DB34T 1719-2023 電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機檢驗規(guī)程

發(fā)布安徽省市場監(jiān)督管理局2023發(fā)布安徽省市場監(jiān)督管理局2023083120230731Specificationforinspectingthecranewhichtheelectrichoistservesashoistingmechanismtoliftingthemoltenmetallic34CCSJ8034安 徽 省 地 方 標 準DB34/T1719—2023DB34/T1719-2012電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機檢驗規(guī)程DB34/T1719DB34/T1719—2023DB34/T1719DB34/T1719—2023目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1技術(shù)資料 1生產(chǎn)許可證 1起重機械產(chǎn)品質(zhì)量證明書 1安裝、調(diào)試、使用、維護說明書。 2電氣原理圖及接線圖。 2自檢記錄 2零部件合格證書 2鋼材質(zhì)保證書 2探傷報告 2起重機總圖、主受力結(jié)構(gòu)圖 2電氣原理圖、電氣接線圖 2自檢報告 3作業(yè)環(huán)境 3金屬結(jié)構(gòu) 3主要零部件 4機構(gòu) 4工作級別 4制動器 4電氣 4安全保護裝置 5試驗 5靜載試驗 5整機靜剛度要求 5單制動力試驗 5動載試驗 5附錄A（規(guī)范性） 電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法 6附錄B（資料性） 繩卡連接的安全要求 16附錄C（資料性） 卷筒、滑輪直徑Domin(Domin=h·d)的選取 17附錄D（資料性） 鋼絲繩斷絲數(shù)值 18IIIII2.2,2.3,2.6,3.2,3.4,3.6,3.7,4.3,5.1,5.2,7.3,7.5）；更改了繩卡鏈接的安全要求（B，2012D）；增加了鋼絲繩斷絲數(shù)值（D）；刪除了鋼絲自重影響修正值，鋼卷尺修正值（2012B，C）。本文件由安徽省特種設(shè)備檢測院提出。本文件由安徽省市場監(jiān)督管理局歸口。驗中心、宿州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心。夢琪。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2012年首次發(fā)布為DB34/T1719—2012，2023年第一次修訂。前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)起草。本文件代替DB34/T1719—2012《電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機檢驗規(guī)程》,與DB34/T1719—2012相比，除結(jié)構(gòu)性調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：更改了文件的使用范圍，（1，20121）；更改了規(guī)范性引用文件（2，20122）；更改了鋼絲繩合格證書的要求（4.7.6，20124.7.6）；更改了電器原理圖、電器接線圖的要求（4.11，20124.11）；更改了作業(yè)環(huán)境的要求（5.2，20125.2）；更改了金屬結(jié)構(gòu)無損檢測要求（6.2，20126.2）；g) 更改了電動葫蘆的起升機構(gòu)的工作級別要求（8.1，20128.1,8.1.1,8.1.2）；h) 更改了制動器檢查要求（見8.21.注，2012年版的8.2.1注i) 更改“電器”為“電氣”（見9，2012年版的9）；j) 更改了起重量限制器的安裝要求（10.2，201210.2）；k) 更改了附錄A(見2.2,2.3,2.6,3.2,3.4,3.6,3.7,4.3,5.1,5.2,7.3,7.52012年版的11生產(chǎn)許可證制造或改造單位應(yīng)有相應(yīng)起重機生產(chǎn)許可資質(zhì)。還應(yīng)有型式試驗合格報告。起重機械產(chǎn)品質(zhì)量證明書TSGQ0002-2008A4 技術(shù)資料本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。