倒虹吸施工技術(shù)交底10

倒虹吸施工技術(shù)交底開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)資料結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，認(rèn)真核對進(jìn)出口位置、標(biāo)高和方向，無誤后方可開工。根據(jù)樁位坐標(biāo)放樣出倒虹吸軸線位置及基坑開挖線，并在附近設(shè)置控制樁，以便及時(shí)校驗(yàn)各部分尺寸及標(biāo)高倒虹吸施工工藝框圖測量放線測量放線基坑開挖砂礫墊層回填夯實(shí)材料準(zhǔn)備管節(jié)基礎(chǔ)混凝土澆筑配合比確定管枕安裝及管底以下管圍混凝土澆筑管節(jié)安裝及管底以上管圍混凝土澆筑豎井混凝土澆筑豎井防落物網(wǎng)管枕及管節(jié)預(yù)制各種材料分類堆放并作好標(biāo)識。水泥、鋼筋必須架空堆放，距地面高度不小于30cm，同時(shí)作好防雨、防潮基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，根據(jù)開挖深度及地質(zhì)情況放樣出開挖邊線，開挖過程中控制好基底高程，機(jī)械開挖至距離基底15cm時(shí)采用人工開挖清底，以免造成基底原狀土松動?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行承載力檢測，同時(shí)進(jìn)行基坑的幾何尺寸及標(biāo)高自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)（3）砂礫墊層回填按照設(shè)計(jì)圖紙要求，基底鋪設(shè)20cm后砂礫墊層，砂礫墊層采用電動夯夯實(shí)，夯實(shí)后，人工對墊層頂砂礫墊層夯實(shí)整平后，在墊層頂面放樣出管節(jié)基礎(chǔ)邊線確定立模位置，安裝模板并加固后澆筑基礎(chǔ)混凝土。基礎(chǔ)模板采用木模板，鋼管支撐加固。模板安裝前首先檢查模板質(zhì)量（表面平整度、變形現(xiàn)象），不符合要求嚴(yán)禁使用。模板接縫粘貼雙面膠帶，防止漏漿，安裝完成后，用2m直尺檢查相鄰模板之間錯臺，控制在2mm以內(nèi)，不符合要求重新安裝加固。混凝土澆筑前，在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁用廢舊機(jī)砼采用拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，入模時(shí)搭設(shè)滑槽，插入式振搗器搗固?；炷涟韬蛧?yán)格控制混凝土水灰比和塌落度，確保砼質(zhì)量，砼運(yùn)輸要及時(shí)連續(xù)，避免因時(shí)間過長導(dǎo)致混凝土初凝，影響砼質(zhì)量，砼運(yùn)送到現(xiàn)場后及時(shí)使用，確保砼和易性和坍落度。混凝土澆筑過程中，安排專人檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)跑模或漲模等現(xiàn)象及時(shí)處理。（5）管枕安裝及管圍混凝土澆筑為確保管節(jié)安裝精度，管枕采用集中預(yù)制后現(xiàn)場安裝的方法施工。管枕預(yù)制采用定型模板。安裝前，調(diào)整后在管枕四周打孔錨固鋼筋進(jìn)行固定。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆筑管圍混凝土至管節(jié)底部，澆筑時(shí)注意振搗棒不要觸碰管枕，以防管枕移位。混凝土澆筑時(shí)注意預(yù)留管節(jié)厚度及安裝管節(jié)坐漿混凝土2~（6）管節(jié)安裝及管圍混凝土澆筑計(jì)要求時(shí)堅(jiān)決予以清退。管節(jié)采用人工配合吊車安裝，安裝順序?yàn)閺南缕峦掀潞统锌谙蚯霸瓌t進(jìn)行。安裝結(jié)束后，掛線對管節(jié)進(jìn)行調(diào)整，使其軸線在同一直線上，然后按照圖紙要求對管節(jié)接縫進(jìn)行處理。管節(jié)接頭的處理采用瀝管節(jié)安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆筑剩余管圍混凝土至設(shè)計(jì)高度。（7）豎井施工豎井采用大塊鋼模板施工，鋼筋加工及安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷翝仓┕ね芄?jié)基礎(chǔ)混凝（8）閉水試驗(yàn)（9）防落物網(wǎng)施工回填填料為9%石灰土，灰土采用在取土場場拌法施工，即在取土場進(jìn)行悶料消解、拌和，檢測摻灰量滿足要求后，用自卸汽車經(jīng)縱向便道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場攤鋪、整平、碾壓、檢測?；靥钋皽?zhǔn)備相機(jī)或攝像機(jī)對整個(gè)施工過程進(jìn)行拍照和攝像，保證不同部位層層有記錄；并將質(zhì)量檢測記錄表下發(fā)各隊(duì)，指導(dǎo)其按規(guī)范如實(shí)填寫質(zhì)量記錄表。五、安全措施：危險(xiǎn)源防范制度和措施開工前，對進(jìn)場工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底。(1)車輛傷害。司機(jī)持證上崗；專人指揮。(3)物體打擊。