管道施工技術要求

管道工程技術規(guī)定投標方要保證己方采購的管道、管道、閥門及支吊架質(zhì)量，至少須滿足如下規(guī)定：由投標方負責采購的管道、管件、閥門及管道附件供應商選擇應按招標方有關資質(zhì)報審程序報監(jiān)理、建設單位審批立案，嚴格審核制造資質(zhì)和產(chǎn)品業(yè)績，選擇具有資質(zhì)、業(yè)績良好的供應商。高溫高壓汽、水管道系統(tǒng)應選購金屬纏繞墊片；潤滑油系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)應選購金屬墊片；發(fā)電機氫氣及內(nèi)冷水系統(tǒng)應選購聚四氟乙烯墊片；抗燃油系統(tǒng)O形密封圈材質(zhì)必須是氟橡膠材質(zhì)；對長期不必拆卸的碳鋼金屬墊片則必須采用1Cr13材質(zhì)墊片。法蘭墊片宜采購工廠成品。采購法蘭連接的閥門時應同步采購配套法蘭、螺栓等附件，防止出現(xiàn)法蘭外徑、螺栓規(guī)格不一致等狀況；需要加裝過渡段的焊接閥門應同步采購過渡段，防止出現(xiàn)接口尺寸或材質(zhì)不符等狀況。本體疏水、高壓抗燃油等管道系統(tǒng)不能選用承插焊接的管件。管道、管件、閥門及管道附件入場應報監(jiān)理驗收確認符合如下規(guī)定：生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明、出廠合格證、檢查匯報等關鍵質(zhì)量證明文獻齊全有效；規(guī)格型號、材質(zhì)、技術參數(shù)等符合設計規(guī)定。管道、管件、閥門及管道附件的外觀檢查，應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，無鋒利劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應不小于管子周長的5%，且不不小于40mm。閥門及附件使用前，投標方應報監(jiān)理單位、建設單位對如下項目進行檢查驗收：檢查閥門填料用料與否符合設計規(guī)定，填裝措施與否對的；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關與否靈活，指示與否對的；鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。起隔離作用的閥門，安裝前必須嚴格按規(guī)范規(guī)定進行嚴密性檢查，以檢查確認閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面嚴密。用于設計溫度不小于或等于450℃的閥門、安全閥和節(jié)流閥、嚴密性試驗不合格的閥門、國產(chǎn)中低壓閥門、閥門的操作機構和傳動裝置，應按設計規(guī)定進行檢查與必要的調(diào)整，到達動作靈活、指示對的。投標方應規(guī)范管道配制施工，保證管道工程質(zhì)量：公稱通徑不小于或等于1000mm的管子，對接焊縫根部應封底焊；兩個成型件互相焊接時，應按設計加接短管。管道對接焊口位置要設置合理、坡口型式規(guī)范、成型件不得直接對焊、不得強力對口等。焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得不不小于管子外徑或不不不小于l00mm；管子兩個對接焊縫間的距離不適宜不不小于管子外徑，且不不不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重疊；焊縫距離支吊架邊緣不得不不小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得不不小于焊縫寬度的5倍，且不不不小于100mm。大直徑焊接鋼管對口時，其縱向焊縫應互相錯開不少于100mm，并宜處在易檢部位；鋼管設計有加固環(huán)時，加固環(huán)的位置和焊接方式應符合設計規(guī)定，加固環(huán)對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開不少于l00mm。管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應不不小于50mm,且不應不不小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。除設計中有冷拉或熱緊的規(guī)定外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等措施來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不一樣心等缺陷。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。當設計無規(guī)定期，應按焊接有關規(guī)范的規(guī)定加工。管子或管件的對口質(zhì)量規(guī)定，應符合焊接有關規(guī)范的規(guī)定。投標方應規(guī)范安裝法蘭，符合如下規(guī)定：法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應不小于法蘭外徑的1.5/1000，且不不小于2mm，不得用強緊螺栓的措施消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質(zhì)。凸面對夾法蘭所用墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大2～3mm。墊片宜切成整圓，防止接口。當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。法蘭的緊固螺栓安裝時，所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應符合設計規(guī)定；應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致；緊固固應均勻螺栓應對稱均勻、松緊適度；螺栓應露出螺母2--3個螺距，螺母應位于法蘭的同一側(cè)。不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓緊固。投標方應編制管道潔凈化施工專題措施并設專人負責管道潔凈化施工管理，保證管道及系統(tǒng)內(nèi)部清潔。管道安裝前必須進行化學清洗、噴丸或噴砂等處理，直到管道內(nèi)壁光潔為止；DN80如下及潤滑油系統(tǒng)的管子宜進行化學清洗；清理潔凈的管子等應封口寄存待用。