預應力筋張拉方案及計算書

預應力筋張拉方案及計算書一、 預應力筋下料預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量。冷拉伸長值，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料的相對差值，當鋼束長度小于或等于20m時，不宜大于1/3000；當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1/5000；且不大于5mm。長度不大于6m的先張結構，當鋼絲成組張拉時，同組鋼絲下料長度的相對時差值不得大于2mm。鋼絲、鋼絞線、熱處理的鋼筋、冷處理的鋼筋、冷拉IV級鋼筋、冷拔低炭鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。二、 機具及設備施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和檢驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備應與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的檢驗期限不宜超過2個月。三、 施加預應力的準備工作對力筋施加預應力之前，必須完成或檢驗以下工作：施工現(xiàn)場應具備經批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書?，F(xiàn)場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員。錨具安裝正確，對后張構件，混凝土已達到要求的強度。施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。四、 張拉應力控制預應力筋的張拉控制應力就符合設計要求，當施工中預應力筋需要超張拉或入錨圈口預應力損失時，可設設計要求提高5%，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，請查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。預應力筋張拉時，應先調整到初應力6°，該初應力宜為張拉控制應力的6con的10%~15%，伸長值應從初應力時開始測量。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。對后張法構件，在張拉過程中產生的彈性壓縮值一般可省略。預應力筋張拉的實際伸長值△L（mm），可按①式計算；AL=AL1+AL2式中：AL1 從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）△L2——初應力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。必要時，應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調整。預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，應不大于設計規(guī)定。五、張拉對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求，張拉時，混凝土強度須達到設計強度的90%以上。預應力筋的張拉順序：一半橫梁鋼束f腹板束f頂板束f底板束一頂板橫向束一剩下的一半橫梁鋼束的順序，對稱均勻張拉。使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力施加應力，但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度小于25mm的直線預應力筋，可在一端張拉。曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線配筋的可一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在構件的兩端。預應力筋采用兩端張垃時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。整體現(xiàn)澆時腹板通長布置，在聯(lián)端兩端張拉，逐跨現(xiàn)澆時腹板束在每道施工縫處交錯錨固，每道施工縫錨固總鋼束的一半左右，剩下的另一半通過連接器接長到下一施工縫錨固。頂板束布置在支點附近的頂板內，整體現(xiàn)澆時，在箱內高100cmX80cm入孔張拉，采用逐跨現(xiàn)澆時，一端錨頭預埋在砼內，另一端在施工縫處張拉。底板束布置在靠近腹板的底板內，整體現(xiàn)澆對箱梁內設齒塊張拉。采用逐跨現(xiàn)澆時，在每個施工縫處根據需要或通過或用連接器連接或張拉錨固。預應力筋的張拉順序：0f初應力15%6con^30%6conf1.036con-6con（錨固）測出各分級的伸長量，作出記錄，并用理論伸長量進行校核，持荷結束后，打開高壓油泵截止閥，張拉卸油壓緩慢地降到零，活塞回程，卡片即自動跟進錨固，卸下工具錨、千斤頂、限位板?；z和斷絲的處理：在張拉過程中，由于各種原因會導致預應力鋼筋的破斷或滑移，其結果會使預應力鋼筋受力不均，甚至使構件不能建起足夠的預應力，因此在施工過程中，應嚴格控制滑絲和斷絲的數(shù)量，使之不超過設計規(guī)定的數(shù)值。對于在施工過程中發(fā)生的滑絲和斷絲現(xiàn)象，應使用千斤頂錨，更換鋼束后重新張拉并錨固。六、張拉計算1.當預應力筋為直線時：預應力筋平均張拉力PP與預應力筋張拉端的張拉力P相等，以主線11聯(lián)第一跨頂板束為例進行計算：采用400噸進行張拉。15%時油表讀數(shù)61二P1-A=7X0.15X1395X106X140X10-6X10-3-68.5372.56=1.9MPa30%時油表讀數(shù)62=P2-A=7X0.3X1395X106X140X10-6X10-3-68.5372.56=4.7MPa100%時油表讀數(shù)63=P3-A=7X1395X106X140X10-6X10-3-68.5372.56=17.9MPa103%時油表讀數(shù)64=P4-A=7X1.03X1395X106X140X10-6X10-3-68.5372.56=18.5MPa所有預應力筋為直線時類似計算。2.當預應力筋為曲線時：預應力筋平均張拉力按下式計算：P=P(1—e-(kx+M。))P kx+M9式中：Pp 預應力筋平均張拉力(N)P- 預應力筋張拉端的張拉力(N)X 從張拉端至計算截面的孔道長度(m)9 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，參見附錄G-8M 預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，參見附表G-8附表G-8系數(shù)K及M值表表G-8孔道成型kM值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預埋鐵皮管道0.00300.350.40—抽芯成型孔道0.00150.550.60—預埋金屬螺旋管道0.00150.20?0.25—0.50—曲線預應力鋼絞線張拉時，用平均張拉力PP代替直線預應力絞線張拉力p即可，其他相同于直線段預應力鋼絞線張拉，在這里就不再述。理論伸長量計算:△L=PLEA△L 伸長量（mm）P 張拉力L 受力鋼絞線的長度（mm）E 鋼絞線彈性橫量（