拼裝及拆除嚴(yán)格按照項(xiàng)目部編制的施工方案實(shí)施；小型施工機(jī)具必須遠(yuǎn)離臨邊處；嚴(yán)(4)起重傷害。吊車司機(jī)持證上崗，起重設(shè)備定期檢驗(yàn)；吊裝前檢查鋼絲繩(6)火災(zāi)。施工現(xiàn)場配備消防器材；小型機(jī)具進(jìn)行安全接地；加強(qiáng)施工人員安全用電教育和培訓(xùn)。(7)高空墜落?；娱_挖按照技術(shù)交底進(jìn)行放坡，并用安全防護(hù)欄桿圍安全網(wǎng)；墩柱模板搭設(shè)安全爬梯和操作平臺；正確使用安全帶。六、工程質(zhì)量的措施1、避免砼圬工表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施（1）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制坍落度和水灰比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）控制砼自由傾落高度在2米以內(nèi)，超過2米后必須采取串筒、溜槽等措施下料。（3）墻身砼圬工均采用大塊整體鋼模板，模板定期指定專人進(jìn)行維修清理，使用時(shí)必須刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。拼縫采用粘貼海綿條后拼裝，嚴(yán)防漏漿。的距離。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒要插入下層砼5～10cm。（5）砼澆筑時(shí)嚴(yán)格掌握好振搗時(shí)間，合適的振搗時(shí)間由下列現(xiàn)象來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（6）砼澆筑過程中注意經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況。2、避免出現(xiàn)砼圬工缺棱掉角的措施（1）模板必須涂刷脫模劑，以利于拆模；砼澆筑后必須認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）拆除砼圬工結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，要確保砼強(qiáng)度已達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（3）拆模時(shí)文明施工，不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角。（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免3、避免砼圬工出現(xiàn)塑性裂縫的措施在砼圬工表面極易出現(xiàn)形狀不規(guī)則、長短不一、且不連貫，類似干燥的泥漿面的塑性裂縫，為避免塑（1）配制砼時(shí)，必須嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選配級配良好的石子（2）砼澆筑后，對裸露的混凝土表面及時(shí)用濕草袋或黑心棉覆蓋，安排專人對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（1）總體要求②鋼材有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格；砂、石經(jīng)檢驗(yàn)符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)場；③鋼筋焊接、綁扎符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；④管節(jié)接縫填料嵌填密實(shí)，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象；⑤為確保管節(jié)安裝精度，管枕采用預(yù)制后現(xiàn)場安裝的方法施工。管節(jié)基礎(chǔ)采用木模板，豎井采用大塊鋼模板，模板拼縫錯臺在2mm以內(nèi)，表面平順，混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到精品要求；⑥混凝土嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行施工，同時(shí)作混凝土抗壓試驗(yàn)，保證混凝土內(nèi)實(shí)外美；⑦管節(jié)安裝位置準(zhǔn)確，無反坡現(xiàn)象，端面平直，管節(jié)軸線符合設(shè)計(jì)要求；⑧管節(jié)及豎井內(nèi)無建筑垃圾、雜物等；鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目規(guī)定值或規(guī)定值或3保護(hù)層厚度尺量：每構(gòu)件檢查5~尺量：按骨架總數(shù)30%尺量：每骨架抽查30%尺量：每構(gòu)件沿模板周尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)檢查方法和頻率42（3）管座及涵管安裝實(shí)測項(xiàng)目管座及涵管安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管座或墊層混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)23