開孔和下料切割應使用機械方式，嚴禁火焰開孔或切割。焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施工（如油系統(tǒng)管道必須采用充氬全氬弧焊接工藝）。根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前完畢，開孔后必須將內(nèi)部清理潔凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。管道系統(tǒng)焊接封閉前，投標方應提前告知監(jiān)理、建設單位專工對系統(tǒng)內(nèi)部清潔度進行檢查、驗收。管道安裝工作如有間斷，應經(jīng)投標方專職人員檢查后采用可靠措施及時封閉管口。投標方應規(guī)范使用合金材料，保證管道材質(zhì)不發(fā)生差錯：合金鋼管件、管道附件、閥門及配套法蘭、螺栓、過渡段在使用前必須進行100%光譜檢查并作出材質(zhì)標識，檢查匯報報監(jiān)理、業(yè)主立案；剩余管段應及時作出材質(zhì)標識。合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，還應作光譜復查，材質(zhì)不得差錯。合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。用于設計溫度不小于430℃的系統(tǒng)管道上且直徑不小于或等于M30投標方在施工過程中必須保證管道與周圍建筑物、設備等的距離符合如下規(guī)定：管道穿墻、樓板時，開孔尺寸、管道與孔洞間距應滿足管道膨脹需求。汽機油管道與基礎、設備、管道或其他設施應留有膨脹間距，保證運行時不阻礙汽輪機和油管自身的熱膨脹；與膨脹較大的設備部件或管道連接的小徑管應考慮膨脹賠償。油管外壁與蒸汽管保溫層外表面應保持不少于150mm的凈距，距離太小時應加隔熱板，對于運行中常常存有靜止油的油管，應加大距離，在主蒸汽管道及閥門附近的油管，不得設置法蘭。管道穿墻或過樓板加套管，穿墻套管的長度不不不小于墻厚，穿墻板套管留出墻面25～30mm，套管空隙用石棉或其他阻燃材料填充。油系統(tǒng)管道跨越電纜橋架時，管道焊口、法蘭應避開橋架上方。投標方在施工過程中必須保證規(guī)范閥門安裝施工作業(yè)，符合如下規(guī)定：安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。安裝閥門傳動裝置應保證萬向接頭轉(zhuǎn)動靈活、傳動桿與閥桿軸線的夾角不不小于30°、有熱位移的閥門傳動裝置采用賠償措施。對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不適宜關閉，防止過熱變形。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝應便于操作及檢修且應標識整潔、明顯。排空、放水閥門按運行壓力范圍相近者進行分組集中布置：立管上閥門手輪根據(jù)閥門外型統(tǒng)一布置，可垂直立管向外或傾斜45°角；排管應間距均勻，便于閥門操作，且保溫后能自由膨脹。自動疏水器的安裝與否符合閥門制造廠家的規(guī)定。閥門應根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥殼上無流向標志時，截止閥和止回閥：介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動；單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；雙座式節(jié)流閥：以關閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的人口側(cè)。管道系統(tǒng)正式投運前應重點檢查，保證閥門臨時封堵已拆除。投標方要規(guī)范安裝管道支吊架，符合如下規(guī)定：在混凝土柱或梁上裝設支吊架時，應先將混凝土抹面層鑿去，然后固定；在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須到達規(guī)定深度值。不銹鋼管道與支吊架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在沒有賠償裝置的熱管道直段上同步安頓兩個及兩個以上的固定支架。在數(shù)條平行的管道敷設中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計規(guī)定對的裝設。整定彈簧應按設計規(guī)定進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架應按設計規(guī)定進行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合設計規(guī)定。在管道系統(tǒng)投運前，投標方應組織專業(yè)人員對管道及支吊架進行現(xiàn)場復檢，保證支吊架的形式、材質(zhì)和位置符合設計規(guī)定，支吊架無損傷跡象、管道熱膨脹未受建筑物或構造件的限制、彈簧機構狀態(tài)正常、吊桿無扭曲、螺栓螺母完好鎖緊、管道承載構造與支吊架根部輔助鋼構造無明顯變形且重要受力焊縫無宏觀裂紋、支吊架管部（卡箍或鞍座）與管道連接對的。無論施工圖中與否有明確規(guī)定，所有管道盲端封堵均要采用橢球形封頭、球形封頭或?qū)付骂^，不能采用平焊堵頭，堵頭材質(zhì)必須滿足封堵管道的溫度、壓力規(guī)定；所有通徑DN65的干管引出支管必須使用接管座。中低壓管道實行現(xiàn)場工廠化加工，投標方要在現(xiàn)場設有專門人員及管道加工配制廠、閥門檢修間等，人員及設備配置須滿足管道工廠化加工規(guī)定。投標方要編制小徑管專題施工方案，且有針對性的質(zhì)量保證措施，報監(jiān)理、建設單位審批立案。施工方案必須對小徑管布置進行詳細的規(guī)定，如走向，防腐，膨脹賠償，坡度等等。同步投標方須提前制作小徑管實物樣板，樣板由監(jiān)理、建設單位驗收確認后方可作為后續(xù)施工原則。投標方應按照設計圖紙進行管道施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。管道坡度方向及坡度應符合設計規(guī)定。地下埋設的管道必須經(jīng)嚴密性試驗合格、按設計規(guī)定進行防腐蝕處理，并由監(jiān)理完畢隱蔽驗收后，方可回填。安裝工程中所有地埋管路（含循