TSGQ0002-2008 起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——橋式起重機3 術(shù)語和定義GB/T6067.1 起重機械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T6067.5-2014 起重機械安全規(guī)程第5部分：橋式和門式起重GB/T8918 重要用途鋼絲繩電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機檢驗規(guī)程范圍檢驗內(nèi)容和方法；本文件適用于下列電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機的檢驗：——起重量不大于10噸的冶金用LD、LX電動單梁起重機及LH電動葫蘆橋式起重機；1010規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T3323.1 焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T5226.32-201732GB/T10051.2起重吊鉤第2部分：鍛造吊鉤技術(shù)條件JB/T7688.1冶金起重機技術(shù)條件第1部分：通用要求JB/T9008.1鋼絲繩電動葫蘆第1部分：型式與基本參數(shù)、技術(shù)條件JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測安裝、調(diào)試、使用、維護說明書。電氣原理圖及接線圖。自檢記錄自檢記錄檢查時，重點檢查相關(guān)試驗記錄，試驗記錄應(yīng)包含測試步驟、測試手段、儀器、測試數(shù)據(jù)。零部件合格證書對改造的起重機僅適用于更換的零部件。JB/T7688.1HJB/T7688.1應(yīng)有自制企業(yè)自檢合格證明（僅限于起重機生產(chǎn)企業(yè)）及相關(guān)配套件的合格證明。JB/T7688.1XXX吊鉤合格證書。JB/T7688.1鉤制造合格證明，并對板鉤的質(zhì)量負責。GB/T8918JB/T7688.1定。JB/T7688.1定。JB/T的規(guī)定。鋼材質(zhì)保證書查驗實物與質(zhì)保書相關(guān)內(nèi)容的符合性，改造設(shè)備未進行結(jié)構(gòu)變動的不需要查驗。當主要受力結(jié)構(gòu)板厚δ≤20mmQ235-B當主要受力結(jié)構(gòu)板厚δ＞20mmQ235-C、Q345探傷報告新增的起重機械應(yīng)查驗主要受力結(jié)構(gòu)件的對接焊縫探傷報告，射線檢測按照GB/T3323.1的AJB/T105591對改造的設(shè)備未進行主要受力結(jié)構(gòu)件受拉對接焊縫處理的不需要提供。起重機總圖、主受力結(jié)構(gòu)圖應(yīng)能反映完整構(gòu)架，完整反映主梁的截面尺寸和連接要求，有必要時能進行實物測量并與圖紙核對。電氣原理圖、電氣接線圖2TSGQ0002-2008自檢報告自檢報告內(nèi)容應(yīng)包含但不限于：——整機安裝完畢后的相關(guān)自檢驗情況和調(diào)試記錄。記錄應(yīng)包含測試步驟、測試手段、儀器、實際測試數(shù)據(jù)?！姎鉁y試記錄。電氣的拖動及控制型式是否符合要求、電氣及線路絕緣、整機接地、電機發(fā)熱、啟動電流、過載保護等測試記錄。錄、動載實驗記錄及額定載荷實驗記錄應(yīng)完整反映出具體實施過程等信息?！鹬亓肯拗破髡{(diào)試記錄。應(yīng)反映出設(shè)定重量、報警重量、動作重量及精度。V/100，V1min200mm?！笮≤囍苿泳嚯x調(diào)試紀錄。應(yīng)反映出在各檔位的制停距離和制停時間，小車一般制停時間3～5秒，大車制停時間4～6秒。作業(yè)環(huán)境吊運的熔融金屬的運行范圍內(nèi)應(yīng)無人員工作的場所。熔融金屬的逃離通道。吊運熔融金屬運行時，運行方向所覆蓋的范圍內(nèi)應(yīng)避開人員聚集場所和人行通道。吊運熔融金屬金屬結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)的材料厚度及截面尺寸應(yīng)不小于設(shè)計值。主要受力結(jié)構(gòu)件的受拉對接焊縫應(yīng)當進行100％射線或者超聲檢測。射線檢測按照GB/TAJB/T10559150mm8mm，工字鋼腹板兩側(cè)加強板板厚不小于6mm。150150℃時要采取有效的隔熱防護措施。3GB/T6067.5的規(guī)定。主要零部件水包吊掛橫梁掛吊鉤的兩側(cè)焊接兩塊弧形擋板。25n≥6，改造的應(yīng)n≥5，查鋼絲繩質(zhì)保書并進行計算。25，不允許采用鑄鐵滑輪。注：改造前已使用非鑄鐵滑輪的，并且未更換滑輪的，滑輪直徑與鋼絲繩直徑比不作要求。25，不允許采用鑄鐵卷筒。注：改造前已使用非鑄鐵卷筒的，并且未更換卷筒的，卷筒直徑與鋼絲繩直徑比不作要求。機構(gòu)工作級別電動葫蘆應(yīng)滿足JB/T9008.1和GB/T6067.5的要求。制動器驗過程中應(yīng)可直接測試。注：GB/T5226.32-2017中的9.1.1條款規(guī)定：帶有一臺以上電氣驅(qū)動裝置的起重機械，宜配置能單獨給其驅(qū)動裝置控制電路供電而不給其動力電路供電的裝置。