離心泵維護(hù)檢修規(guī)程大全

離心泵維護(hù)檢修規(guī)程大全通用機(jī)械2023-04-2618:04發(fā)表于北京總則1、主題內(nèi)容適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障處理。1.2本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵2、編寫修訂依據(jù)煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程化工廠離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程化工廠多級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程離心泵技術(shù)要求石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵檢修周期與內(nèi)容1、檢修周期1.1根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。1.2檢修周期（見表1）表1檢修周期表（單位：月）2、檢修內(nèi)容2.1小修項目更換填料密封。2.1.2雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。2.1.3檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機(jī)與泵的對中情況。2.1.4處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。2.1.5檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。2.2大修項目2.2.1包括小修項目。2.2.2檢查修理機(jī)械密封。2.2.3解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進(jìn)行無損探傷。2.2.4檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。2.2.5檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。2.2.6檢查并校正軸的直線度。2.2.7測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。2.2.8檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。1拆卸前準(zhǔn)備1.1掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。2拆卸與檢查2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。2.3測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。2.4拆卸密封并進(jìn)行檢查。2.5測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。2.7檢查各零部件，必要時進(jìn)行探傷檢查。2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1聯(lián)軸器3.1.1半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.1.2聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。3.1.3安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。3.1.4安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm。3.1.5聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。表2聯(lián)軸器對中要求表（單位mm）3.1.6聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.1.7熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。3.1.8疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.2軸承3.2.1滑動軸承a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。b.更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°～90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點不少于2～3點／cm2。c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d.軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。表3

軸承頂部間隙表（單位mm）3.2.2滾動軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。c.滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。

3.3密封3.3.1機(jī)械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。e.彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。ｈ.靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。3.3.2填料密封a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm。e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50～1.00mm。f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。g.安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90°。h.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。3.4轉(zhuǎn)子3.4.1轉(zhuǎn)子的跳動a.單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4要求。3.4轉(zhuǎn)子3.4.1轉(zhuǎn)子的跳動a.單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4要求。表4單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表（單位mm）b.多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表5要求。表5多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表（單位mm）3.4.2軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。3.4.3平衡盤與軸配合為H7/js6。3.4.4根據(jù)運行情況，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動平衡校驗，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動平衡精度要達(dá)到6.3級。3.4.5對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達(dá)到表５的技術(shù)要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動平衡校驗，校驗合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。3.4.6葉輪a.葉輪與軸的配合為H7/js6。b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達(dá)到6.3級。表6

葉輪靜平衡允許剩余不平衡表（單位mm）a.平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。b.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。3.4.7主軸a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰,最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合表7要求。表7

鍵與軸鍵槽的過盈量表（單位mm）3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。表8口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表（單位mm）3.6轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5～1.00mm。試車與驗收1試車前準(zhǔn)備1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。1.2單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。1.3熱油泵啟動前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50℃/h,每半小時盤車180º。1.4潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。1.5盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。2試車2.1離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。2.2對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28℃,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39℃,油池溫度應(yīng)低于82℃。2.3軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見SHS01003-2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。2.4保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。2.6密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴／min；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。對干多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。3驗收3.1連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。3.2達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。3.3檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)維護(hù)與故障處理1日常維