非標槽罐施工方案及技術要求

XXXXXXXX制作、安裝、施工技術規(guī)范一、 工程概述1、 本協(xié)議適用于為XXXX制作PM24用槽罐，為交鑰匙工程。乙方按甲方項目的進度要求和工程需要來組織制作、運輸、安裝相關槽罐，乙方負責包工、包料、制作、安裝及運輸、吊裝等工作，所承擔工程不允許分包。2、 為了滿足項目的工藝、技術要求，乙方接受槽罐數(shù)量的增減、制作圖紙的變更、包括槽罐的相關修改。二、 供貨（制作）范圍及工藝技術要求：1、 槽罐數(shù)量及規(guī)格：見槽罐清單。2、 槽罐制作（工作）范圍：根據(jù)甲方圖紙內(nèi)容制作，應包括槽罐的主體部分、罐支腿、基礎螺栓及基礎附件、接口的管件和法蘭、攪拌器支撐和法蘭、人孔、護欄、爬梯等其它附件；配合土建灌漿開孔、補孔以及必要的修改變更等；3、 所有罐的外部加強圈、支腿用碳鋼，外刷銀粉漆；去掉所有罐的溢流口，僅留排氣口。4、 在乙方工廠加工的槽罐，原則上要按材料分割運輸?shù)郊追焦S后在組裝，保證單件材料統(tǒng)一。如出現(xiàn)混合材料需要注明，碳鋼以理論重量區(qū)分。三、 材料及焊材要求：1、主材要求：根據(jù)圖紙要求和罐的清單內(nèi)容及技術協(xié)議選材，如需變更以甲方簽字確認為準！碳鋼材料供應商選XX.XX；不銹鋼材料供應商選XX、XX。2材料檢驗：所有進廠的鋼材均需要進行檢驗、其材質(zhì)、規(guī)格要符合設計要求，主要材料應提供質(zhì)量合格證書。甲方對乙方進廠材料用光譜儀進行材質(zhì)檢驗，檢測費乙方承擔，預計檢測50-80個點，XX元/每點。（按照新國標檢測化學成分）如在檢測時，甲乙雙方出現(xiàn)爭議，以第三方檢測為準，檢測時間不計入工期。本工程所用焊材：不銹鋼要求使用XX或XX產(chǎn)品，碳鋼采用XX、XX。焊材選用牌號必須能夠達到焊縫的金屬性能和化學成分與母材相當，工藝性能良好四、焊接執(zhí)行標準和規(guī)范1、 施工中必須執(zhí)行施工圖紙及各種文字說明規(guī)定與附錄中的要求焊接及驗收必須執(zhí)行以下標準：1.1、 JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》1.2、 煉化建G02-74《奧氏體不銹鋼焊接施工驗收技術規(guī)程》2、 槽罐施工前應按照基礎施工圖紙和規(guī)范進行檢查驗收，并核對基礎施工單位提供的基礎圖紙或檢查記錄。槽體基礎外形尺寸誤差和平整度應符合下列要求：2.1、 中心坐標的允許偏差為正負20毫米；2.2、 中心標高的允許偏差為正負10毫米；2.3、基礎表面徑向平整度用2米長直尺檢查，間隙應小于或等于10毫米；基礎表面凸凹度，從中心線向周邊拉線測量，應小于或等于25毫米;2.4、基礎表面錐面坡度應符合圖紙要求；3、焊接注意事項及要求：3.1槽罐內(nèi)、外焊縫必須打磨光滑，并進行酸洗鈍化處理以達到用手摸感覺不到毛刺為止；3.2罐頂帶攪拌器的槽罐，減速機連接法蘭一定要水平，法蘭中心點一定在筒體的母線上，母線和法蘭平面的垂直度公差為0.3mm/m；3.3槽罐管道連接法蘭水平度為0.3mm/m；3.4槽罐制作時要求不銹鋼板上的商標在筒體外面，不銹鋼板不能有大面積劃傷，劃傷問題如出現(xiàn)，須由甲方代表確認簽字是否進行退貨處理；3.5板材對接時要保證筒體的圓柱度，工裝焊接點的焊瘤等要求必須全部打磨干凈；3.6平底的槽罐要求底部和頂部進行旋壓處理，過度要平滑；3.74mm以上的板材要求雙面焊接，6mm以上的板材要求必須打“V”型坡口進行雙面焊接，所有槽罐有吊裝點、工裝點的要打磨光滑，不允許有焊瘤現(xiàn)象；3.8所有支腿、加強要求用Q235-B，并進行除銹處理并刷兩道防銹漆，一道不銹鋼銀色金屬漆；五、施工規(guī)范和質(zhì)量驗收：1、施工人員遵守XXXXX相關規(guī)章制度，服從相關部門的領導和監(jiān)督，與相關施工單位要積極配合、協(xié)調(diào)施工，服從甲方的調(diào)度安排。2、 服從總工程項目的計劃進度和工期要求，乙方依據(jù)合同工期和項目實際需求、實際狀況組織人員施工，對于乙方的組織不利、無視甲方的協(xié)調(diào)安排等乙方原因造成的工程延期，每推遲一天罰乙方XXXXX元人民幣。3、 現(xiàn)場材料的堆放與保管:所有進場材料應按照品種規(guī)格分類放好，做好材料標記，并做好防腐工作，施工期間下腳料要隨時收集并分類存放，如發(fā)現(xiàn)下腳料亂扔亂放現(xiàn)象，多次警告不改者一次罰款XXXXX元人民幣。4、 在施工期間要注意保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，并配備一名專職安全員，以加強甲方對乙方安全方面的管理。5、 合同款最終結算以實際過磅的設備凈重為準，即：主材料進場總量-主材下腳料、廢料、剩料等為結算重量，焊條、焊絲等耗材不計入。并且過磅重量與圖紙理論重量的偏差不能超過8%，發(fā)現(xiàn)其中有弄虛作假者，每超過一個百分點，罰款XX萬元