兩套制動器的電器回路，應(yīng)具有在不接通電動機電源的情況下，有一套獨立的操作裝置能分別檢驗要有安裝或維修人員配合。5t載荷。5t1.51.51.11.25電氣選用的電氣元器件及電線電纜必須符合使用環(huán)境的要求。455LDLXLHLH按1.25倍額定載荷進行靜載試驗。1.5整機靜剛度要求不大于S/1000，S-跨度。單制動力試驗每個制動器單獨試驗。動載試驗LDLXLHLH1.11.25注：環(huán)鏈葫蘆作起升機構(gòu)的起重機做靜載試驗和動載試驗時應(yīng)將葫蘆停在靠近端梁或懸掛梁的固定受力點位置。1.5注：當選用單制動電動葫蘆時，電動葫蘆的試驗起吊載荷按實際起吊額定載重量的1.5倍選取。小車饋電裝置應(yīng)采用電纜導電，有特殊要求時可以采用銅線、型鋼或其他新型饋電裝置剛性滑觸線滑線。HGB/T6067.5-20147起重機應(yīng)有斷錯相、失壓、欠壓、過壓保護。安全保護裝置吊運熔融金屬的起重機應(yīng)當設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的20m額定起重量為1t及以上的電動葫蘆應(yīng)裝設(shè)起重量限制器，裝設(shè)的起重量限制器應(yīng)符合JB/T9008.1試驗靜載試驗66附錄A（規(guī)范性）電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法表A.1電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法制造單位應(yīng)提供有效的資格證明、產(chǎn)品出廠合格證、安裝1.1使用維護說明書等隨機文件；查閱資料。必要時應(yīng)提供型式試驗報告。安裝單位應(yīng)提供：1.技術(shù)資料1.2a.施工情況記錄和自檢報告；b.安裝過程中事故記錄與處理報告；c.查閱資料。1.3改造（大修）單位除提供1.2項要求的內(nèi)容外，還應(yīng)提供改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分經(jīng)改造單位批準并簽章的圖樣和計算資料。查閱資料。使用單位應(yīng)提供注冊登記和運行管理制度資料以及設(shè)備1.4技術(shù)檔案（內(nèi)容包括1.1、1.2和1.3項要求的資料，維修保養(yǎng)、常規(guī)檢查和故障與事故的記錄等）。查閱資料。新增設(shè)備的監(jiān)督檢驗此項僅核查運行管理制度資料。2.1應(yīng)有保護司機安全與健康必要的防護措施?，F(xiàn)場檢查。2.2起重機明顯部位應(yīng)有清晰的額定起重量標志和特種設(shè)備行業(yè)主管部門的安全檢驗合格標志。（大修后監(jiān)督檢驗時查檢驗合格標志。2.作業(yè)2.3軌道清掃器、電纜卷筒應(yīng)涂紅色安全色。吊具、夾軌器、大車滑線防護板應(yīng)有黃黑相間的安全色。外觀檢查。起重機上和其運行能達到的部位周圍的人行通道和人需環(huán)境2.4不小于0.5外觀檢查，必要時用鋼卷尺測量。及定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.1m。外觀如安全距離不夠，應(yīng)采取有效的防護設(shè)施。2.5起重機上應(yīng)有安全方便的檢修作業(yè)空間或提供輔助的檢修平臺。外觀及作業(yè)現(xiàn)場檢查。通向起重機的通道應(yīng)保證人員安全、方便地到達，任何地2.6點的凈空高度應(yīng)不低于1.8m，其梯子、欄桿和走臺應(yīng)符外觀檢查，必要時用鋼卷尺測量。合GB/T6067.1、GB/T6067.5的規(guī)定。3.主要受力構(gòu)件不應(yīng)整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。金屬3.1整體失穩(wěn)時不得修復(fù)，應(yīng)報廢；產(chǎn)生嚴重塑性變形使工作機構(gòu)不能正常運行時，如不能修工具或儀器測量；計算承載能力。主梁下?lián)系臏y量方法同3.4上拱度結(jié)復(fù)，應(yīng)報廢；的測量方法。77檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法構(gòu)S/700如不能修復(fù)，應(yīng)報廢；發(fā)生銹蝕或腐蝕超過原厚度的10％時應(yīng)報廢；產(chǎn)生裂紋應(yīng)修復(fù)或采取措施防止裂紋擴展，否則應(yīng)報廢。3.2主梁下翼緣是否長期受熔融金屬的熱輻射影響，其表面溫度如達到150℃時，要采取有效的隔熱防護措施。以下翼緣作為運行軌道的、吊運熔融金屬或熾熱物品的起重機，應(yīng)在起重小車底部設(shè)防輻射熱裝置。根據(jù)實際工況進行判斷，對可能出現(xiàn)長時間烘烤的用測溫儀進行實測。