工人安全操作

Word第第頁工人安全操作化工工人實現(xiàn)平安操作應(yīng)把握應(yīng)知應(yīng)會要點

化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參加者,一個企業(yè)的平安形勢如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體平安技術(shù)素養(yǎng),取決于崗位職工對本崗位應(yīng)知應(yīng)會要點把握的如何。應(yīng)化工生產(chǎn)崗位(班組)而言,筆者以為,欲實現(xiàn)平安操作,崗位(班組)職工至少應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會要點。

1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異樣反應(yīng)時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。

2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度,以及為防止其超標應(yīng)實行的平安技術(shù)措施。

3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。

4)作業(yè)現(xiàn)場可能埋伏的粉塵爆炸性危急及其預(yù)防和處理措施。

5)本崗位作業(yè)場所及其四周有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)實行何種預(yù)防措施。

6)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危急性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)實行的預(yù)防措施。

7)連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法準時進入反應(yīng)裝置時可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補救措施。

8)各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)貯存過程中的穩(wěn)定性如何,是否會消失自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要實行的預(yù)防或補救措施。

9)作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些,這些設(shè)施的日常維護和使用要點各是什么。

10)誤操作時可能埋伏的各種危急,工藝指標接近既定的上下限時可能導(dǎo)致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的消失應(yīng)實行的預(yù)防或處理措施。

11)生產(chǎn)系統(tǒng)運行異樣時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預(yù)防或緊急處理。

12)對接近閃點的操作,應(yīng)實行何種防范措施。

13)正常狀態(tài)或異樣狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度,如何防止異樣溫度、異樣壓力、異樣反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流淌堵塞、跑冒滴漏等異樣現(xiàn)象的消失。發(fā)覺上述現(xiàn)象后,需要實行何種緊急處理措施。

14)風機、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導(dǎo)致什么后果,其預(yù)防和緊急處理措施有那些。

15)運行中的設(shè)備或管道堵塞時會導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。

16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時,將使裝置內(nèi)部處于何種危急狀態(tài),如何緊急處理。

17)本崗位各種設(shè)備的平安裝置有哪些,其維護要點是什么。

18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。

19)生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不精確時將會導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改良或緊急處理措施有哪些。

20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)平安平穩(wěn)運行。

21)本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點有哪些,各種事故預(yù)案在何種狀況下實施及其詳細實施程序是什么。

鍛造工人平安操作規(guī)范

1、鍛造工人進入生產(chǎn)車間必需穿戴勞保用品。穿平安鞋,佩戴平安帽,工作服要扎緊袖口,受高溫輻射的工人須戴防輻射眼鏡。嚴禁穿短衣,短褲,涼鞋等不符合平安要求的衣物進入生產(chǎn)崗位。

2、鍛造工必需把握所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能,使用范圍,操作,維護學問,熟識操作說明。

3、工作前應(yīng)先檢查所操作設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。各電器開關(guān),操作按鈕,是否正常。所使用工具,模具,幫助設(shè)施,液壓管道是否平安牢靠。否則不準使用設(shè)備。

4、設(shè)備操作人員必需定人定崗,嚴禁私自操作他人設(shè)備或調(diào)換工作崗位。對于無設(shè)備操作閱歷或無非指定操,嚴禁上崗操作設(shè)備。

5、工作前要對所使用的設(shè)備進行加油潤滑,開機試車。嚴禁設(shè)備消失跑,冒,滴,漏現(xiàn)象。嚴禁設(shè)備帶病工作。

6、設(shè)備在使用中如聽到設(shè)備運轉(zhuǎn)異樣或消失故障,應(yīng)馬上停車檢查,并準時通知修理人員修理。修理時必需在斷電開關(guān)和操作臺前懸掛提示警告標牌。

