常用電氣故障診斷的九種方法

1、分析法根據(jù)電氣設備的工作原理、控制原理和控制線路，結合初步感官診斷故障現(xiàn)象和特征。弄清故障所屬系統(tǒng)，分析故障原因，確定故障范圍。分析時，先從主電路入手，再依次分析各個控制回路，然后分析信號電路及其余輔助回路，分析時要善用邏輯推理法。

2、短路法

①、把電氣通道的某處短路或某一中間環(huán)節(jié)用導線跨接。

采用短路法時需要注意不要影響電路的工況，如短路交流信號通常利用電容器，而不隨便使用導線短接。另外在電氣及儀表等設備調(diào)試中，經(jīng)常需要使用短路連接線。短路法是一種很簡捷的檢修方法。

例如：在以行程開關、限位開關、光電開關等為控制的自動線路中，遇到多個開關安裝，不容易檢查分辨的情況下，可采用此類方法進行實際操作。例如小車控制系統(tǒng)，利用短路法檢查就可快速排除故障。

②、短路法

注意，在采用短路法查找故障時必須使用“試驗按鈕”不能使用導線代替。短接導線用手拿帶電操作不安全，同時短接線所觸及的接線端子易被火花燒出疤痕。另外，切記采用短路法查找故障時，只能短接控制電路中壓降極小的導線和觸點，絕不允許短接控制電路中壓降較大的電阻和線圈，否則會發(fā)生短路或觸電事故。

3、開路法

開路法，也叫斷路法。即甩開與故障疑點連接的后級負載（機械或電氣負載），是其空載或臨時接上假負載。對于多級連接的電路，可逐級甩開或有選擇地甩開后級。甩開負載后可先檢查本級，如電路工作正常，則故障可能處在后級：如電路仍不正常，則故障在開路點之前。此法主要用于檢查過載、低壓故障，對于電子電路中的工作點漂移、頻率特性改變也同樣適用。

例如，判斷大型設備故障時，為了分清是電器原因或是機械原因時常采用此法。比如鍋爐引風機就可以脫開聯(lián)軸器，分別盤車，同時檢查故障原因。

4、切割法

把電氣上相連的有關部分進行切割分區(qū)，以逐步縮小可疑范圍。如查找某條線路的具體接地點，或者對于查找故障設備的具體故障點，也可采用切割法。查找饋線的接地點，通常在裝有分支開關或便于分割餓分支點作進一步分割，或根據(jù)運行經(jīng)驗重點檢查薄弱環(huán)節(jié)：查找電氣設備內(nèi)部的故障點，通常是根據(jù)電氣設備的結構特點，在便于分割處為切割點。

5、替代法

替代法，也就是替換法，即對有懷疑的電器元件或零部件用正常完好的電器元件或零部件替換，以確定故障原因和故障部位。對于電氣元件如：插件、嵌入式繼電器等用替代法簡便易行。電子元件如：晶體管、晶閘管等用一般檢查手段很難判斷好壞，用替代法同樣適用。

采用替代法時，一定

要注意用于替代的電器應與原電器規(guī)格、型號一致，導線連接正確、牢固，以免發(fā)生新的故障。

6、菜單法

依據(jù)故障現(xiàn)象和特征，將可能引起這種故障的各種原因順序羅列出來，然后一個個的查找和驗證，直到找出真正的故障原因和故障部位。

※以三相感應電機發(fā)熱冒煙為例，列舉以下原因和現(xiàn)象：

①、軸承部分發(fā)熱②、定子和轉(zhuǎn)子摩擦③、負荷過或電壓過低或三相電壓相差過大④、電源斷線⑤、

繞組斷線⑥、定子同相線圈局部短路⑦、定子相與相間短路⑧、轉(zhuǎn)子斷線

⑨、定子繞組接地

⑩、無故障，不影響運行

7、對比法

把故障設備的有關參數(shù)或運行工況和正常設備進行比較。某些設備的有關參數(shù)往往不能從技術資料中查到，設備中有些電器零部件的性能參數(shù)在現(xiàn)場也難于判斷其好壞，如有多臺電氣設備時，可采用互相對比的辦法，參照正常的進行調(diào)整或更換。

例如測量電力變壓器的絕緣阻值，可以初步判斷變壓器的絕緣狀態(tài)。

對比法：新裝和大修后的變壓器絕緣阻值應不低于制造廠試驗值70%。

8、擾動法

對運行中的電氣設備人為地加以擾動，觀察設備運行工況的變化，捕捉故障發(fā)生的現(xiàn)象。電氣設備的某些故障并不是永久性的，而是短時區(qū)內(nèi)偶然出現(xiàn)的隨機性故障，診斷起來比較困難。為了觀察故障發(fā)生的瞬間現(xiàn)象，通常采用人為因素對運行中的電氣設備加以擾動，例如突然升壓或降壓，增加或減少負荷，外加干擾信號等。

9、再現(xiàn)故障法

接通電源，按下啟動按鈕，讓故障現(xiàn)象再次出現(xiàn)，以找出故障所在。再現(xiàn)故障時，主要觀察有關繼電器和接觸器是否按控制順序進行工作，若發(fā)現(xiàn)