1、外觀檢查，必要時可用探傷儀檢查3.3金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓或鉚釘聯(lián)接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩。主要受力結(jié)構(gòu)件的受拉對接焊縫應(yīng)當進行100％射線或者超聲檢測。焊縫質(zhì)量或用力矩扳手檢查高強度螺栓的聯(lián)接狀況。2、檢查報告記錄。射線檢測按照GB/T3323.1的要求，透照技術(shù)不低于A級，合格級別為Ⅱ級，超聲檢測按照JB/T10559的要求，按照1級焊縫合格要求評定。3.新安裝的電動葫蘆橋、門式起重機的主梁上拱度為(0.9～檢測條件：空載，斷電。橋式起重機應(yīng)將小車開至軌道端部，門式起重機將小車開至支腿上方。具體方法如下：S/10（支腿計算。金3.41.4)S/1000，門式起重機的上翹度為(0.9～1.4)L1/350；屬主梁新安裝電動單梁、電動單梁懸掛起重機主梁上拱度為(1～結(jié)上拱度1.4)S/1000。構(gòu)和載荷試驗后，電動葫蘆橋、門式起重機的主梁上拱度應(yīng)不上翹度小于0.7S/10000.7Ll/35電動單梁懸掛起重機主梁上拱度應(yīng)不小于0.8S/1000。3.5腹板高度不大于700mm500mm3.5700mmmm緣板H/3以內(nèi)不應(yīng)大于5.5mm，其余區(qū)域不應(yīng)大于8mm。主梁目測檢查，必要時用500mm或1m腹板的平尺放在腹板上，用鋼直尺測量平的局部尺與腹板之間的間距，取最大值。平面度88檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法3.6新安裝起重機，當大車運行出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象時，應(yīng)測量跨度偏差。電動單梁起重機：S≤10m時,△s＝±2mm，S＞10m，△s＝[±2+0.1(S-10)]mm。電動懸掛起重機：S≤10m時,△s＝±4mm，26m≥S＞10m，△s＝±5mm；電動葫蘆橋式起重機：無水平導向輪S≤10m時,△s＝±2mm，S＞10m，△s＝±[2+0.1(S-10)]mm；單側(cè)有水平導向輪S≤10m時,△s＝±3mm，S＞10m，△s＝±[3+0.15(S-10)]mm；電動葫蘆門式起重機：無水平導向輪S≤10m時,△s＝±6mm，且兩側(cè)跨度S1和S2的相對差不大于6m；26≥S＞10m，△s＝±8mm，且兩側(cè)跨度S1和S2的相對差不大于8m。S＞26m△s＝±10mm，且兩側(cè)跨度S1和S2的相對差不大于10m。m9mS112m。S＞26m△s＝±15mm，且兩側(cè)跨度S1和S2的相對差不大于15m。采用精度不小于1.5mm的測距儀，測量同一高度處一側(cè)車輪外端面與另一側(cè)車輪的內(nèi)端面的距離，測量三次取平均值。3.7電動葫蘆橋式起重機小車軌距S的偏差≤±3mmmm；。1.5mm量同一高度處一側(cè)車輪外端面與另一均值3.7.2軌道接頭的高低差d≤1mm，側(cè)向錯位f≤1mm，接頭間隙e≤2mm。外觀檢查，必要時用鋼直尺和塞尺測量。3.7.3兩端最短一段軌道長度應(yīng)大于1.5m，在軌道端部應(yīng)加擋塊。外觀檢查，必要時用鋼卷尺測量。4.大車軌道4.1m，△s＝±〔3＋0.25(S－10)〕mm。最大不超過±15mm。方法同3.6項，但應(yīng)測量同一高度處一側(cè)導軌外側(cè)面與另一側(cè)導軌內(nèi)側(cè)面的距離，測量三次取平均值。4.2軌道接頭間隙不大于2mm。用鋼直尺測量。99檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法4.3軌道實際中心與梁的實際中心偏差不超過10mm，且不大于起重機梁腹板厚度的一半。用測距儀測量。4.4固定軌道的螺栓和壓板不應(yīng)缺少。壓板固定牢固，墊片不得竄動。外觀檢查。4.5軌道不應(yīng)有裂紋、嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。外觀檢查。5.主要零部件與機構(gòu)5.1吊鉤5.1.1 不允許使用鑄造吊鉤。鍛造吊鉤如受熔融金屬的直接輻射時應(yīng)采取防止直接受熱輻射的措施。吊運的熔融金屬對鍛鉤的輻射溫度不得超過300℃。根據(jù)實際工況進行判斷，必要時用測溫儀進行實測。5.1.2吊鉤應(yīng)有標記和防脫鉤裝置，外觀檢查。5.1.3GB/T10051.2應(yīng)不大于原尺寸的大于原尺寸的10％。板鉤襯套磨損達原尺寸50％時，應(yīng)報廢襯套。外觀檢查，必要時用20倍放大境檢5.1.4開口度增加量：按GB/T10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10％，其他吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的15％。外觀檢查，必要時用卡尺測量。