鋼構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼構(gòu)制作質(zhì)量檢查原則根據(jù)企業(yè)既有鋼構(gòu)造加工制作工藝，大體分為:1）拼板；（2）切割（3）組立（4）埋焊（5）矯正（6）鉆孔（7）拼裝（8）焊接（9）噴砂（10）油漆十個工序。針對以上工序參照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

50205-》擬制定各工序質(zhì)量控制規(guī)定和工藝懲罰原則。

一、所有工程必須嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計規(guī)定進(jìn)行加工制作。有關(guān)原則參照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

50205-》中有關(guān)規(guī)范。

二、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)貫徹好“三檢”制度：自檢、互檢、專職檢。各工序應(yīng)根據(jù)各自工序質(zhì)量控制原則，嚴(yán)格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序轉(zhuǎn)交；工序之間要進(jìn)行互檢，達(dá)不到本工序質(zhì)量規(guī)定的零部件不接受；質(zhì)檢人員要全過程督查，針對各工序出現(xiàn)的問題，及時處理整改并懲罰。

三、各工序質(zhì)量原則

1．拼板質(zhì)量原則

根據(jù)下料清單合理進(jìn)行板材拼接，對接焊縫嚴(yán)格按照制定的焊接工藝進(jìn)行施焊，設(shè)計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查。焊縫外觀質(zhì)量按照規(guī)范GB50205-第5.2

2、切割質(zhì)量原則

根據(jù)下料清單進(jìn)行合理布料，做到材料運(yùn)用率最大化。切割過程不得出現(xiàn)斷火現(xiàn)象，保證割縫平滑。清理零部件反正面割縫要進(jìn)行清理，不得存留氧化鐵皮、割渣等殘留物。尺寸控制按照規(guī)范GB50205-第7.2.2條執(zhí)行。3、

組立質(zhì)量原則

焊接H型鋼的翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)不不小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)不不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不不小于300mm，長度不應(yīng)不不小于600mm。注：原則H型鋼對接參照此規(guī)定執(zhí)行。焊接H型鋼組裝尺寸容許偏差參照規(guī)范GB50205-附錄C中表C.0.1規(guī)定執(zhí)行。

4、

埋焊

1）質(zhì)量原則

嚴(yán)格按照針對有關(guān)工程制定的焊接工藝進(jìn)行施焊，焊縫焊腳按照規(guī)范GB50205-第5.2.5條執(zhí)行。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。形接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳、b、c（圖。

5、

矯正質(zhì)量原則

焊接H型鋼矯正原則執(zhí)行規(guī)范GB50205-附錄C中表C.0.1規(guī)定。矯正時不得破壞母材表面，應(yīng)根據(jù)不一樣材質(zhì)制定對應(yīng)工藝。

6、

制孔質(zhì)量原則

按照圖紙有關(guān)節(jié)點(diǎn)設(shè)計進(jìn)行制孔，質(zhì)量控制執(zhí)行規(guī)范GB50205-第7.6條所有規(guī)定。制孔完畢，必須將孔周圍毛刺清除。A、B級螺栓孔(Ⅰ類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不小于12.5μm。其孔徑的容許偏差應(yīng)符合表7．6．1—1的規(guī)定。C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不小于25μm，其容許偏差應(yīng)符合表7．6．1—2的規(guī)定。表7．6．1—1A,B級螺栓孔徑的容許偏差(mm)序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑容許偏差螺栓孔直徑容許偏差110～180.00—0.21＋0.180.00218～300.00—0.21＋0.210.00330～500.00—0.25＋0.25O.00表7．6．1—2c級螺栓孔的容許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差直徑＋1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)不小于2.O螺栓孔孔距的容許偏差應(yīng)符合表7．6．2的規(guī)定。表7．6．2螺栓孔孔距容許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000〉3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。7、

拼裝質(zhì)量原則

嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行構(gòu)建組裝，鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范50205-表8.5.1的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拼裝，容許偏差按GB50205-附錄D的規(guī)定。不得在焊縫以外的母材進(jìn)行打火。表8．5．1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的容許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差單層柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第一種安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一種安裝孔距離±1.0實(shí)腹粱兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、粱連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高／1000，且不應(yīng)不小于10.09、

噴砂質(zhì)量原則

嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計闡明規(guī)定的除銹等級規(guī)定進(jìn)行噴砂除銹，構(gòu)件表面不得有漏噴現(xiàn)象。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。10、

防腐涂料涂裝質(zhì)量原則

在噴砂除銹到達(dá)規(guī)定規(guī)定的前提下，按照圖設(shè)計規(guī)定進(jìn)行涂裝，有關(guān)質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格按照規(guī)范GB50205-第14條規(guī)定執(zhí)行。節(jié)點(diǎn)摩擦面部位不得涂刷油漆。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。10、焊縫外觀質(zhì)量檢查

焊縫外觀質(zhì)量原則及尺寸容許偏差A(yù)．0．1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則應(yīng)符合表A．0．1的規(guī)定。表A．0．1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則(mm)項(xiàng)目容許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指局限性設(shè)計規(guī)定)≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2＋.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；持續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋__容許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷__容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤O.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處。表面夾渣__深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔__每50.0焊縫長度內(nèi)容許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。A．0．2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸容許偏差應(yīng)符合表A．0．2的規(guī)定。表A．0．2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸容許偏差(mm)序號項(xiàng)目，圖例容許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～4.0且≥20：0～5.02對接焊縫錯邊dD＜0.15t，且≤2.0D＜0.15t，且≤3.0A．0．3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸容許偏差應(yīng)符合表A．0．3的規(guī)定。表A．0．3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸容許偏差(mm)序號項(xiàng)目圖例容許偏差1焊腳尺寸hfhf≤