7、鍛造工人是用工具應(yīng)符合要求,鉗柄不得有尖銳的尾部。應(yīng)常常檢查所使用工具的強度和平安性能,對于存在平安隱患的工具要準時更換。

8、在更換模具,修理模具,或者是鍛件粘死在鍛模上,或在下模上做其他工作時,必需將錘頭或壓力機支撐住方可進行工作。

9、鍛造模具或錘頭在工作前必需要進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在300°-450°左右。預(yù)熱程度可用少量水噴灑在模具上瞬間蒸發(fā)即可,或者依據(jù)閱歷在模具上放白紙,看是否變黃。

10、潤滑冷卻模具和去除氧化鐵皮的工具,必需要有足夠的長度。其長度要求應(yīng)以操的手不能伸入鍛模工作活動空間為宜。

11、工作中進入模膛的飛邊或氧化鐵皮要準時清理,以免造成鍛件局部充填缺乏,凹坑,折疊等缺陷。嚴禁直接用手去除砧面上或模膛里的氧化鐵皮,當用氣槍吹掃氧化鐵皮時對面不得站人。

12、在工作中若發(fā)覺模具裂紋或破損應(yīng)馬上停止工作。對模具的壓緊螺桿,壓板及其它配件要時常檢查,消失松動或損壞要準時壓緊和更換。

13、部分產(chǎn)品要求熱切邊的鍛件,在鍛后要準時切邊。若溫度過低,應(yīng)重新加熱后再切邊,以防損壞切邊模具和設(shè)備。

14、在鍛打產(chǎn)品中,嚴禁鍛打不合格的毛坯。嚴禁鍛打過燒或者低于終鍛溫度的產(chǎn)品。

15、工作中嚴禁遠距離扔料,近距離扔料必需加防護擋板,坯料不得從人行道扔過。對于遠距離運料和較大鍛件必需使用傳料架送料。

16、工作現(xiàn)場必需做到道路通暢,工件擺放有序。只允許存放當班生產(chǎn)所需之物品,不得存放其它工件和物品。對于紅熱的鍛件,工具,邊角余料及氧化鐵皮,要分類存放在指定地點。

17、工作結(jié)束后必需準時關(guān)閉動力電源,做到人走機停,人走燈滅。維護保養(yǎng)好所用設(shè)備,清理好工作現(xiàn)場。仔細填寫交班記錄,并向接班人員交待好設(shè)備和模具使用狀況。

18、本班生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到準時入庫,成品,半成品,廢品要分類存放。嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場存放產(chǎn)品,避開造成各種產(chǎn)品混裝,混料現(xiàn)象。真正做到工作日清日畢。

19、本操作規(guī)范望廣闊職工仔細執(zhí)行。如不按本條款規(guī)范操作,造成設(shè)備,工具損壞,將依據(jù)情節(jié)輕重一次性罰款100-1000元或以設(shè)備,工具損壞價值的10%-30%罰款。造成公司財產(chǎn)損失的,按財產(chǎn)損失價值的10%-50%罰款。造成人身損害的后果自負。

機械加工人員平安操作規(guī)范

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,同學卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必需戴平安帽。工作帽

2、機床開動前要觀看四周,檢查設(shè)備的防護裝置是否牢靠,工裝、夾具、刀具及工件必需裝夾堅固,否則不準開動。

3、機床開動后,要站在平安位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。

4、調(diào)整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接去除鐵屑,應(yīng)使用特地工具清掃。

5、機床導(dǎo)軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

6、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得任憑開機,防止協(xié)作不當,發(fā)生平安事故。

7、發(fā)覺異樣狀況,應(yīng)馬上停車檢查。

8、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必需停車,并切斷電源。

鍛造工人平安操作規(guī)范

1、鍛造工人進入生產(chǎn)車間必需穿戴勞保用品。穿平安鞋，佩戴平安帽，工作服要扎緊袖口，受高溫輻射的工人須戴防輻射眼鏡。嚴禁穿短衣，短褲，涼鞋等不符合平安要求的衣物進入生產(chǎn)崗位。

2、鍛造工必需把握所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，使用范圍，操作，維護學問，熟識操作說明。

3、工作前應(yīng)先檢查所操作設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。各電器開關(guān)，操作按鈕，是否正常。所使用工具，模具，幫助設(shè)施，液壓管道是否平安牢靠。否則不準使用設(shè)備。