5.2及其固定5.2.1宜選用鋼絲繩單股絲數(shù)不少于25全系數(shù)應(yīng)n≥6，改造的應(yīng)n≥5，鋼絲繩應(yīng)與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。查鋼絲繩合格證并進行計算。對照使用說明書查驗。檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。5.2.2 鋼絲繩端固定應(yīng)牢固、可靠。壓板固定時，壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3B的要求。外觀檢查。必要時用205.2.3除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)保留2圈鋼絲繩作為安全圈。將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。5.2.4鋼絲繩應(yīng)潤滑良好。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。外觀檢查。5.2.5 鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。外觀檢查。5.2.6鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7％。用卡尺測量。5.2.7鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過附錄D所規(guī)定的鋼絲繩斷絲數(shù)的一半。外觀檢查，必要時用探傷儀檢查。5.3滑輪5.3.1 不允許使用鑄鐵滑輪，滑輪直徑與鋼絲繩直徑比應(yīng)不小于25。用游標卡尺、鋼卷尺測量。1010檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法5.3.2滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢：a.出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20％；c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50溝槽。外觀檢查，必要時用游標卡尺測量。5.3.3應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。外觀檢查，必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。制動器5.4.1當額定起重量大于5t件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷。當額定起重量小于或者等于5t葫蘆應(yīng)當按1.5的起重機的額定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量標志明確允許的最大起重量。外觀檢查5.4.2 厚度的50％或露出鉚釘應(yīng)報廢。外觀檢查，必要時用卡尺測量。5.4.3 制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷或油污。外觀檢查，必要時用塞尺測量。5.4.4制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。通過載荷試驗驗證。5.4.5 制動輪應(yīng)無裂紋（紋），凹凸不平度不得大于1.5mm定鉚釘引起的劃痕。外觀檢查，必要時用卡尺測量。5.5減速器5.5.1 地腳螺栓、殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。外觀檢查。5.5.2工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。必要時打開觀察蓋檢查或用儀器測量。5.6齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。外觀檢查，必要用卡尺測量。5.7車輪車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的50％或踏面磨損達原厚度的15％時，應(yīng)報廢。外觀檢查，必要時用卡尺測量。5.8聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。外觀檢查，試驗觀察。1111檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法5.9卷筒5.9.1 徑比應(yīng)不小于25。多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣。用游標卡尺、鋼卷尺測量。5.9.2卷筒壁不應(yīng)有裂紋或過度磨損。外觀檢查，必要時用游標卡尺測量。