作業(yè)條件危急性評價1所示。1的分析,機械損害、高空墜落、燙傷、火災(zāi)爆炸、觸電、噪聲的危急隱患較顯著,屬于三類危急,需要整改;余熱鍋爐可能產(chǎn)生的爆炸屬于二類危急,需加強治理;氣體中毒屬于一類危急,需加強監(jiān)視。危急因素防護措施國內(nèi)外資料統(tǒng)計說明,90%以上的事故是由于當(dāng)事人對有可能造成損害的危急點或[2]。因此,做好危急點的分析預(yù)控工作,就能使有可能誘發(fā)事故的人為因素得以避開,把事故遏止在萌芽狀態(tài)。為了防止污泥干化燃燒系統(tǒng)運行過程中發(fā)生危急大事,對各種危急隱患提出了相應(yīng)的防范措施和安全對策,以提高系統(tǒng)運行的安全性。干污泥自燃的防護措施。防止干污泥自燃的主要措施是限制污泥堆置的高度并將干污泥壓實。干污泥儲倉內(nèi)設(shè)置料位計,以顯示、監(jiān)控污泥的積存高度和超高時CO檢測系統(tǒng)及甲烷、氧含量監(jiān)測系統(tǒng)。并對儲倉底部出料口前的溫度進展監(jiān)測,以保證污泥溫度低于臨界溫度。同時儲倉設(shè)置通風(fēng)、除濕和保溫系統(tǒng)。粉塵爆炸的防爆措施。粉塵爆炸的防爆措施可分為兩大類:一是預(yù)防措施,降低粉3個必備條件。例如連續(xù)去除粉塵,使粉塵云不行能產(chǎn)生或其濃度遠低于爆炸濃度;避開各種火源;充入惰化氣體等。二是一旦發(fā)生粉塵爆炸,則實行措施削減損失,照實行抑爆、隔爆、泄爆等措施。1L)評頻評繁分程(ECLEC污泥存儲倉濕污泥倉通風(fēng)不良1326作不當(dāng)6627216742容器管道容器破損、隔熱防護失效、操作不當(dāng)36354機干污泥自燃、干化尾氣自燃110770溫等1107700.510735Ⅱ類觸電用電設(shè)備設(shè)備漏電、操作不當(dāng)?shù)?31545106160高溫蒸汽的治理。干化用的蒸汽也應(yīng)當(dāng)留意其安全問題,防止其泄漏,以免燙傷工發(fā)速率和集中速度。污泥燃燒系統(tǒng)的安全防護。燃燒爐設(shè)計應(yīng)構(gòu)造合理,正確選用材料;要有符合要求的安全閥、壓力表、水位表和排污閥等安全附件及專用儀表,并保證靈敏、牢靠;嚴(yán)格進展水質(zhì)處理、防止結(jié)垢及腐蝕;受熱面應(yīng)保持清潔,防止受熱面積灰、結(jié)焦,選擇NOX超標(biāo)。設(shè)備、管道的安全防護。壓力容器、壓力管道和其他特種設(shè)備的設(shè)計、制造、防震和管線振動、脆性裂開、溫度應(yīng)力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕裂開及密封泄漏等因素,實行相應(yīng)的安全措施加以把握。管道上依據(jù)狀況設(shè)置排氣、泄壓、穩(wěn)壓、緩按要求進展定期檢驗、檢測、試壓;儲槽、設(shè)備、管線、泵、閥、儀表、報警器、監(jiān)測裝置等要定期進展檢查、保養(yǎng)、修理,保持完好狀態(tài)。對裝置全部的平臺、梯子、扶手、護欄等應(yīng)定期檢查、檢修、更換,以防被腐蝕破壞后,操作人員墜落發(fā)生人員傷亡。電氣安全防護。全部電器設(shè)備的安裝及防護須滿足電器設(shè)備有關(guān)安全規(guī)定,留有足夠的安全標(biāo)準(zhǔn)距離。電氣系統(tǒng)的設(shè)備及構(gòu)筑物到達標(biāo)準(zhǔn)要求,防靜電防雷設(shè)施在試生產(chǎn)前必需經(jīng)檢測合格。結(jié)論依據(jù)預(yù)先危急性分析(PHA),污泥干化燃燒系統(tǒng)的危急因素主要有:高溫水蒸汽泄漏,干化污泥粉塵爆炸和自燃,可燃氣體爆炸,鍋爐爐膛爆炸、鍋爐承壓部件爆漏、鍋爐尾部煙道再燃燒、爐外承壓部件爆漏,除灰、除渣系統(tǒng)爆炸,觸電,機械損害等。通過作業(yè)條件危急性評價(LEC)的定量分析結(jié)果,污泥干化燃燒系統(tǒng)危急性因素中,機械損害、高空墜落、燙傷、火災(zāi)爆炸、觸電、噪聲的危急隱患較顯著