4、設(shè)備操作人員必需定人定崗，嚴禁私自操作他人設(shè)備或調(diào)換工作崗位。對于無設(shè)備操作閱歷或無非指定操，嚴禁上崗操作設(shè)備。

5、工作前要對所使用的設(shè)備進行加油潤滑，開機試車。嚴禁設(shè)備消失跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。嚴禁設(shè)備帶病工作。

6、設(shè)備在使用中如聽到設(shè)備運轉(zhuǎn)異樣或消失故障，應(yīng)馬上停車檢查，并準時通知修理人員修理。修理時必需在斷電開關(guān)和操作臺前懸掛提示警告標牌。

7、鍛造工人是用工具應(yīng)符合要求，鉗柄不得有尖銳的尾部。應(yīng)常常檢查所使用工具的強度和平安性能，對于存在平安隱患的工具要準時更換。

8、在更換模具，修理模具，或者是鍛件粘死在鍛模上，或在下模上做其他工作時，必需將錘頭或壓力機支撐住方可進行工作。

9、鍛造模具或錘頭在工作前必需要進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在300°-450°左右。預(yù)熱程度可用少量水噴灑在模具上瞬間蒸發(fā)即可，或者依據(jù)閱歷在模具上放白紙，看是否變黃。

10、潤滑冷卻模具和去除氧化鐵皮的工具，必需要有足夠的長度。其長度要求應(yīng)以操的手不能伸入鍛模工作活動空間為宜。

11、工作中進入模膛的飛邊或氧化鐵皮要準時清理，以免造成鍛件局部充填缺乏，凹坑，折疊等缺陷。嚴禁直接用手去除砧面上或模膛里的氧化鐵皮，當用氣槍吹掃氧化鐵皮時對面不得站人。

12、在工作中若發(fā)覺模具裂紋或破損應(yīng)馬上停止工作。對模具的壓緊螺桿，壓板及其它配件要時常檢查，消失松動或損壞要準時壓緊和更換。

13、部分產(chǎn)品要求熱切邊的鍛件，在鍛后要準時切邊。若溫度過低，應(yīng)重新加熱后再切邊，以防損壞切邊模具和設(shè)備。

14、在鍛打產(chǎn)品中，嚴禁鍛打不合格的毛坯。嚴禁鍛打過燒或者低于終鍛溫度的產(chǎn)品。

15、工作中嚴禁遠距離扔料，近距離扔料必需加防護擋板，坯料不得從人行道扔過。對于遠距離運料和較大鍛件必需使用傳料架送料。

16、工作現(xiàn)場必需做到道路通暢，工件擺放有序。只允許存放當班生產(chǎn)所需之物品，不得存放其它工件和物品。對于紅熱的鍛件，工具，邊角余料及氧化鐵皮，要分類存放在指定地點。

17、工作結(jié)束后必需準時關(guān)閉動力電源，做到人走機停，人走燈滅。維護保養(yǎng)好所用設(shè)備，清理好工作現(xiàn)場。仔細填寫交班記錄，并向接班人員交待好設(shè)備和模具使用狀況。

18、本班生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到準時入庫，成品，半成品，廢品要分類存放。嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場存放產(chǎn)品，避開造成各種產(chǎn)品混裝，混料現(xiàn)象。真正做到工作日清日畢。

19、本操作規(guī)范望廣闊職工仔細執(zhí)行。如不按本條款規(guī)范操作，造成設(shè)備，工具損壞，將依據(jù)情節(jié)輕重一次性罰款100-1000元或以設(shè)備，工具損壞價值的10%-30%罰款。造成公司財產(chǎn)損失的，按財產(chǎn)損失價值的10%-50%罰款。造成人身損害的后果自負。

機械加工人員平安操作規(guī)范

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,同學卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必需戴平安帽。二、機床開動前要觀看四周,檢查設(shè)備的防護裝置是否牢靠,工裝、夾具、刀具及工件必需裝夾堅固,否則不準開動。三、機床開動后,要站在平安位置上,避開