5.10導繩器導繩器應(yīng)在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應(yīng)有卡阻、缺件等缺陷。外觀檢查，試驗觀察。5.11環(huán)鏈環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10％應(yīng)報廢。外觀檢查，必要時用游標卡尺測量。6.電氣6.1及6.1.1 的要求。檢驗時應(yīng)查驗相關(guān)使用條件符合性的證明材料及合格證明。目測檢查，必要時用電氣儀表測量。6.1.2應(yīng)選用H級絕緣等級的電動機；外觀檢查6.1.3元器件的使用條件時，應(yīng)采取降溫散熱措施。外觀檢查6.1.4 所有電器均應(yīng)有防止直接受熱輻射的隔離措施，且電線電纜不與受高溫熱輻射的金屬直接接觸。外觀檢查6.1.5 構(gòu)件應(yīng)齊全完整；機械固定應(yīng)牢固，無松動；傳不良。外觀檢查6.1.6饋電裝置a.大車饋電裝置一般采用型鋼作滑線，也可采用電纜、銅線或其他新型饋電裝置，大車供電裸滑線除按2.3規(guī)定涂紅色安全色外，導電接觸面除外，還應(yīng)在適當位置裝設(shè)安全標志或表示帶電的指示燈；小車饋電裝置應(yīng)采用電纜導電，有特殊要求時允許采用銅線、型鋼或其他新型饋電裝置。b.目測檢查。6.2額定電壓不大于500V時，電氣線路對地的絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于1MΩ，潮濕環(huán)境中不低于0.5MΩ。全部處于閉合狀態(tài)，使起重機電氣線路全部導通，將500V兆歐表L端接于電氣線路，E端接于起重機金屬述方法有困難時，可采用分段測量的方法。測量時應(yīng)將容易擊穿的電子元件短接。1212檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法6.3開關(guān)起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方，開關(guān)出線端不得連接與起重機無關(guān)的電氣設(shè)備。目測檢查。6.46.4.1電氣隔離裝置離作用。目測檢查。6.4.2總電源回路的短路保護自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)。外觀檢查，查驗總電源回路中實際使用的短路保護裝置是否符合本條要求，自動斷路器每相均應(yīng)有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值應(yīng)隨自動開關(guān)的型式而定。熔斷器熔體的額定電流應(yīng)按起重機尖峰電流的1/2～1/1.6選取，必要時校驗。6.4.3失壓保護起重機上總電源應(yīng)有失壓保護。當供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。未經(jīng)手動操作相應(yīng)開關(guān)，起重機上總電源回路應(yīng)不能自行恢復(fù)接通。6.4.4零位保護起重機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。斷開總電源，將某一機構(gòu)控制器手柄各機構(gòu)按照上述方法分別試驗。6.4.5機構(gòu)的過載保護籠型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護。檢查過載保護的設(shè)置和整定?；\型交流電動機的熱繼電器整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的1.1倍。6.4.6操縱方式操縱方式應(yīng)采用遙控或者非跟隨式等遠離熱源的操作方道。目測檢查，6.5照明于220V。無專用工作零線時，照明用220V交流電源應(yīng)由隔離變壓器獲得，嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路，單一蓄電池供電，且電壓不超過24V的系統(tǒng)除外?？梢苿邮秸彰餮b置的電源電壓不應(yīng)超過36V，交流供電應(yīng)使用安全隔離變壓器，禁止用自藕變壓器直接供電。目測檢查，必要時用電氣儀表測量。6.6信號起重機總電源開關(guān)狀態(tài)應(yīng)有明顯的信號指示。起重機（手電門控制除外）應(yīng)設(shè)有示警音響信號，并且在起重機工作場地范圍內(nèi)應(yīng)能清楚地聽到。查驗配置情況并操作試驗。1313檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法6.7接地6.7.1電氣設(shè)備的接地氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離可靠的接地聯(lián)接。目測檢查6.7.2金屬結(jié)構(gòu)的接地金屬結(jié)構(gòu)的接地型式應(yīng)采用TN或TT不大于4Ω；重復(fù)接地的接地電阻不大于10Ω。采用作電流的乘積應(yīng)不大于50V。1.目測法檢查起重機的接地型式；2.用接地電阻測量儀測量接地電阻。測量重復(fù)接地電阻時，應(yīng)把零線從接地裝置上斷開。7.安全裝置及防護措施7.1高度限位器起升機構(gòu)應(yīng)裝兩套高度限位器，兩套開關(guān)動作應(yīng)有先后，并應(yīng)控制不同的斷路裝置和盡量采用不同的結(jié)構(gòu)型式，功能可靠、有效。應(yīng)將一套限位開關(guān)短接后試驗。7.2行程限位器大小運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)行程限位器且可靠有效。（電動葫蘆單梁起重機小運行機構(gòu)除外）大小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，應(yīng)停止向運行方向的運行。7.3起重量限制器應(yīng)設(shè)置起重量限制器，當實際起重量超過額定起重量的95％時，起重量限制器宜發(fā)出報警信號（自動停止型除外）；當實際起重量在100％～110％應(yīng)允許機構(gòu)作下降運動。升1.25倍額定起重量的試驗載荷，應(yīng)當能正常提起載荷、安全離合器均不打滑。起升少量載荷，保持載荷離地面mm～200規(guī)定。7.4止擋器應(yīng)對接良好。端部止擋應(yīng)固定牢固，兩邊應(yīng)同時接觸緩沖器。外觀檢查、空載試驗。7.5掃器大車軌道設(shè)在工作面或地面上時，起重機應(yīng)設(shè)軌道清掃器；掃軌板距軌道頂面間隙應(yīng)不大于10mm。外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。7.6防傾翻安全鉤在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機應(yīng)裝設(shè)防傾翻安全鉤。無卡阻。外觀檢查。7.7裸滑線供電的起重機，靠近滑線一側(cè)應(yīng)設(shè)固定可靠的檢修吊籠或提供方便檢修滑線且安全的設(shè)施。外觀檢查。1414檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法7.8緊急斷電開關(guān)起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下，應(yīng)能切斷起重機總電源。緊急斷電開關(guān)應(yīng)是不能自動復(fù)位的，且應(yīng)設(shè)在司機操作方便的地方。檢查各機構(gòu)動力電源的接線，應(yīng)全部從總電源接觸器或自動斷路器的出線構(gòu)電源是否切斷且緊急斷電開關(guān)不能自動復(fù)位。7.9護板作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應(yīng)安裝導電滑線防護板。外觀檢查防護板的設(shè)置及防護是否有效。7.10防護罩起重機上外露的有傷人可能的活動零部件均應(yīng)裝設(shè)防護罩。外觀檢查設(shè)置及防護是否有效。8.試驗8.1操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作正常；大小車沿軌道全長運行無啃軌現(xiàn)象。載起升、運行試驗。檢查各機構(gòu)運行和控制系統(tǒng)是否有異常。8.2各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，無啃軌和三條腿現(xiàn)象。靜態(tài)剛性要求撓度不大于S/1000或L2/350；構(gòu)件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷。從實際上拱值算起，測量小車位于跨中時的下?lián)现?，測量方法同上拱度的（或懸臂貼一標尺，用水準儀或經(jīng)緯儀或測拱儀測量吊載前后差值。8.3制動器試驗額定起重量大于5噸的起升機構(gòu)，每套制動器的制動力均能滿足起吊1.1倍額載正常運行的要求。實際起重量小于5噸的單制動電動葫蘆，電動葫蘆的設(shè)計起吊能力必須是實際起吊重量的1.5倍以上，安全系數(shù)按1.5倍實際載荷進行選取。空載分別依次接通一個制動器，檢查其檢驗可操作性和有效性，將小車開到靠近端梁位置起吊1.1倍載荷，確定制動器可靠的情況下，分別接通單個制動器，試驗每個制動器的制動能力，試驗時單套制動器制動的情況下不應(yīng)出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。實際起重量小于5噸的單制動電動葫蘆，將小車開到靠近端梁位置起吊1.5倍載荷，制動器制動的情況下不應(yīng)出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。8.4新安裝、大修、